1、南寧市房產服務大廈工程混凝土工程施工方案中建八局第二建設有限公司2015年03月26日目錄一、混凝土工程概況 1、工程概況2、混凝土工程概述二、編制依據三、施工部署1、施工段劃分 錯誤！未定義書簽。2、混凝土施工順序 3、項目部混凝土工程管理機構圖 四、混凝土工程施工準備 1、技術準備2、施工機械、機具準備 3、材料準備4、人員準備5、現場準備6、澆筑前的準備 五、混凝土施工方法 1、混凝土泵送的選擇 2、混凝土泵車、泵管布設 3、泵送混凝土澆筑4、混凝土澆筑施工要點 5、基礎承臺、柱墩、底板混凝土澆筑 6、柱、墻豎向結構混凝土澆筑 7、梁、板水平結構混凝土澆筑 8、樓梯混凝十涪:筑 9、鋼結

2、構、設備基礎等混凝土澆筑 10、施工縫的設置與處理 11、后澆帶的處理：六、質量標準及要求 1、商品混凝土進場質量控制 錯誤！未定義書簽。2、外觀質量3、尺寸偏差七、質量通病及預防措施 1、露筋2、蜂窩3、孑L洞4、夾渣 錯誤！未指定書簽。5、疏松6、缺棱掉角 7、裂縫8、冷縫八、一般質量缺陷及處理措施 1、質量缺陷判定2、常見一般缺陷的處理方法 九、季節性施工措施 十、成品保護措施H-一、安全施工措施 29一、混凝土工程概況1、工程概況南寧市房產服務大廈工程位于五象新區總部基地東側，北鄰城市景觀大道凱旋路， 對面為自治區政協會館；南與基地另一地塊接壤，對方基坑已經開挖，坡頂距離我方坡 頂大約

3、20米；東側為體強路，對面為廣西體育中心；西鄰歌韻路。總建筑面積68385.45 m2,其中地上建筑面積 46385.05 % 地下建筑面積 22000.50 % 地上20層，地下3 層，總高度94ml基礎為平板式筏形基礎和天然地基獨立柱基礎。 本工程相對標高土 0.000 相應的黃海高程為96.200M。本工程結構標準如下：1、結構設計使用年限：50年；2、建筑結構安全等級為二級；3、基礎安全等級：二級；4、地基基礎設計等級：乙級，底下工程防水等級為二級；5、抗震設防類別：丙類；高層框架抗震等級為三級，核心筒抗震等級為二級，裙 房部分框架結構抗震等級為三級，地下室部分框架等級為三級；工程概況

4、列表層次層高(mm)結構標高(m)-3F5150-13.00-2F4000-7.850-1F3800-3.8501F60000.0502F50005.9503F500010.9504F19F450015,95083.45020F605087.950屋頂層435094.000機房頂335098.350構架頂101.7002、混凝土工程概述本工程圖紙設計結構混凝土強度等級見下表。混凝土強度等級表結構 部位冠梁、支護樁、腰 梁墊層防水 保護 層獨立基 礎、筏板 基礎及地下室底 板、外墻裙房（正負零以上）墻（柱）塔樓二 層及以 上樓層 梁板塔樓 二層 以下 樓層 梁板構造 柱、圈 梁、過梁等柱子墻梁板

5、65.45m65.45m74.45m74.45m 83.45m83.45m以上強度 等級C30C15C20細石混凝土C35 (C45)C40C30C30C50(C60)C50(C50)C40(C40)C30C30C35C20抗滲 等級底板，地 下二層外 墻P8,其 余P6。水池P6有幕 墻預 埋C30二、編制依據1、南寧市房產服務大廈工程施工圖紙設計單位：深圳大學建筑設計研究院2、主要規范、規程序號規范、規程名稱編號1建筑施工手冊（第五版）2建筑工程施工質量評價標準GB50375-20063混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20115

6、大體積混凝土施工規范GB50496-20096混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010三、施工部署1、施工段劃分1）基礎結構基礎結構施工劃分主要為四個區域，1/G軸+1850A軸交能軸-4500軸為A區，地下三層，主樓位置，劃分1個施工區段。1/G軸+1850L軸交®）軸-4500G6軸為B區，地下三層，根據后澆帶劃分為 2個施工段，施工順序按 B1-B2流水施工。1/G軸+1850L軸交軸-4500軸為為C區，地下三層，裙樓位置，根據后澆帶劃分為2個施工段，施工順序按 C1 C2流水施工。1/G軸+1850A軸交®）軸-4500。）軸 為D區，地下三層，裙樓位置

