1、621.1.1.1.1.1.9DTII型固定式帶式輸送機產品使用說明書衡陽起重運輸機械有限公司1 .用途、特點、使用范圍1.1. DTR型固定式帶式輸送機是通用型系列產品，是有棉帆布、尼龍、聚酯帆 布及鋼繩芯輸送帶作曳引構件的連續輸送設備，可廣泛用于煤炭、冶金、礦山、港口、化工、輕工、石油及機械等行業，輸送各種散狀物料、成件物品。帶式輸送機具有運量大，爬坡能力高，運營費用低，使用維護方便等特點，便于實 現運輸系統的自動化控制。1.2. 輸送物料的松散密度為5002500kg/m3,輸送塊度見表1表1mm帶 寬500650800100012001400最大塊度100150200300350350

2、注：塊度系指物料最大線性尺寸1.3. 工作環境溫度，一般為25C + 40C,對于有特殊要求的工作場所，如高 溫、寒冷、防爆、防腐蝕、耐酸堿、防水等條件，應采取相應的防護措施。1.4. DTR型固定式帶式輸送機均按部進行系列設計，選用時可根據工藝路線， 按不同地形及工況進行選型設計、計算、組裝成整機，制造廠按總圖或部件清單生產 供貨、設計者對整機性能參數負責，制造廠對部件的性能和質量負責。1.5. 輸送機應盡量安裝在通廊內，在露天場合下，驅動站應加防護罩。1.6. 本系列產品能滿足水平、提升、下運等條件。也可采用凸弧段、凹弧段與直 線段組合的輸送形式。2 .主要參數（常用規格設計范圍）2.1.

3、 帶寬：500 650 800 1000 1200 1400mm2.2. 帶強：棉帆布帶56N/mm 層、尼龍、聚酯帆布100300N/mm 層，鋼純芯 帶 st630st2000N/mm2.3. 帶速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s2.4. 最大輸送能力：見表2表2帶速V、帶寬B與輸送能力Iv的匹配關系0.81.01.251.62.02.53.154(4.5)5.0(5.6)6.55006987108139174217650127159198254318397800198248310397496620781100032440550764981

4、110141278162212005931429511188148618722377267429711400825103213211652206526023304371841301600218627333444437349205466612218002795349444035591629169897829908320003470433854666941780886769717112772200684386909776108631216614120240082891052611842131581473717104注:1）輸送能力Iv值系按水平運輸，動堆積角8為200,托輾槽角入350計算的。2）

5、表中帶速（4.5） （5.6）m/s為非標準值，一般不推薦選用。3 ） 口已完成設計。3.整機的典型布置3.1.DT II型帶式輸送機的典型布置見圖1。3.2.帶式輸送機的整機由以下主要部件組成，輸送帶、驅動裝置、滾筒、托輾、 拉緊裝置、機架、漏斗、導料槽、清掃器、卸料槽等見圖2,部件分類代碼見表3表3代碼部件名稱代碼部件名稱代碼部件名稱A傳動滾筒H滑輪組J08支腿B改向滾筒J01機架J21導料槽C托輾J02螺旋拉緊裝置尾架J22r頭部漏斗D拉緊裝置J03車式拉緊裝置架Q驅動裝置E清掃裝置J04塔架I驅動裝置架F卸料裝置J05垂直拉緊裝置架Np 逆止器 G轆子J07中間架XF護罩6.2.1.1

6、.1.1.1.1.11621.1.1.1.1.1.9圖1帶式輸送機典型布置圖2帶式輸送機整機結構1一頭部漏斗；2一機架；3關部清掃器；4一傳動滾筒；5安全保護裝置；6- 輸送帶；7承載托輾；8緩沖托輾；9一導料槽；10改向滾筒；11螺旋拉緊裝置；12一尾架；13一空段清掃器；14一回程托輾；15一中間架；16電動機；17液力偶 合器（高速軸聯軸器）；18液壓制動器；19減速器;20低速軸聯軸器；21一下運 制動器部件圖號性能參數代碼部件規格代碼部件類型代碼部件分類代碼產品規格代碼（帶寬）型號D一帶式輸送機T通用型新系列6.2.1.1.1.1.1.1.114.部件概述4. 1輸送帶是曳引和承載物

7、料的主要構件，DT R型系列采用普通型橡膠式其它材質的輸送帶，選用時可根據張力大小采用棉帆布帶，聚脂帆布 帶，尼龍帆布帶及鋼繩芯輸送帶，輸送機其它部件設計滿足各種帆布帶和鋼繩芯輸送 帶st630st2000N/mm強度的要求。1.1.1 輸送帶的聯接：一般應采用硫化連接，接頭方式及接頭長度應由輸送帶生產 廠提供。4.2 驅動裝置.由調速電機、減速器、高速軸聯軸器或液力偶合器、液壓推桿制 動器、下運制動器、低速軸聯軸器及逆止器組成驅動單元，固定在驅動架上，驅動架 固定在地基上。4.2.1 傳動型式與功率見表44.2.2 電動機本工程采用YTSD系列變頻調速三湘異步電動機，功率為250KW o4.

