1、 烘干機安全技術(shù)操作規(guī)程 1.要求  烘干機必需由特地操作人員來操作 2.1烘干機運轉(zhuǎn)前的預備 烘干機在運轉(zhuǎn)前必需做好充分的預備工作和檢查工作。 2.1.1檢查爐門、爐篦子及燃燒室，有無損壞。 2.1.2空氣導管不得堵塞，漏風等現(xiàn)象。 2.1.3鼓風機是否完好。 2.1.4主軸承冷卻水道應(yīng)暢通，不得漏水、滲水等現(xiàn)象。 2.1.5揚料板不得有缺漏，松動等現(xiàn)象。 2.1.6烘干機各機部件完整無缺，全部緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應(yīng)緊固。 2.1.7烘干機四周不得有阻礙運轉(zhuǎn)的雜物，開車前必需仔細檢查各運轉(zhuǎn)部件，設(shè)備危急點四周不得有人。 3.1經(jīng)嚴格檢查并完全符合要求時，即可發(fā)出烘干機起動信號

2、，待烘干機及運輸設(shè)備四周的工作人員離開以后，便可以起動烘干機。 3.2烘干機起動挨次。 3.2.1接通軸承冷卻水系統(tǒng) 3.2.2點燃爐子 3.2.3開動烘干機電機 3.2.4開動干物料輸送設(shè)備、吸塵設(shè)備 3.2.5開動喂料設(shè)備 3.3烘干機運轉(zhuǎn)   當烘干機運轉(zhuǎn)后，有關(guān)工作人員應(yīng)準時進行下列各項檢察工作。 3.3.1全部外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象 3.3.2主軸承、減速機、電動機各個潤滑點是否正常，各個軸承是否有過熱現(xiàn)象 3.3.3烘干機運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動 3.3.4各密封處是否嚴密，有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象 3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常 3.3.

3、6減速機齒輪嚙合聲音是否正常，有無不正常的猛烈振動等現(xiàn)象 3.3.7電動機電流數(shù)值及波動狀況 3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常，有無不正常的跑偏現(xiàn)象 3.3.9烘干機產(chǎn)量及物體烘干狀況 4.烘干機停機   烘干機欲停機時，應(yīng)先做好停機預備工作，首先以予定的信號通知各附屬設(shè)備人員，做好停機預備。 4.1停機前30分鐘停止向爐內(nèi)價料并壓火 4.2停止喂料設(shè)備 4.3關(guān)閉烘干機的電動機 4.4停止輸送設(shè)備及收塵設(shè)備 4.5停機以后，每隔10-15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，至冷為止，以防筒體彎曲。如因事故停機，除須立刻壓火以外，亦按上法轉(zhuǎn)動筒體直至冷卻。 5.日常故障及處理 5.1輪帶

4、對筒體，有搖動或相對移動 5.1.1擋鐵側(cè)面沒有夾緊，應(yīng)夾緊。（2）輪帶與擋鐵與筒體間加墊調(diào)整，間隙為4?L。 5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞 5.1.2.1小齒輪磨，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換 5.1.2.2托輪磨損，應(yīng)車削及更換 5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊 5.2筒體振動或上、下竄動 5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊 5.2.2托輪位置不正確，應(yīng)調(diào)整 5.3擋輪損壞筒體軸向力過大應(yīng)調(diào)整筒體。應(yīng)正常運轉(zhuǎn)中，上、下?lián)踺喍疾粦?yīng)轉(zhuǎn)動或交替轉(zhuǎn)動。 5.4軸承溫度上升或因無潤滑油，或有贓物或因調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象。 5.5揚料板脫落 5.5.1連接螺栓斷裂和磨損，應(yīng)準時更換聯(lián)接螺栓 5.5.2支承座磨損及腐爛，應(yīng)準時更換支撐座 5.6筒體磨損 筒體內(nèi)的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損，應(yīng)準時停機換上脫落的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板。 6.檢修事項 6.1托輪拆畢后,把內(nèi)部的污物和金屬除潔凈。 6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調(diào)整螺絲底板要堅固。 6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸狀況及20mm筒體串動量。 6.4電動機、減速機用連軸器連接肯定要同心,偏差為0.03mm。 6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,