7、，根據后澆帶劃分為 2個施工段，施工順序按D1 - D2流 水施工。地下室碎結構施工特別要注意的是人防結構部分的預埋件安裝。基礎結構施工區、 段劃分如下圖所示：基礎分區基礎分段表1.1水平結構分區（段）表區號段號1/G軸+1850A軸交軸+4700軸（A區）1/G軸+1850A軸交軸+4700。6軸（A段）1/G軸+1850L軸交軸+4700軸 （B區）1/G軸+1850L軸交。2軸+4250。6軸（B1 段）1/G軸+1850L軸交 軸+4250須軸-4500（B2 段）1/G軸+1850L軸交軸+4700 0 軸（C區）1/G軸+1850L軸交軸+4700軸+2000（C1 段）1/G軸+

8、1850L軸交軸軸+2000（C2 段）1/G軸+1850A軸交軸+4700 0 軸（D區）1/G軸+1850A軸交軸+4700軸+2000（D1 段）1/G軸+1850A軸交軸軸+2000（D1 段）2、混凝土施工順序水平結構施工順序：各層根據后澆帶和施工縫劃分的水平施工段（詳見表1.1水平結構分區 取表），逆時針方向流水作業。為防止地下水滲漏，地下混凝土結構不留 設豎向施工縫，按后澆帶進行分段澆筑碎，后澆帶兩側預埋止水鋼板，待兩側的碎澆灌60d后再澆搗混凝土閉合。豎向結構施工順序：豎向混凝土結構根據層高留設施工縫，梁、板、柱采取一次性 澆筑，對于梁板柱混凝土等級不同時，采用快易收口網隔開，

9、具體如圖所示。為防止滲漏，地下結構盡量減少水平施工縫的留設，地下室外墻施工縫留設在底板 上表面500mmt,并在施工縫處剪力墻上預埋 4mmi止水鋼板，剪力墻與頂板混凝土同 時澆筑。負一層、負二層外墻施工縫留設在板面以上300mmt,同時在施工縫處剪力墻上預埋4mnfl1止水鋼板。3、項目部混凝土工程管理機構圖項目經.：張廣歲四、混凝土工程施工準備 i執行經.：莊建1、技術準中1）尊理艙組髓時混凝土k般蘸過獺護電口書黃犍薪;理的H 真熟悉施工圖紙，了解各施工部位的混凝土等級、后澆帶和施工縫留置位置，澆筑混凝 土前對施工人員進行交底，交底時I艮據實隨|汨3合具小操作部位,闡明技術規范和 標準的規

10、定，明確對關鍵部位的質量耳求、操卡I點及意事項,其中應包括：操作技 術標準，施工工藝；原材料質量標準及i帆蟒"質量對工程進度的影響與關系， 以及質量標準和工程驗收的規定；安全2）在混凝土澆筑前，對商品混凝土廠家資質進行考核確認，并將商品混凝土廠家資 質以及混凝土配合比、材料試驗報告等報驗監理工程師。3）對現場混凝土標養試驗室進行考核驗收，并制定混凝土留置計劃4）混凝土施工時應有開盤鑒定和混凝土澆筑申請書。2、施工機械、機具準備項目共配置3臺塔吊，對未能覆蓋的施工區域，采用 2臺25T汽車式起重機協助垂直運輸。主要混凝土施工機械、機具見下表:主要混凝土施工機械、機具表廳P名稱機械型號單

11、位數量計劃進場時間備注1混凝土輸送泵HBT60臺42015.52汽車泵DC115B臺22015.53插入式振動器HZ50A臺502015.54平板振動器PZ-50臺62015.55混凝土吊斗0.8 m3個62015.5主要試驗檢測工具：混凝土坍落度筒、混凝土標準試模、靠尺、塞尺、水準儀、經緯儀、混凝土結構實體檢驗工具等。3、材料準備1）本工程混凝土全部采用商品混凝土，對商品混凝土廠家采用招標，現選擇由廣西南洋恒信混凝土有限公司和廣西桂威混凝土有限公司供應。2）混凝土的供應：對連續澆筑的混凝土構件，提前與商品混凝土廠家聯系，提交混 凝土需求計劃，保證混凝土的連續供應。3）準備好混凝土養護材料及防