8、2.3 高速軸聯軸器采用梅花形彈性聯軸器（見圖 3）聯接，4.2.4.采取直接起動。一般條件下電機防護等級為IP44,戶外為IP54,海拔高度不超過1000m, 環境為-25+40°C,如用于露天寒冷鹽霧及防爆所應采取相應措施提高防護等級和采用 隔爆電機。液力偶合器圖3 ML型梅花型彈性聯軸器表4傳動型式與傳遞功率的關系傳動型式功率范圍KW備注彈性聯軸器2.237功率0 200KW時電壓為380V功率220KW 時電壓為6000VY系列電機加液力偶合器45315電動滾筒直接傳動2.255統線式電機220800圖4 YOXII型液力偶合器功率在45315KW范圍內的高速軸聯接采用 YO

9、X II型或YOX HZ型（帶制動輪） 帶式輸送機專用液力偶合器（起動系數為1.31.7）,改善起動性能，降低起動電流。（見圖4）4.2.5 減速器采用DBY （二級），DCY （三級）型圓錐圓柱硬齒面齒輪減速器，具有承載能力 大，效率高，重量輕，壽命長等特點，輸入軸與輸出軸呈垂直方向布置，可減少驅動 站的占地面積，減速器工作環境溫度為-40+45C。當環境溫度低于 0c時，起動 前潤滑油應加熱到+10C方能投入工作。減速器采用油池飛濺潤滑，自然冷卻，熱功 率不平衡時還應采用循環油潤滑或增加冷卻裝置。選用和維護管理詳見減速器使用說 明書。本工程采用弗蘭德公司生產的進口減速器，因此使用和維護管理

10、詳見產品使用說 明書。4.2.6 制動器本系列選用YWZ5型系列液壓推桿制動器，具有工作頻率快，制動平穩，制動力 矩可調，摩擦墊易更換，壽命長等優點，防護等級為IP65,液壓推桿工作頻率為100%。本工程同時采用YZQ系列液壓制動器，具有以下特點：（1）制動能力強，液油溫 升不高，膠帶機能平穩地按減速度減速直至停機，滿足制動要求。（2）電氣元件全部是隔爆型或安全火花型，滿足了防爆要求，所有組件均系通過鑒定為合格的定型產品， 可靠性高，標準化程度高，檢修維修方便。（3）本系統無外動力，失電時可安全制動， 空載停機時，不產生制動力，使系統不受沖擊，有利于保護液壓系統，能延長膠帶機 壽命。（4）系統

11、簡單，設備少，投資低是一種理想的經濟實用的制動系統。以下為其系統原理圖（圖5）及說明：液壓系統動作說明：運輸機減速器高速軸兩頭出軸，一頭接驅動電機，另一頭通 過帶制動輪柱銷聯軸器接液壓泵。運輸機啟動時，在電機帶電前6秒鐘，液力電磁閘瓦制動器便打開。這時電液方向閥 4的防爆電磁鐵4/B帶電，PB形成通路，油泵3 排出的油經溢流閥5流回油箱，使啟動時帶一定的制動力，6秒鐘后，4/B斷電，PB 斷路，4/A帶電，PA通路，制動力消失，電機開始帶電。運輸機停機時：如為空載停機，電機斷電后， 4/A仍帶電，PA仍為通路，油泵不 產生制動力，膠帶靠摩擦阻力自然停止。12秒鐘后，4/A斷電，液力電磁閘瓦制動

12、器 也斷電，膠帶被閘死。半負荷停機時，電機斷電后，4/A斷電，4/B帶電，PB形成通路，油泵3排出的油經溢流閥5流回油箱，12秒鐘后，膠帶已停住，此時4/B斷電, 液流由溢流閥6流回油箱，產生更大的制動力進行保險，6秒鐘后，液力電磁閘瓦制 動器斷電，將膠帶進一步閘死。9 8 51 2 11圖5 下運膠帶機液壓防爆制動系統原理圖1、 油箱2、油箱及閥架3、斜軸式軸向柱塞泵或齒輪泵4、防爆電磁閥5、溢流閥6、溢流閥7、油泵座8、壓力表9、壓力表開關10、管路系統11、水銀溫度開關12、油泵座支架如為滿負荷停機時，電機斷電后，4/A斷電，油泵排出的油，由溢流閥 6流回油 箱，產生制動力，12秒鐘后，

