1、壓鑄標準Die-castingStandardContent一、總體要求P3二、設計制造流程P5三、模芯P6四、模架P6五、滑塊P7六、型芯P10七、頂曲P10八、冷卻P12九、澆注system和分型面P12十、模具檢查表P14H一、壓鑄模具各部分名稱P15十二、模具備料與外購放余量的規范P15十三、鑄造公差表P17這些 standarstandard d 在于給壓鑄模具設計者和制造者在模具設計和制造的過程中提供滿足 WENCAWENCAN N壓鑄 standardstandard 的要求而必須控制的項目，有利于減少設計失誤、提高模具制造的質量和效率。在設計和制造的過程中任何有與本 stand

2、ardstandard 不符的項目必須得到技術主管或制造主管的同意。本 standardstandard 應隨技術的不斷改進、制造工藝的提高定期更新。并注明版本號。WENCANWENCAN 的常規模具報價以此為基礎，特殊情況另外注明。一、總體要求：1、如采用 H13 電渣重熔鋼材料必須按 XX 認可的上鋼五廠的牌號供應，如采用其他的廠商或品牌，需得到 XX 的書面許可。進口模芯材料需專營商供應。2、按 WENCAN 的壓機尺寸設計外形，防止干涉。（125T1600T）（WENCAN 壓機尺寸表正在編寫過程中）或另見表單中。3、吊裝孔至少為 M30 深 60 的，頂部至少 2 個，大型模具動定模

3、架上要各 2 個，需設于模具的重心上（每半模），以利于吊裝時的安全。4、 動定模上方距分型線 8mm處設計寬 15mm深 5mm的脫模劑殘液排出槽一直延伸到模架邊緣。（除非額外允許）如圖所示：5、模具壓夾槽，最小 30mmx30mm（400T 以下），40mmX40mm（400T 以上）,到型板高最小 25mm（400T 以下），40mm（400T 以上）。6、跨距大于 150mm 時都應考慮加支撐柱。支撐柱直徑（或寬）不小于 75mm,盡可能靠近壓射變形位。7、減小變形，動模架支撐模芯的厚度至少為懸空位寬度的三分之一（大于 50mm）。8、安裝防止飛水擋水板，一般設于前、后、上三側。9、分流

4、錐和澆口套按 WENCAN 的 standard 設計，400T 以下為 standard 化澆口套，400T 以上為整體壓室。下圖為 WENCAN400T 以下壓鑄機 standard 化澆口套：下圖為 WENCAN500T 以上壓鑄機 standard 化整體壓室:分流錐、WENCAN壓鑄模設計制造流程:1、產品分析：對客戶提供的產品圖紙或樣品進行分析，確認如下項目:A、精度等級、加工裝配基準。B、加工余量、分型位置、頂出位置、澆口位置等客戶是否認可。2、模具設計：2D 模具結構設計和 3D 造型分模同時進行 3、模具制造：按 WENCAN 的模具制造standard 實施。4、設計制造流

5、程圖I通用銃床CNC電火花合模機三座標機加工中心線切割TIG焊機測量儀竹造工藝怔計技術造型設計技術CAD/CAMNC加工電極制作技術研磨技術檢查評價電極設計技術技術技術刀具電火花加工技術焊接技術技術工藝設計技術相關技術線切割技術裝配調整技術使用機械形狀加工粗加工一熱處理精加工搖臂鉆床放電加工管理技術（日程管理、品質管理）三、模芯:1、用上鋼五廠 H13 電渣重熔鋼材料或進口 8407、W302、2344 等材料。2、模芯尺寸以 5mm 進制控制長、寬、高尺寸，尾數只能出現 5 或 0mm 的數據。3、加工后熱處理前做去應力處理。真空淬火熱處理硬度 800 噸及以上模具為 HRC44-46,80

6、0 噸以下模具為 HRC46-48。精加工后按模具工藝之具體規定再做去應力處理，表面是否做軟氮化處理根據 WENCAN 的要求決定。4、省模和拋光按客戶的要求粗糙度和出模方向執行。5、最小圓角 R0.5,最小拔模斜度 152。6、多腔模模芯可以分為兩塊制造，制造配合間隙在 0.1mm 以內。7、除非客戶不同意，動模型腔部位或頂針上都應設置日期銷，圓形日期銷或方形日期銷設計在模芯指定位置，按 3 年有效期設置。具格式如下圖所示：8、多腔模必須設計型腔號，型腔號按 W1、W2 設置。設計時在型腔上表示出來。壓鑄材料除ADC12 外在分流錐上表示出來。9、模芯的厚度至少大于型腔深度的一倍以上。除非設