12、雨材料，如：塑料薄膜、麻袋、彩條布等4、人員準備施工隊保證足夠的勞動力進行混凝土施工工作，根據不同的施工進度，相應人數略 有變化。5、現場準備1）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所 需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土 堿集料反應所需提供的資料等。2）混凝土澆筑前組織技術人員、施工員進行施工方案的學習，由施工員對施工人員 進行現場交底、講述施工方案，針對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有 數。3）由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。4）鋼筋的隱蔽驗收工作已經完成，監理（業主）已驗收，并已核實預埋件

13、、線管、孔 洞的位置、數量及固定情況無誤，已經作好隱蔽驗收。標高、軸線、模板等已進行技術 復核。報請監理到現場復查，并有完備的簽字手續。5）模板的驗收工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確，符合設計要求。支架穩 定，支撐和模板固定可靠，模板拼逢嚴密，符合規范要求。澆筑混凝土使用的架子、走 道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。6）為滿足混凝土連續施工的需要，澆筑之前，提前聯系商品混凝土運輸車，并核實 行車路線的暢通情況和確定運輸車數量，同時應提前呈報沿途交通警察、工地附近居民 工作，以防出現混凝土因交通和擾民出現間斷。7）各區段交接部位施工縫、后澆帶已按設計要求處理完畢，并已經完成檢查驗收

14、工 8）電源、線路已經檢查，做好夜間施工照明的準備。9）混凝土澆筑申請書已被批準。6、澆筑前的準備1）模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢 通。模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經過檢查，做 好預檢、隱蔽記錄，符合設計及有關規范要求后待監理人員驗收后方可進行澆筑。2）商品混凝土運輸車進入施工現場，將混凝土用地泵或汽車泵進行澆筑，或用塔吊 料斗配合澆筑。在施工過程中，加強通信聯絡和調度，確保混凝土澆筑連續均勻性。泵 送混凝土對模板側壓力較大，模板支設要牢固。3）澆筑混凝土時，應注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正, 泵

15、管應設支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。4）混凝土泵送前應每車檢查混凝土的坍落度。五、混凝土施工方法泵送混凝土施工工藝：見下圖泵送混凝土施工工藝流程圖。熟悉圖第、技術交底”鋼筋自檢合格，心理復蛤用呈請監理泵送五助雷測試、桂中儒3站送硅硅澆搗結束、拆除管混凝tt施工工藝流程圖磴養護1、混凝土泵送的選擇1) 泵送混凝士采用商品混凝土，采用混凝土攪拌運輸車運送。2) 當混凝土泵送連續作業時， 每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數， 按下式計算：N=Q/60ViX (60Li/S0 + T 1)式中：N混凝土攪拌運輸車臺數(臺)；3) 每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h);V每臺混凝土攪拌

16、運輸車容量(m3, 9 m3、12 m3都使用，取9m34) 混凝土攪拌運輸車平均行車速度(km/h),取35km/h;5) 混凝土攪拌運輸車往返距離(km),取13km；6) 每臺混凝土攪拌運卒&車總計停歇時間(min),取20min。計算：N=45/ (60X9) X ( 60X 13/35+20) =3.52,取 4 臺2、混凝土泵車、泵管布設i) 混凝土泵車由于是隨機靈活選擇布置， 選用落地泵或者汽車泵及布置應考慮下列條件：(1) 混凝土泵設置處，應場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件。混凝土泵應盡可能靠近澆筑地點。在配制泵送混凝土設備

17、時，應根據工程特點、施工工藝等進行選擇。布置設備應根據結構平面尺寸、配管情況等考慮，要求設備應能覆蓋整個結構平面，并能均勻、迅速地進行。設備應牢固、穩定、且不影響其他工序的正常操作。設備不得碰撞或直接擱置在模板上。(2) 泵機必須放置在堅固平整的地面上。在安置混凝土泵時，應根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。在場地軟弱時采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻。混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。(3) 接近排水設施和供水，供電方便。在混凝土泵的作業范圍內，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設施。2) 混