13、膠帶已停止運動，液力電磁閘瓦制動器通電，將膠帶 進一步閘死。為了了解膠帶機的負荷情況，給膠帶機供料的給料機的開動臺數及閘門口大小 （分 兩級）在控制臺處應有燈光信號顯示。如系統出現故障，油溫上升超過50c時，由油箱內的水銀溫度開關接通電路，發 出報警。膠帶超速時，膠帶機上所附設的防超速裝置。通過傳感器放火器和控制裝置，發出報警和自動切斷對膠帶機給料機電源。4.2.7 低速軸聯接采用彈性柱銷齒式聯軸器（見圖6）。由于配套規格較多，末列入驅動單元內、安裝時按總圖組裝。圖6 ZL型彈性柱銷齒式聯軸器4.2.8 逆止器本系列提供了 R N1型滾柱逆止器，用于傾斜向上輸送物料的輸送機，防止負載停 車時輸

14、送帶逆行（見圖7）0安裝時，可裝在減速器低速軸的另一端出軸上或傳動滾筒出軸上（功率較大時最 好裝在傳動滾筒軸上）。采用凸塊式逆止器或非接觸式逆止器時應參看各自的使用說 明書進行安裝。本工程采用逆止器，由減速器廠配套，安裝在減速器內部。4.2.9 電動滾筒，適于功率小距離短的單機驅動的帶式輸送機，功率范圍2.2-55KW,滾筒直徑為500-1000mm用于環境溫度不超過+40C的場合，安 裝維護詳見電筒滾筒使用說明書。4.3 滾筒4.3.1傳動滾筒是傳遞動力的主要部件滾筒直徑有500、630、800、DTR型傳動滾筒根據承載能力分輕、中、重三種型式,圖7 滾柱逆止器1000mm ,同一種滾筒又有

15、幾種不同的軸徑和中心跨距供選用。1) 輕型：軸承孔徑為80-100mm軸與輪轂為單鍵聯接，滾筒為單幅板焊接結構，單向出軸。2) 中型：軸承孔徑為120-180mm軸與輪轂為脹套聯接，有單向出軸和雙向出軸兩種(見圖 8)3) 重型：軸承孔徑為 200-220mm脹套聯接，鑄焊筒體結構。滾筒表面有光鋼面、人字形及菱形花紋橡膠覆面。人字形花紋膠面摩擦系數大， 排水性好，但有方向性，安裝時人字尖應與輸送帶運行方向一致。雙向運行的輸送機要 采用菱形花紋。用于重要場合時一定要采用硫化橡膠覆面，用于阻燃，隔爆場合采用相 應防爆措施。軸承座全部采用油杯潤滑脂潤滑。4.3.2改向滾筒用于改變輸送帶運行方向或增加

16、輸送帶在傳動滾筒上圍包角，其結構形式與傳動 滾筒一樣分輕、中、重三種形式見圖 9,軸的分本3直徑為50100mm 120180mmM 200260mm滾筒表面有裸露光鋼面和平滑膠面兩種。4.4托輾用于支撐輸送帶及其上的承載物料 ，并保證輸送帶穩定運行的裝置，托輾種類見表5。A-AIk圖8傳動滾筒圖9改向滾筒4.4.1槽形托輾： 用于承載分支（上分支），有35。，45。兩種，一般常用35°槽形托輾。表5托輾種類承 載 托 轆槽型托輾槽型 前傾 托輾過渡托輾緩沖托輾調心托輾平行托輾35045035010°200300固式摩擦 上調 心托 轆錐形 上調 心托 轆擦平心昆 摩上調車

17、平行 上托 轆35°450代010203040506070811121314碼回 程 托 轆平行卜托輾平行梳形托 轆V形托輾V形前傾 托輾V形 梳形 托輾摩擦 下調 心輾反V形托 轆錐形 下調 心托 轆螺旋托輾二節二節10°10°10°二節10°二節代 碼21一23一25262728293031一圖10 槽形托輾槽形前傾托輾：35°槽形托輾的側輾朝運行方向前傾 1.5° ,使輸送帶的對中性 好，不易跑偏（見圖10）。過渡托輾：用于頭部或尾部滾筒至第一組槽形托輾之間。 可使輸送由平形逐步 成槽或由槽形逐步展平， 用以減小輸送帶

18、邊緣張力防止突然攤平時撒料， 過渡托輾 有 10°、20°、30° 三種。平行上托輾：用于輸送成件物品。緩沖托輾：有35。和45。槽形橡膠圈式緩沖托輾，安裝在受料段導料槽的下方， 可吸收輸送物料下落時對膠帶的沖擊動能，延長輸送帶的使用壽命（見圖10）。調心托輾：有摩擦式和錐形兩種（見圖 12及13）,可防止輸送帶跑偏，起對中 和調偏作用，上分支和下分支均可選用。回程分支（下分支）托輾：有平形見圖14, V形、V形前傾見圖15, V形梳形見 圖16、螺旋形和反V形等幾種型式。6.2.1.1.1.1.1.1.9圖11緩沖托輾圖12 摩擦上調心托輾V形和V形前傾下托輾用

