1、 循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng) 第1條 打開風(fēng)室人孔門，檢查內(nèi)部無雜物積灰，無堵塞、無破縫、無變形。第2條 檢查布風(fēng)板上全部風(fēng)帽有無損壞現(xiàn)象，風(fēng)孔無堵塞，放渣管無變形、開裂現(xiàn)象。第3條 燃燒室噴嘴無堵塞現(xiàn)象。第4條 全部爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴(yán)密。第5條 旋風(fēng)分別、轉(zhuǎn)變煙道及返料器中無雜物、積灰，返料器布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔無堵塞現(xiàn)象。第6條 全部的測(cè)點(diǎn)無堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛1015mm。二、漏風(fēng)試驗(yàn)和烘爐第7條 漏風(fēng)試驗(yàn)：1、 將全部的人孔門、看火門、檢查門關(guān)閉。2、 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓為8-10H2O。3、 用點(diǎn)燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂

2、等處逐一檢查，如火舌被吸，則表明漏風(fēng)，漏風(fēng)部位經(jīng)試驗(yàn)確定無誤后作標(biāo)記，試驗(yàn)結(jié)束后予以檢修消退。第8條 烘爐1、 在流化室烘爐(1) 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護(hù)三天后，方可進(jìn)行烘爐。(2) 在布風(fēng)板上裝入0-8底料(以沸騰爐渣最宜)，厚度為300。(3) 打開引風(fēng)調(diào)整門。(4) 放入木柴，點(diǎn)火烘爐。烘爐時(shí)掌握預(yù)熱器的溫度。(5) 在烘爐初期24小時(shí)內(nèi)，排煙溫度應(yīng)50(6) 24小時(shí)后，逐步增大火勢(shì)，將排煙溫度提高至60-80，穩(wěn)定24小時(shí)。(7) 加大火勢(shì)，將排煙溫度提高至100，穩(wěn)定24小時(shí)。(8) 連續(xù)加大火勢(shì)，將排煙溫度提高至150，穩(wěn)定10小時(shí)后，停止加柴。此階段約需100小時(shí)。2、 在

3、旋風(fēng)分別器下點(diǎn)火烘爐(1) 打開旋風(fēng)分別器返料器機(jī)構(gòu)上面的檢查孔。(2) 在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板，防止灰堵塞風(fēng)帽孔。(3) 在鐵板上放上木柴點(diǎn)火。烘爐步驟與前面大致相同，但時(shí)間可縮短1/3-1/2。3、 烘爐應(yīng)留意的問題(1) 烘爐前全部爐墻上應(yīng)留透風(fēng)孔，使烘爐時(shí)產(chǎn)生的蒸汽排出。(2) 烘爐應(yīng)緩慢進(jìn)行，并應(yīng)監(jiān)視膨脹指示，做好記錄。三、正常點(diǎn)火啟動(dòng)第9條 對(duì)設(shè)備檢查完畢后，將Ø0-Ø8的底料送入爐膛，厚度為300，并用工具鋪平。第10條 加入木柴點(diǎn)火，燒底火。燒底火時(shí)間：冬季為8-10小時(shí)，夏季為5-6小時(shí)。第11條 點(diǎn)火烘爐結(jié)束后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)調(diào)整門，將碳火勻稱鋪開，并加入

4、木炭50，掩蓋在碳火層上，在撒上煙煤屑30-50。第12條 上述操作結(jié)束后，關(guān)閉爐門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。此時(shí)應(yīng)親密監(jiān)視爐內(nèi)流化及溫升狀況，并用增減一次風(fēng)的方法調(diào)整床溫至600以上時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)投入給煤，并將主床溫度穩(wěn)定在850-900左右。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)留意：1、 升溫過快，加大一次風(fēng)量。2、 升溫過緩時(shí)，削減一次風(fēng)量，必要時(shí)可停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，使?fàn)t內(nèi)溫度上升時(shí)再次啟動(dòng)。3、 若看到流化不勻稱(局部不流化或消失死角)則應(yīng)快速停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行檢查后方可再次啟動(dòng)，防止結(jié)焦。4、 啟動(dòng)時(shí)負(fù)壓不宜過大，以防止將熱量帶走過多，一般狀況下，檔風(fēng)板開度5%即可。5、 點(diǎn)火時(shí)床內(nèi)溫度場(chǎng)很脆弱，故給煤機(jī)不宜開的過大