18、凝土輸送管應使用無龜裂、 無凹凸損傷和無彎折的管段。 輸送管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。3) 合理布設泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件。混凝土泵管根據路線短、彎頭少的原則布置，同時還需滿足水平管與垂直管長度之比不小于 i:4 的要求。為平衡壓力，必須在輸送泵出料口附近泵管上增加一個逆止閥。室外一般泵管用小 48X3.5鋼 管及扣件組成支架予以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，垂直管的底部接頭處受力較大，采用鋼架重點加固。3、泵送混凝土澆筑泵送混凝土的澆筑應根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區域。

19、1) 泵送混凝土的澆筑順序(1) 當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；(2) 在同一區域內的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；(3) 當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；(4) 當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定進行處理。2) 泵送混凝土的布料方法(1) 在澆筑豎向結構混凝土時， 布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm， 并且不得向模板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；布料管到不了的部位，砼自由傾落高度超過2m時，要設置用桶或溜槽。(2)澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在

20、23m范圍內移動布料，且宜垂直于模板。3)泵送混凝土澆筑的分層厚度，一般為300500mm當水平結構的混凝土澆筑厚度 超過500mnW,可按1:61:8的坡度斜面分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混 凝土 500mmyZ上。4)振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為500mmfc右，振才®時間為1530s。既要防止有的部位未振動到，對流動性砼，也要防止過振；一旦出現已澆搗的砼分層、表面析水多，應稍停一陣，在砼初凝之前再振一次，以破壞析水通路，保證砼密實而均勻。5) 對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑時應經常觀察，當發現混

21、凝土有不密實等現象時，應立即采取措施。6) 水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子搓平搓毛兩遍以上，以防止產生收縮裂 縫。4、混凝土澆筑施工要點1）混凝土澆筑應根據工程對象、結構特點，結合現場具體條件制定混凝土澆筑施J-Zu tK o2）混凝土澆筑前，泵車、運輸車、料斗、用筒、振動器等機具設備按需要準備充 足，并考慮發生故障時的修理時間。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時 配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程 材料，以免停工待料。3）硅澆筑過程中，項目部必須有管理人員在現場值班，值班人員保證電話暢通， 發現問題應及時處理和向上級匯報。4）在澆筑混

22、凝土時，搭設跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門 負責修理，保證鋼筋墊塊和鋼筋間距符合要求。 重點是樓板上層筋，踩下去的要補支撐、 復位；柱筋不偏移；松扣的補扎；懸挑主筋下垂的重新提高。5）在澆筑混凝土時，亦至少安排 2個值班木工，應經常觀察模板、支架、鋼筋、 預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的 混凝土凝結前修整完好。尤其注意剪力墻新老碎結合面不漲模、移位。6）在混凝土澆筑期間，應保證水、電照明不中斷。為了防止施工中突然臨時停電， 事先應與供電部門聯系，以防出現意外停電造成重要部位的質量事故。7）加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段

23、應掌握天氣的變化情況，特 別在雷雨臺風季節之際，更應注意，以保證混凝土連續澆筑地順利進行，確保混凝土質 量。根據工程需要和季節施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、 防暑等物資。8）混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度應根據混凝土的振搗方法而定，其厚度應符 合下表的規定。混凝土澆筑層厚度（mm搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工搗固在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中250在梁、墻板、柱結構中200在配筋密列的結構中1509)澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝 土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土

24、運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下 表的規定，當超過時應按要求設置施工縫。混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間(min)混凝土強度等氣溫級0 25 c>25C<C30210180>C30180150注：當混凝土中摻加有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據試驗結果 確定。10)混凝土澆筑應符合以下規定：(1)在混凝土澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆 筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生 較大的變化，應立即進行處理。(2)澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進 行澆筑時，其自由傾落高

25、度一般不宜超過2日在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過 3nl否則應采用用筒、斜槽、溜管等下料。(3)澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50100mmi與混凝土成分相同的水泥 砂漿。(4)混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及 干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整 體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 11.5h,使混凝土獲得初步沉實后，再繼 續澆筑，以避免接縫處出現裂縫。5、基礎承臺、柱墩、底板混凝土澆筑1) 基礎承臺、柱墩、底板混凝土澆筑前，根據混凝土基礎頂面的標高在兩側模板上彈出標高線； 在地基上澆筑混凝土墊層時，