19、于較大帶寬，可使空載輸帶對中，V形與反V形組裝在起防偏效果更好。V形梳形和螺旋形托輾能清除輸送帶上附著的粘料，保持帶面清潔，運行平穩不跑偏6.2.1.1.1.1.1.1.11621.1.1.1.1.1.96.2.1.1.1.1.1.1.11圖13錐形上調心托輾圖14平行下托輾621.1.1.1.1.1.9圖16 V型梳形托輾621.1.1.1.1.1.9圖17輾子結構圖4.4.8 托輾間距承載分支為10001200mm同程分支為24003000mm凸凹弧段間距通過計算 確定，一般為500或600mm緩沖間距則要根據物泮的松散密度，塊度及落料高度而 定，一般條件下可采用1/21/3槽形托輾間距。

20、4.4.10 托輾輾子(見圖17)本系列采用沖壓軸承座與精制有縫焊接管焊接在一起，內部采用大游隙軸承， 光拉軸和雙層迷宮式密封結構，具有精度高，密封性好，重量輕，使用壽命長等特點C4.4.11 輾子用軸承型號見表6表6托輾輾子用軸承型號輾徑 mm軸承型號軸直徑 mm894G205, 4G305 4G30620, 251084G204,4G205,4G305 4G30620, 25, 301334G205 4G305 4G30625, 301594G205 4G305 4G30625, 304.5拉緊裝置4.5.1 保證輸送帶與傳動滾筒不打滑，并限制輸送帶在托輾組間的下垂度，使輸 送機正常運行。

21、4.5.2 本系列拉緊裝置有螺旋式，垂直重錘式，重錘車式，固定絞車式四種型式。 用戶可根據拉緊力，拉緊行程的大小和拉緊裝置所處位置進行選擇。4.5.3 拉緊裝置使用范圍1) 螺旋拉緊：用于短距離，小功率的輸送機上，拉力范圍按帶寬大小分為938kNo2) 垂直重錘拉緊：拉緊行程是可變的，可隨著拉力的變化而自動補償輸送帶的伸長量，拉力范圍 863k N。3) 重錘車式：適于距離長，功率大的傾斜輸送機，本系列還設置了重錘塔架，可加大拉緊行程，行程可分 3、4、5m三檔，拉力范圍863KN4) 固定式絞車拉緊：用于長距離、大行程、大運量、大拉緊力的帶式輸送機4. 6機架4. 6. 1機架是帶式輸送機的

22、主體構架，本系列根據典型布置設計了四種滾筒機架（頭、尾架）和中間架及支腿、頭尾機架，采用槽鋼和H型鋼焊接的三角形結構。4. 6. 2機架種類（見圖18）1） 01機架用于傳動滾筒放在頭部的頭部滾筒機架。2） 02機架用于尾部改向滾筒處。3） 03機架用于頭部控頭的改向滾筒（卸料）機架。4） 04機架用于傳動滾筒設在下分支的傳動滾筒機架。5） 采用兩個04機架對稱安裝用于下分支時，即可用作雙滾筒傳動機架。為了運輸方便，機架由兩片組成，現場安裝時用螺栓聯接后再焊接。圖18 機架中間架：可分標準型，非標準型，及凸凹弧段幾種，標準型中間架長為6ml非標準型則小于6m,托輾安裝位置孔距為1000、120

23、0mmW種，非標準型也距在現場根據 需要鉆孔。凸弧段中間架的曲率半徑根據帶寬不同分別為12、16、20、24、28、34m共6種（托輾間距為500、600mmM種）,凹弧段曲率半徑為80、120m兩種。中間架支腿，有I型（無斜撐）、R型（有斜撐）兩種。支腿與中間架采用螺栓 聯接，便于運輸，安裝后也可焊接。4.7. 頭部漏斗：是帶式輸送機的輔助裝置，用以完成物料的轉送和儲存。結構特 點如下：1) 漏斗和護罩設計成一體，統稱頭部漏斗。2) 由于帶式輸送機的工藝布置不同，物料種類，轉載方向有變化，本系列只設計了漏斗的上半部分，并留有法蘭接口，以便設計部門根據具體 情況完成漏斗的下半部物料轉載設計。3

24、) 結構形式：普通型：用于帶寬500、600mm物料松散密度和粒度都較小的帶式輸送機。帶襯板型：在漏斗的兩側及前方裝有可更換的耐磨襯板。4) 按帶速不同分兩種規格，第一種為 V=0.82.5m/s ,第二種 V=3.15m/s。5) 清掃器置于漏斗內部，清掃下的物料可直接進入漏斗。6) 采用了防塵橡膠簾等措施。4.8. 導料槽4.8.1. 從漏斗中落下的物料通過導料槽集中到輸送帶的中心部位，導料槽的底 邊寬度為1/2-2/3帶寬，斷面形狀有矩形和喇叭形兩種。4.8.2. 導料槽由前段、中段、后段組成，通常由一個前段，一個后段和若干個 中段組成，導料槽的長度由設計者按需要確定。4.9. 清掃器4