7、計主管批準。10、模芯的緊固螺釘 400T 以下機用 M12,400T 以上機用 M16。四、模架：1、模架材料為 50#鋼（或球墨鑄鐵）。調質熱處理硬度 HRC2835o2、模架入廠必檢項目如下圖：方形日期標圓形日期標動模架動模定模定模架3、精框根部 R3,與之相配的模芯則倒角 5X45。4、除非與壓鑄機大桿干涉，模架四周倒角統一為 10X450。五、滑塊1、滑塊芯材料采用 H13 電渣重熔鋼或指定的熱作模具鋼材料，滑塊座材料采用 P20 或 45#鋼，如果澆道從滑塊座進入，則滑塊座也采用 H13 電渣重熔鋼或熱作模具鋼材料。2、盡量采用油缸抽芯，如果抽芯距離小于 20mm 或滑塊投影面積較

8、小可采用斜桿抽芯。3、抽芯油缸采用 standard 壓鑄模油缸（如下圖所示）。油封必須指定。油缸內徑連接頭徑FGHKRTSBBCCXSTROKEPQJUAAKKDDJJ40181312.53030181018654552981/41710121189469405022.41612.535342010188056521001/4171214135108855063282012.535432010249467661203/8191416160130100657181.52215404820102410074681223/8191416170138109708035.525154052251228

9、11483701353/81916181851501228090402815455825172812090721423/8191618190158128901004531154562301728136100811563/81918202201801451001125035205065302036150110861721/22220222351951601151255638205072322236165122981881/22222242552101751251406343206078352236185136981911/2222426295240195140150674625608845224

10、0200150982051/22227303052542121504、楔緊塊用 T8 或 45#鋼，熱處理硬度 HRC48-52,與滑塊的整個寬度貼合，到模架的邊緣至少 40mm,用螺釘連接在模架上。（參閱下圖）抽芯與模芯的楔合長度至少 50mm,單邊斜度 505、 抽芯距離需避開頂針的干涉， 選用的油缸必須滿足前進和后退的整個距離， 防止發生機械故障。6、橋式連接的油缸與滑塊座用半圓活塊連接，鉆 M16 的吊裝螺釘孔。7、油缸上的行程開關的使用需由 WENCAN 指定，安裝后不能和壓鑄機大杠發生干涉，其-8-位置調節好后要能保持固定8、設計時考慮滑塊上的抽芯要作到不拆卸橋式連接的油缸就可以取

11、下，抽芯與滑塊座的連接采用嵌合式螺釘連接。如下圖所示：滑塊座聯接螺釘9、使用斜桿抽芯的場合，斜桿的直徑不小于？30mm。10、必須設置軌道使滑塊在其上滑動，軌道材料為 45#鋼，熱處理 HRC4852,嵌合在模架上，用螺釘鎖緊?；瑝K座與導軌磨擦面需表面淬硬。六、型芯1、用 H13 型芯或 SKD61 頂針做型芯2、型芯的定位不采用簡易的螺釘鎖緊，該方法僅用于不重要的小型芯上。軸向浮動在 0.02 以內。3、型芯根部 R054、形成通孔的型芯碰穿面讓開 0.25mm,以免合模時壓傷 5、表面是否做軟氮化處理由 WENCAN工程部決定。6、拔模斜度單邊 0.5 度，圖紙許可時可以大一些。7、其他考

12、慮：（在 WENCAN 設計評審時研討）1）小于？4,5 的孔不鑄造出來，可設置引針孔用加工的方法鉆出。除非長度小于直徑便可鑄出。2）動模的型芯是否容易頂出。3）型芯和滑塊是否可以安裝冷卻水。4）避免型芯在澆口處被沖刷。口芯七、頂由1、頂出板后限位不能和壓鑄機的頂出桿發生干涉。2、 通常 500T 以下壓鑄機頂出板托板的厚度 35mm,保持板厚度 25mm,500T 以上壓鑄機頂出板托板的厚度 50mm,保持板厚度 30mm。3、頂出板拉回裝置按下圖做。頂出距離小于 30mm 或簡易的模具也可以不設置拉回裝置。4、頂出板應足夠大，可連接壓鑄機的四個頂出桿，具體參見壓鑄機動型板孔系圖。5、頂針的

13、大?。罕M可能大一點，最小選？5mm?5mm&?6mm 如果不是很短，采用階梯頂針用 SKD61 的 standard 頂針,如：?5,?6,?8,?10,?12,?16,?20,?25mm.6、頂出距離：頂出鑄件離開最高點至少 6mm。除非單獨要求。對薄壁件，頂針盡量不要布在面上，最好布在筋上。7、型腔上頂針孔壓鑄機頂出桿壓鑄機動型板H 連接棒頂針直徑 12mm 以下的孔，間隙為 0,025/0,05mm直徑 12mm 以上的孔，間隙為 0,05/0,075mm酉己合段 25/30mm孔間的模具鋼壁厚至少 4mm,盡可能 10mm。重要點：頂針孔和頂出板必須保持垂直，復雜和精度高的模具