26、對地基應事先按設計標高和軸線等進行校正，并應清除淤泥和雜物；并應有排水和防水；對干燥的非粘性土，應灑水濕潤，并防止產生積水。2) 基礎承臺、柱墩、底板混凝土按照后澆帶分段進行，分層澆筑，先承臺和柱墩，最后澆筑底板， 由于混凝土的體量較大， 上下層施工的間隔時間應控制在初凝時間以內，防止混凝土結構出現冷縫。地下室兩條后澆帶之間的底板面積較大，澆筑時考慮2 臺泵車，兩臺泵車由北往南同時澆筑混凝土，并最終匯合到一起，防止出現施工縫，區段內底板混凝土一次成型。3) 澆筑現澆柱基礎應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層50100mmi的混凝土，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網片的位置

27、基本固定，然 后再繼續對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。4) 混凝土搗固一般采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的 1.25 倍。5) ) 混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無移動情況，當發現變形位移時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，才能繼續澆筑。混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在 12h 內覆蓋并適當澆水養護，一般養護不少于7d。6、柱、墻豎向結構混凝土澆筑1)柱、墻混凝土澆筑前底部應先填以50100mm?與混凝土配合比相同減半石水泥砂漿。2)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采

28、取措施，用串桶、溜管、振動溜管使混凝土下落，或在柱、墻體模板上留設澆搗孔等。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍， 最大不超過500mm。 一次澆筑砼的高度不宜大于6.5m。3) 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm。振搗上一層時應插入下層50mm以消除兩層間的接縫。4) 澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、

29、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理。5) 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。7、梁、板水平結構混凝土澆筑1) 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好；梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法” ，即先澆注梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。與板連成整體高度大于 1m 的梁，可單獨澆筑

30、，其施工縫應留在板底以下2030mm。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。2) 梁柱節點鋼筋較密時， 澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用大杠刮平、長木抹子抹平。施工縫或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4) 當梁柱混凝土強度等級不同時

31、， 梁柱節點區高強度等級混凝土與梁的低強度等級混凝土交界面處理，應按設計要求執行。當設計無規定時，梁柱節點區混凝土強度等級應與柱相同， 并應先澆筑梁柱節點區高強度等級混凝土， 再澆筑梁的低強度等級混凝土，兩種強度等級混凝土的交界面應設在梁上(見下圖) ，并在澆筑節點區高強度等級混凝土時，用鋼絲網在臨時間斷處隔開，以防止高強度等級混凝土過多的流入梁內，并保證節點區混凝土能夠振搗密實，梁柱節點澆筑混凝土時用塔吊配合作業。梁的混凝土必須在節點區混凝土初凝前澆筑。梁、柱不同強度等級混凝土交界面處理8、樓梯混凝土澆筑1) 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝 土一起澆搗，

32、不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2) 施工縫位置： 樓梯混凝土宜連續澆筑完， 多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位，一般可以澆筑2-3 個踏步即可；看臺板的水平施工縫則與該樓層的水平澆筑面同標高留設。9、鋼結構、設備基礎等混凝土澆筑鋼結構、設備基礎一般要求一次連續澆筑完成。一般應分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200300mm每層澆筑順序應從低處開始，沿長邊 方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。地腳螺栓：地腳螺栓一般利用木方固定在模板上口，混凝土澆筑時要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免

33、造成螺栓位置偏差。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應用經緯儀隨時觀測，發現偏差及時糾正。地腳螺栓的絲扣部分應預先涂好黃油，用塑料布進行保護。預埋管道：澆注有預埋大型管道的混凝土時，常會出現蜂窩。為此，在澆筑混凝土時應注意粗骨料顆粒不宜太大，稠度應適宜，先振搗管道的底面和兩側混凝土，待有漿冒出時，再澆筑管面混凝土。預埋鐵件：預埋鐵件一般固定在模板上，澆筑混凝土前依照測量放線的位置，四面用鐵釘固定，并保證模板拆除后基本暴露出來或者鏟去表面的浮漿后即露出預埋鐵件，然后用防銹漆保護。10、施工縫的設置與處理1) 混凝土施工縫不得隨意留置，留置部位應便于施工。(1) 施工縫的位置應設置在結構受剪