25、.9.1. 用于消除輸送帶上粘附的物料，本系列有頭部清掃器和空段清掃器兩種 (見圖19、圖20)。4.9.2. 頭部清掃器為重錘刮板式結構，裝在卸料滾筒上方的機架上，用于清掃 輸送帶承載面上的粘料，如采用其它形式的清掃器如硬質合金刮板清掃器，應按生產 廠提供的使用說明書進行安裝。圖19 頭部清掃器a同圖20空段清掃器4.9.3. 空段清掃器，用于消除非工作面上粘附的物料，防止物料進入尾部滾筒 或垂直拉緊裝置的拉緊滾筒里，一般焊在這兩種滾筒前方的中間架上，并調節好吊鏈 的長度。4.10. 卸料器用于輸送機中部任意點需卸料的地方，本系列有雙側，左側和右側三種型式可變 槽角的電動犁式卸料器。一般用于

26、帶速小于2.5m/s,物料塊度在50mmz下，輸送帶采用硫化接頭的輸送機 上。4.11. 電氣及安全保護裝置4.11.1. 電氣及安全保護裝置的設計、制造、安裝、使用都應符合國家有關標準 或專業標準要求，如舊C43a低壓開關設備和控制裝置；GB4720裝有低壓電器的 電控設備；GB3797裝有電子器件的電控設備及 GB3836.1中有關規定。4.11.2. DTII型帶式輸送機的功率范圍 2.2-315KW。4.11.3. 拖動方式：37KW 以下采用Y系列鼠籠電機直接起動。45-315KW 采用Y系列鼠籠電機加液力偶合器起動，要求起動系數在1.3-1.7之間。4.11.4. 電氣設備的安全保

27、護主回路應有電壓、電流儀表指示器，并有斷路、短路、過流（過載），缺相，接地等項保護及聲光報警指示，指示器應靈敏、可靠。箱柜內要求有足夠的亮度便于維修。4.11.5. 安全保護及監測裝置：可根據單機或輸送機系統的工藝和工況選擇下列監測裝置。保護裝置具有地址及 通訊接口功能。1) 輸送帶跑偏監測：見圖20安裝在輸送機兩側輸送帶的繞入點處或主要監測的位置。輕度跑偏量達5垢寬時發出訊號并報警。重度跑偏量為10% 帶寬時延時動作、報警、停機。2) 打滑監測：見圖22用于監視傳動滾筒和輸送帶之間的線速度之差，超過許可值即報警并自動張緊輸送帶或停機。圖22輸送帶跑偏監測裝置3) 超速監測：用于下運或下運工況

28、的輸送機上，當帶速達到115%-125附，報警并緊急停車。4) 沿線緊急停車用拉繩開關。見圖24,在機架的兩側，沿輸送機全長，每隔60m各安裝一組開關。動作后自鎖，報警并停機。圖23打滑監測裝置圖24 沿線緊急停機用雙向拉繩開關5) 其它還有料倉堵塞信號，縱向撕裂信號及拉緊制動，測溫等信號，可根據需要進行選擇，按設計總圖和生產廠提供的使用說明書進行安裝調 試。5.安裝、調試與試運轉5.1. 安裝前的準備工作和安裝順序。5.1.1. 安裝前應根據驗收規格進行驗收，并熟悉安裝技術要求和輸送機圖紙要求，安裝技術要求見機械設備安裝工程施工及驗收規范TJ231（四） -78,并按土建任務書和基礎圖，檢查

29、基礎尺寸，平面精度等是否符合要求。5.1.2. 對照裝置圖和裝箱單清點零部件數量，檢查其質量，如有損傷或質量問題應進行修整或更換。5.1.3. 熟悉整機及各部件（配套件、外購件）的產品說明書，了解安裝、調試方法，技術要求，注意事項及專用工具等。5.1.4. 安裝順序一般順序為：劃中心線一一安裝機架（頭部-中間架-尾架）一一安裝下托輾及改向 滾筒一一輸送帶輔設在下輾上一一安裝上托輾一一拉緊裝置，傳動滾筒，驅動裝置， 翻轉裝置一一輸送帶繞過頭尾滾筒一一輸送帶接頭一一張緊輸送帶一一安裝清掃器、 逆止器、導料槽及護罩等輔助裝置。5.2. 各部件的安裝調試，注意事項和技術要求應符合GB10595-89中

30、3.12、3.14要求。5.2.1. 鋼結構件的安裝質量對整機的性能有很大影響,安裝時要檢測下列各項精度指標：1）機架中心線直線度見表7表7機長（m<100>100-300>300-500>500-1000>1000-000>20000直線度（mrm10305080150200另外，在任意25m長度范圍內，機架中心線的直線度不得大于 5mm,對可逆運 行的帶式輸送機，因其輸送帶跑偏可能性較大，應提高安裝精度，具中心線直線度控 制在上述數值2/3以內。2）頭、尾架安裝精度：見表8表8帶寬<800>兩側軸承座底向平聞度1.01.5兩測軸承座螺栓孔距偏