5、，一般不超過250轉(zhuǎn)/分。第13條 使燃燒室內(nèi)溫度穩(wěn)定在900左右時(shí)，說明此時(shí)風(fēng)煤比是恰當(dāng)?shù)模诖矁?nèi)溫度穩(wěn)定15分鐘后，開頭緩慢投入返料器，緩慢開啟返料器流化風(fēng)(按一次風(fēng))，投料時(shí)爐膛溫度會(huì)相應(yīng)變化，因此要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量，力求使燃燒室內(nèi)溫度盡量穩(wěn)定。若變化過快，則應(yīng)馬上停止返料，待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。第14條 在點(diǎn)火后二小時(shí)，二次風(fēng)機(jī)，投入二次風(fēng)時(shí)，因煙氣量增加，爐內(nèi)各點(diǎn)及沿途溫度上升過快，汽溫也上升很快，因此要留意二次風(fēng)量應(yīng)緩慢增加。第15條 投入二次風(fēng)后，燃燒系統(tǒng)的操作基本完成，待壓力、溫度、水汽化驗(yàn)合格后，并入母管運(yùn)行。四、鍋爐停火及壓火第16條 正常停爐在接到停爐命令后，運(yùn)行

6、人員應(yīng)按下列步驟進(jìn)行操作。停爐操作步驟：1、逐步削減給煤量，一、二次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)檔板開度。維持正常水位。停止給煤機(jī)和二次風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。3、關(guān)閉返料器的流化風(fēng)，終止返料。4、待燃燒室溫度降至800以下時(shí)，說明爐內(nèi)物料中的可燒成分已全部燃盡，停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。5、關(guān)閉主汽閥門，開啟過熱器疏水閥停爐。6、停爐四小時(shí)后關(guān)閉過熱器疏水閥，打開管道疏水，維持汽包最低水位。7、停爐后八小時(shí)，打開放渣門，將爐膛內(nèi)的物料排掉。第17條 鍋爐的冷卻步驟1、 停爐八小時(shí)內(nèi)，全部爐門、人孔門、防爆門、引風(fēng)機(jī)入口擋板不得打開，以免鍋爐急劇冷卻。2、 停爐八小時(shí)，開啟引風(fēng)機(jī)擋板，打開流化室爐門，漸漸冷卻。3、 當(dāng)必要加速冷

7、卻時(shí)，等停爐16小時(shí)后，開啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。但要留意：(1)除流化室人孔門打開外，其余全部關(guān)閉;(2)引風(fēng)機(jī)檔板開度要小，逐步開大。4、 當(dāng)汽包壓力降至1Mpa以下時(shí)，進(jìn)水可改為水泵直接給水，以加速冷卻。第18條 事故停爐當(dāng)鍋爐發(fā)生事故，必需馬上停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)馬上停爐，操作步驟如下：1、快速減小負(fù)荷，停二次風(fēng)機(jī)削減給煤量、一次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)擋板開度。2、關(guān)閉反料器流化風(fēng)，將灰全部排解。3、停止給煤機(jī)給煤，待床溫降至800以下，停送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。4、保持汽包正常水位。第19條 壓火停爐消失本體以外的事故時(shí)，可實(shí)行壓火停爐，操作步驟如下：1、逐步削減負(fù)荷，削減給煤量，停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并削減一次風(fēng)量

8、和關(guān)小引風(fēng)機(jī)入口擋板。2、關(guān)閉返料器流化風(fēng)，并將灰全部放掉，停止給煤。3、打開流化室下的放渣管放渣，將料層壓差降至400H2O。4、待床溫降低50時(shí)，停止一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。5、關(guān)閉主汽閥門，開過熱器疏水，冷卻過熱器。6、在壓火810小時(shí)之內(nèi)不得打開爐門及各處人孔、檢查門。7、若壓火同時(shí)超過10小時(shí)，應(yīng)打開流化室爐門。在物料層表面勻稱撒上一層細(xì)煤末，厚度為5mm。第20條 壓火后的啟動(dòng)壓火后再次啟動(dòng)，其床溫依據(jù)煤種確定，依據(jù)新安礦煤種狀況，在床溫600時(shí)可直接啟動(dòng)。而當(dāng)用低揮發(fā)份、低熱值煤種時(shí)，則啟動(dòng)時(shí)床溫不低于800，若低于800時(shí)應(yīng)加入少量木炭后方可啟動(dòng)，詳細(xì)操作步驟與點(diǎn)爐相像。五、其它第21條 每次點(diǎn)火啟動(dòng)鍋爐時(shí)，首先應(yīng)啟動(dòng)消塵水泵,向水