34、力較小且便于施工的部位。 施工縫的位置按照下列規定留置( 具體見豎向分段圖 ) ：(2) 基礎承臺不留置施工縫，底板、外墻按照圖紙留置后澆帶，其余部位一般不留置施工縫。如必須留置，則必須提前計劃，可在梁跨中的 1/3 范圍內留置施工縫；地下通道按照圖紙設計要求， 底板面標高上500 留一道水平施工縫， 設置中埋式鋼板止水帶.負一層、負二層外墻施工縫留設在板面以上300mmt,同時在施工縫處剪力墻上預埋4mm厚止水鋼板。(3)柱子留置在基礎的頂面，每一層留置在梁下面2030mm處，梁柱節點部位與該層梁板一次性澆筑，留置施工縫在梁面。(4) 單向板， 留置在平行于板的短邊的任何位置； 樓梯的施工縫

35、應留置在樓梯段1/3的部位(一般為3個踏步)。與板連成整體的大斷面梁，可留置在板底面以下2030mm處。(5) 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內；(6) 墻留置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內，也可留在縱橫墻的交接處；2) 施工縫的澆筑與處理：(1) 在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到 1.2MPa以上。在施工縫施工時，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應予清除， 并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相

36、同的水泥砂漿；(2) 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除；(3)在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mmff的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同；(4) 從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距8001000mmt停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作；11、后澆帶的處理：后澆帶在兩側的碎澆灌60d后再澆搗混凝土閉合，澆搗后澆帶的寬度是800mm設快易收口網。后澆帶內的鋼筋應保護完好。后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理，

37、后澆帶混凝土采用高于其兩側混凝土強度一個等級的補償收縮混凝土， 后澆帶閉合時間選擇在較低溫度的時候， 并保持至少14d 的濕潤養護。后澆帶預留鋼筋比其它區段更密，故鑿毛、清理都困難，必須將松散砼、雜物清除，并沖洗干凈后刷純水泥漿兩道，及時澆筑混凝土。后澆帶混凝土澆搗達到80%強度前，該位置原有模板支撐不拆除。六、質量標準及要求1、商品混凝土進場質量控制1) 質量要求混凝土進入施工現場應按規定進行檢驗和試驗。(1) 強度： 預拌混凝土的強度應符合 混凝土強度檢驗評定標準 (GB/T50107-2010)的規定并按規定留置試塊。a、試塊留置計劃試塊留置方法：用于施工過程的試塊，常溫按規范留置( 包

38、括標養和同條件600天) ；剪力墻、柱每層每段取至少(按規范要求增加 )標養一組、同條件兩組 (其中一組為檢驗碎強度達到臨界強度4MPa試塊，作為豎向結構拆模及撤除保溫的依據)，同條件600天一組；頂板、梁、樓梯每層每段( 按規范要求增加) 再增加一組檢驗分別達到設計強度100試塊，作為水平結構拆模依據。其中抗滲試塊，每單位工程留置不少于2組試塊。b、各階段留置試塊標號詳見前面1.2節，試塊留置按照每層每段進行留置；同條件試塊的留置計劃參見材料見證取樣和送檢方案 。(2) 坍落度：在交貨地點測得的混凝土坍落度與不應超過合同規定的坍落度之差( ± 30mm)混凝土拌合物的質量，每車應目

39、測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100m3 相同配合比的混凝土檢驗不得少于1次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3W,其取樣檢驗也不得少于 1 次。(3) 含氣量：含氣量與合同規定值之差不應超過±1.5%，取樣檢驗頻率應按合同規定執行。(4) 混凝土拌合物的含堿總量和氯化物總含量應符合規范規定。2)檢驗要求當判斷混凝土質量是否符合要求時，強度、坍落度應以交貨檢驗結果為依據；氯化物總含量可以出廠檢驗結果為依據；其他檢驗項目應按合同規定執行。(5) 檢驗項目普通混凝土應檢驗混凝土強度和坍落度， 有特殊要求的混凝土除檢驗強度和坍落度外，還應按合同規定檢驗其他項目；對有含氣量檢驗