31、差±±孔對角線長度之差（x-y）3）中間架安裝精度見表9表9帶寬1600>1600中間架間距A1,中間架孔距A2.0中間架孔角線偏差1X-Y12.03.0兩側中間架圖度差e2.03.0中間架接頭兩邊局度差1.0注：a為托輾間距的2倍5.2.2. 驅動裝置（見圖23）。1）驅動裝置應在制造廠組裝完畢，現場可按整體部件與傳動滾筒相聯。對于體積較大，重量大而不易運輸的驅動裝置，可按部件分別發往現場進行組裝。并按各自 的使用說明書（電機、減速器、制動器、逆止器、液力偶合器、聯軸器、電動滾筒等） 進行去污、清洗、清點安裝調試。2）按總圖或土建任務書核對基礎的位置尺寸，平面精度及

32、其它要求，如需二次 澆灌者應符合JB/226-86地基設計規范規定。3）需在現場組裝的驅動單元，首先將機架放在需固定的地基位置上。4）安裝順序：電機、減速器軸伸上的聯接件首先裝配一一裝減速器一一裝電動 機。各組件的地腳可用金屬墊片進行高度調整，每處不得超過三片。5）各部件間的安裝精度為a.彈性柱銷齒式聯軸器許用補償量（GB5015-85表10b.梅花形聯軸器的安裝精度（GB5272-85表11c.制動器安裝精度（GB633-86）制動器中心線與制動輪軸線的同軸度，制返回輪直輪：D<315時為2mm D>315mm時為3mmE額定制動力矩下。制動輪工作面與制動襯墊的結合面積；壓制成型

33、的襯墊 每塊應大于設計面積的50%普通夾絲石棉襯墊每塊應大于設計面積的 70喊定，見表 12。圖25驅動裝置及裝配形式表10彈性柱銷齒式聯軸器許用補償量型號軸向*徑向AY角向 ammZL1-ZL3+1.50.30.30'ZL4-ZL70.4ZL8-ZL13±2.50.6ZL14-ZL171.0ZL18-ZL21表11梅花型彈性聯軸器許用補償量X 型號項木、ML1MLL1ML2MLL2ML3MLL3ML4MLL4ML5MLL5ML6MLL6ML7MLL7ML8MLL8ML9MLL9 Xmm1.21.52.02.53.03.54.04.5 Ymm0.50.81.01.01.5a(

34、0 )21.51注:a、ZL、ML MLL徑向補償量部位在聯軸器最大外圓寬度的二分之一處b、表中數質是由于安裝誤差、振動、沖擊變形，溫度變化等因素引起相對偏移量，安裝時許用補償量為表中的1/2-1/3 oc、制動器安裝精度（GB633-86）制動器中心線與制輪軸線的同軸度，制動輪直徑D>315時為2mm D>315時為3mm在額定制動力矩下，制動輪工作面與制動襯墊的結合面積：壓制成型的襯墊每塊應大于設計面積的50%普通夾絲石棉襯墊每塊應大于設計面積的70%安裝后的制動輪徑向圓周跳動量符合JB4102-86規定，見表12表12制動輪徑向跳動量制動輪直徑Dmm>200-250&g

35、t;250-500>500-800徑和跳動量W mm0.10.120.15d.液力偶合器的安裝精度，見表13表13同軸度，平行度公差，、規格 輸入轉速r/min、.YOXI、YOXI Z360-450500-650750-1150>750-1200<0.5<0.6<0.7>1200-1500<0.4<0.5<0.66）安裝調試后起動前應檢查a.各潤滑處所注入的潤滑牌號，數量是否符合要求。b.檢查液力偶合器中注入的介質（油或水）質量、 數量是否與傳動功率相匹配c.檢查制動器閘與制動輪間隙是否符合要求，制動力矩是否調整到與工作機械相匹配。d.檢

36、查減速器輸入軸的轉向，逆止器的轉向是否符合要求。e.用手轉動各傳動部分的機械是否靈活，有無卡住現象。5.2.3. 傳動滾筒和改向滾筒。1） 滾筒安裝前應檢查軸承座內潤滑脂情況，保證軸承內充滿鋰基潤滑脂，軸 承座充脂量達到空腔容積的 2/3。2）傳動滾筒為人字形溝槽膠面時，注意溝槽方向要與輸送帶運行方向一致。 防止輸送帶跑偏，且有利于溝槽排水，排污物。3）在吊裝過程中采取必要的保護措施，不得損傷滾筒膠面。4） 安裝時可用在滾筒軸承座底下加墊片，用機架上調節螺釘調整等方式調整滾筒位置，保證軸線和中心線符合表14所列的公差范圍表14項目公差值滾筒軸線與水平向的平行度1/1000滾筒軸線長度滾筒軸線與