14、頂出板要設置導柱和導套，頂針和頂針孔保持在一條直線上，型腔熱處理后采用線切割加工頂針孔。頂針不能與頂針孔的避空位接觸。8、頂出板用 M12 的螺釘緊固，間隔距離不大于 150mm。9、頂出板向前運動時不能損壞模具和冷卻水管。10、對安裝的頂針進行編號。八、冷去system1、尺寸：1）直通冷卻：用？10mm 的水冷通道，？”的錐管螺紋連接。2）點式冷卻：點冷采用WENCAN 專用點式冷卻管。3、冷卻水到型腔的距離，到型腔和復雜的滑塊表面以及澆道為：22mm,到頂針孔、螺釘孔的距離可以為 8mm,距離型腔轉彎或尖角處必須大于 40mm。4、型芯冷卻，盡可能的采用，根據型芯的大小和距澆道的位置決定

15、。5、冷卻 system 圖紙，用 A4 圖紙隨模具完工后一起下發。2、冷卻水進出口采用集中匯流，要避開連接螺釘、頂針，統一連接到模具上方的匯流排。如附圖九、澆注system和分型面1、這很重要，在設計開始必須做兩種以上的方案，由技術主管召集壓鑄工藝、機械加工工藝、模具制造工藝等相關工程師進行設計評審。2、澆注 system 方案必須有相應的鑄造條件表。3、除 ADC12 材料外，其他的壓鑄材料必須在橫澆道上刻出合金材料的名稱，字高 2mm,如：LM24,LM2 等。4、橫澆道的形狀：如下圖所示其中 400T 以下壓鑄機 W 取 2040mm500T900T 壓鑄機 W 取 3060mm5、澆

16、道上必須有圓角，不能有尖角，按 WENCAN 的 standard 做。6、溢流槽的設計按下圖進行6、冷卻通道的標識，模具上需清楚標明，如:1in1out,5in5out8、 分型面按最大投影面作為分型面的原則選取， 頂針位置和澆口位置的選擇最好取得客戶的認可。十、模具檢查表模具制造者：完成時間：模具快速檢查表這些項目在 standard 中都有敘述，通常易遺漏，請將檢查結果填在表中。項目內容描述檢查結果1.除非特別指出，應去除尖角，凸起部位 R1mm,凹下部位R2mm。2.省模必須沿出模方向，動定模碰穿的型芯間隙 0.1/0.2mm.o3.內澆口和渣包溢流口是否按技木 standard 規止

17、的深度， 內澆口長度大于 2mm,（除非特殊規止）4.大于等于 8mm 的頂針間隙 0.05mm,小于等于 6mm 的頂針間隙 0.025mm。5.頂出板是否有拉回設置,支撐柱是否和壓鑄機頂出桿發生干涉。6.澆口套和壓鑄機的連接是否按 WENCAN 的 standard 制造7.滑塊的軌道和楔緊塊是否熱處理8.模具上方是否有脫模劑殘液排除槽9.模具是否安裝了飛水防止板10.模具型心材料證明和熱處理硬度證明是否齊全11.所有運動部件是否已經潤滑12.檢查澆道、內澆口和渣包溢流口的厚度和寬度橫澆道寬度 mm 厚度 mm內澆口寬度 mm 厚度 mm溢流口寬度 mm 厚度 mmWENCAN壓鑄模各部分

18、的名稱冷卻水匯流排冷谷口水集中 7）coolingwaterintegratespruecore復位桿（U夕一returnpin頂出前限位（押出板前進限）導套（力 N 工）guidebush導柱（力guidepin飛水防止板防止板）diebase分流錐（分流子）十二、模具備料規范。為了備料的統一，以免增加不必要的加工余量，WENCAN 按下述規范備料：1、模芯料：工程部備料時，模芯料長寬方向備凈尺寸，高度方向留 2mm 余量。營銷部接到工程部備料單后，1）若是進口 8407 料則長寬高方向總尺寸再放 0.6mm 余量；2）若是進口白皮料（如：2344）長寬高方向總尺寸再放 1mm 余量；3）若

19、是其它鍛打黑皮料，長寬高方向總尺寸再放 35 余量。2、銅公料工程部下銅公料長寬高方向為凈尺寸，但凈尺寸必須把夾位也考慮進去，一般單邊加15mm。營銷部接到銅公料單后，1）若是進口優質銅公，則長寬高方向總尺寸再放 12mm 余量；2）若是其它銅公料，則長寬高方向總尺寸再放 23mm 余量。3、45#鋼及其它普鋼料工程部下 45#鋼及其它普通鋼料，長寬高方向為凈尺寸，營銷部接到 45#鋼及其它普通鋼料單后，則長寬高方向總尺寸再放 56mm.十三、鑄造公差：CastingtolerancesISO8062Rawcastingbasicdimensions（mm）（毛坯件基本尺寸）Totalcastingtolerance（公差帶范圍）（mm）CastingtolerancegradeCT（鑄造公差等級 CT）Over超過uptoandincluding 等于或小于12345678910111213141516-100,180,260,360,520,741,01,52,02,84,2-10160,200,280,380,540,781,11,62,23,04,4-16250,220,300,420,580,821,21,72,43,24,668101225400,240,3