40、要求的混凝土，應檢驗其含氣量。(6) 取樣用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點取樣。交貨檢驗混凝土取樣和坍落度的檢測應在混凝土運送到交貨地點后20min內完成；試件的制作應在40min 內完成。 每個試樣應隨機從一盤或一運輸車中抽取；混凝土試樣應在卸料過程中從卸料量的 1/4 至 3/4 之間采取，拌合均勻后成型混凝土試件。 每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目需用量的1.5倍，且不宜少于0.02 m3。(7) 混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件應按下列規定進行： 用于交貨檢驗的試樣，每 100 m3 相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足 100 m

41、3 時，取樣亦不得少于一次。注：當在一個分部工程中連續供應相同配合比的混凝土量大于 1000 m3 時，其交貨檢驗的試樣，每200m3 混凝土取樣不得少于1 次。 混凝土試樣的組批條件， 應符合 混凝土強度檢驗評定標準 (GB/T50107-2010) 的規定。 混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每 100 m3 相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100 m3 時，其取樣檢驗也不得少于一次。 混凝土拌合物的含氣量、 氯化物總含量和特殊要求項目的取樣檢驗頻率應按合同規定執行。(8) 合格判斷 強度的試驗結果滿足混凝土強度檢驗評定標

42、準(GB/T50107-2010)的規定為合格。 坍落度和含氣量的試驗結果應分別符合標準的規定為合格；若不符合要求，則應立即用試樣余下部分進行核對試驗， 若第二次試驗的結果符合上述規定時， 仍為合格。 氯化物總含量的試驗結果符合本標準7.2.6 條規定為合格。 對強度不合格的混凝土，應按混凝土強度檢驗評定標準(GB/T50107-2010)的有關規定進行處理。對坍落度、含氣量及氯化物總含量不符合本標準要求的混凝土，應拒收和退貨。2、外觀質量1) 主控項目：現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查

43、驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案2）一股項目：現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理， 并重新檢查驗收。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。3、尺寸偏差1）主控項目：現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基 礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出 技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。2）一股項目：現澆結構和混凝土

44、設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表的規定。檢查數量：按樓層、施工區段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎, 應抽查構件數量的10%且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10% 且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、 橫軸線劃分檢查面，抽查10%且不少于3面；對電梯井，應全數檢查。對設備基礎， 應全數檢查。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mrm檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨上基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高0 5m8用經緯儀或吊線、鋼尺>5m10檢查全高（H）H/1000且030用經緯儀、鋼尺檢查標高層高

45、±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8, -5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25, 0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且030經緯儀、鋼尺檢查表面平整度8用2nB尺和楔形塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。七、質量通病及預防措施1、露筋1）原因分析：（1）混凝土澆筑振搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板,致使拆模后露筋。(2) 鋼筋混凝土結構斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼

46、筋密集處產露筋。(3) 因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。(4) 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。(5)_ 混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。2) 預防措施(1) 澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題及時修整。受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設計要求執行。(2) 為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好保護層墊塊。水平結構構件鋼筋的下方每隔1m左右，墊1塊水泥砂漿墊塊或塑料墊塊；豎向構件和水平構件鋼筋的側面 每隔1m左右使用塑料保護層卡環；水平結構構件

47、上部的鋼筋，在澆筑混凝土時應采取 可靠措施，防止人踩和重壓，造成保護層過厚或鋼筋局部翹起。(3) 鋼筋較密集時，應選合適的石子，石子的最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的 1/4 ，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4 。結構截面較小部位或鋼筋較密集處可用細石混凝土澆筑。(4) 為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實，振搗棒至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的 1/2 。(5) 如采用木模板時，在澆筑混凝土前應將模板充分濕潤。模板接縫處處理好，防止漏漿。(6)混凝土的自由傾落高度超過2m(或在豎向2構中超過3ml時，應采用用

48、筒或溜 槽下料，防止混凝土離析。(7) 拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。2、蜂窩1) 原因分析：(1) 混凝土砂、石、水泥材料計量不準確，或加水未計量，造成砂漿少石子多。(2) 混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻；混凝土和易性差，振搗不密實。(3) 澆筑混凝土下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。(4) 混凝土一次下料過多，沒有分層澆筑，振搗不實或下料和振搗配合不好，下一層未振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。(5) 模板縫隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。2) 預防措施(1) 加強對商品混凝土的驗收，混凝土拌合物的質量，每車