37、機架中心線的垂直度2/1000滾筒軸線長度滾筒中心線與機架中心線的對稱度0 3mm多滾筒驅動時傳動滾筒軸線的平行度0.4mm5.2.4. 托輾1） DTTH型系列托輾種類較多，應按帶式輸送機總圖，將各種托輾安裝在指定位置。2）安裝前傾托輾時，前傾方向要與輸送帶運行方向一致，注意空段前傾方向要 與空載段輸送帶運行方向一致。3）托輾安裝后，輾子應轉動靈活。4）安裝時要求托輾輾子（調心托輾和過渡托輾除外）上表面位于同一平面上（水 平或傾斜）或者在一個公共半徑的弧面上 （輸送機凹、凸弧段托輾），其相鄰三組托輾 輾子上表面的高低差不得超過 2mm每100m長度范圍內不得超過5mm托輾中心線的 對稱度為3

38、mm5.2.5. 輸送帶1）在吊運和環繞輸送帶過程中不得造成損傷。2）輸送帶接頭：推薦采用硫化接頭，因為輸送帶接頭是輸關帶的薄弱環節，接頭質量差，接頭效率就會降低，容易造成斷帶等惡性事故，接頭對不正是造成輸送 帶跑偏的主要原因，因此必須保證輸送帶的接頭質量，接頭用膠料必須與本體一致。接頭時要按照輸送帶制造廠提供的資料，在專業人員的指導下進行精心的作業。3）輸送帶接頭后，接頭兩端輸送帶中心線在 10m范圍內的偏差e& 5mm4）接最后一個接頭時，應將拉緊滾筒在距上極限位置100-150mm處固定，再拉緊輸送帶，直到空載段輸送帶撓度小于 2/1000L為止。5）由于輸送機兩端都配有膠帶的翻

39、轉裝置，膠帶運行前必須注意下列情況：膠 帶通過膠帶的翻轉裝置時兩邊應受載均勻。因此，需要調換膠帶的兩邊，使它們在膠 帶在導向輪之間處于垂直位置時朝下。為了做到這點，膠帶的一端在進行環形連接之 前必須折轉360度（整整一圈）。最為簡便的方法是將膠帶穿過底部的兩個膠帶翻轉裝 置來折轉膠帶，這樣穿帶時兩次折轉都朝著同一邊。這樣膠帶的兩個邊緣先后朝下， 使負荷均勻地分布在膠帶的邊緣上。5.2.6. 清掃器1）所有清掃器安裝后，其刮板與/&送帶的接觸長度不得小于85%2）安裝H型刮板清掃器時，應使其刮片延長線位于滾筒中心線或中心線稍上位 置，以免輸送帶運轉時引起清掃器支架振動。3）對于H型、P型

40、等硬質合金清掃器，安裝時應使各組刮板保持在同一平面內。 H型清掃器每組刮片與輸送帶的接觸壓力控制在 60-80N, P型控制在40-60N。4）安裝空段清掃器時應保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸，調節后 確定合適的鏈條長度。5.3. 空載試運轉帶式輸送機各部件安裝完畢后，首先進行空載試運轉。運轉時間不得小于2小時, 并對各部件進行觀察，檢驗及調整，為負載試運轉作好準備。5.3.1. 空載試運轉前的準備工作。1）檢查基礎及各部件聯接螺栓是否已緊固，工地焊接的焊縫有無漏焊等。2）檢查電動機、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規定加入足夠量的潤滑油。3）檢查電氣信號、電氣控制保護，絕緣是否符合電

41、氣說明書的要求。4）點動電機、確認電機轉動方向，點動電機前對裝有偶合器的驅動單元，可讓 偶合器暫不充油，不帶偶合器的驅動單元可先拆開高速軸聯軸器。5.3.2. 空載試運轉中的觀察內容及設備調整。試運行過程中，要仔細觀察設備各部分的運轉情況，發現問題及時調整。1）觀察各運轉部件有無相蹭現象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損 傷輸送帶。2）輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的 5%應進行調整（方法與負載試運 轉中調偏方法相同）3）檢查設備各部分有無異常聲音和異常振動。4）減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現象。5）檢查潤滑油，軸承等處溫升情況是否正常。6）制動器、各種限位開關、保護裝

42、置等動作是否靈敏可靠。7）清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。8）拉緊裝置運行是否良好，有無卡死等現象。9）基礎及各部件聯接螺栓有無松動。5.4. 負載試運轉設備通過空載試運轉并進行必要的調整后進行負載運轉，目的在于檢測有關技術參數是否達到設計要求，對設備存在的問題進行調整。5.4.1. 加載方式加載量應從小到大逐漸增加，先按20%5定負荷加載，通過后再按50% 80% 100% 額定負荷進行試運轉，在各種負荷下試運轉的連續運行時間小于2小時。另外，應根據系統工藝流程要求決定是否進行110%-125娥定負荷下的滿載起動和運轉試驗。5.4.2. 試運轉中間能出現故障及排除方法。1）檢查驅動單元有無異常