49、應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100 m3 相同配合比的混凝土檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足 100 m3 時，其取樣檢驗也不得少于一次；并按規定留置試塊。(2) 用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點取樣； 交貨檢驗混凝土試樣的采取和坍落度的檢測應在混凝土運送到交貨地點后 20min 內完成； 強度試件的制作應在40min 內完成。3) 普通混凝土應檢驗混凝土強度和坍落度， 有特殊要求的混凝土除檢驗強度和坍落度外，還應按合同規定檢驗其他項目；強度、坍落度應以交貨檢驗結果為依據；氯化物總含量可以出廠檢驗結果為依據；其他檢驗項目應按合同規定執行。4)混凝土下料時的自由

50、傾落高度不得超過2ml超過時應采用用筒或溜槽下料。5) 在豎向結構中澆筑混凝土時，應采取以下措施：(1)支模前在模板下口抹80m碗找平層，找平層嵌入柱、墻體不超過10mmi保證模 板下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部先填 50100mmm混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗或泵送直接灌入模內，防止局部堆積、厚薄不勻。(2)豎向結構混凝土應分段、分層澆筑。分段高度不宜大于3.0m,如超過時應采用用筒或溜槽下料，或在模板側面開設不小于300mmW的澆筑口，裝上斜溜槽下料和振搗。 混凝土澆筑時的分層厚度，每層混凝土的厚度為 200300mm6) 振搗混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間

51、距不應大于其作用半徑的 1.5 倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的 1/2 ； 為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土 50mm平板振動器搭接不小于平板部分的1/4 o3、孔洞1) 原因分析：(1) 在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。(2) 未按順序振搗混凝土，產生漏振。(3) 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。(4) 混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞。(5) 不按規定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器 振動作用達不到，形成松散狀態，以致出現特

52、大蜂窩和孔洞。2)預防措施(1) 在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用細石混凝土澆筑， 使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工配合振搗。(2) 預留孔洞和埋件處兩側應同時下料，孔洞和埋件較大時，在下部模板的上口開 設振搗口或出氣孔，振搗時應待振搗口或出氣孔處全部充滿或充分冒漿為止；較大的預 埋管下側混凝土澆筑時，從管兩側同時下料，先澆管中心以下部分，然后兩側同時振搗, 充分冒漿后再澆筑具上部混凝土。(3) 混凝土振搗應采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，振搗 棒與混凝土表面成一定角度，約 4

53、045°。振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式 (見下圖)順序移動，不應混用，以 免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑的 1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為 300400mm振搗器操作時應快插慢拔。行列式交錯式插點排列圖 4、夾渣1)原因分析：(1) 在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面；澆筑時，搗實不夠。(2) 澆筑大面積鋼筋混凝土時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木屑、鋸 末等雜物積存在混凝土表面，未認真檢查清理，再次澆筑混凝土時混入混凝土內，在施 工縫處造成雜物夾層。(3) 澆筑混凝土柱頭時，因柱子施工縫停留時間較長，易掉進雜物，澆筑上層柱時, 又未認真檢查清理

54、，以致施工縫處夾在雜物。2)預防措施(1) 在澆筑柱、梁、樓板、墻等結構混凝土時，如間歇時間超過下表的規定，應按 施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不小于 12MPaH,才允許繼續澆筑。混凝土的凝結時間(min)混凝土強度等級氣溫()彳25高于25C30及以下210180C30以上180150(2) 對混凝土進行二次振搗，可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土(如 火炬柱基礎承臺)施工中，可以在先澆筑的混凝土終凝前(初凝前后)，進行二次振搗,然后澆筑上層混凝土。(3) 在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除掉進的雜物和表面水泥薄 膜和松動的石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予 清除。(4) 在澆筑混凝土前，施工縫宜先鋪或抹與混凝土相同成分的水泥砂漿或減石混凝 土，50 50mm5、疏松1)原因分析：(1)由于一次澆筑層太厚，振搗不密實或漏振，造成混凝土疏松。(2) 混凝土攪拌不均勻，造成局部混凝土水泥或水泥漿少，混凝土強度不足。(3) 模板加