43、聲音，電動機、減速器軸承及潤滑油、液力偶合器油 等處的溫升是否符合要求。2）檢查滾筒、托輾等旋轉部件有無異常聲音，滾筒軸承溫開是否正確，如有不 轉動的托輾應及時調整或更換。3）觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側現象，可調整漏斗 中可調擋板的位置來解決。4）起動時輸送帶與傳動滾筒間是否打滑，如有打滑現象，可逐漸增大拉緊裝置6.2.1.1.1.1.1.1.11621.1.1.1.1.1.9的拉緊力，直到不打滑時為準5）在負載試運轉過程中，經常出現輸送帶跑偏現象，如果跑偏量超過帶寬的 5%M應進行調整，調整方法為：a.首先檢查物料在輸送帶上對中情況，并作調整。b.根據輸送帶跑偏位置，

44、調整上、下分支托輾和頭尾滾筒的安裝位置，通常調 跑偏效果較好（見圖ad）。c.如果輸送帶張力較小，適當增加拉緊力對防止跑偏有一定作用。 上述方法無效時，應檢查輸送帶及接頭中心線直線度是否符合要求，必要時應重新接 頭。6）檢查各種清掃器的清掃效果，振動是否過大等，并按說明書進行調整。7）仔細觀察輸送帶有無劃痕，并找出原因，防止昂貴的輸送帶造成意外損傷。8）按說明書對各種保護裝置進行試驗，保證其動作靈敏可靠。9）測量帶速、運量、起動、制動時間等技術參數是否符合設計要求。10） 測量額定載荷下穩定運行時電機工作電流值,對多電機驅動時，可用工作電流值判斷各電機功率均衡情況，如相差較大可用調節液力偶合器

45、 充油量的方法進行調整和平衡。11） 對各聯接部位進行檢查,如有螺栓松動應及時緊固。6.操作規程與維護、保養。6.1. 設備的正常使用6.1.1. 不得將帶式輸送機用來設計規定以外的任務。6.1.2. 不允許超載運行。6.1.3. 應使各安全報警裝置處于完好狀態。6.1.4. 通常緊急停機開關的通道應無障礙物，定期檢查這些開關是否處于完好 狀態。6.1.5. 各轉載處應有足夠照明設施。6.1.6. 人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應設防護柵。6.2. 操作方面注意事項6.2.1. 嚴格按操作規程進行操作。膠帶跑偏方向上根子調整方向圖a調整上托輻膠帶跑偏方向圖b調整下托輻下輻子調整方向尾部機架

46、或軸承座調整方向| |膠帶跑偏方向II圖c調整頭部機架頭部機架或軸承座調整方向II膠帶跑偏方向II圖d調整尾部機架6.2.2. 驅動裝置的調整及各種安全保護裝置的調整應由專職人員操作進行。6.2.3. 輸送機運轉過程中，不得對輸送帶、托輾、滾筒進行人工清掃、拆換零 部件或進行潤滑保養。6.2.4. 不得隨意觸動各種安全保護裝置6.2.5. 運行中操作人員應巡回檢查，密切注意設備運行情況，特別注意，主電 機溫開、噪聲，主制動器的動作正常與否，制動輪的接觸狀態，減速器的油位、噪聲， 輸送帶是否跑偏及損傷情況，各軸承處的溫升和噪聲，轉載點的轉載狀態，漏斗有無 阻塞，滾筒、托輾、清掃器、拉緊裝置的工作

47、狀態，電控設備的工作狀態。6.2.6. 操作人員發現設備運行有異常時， 應做好記錄，緊急情況時應立即停機。6.3. 設備定期檢查用戶應建立建全定期檢查保養制度。1. 3.1.檢修周期，除日常檢修外，小修應每月一次，大修為每半年或每一年一次（可根據現場條件及實際情況縮短或延長周期）2. 3.2.檢修內容：小修主要檢修：輸送帶磨損檢查，損傷修補；減速器潤滑油的補充與更換，（按減速器說明書進行）；制動器閘瓦、制動輪磨損量檢查，磨損嚴重的應更換；滾筒膠面焊接部位有無裂紋，如有則采取措施進行修補；滾筒軸承潤滑油的更換；對磨損嚴重的清掃器刮板，托輾橡膠圈進行更換；檢查拉緊行程和安全保護裝置，對失靈者須更換；更換磨損嚴重的襯板。大修主要檢修：減速器按使用說明書規定進行逐項檢查，拆洗和更換嚴重損壞零件；滾筒膠面磨損量檢查，嚴重磨損應重新鑄膠；滾筒筒體發現較大裂紋，難以修補時，則應更換；各類軸承座，軸承進行檢查清洗，有損傷則修理更換；檢查各類機架變形情況，焊縫有無裂紋，根據情況進行整形修復；根據情況修補或更換輸送帶；更換磨損嚴重的漏斗襯板；更換磨損嚴重的清掃器刮板；對電器控制，安全保護裝置全面檢測，更換電器元件及失靈的保護裝置。7. 潤滑