1、變形監測基準點位的要求進行（見圖 7-2）。對于施工網，其點位不可避免的會存在位移現象，因此在使用期間要適時的對其進行校測，平差后解算出每個點位數據修正值。此項工作每月進行一次。直徑700鑄鐵井蓋護壁金屬標志礦渣填充銅管柱絡圖 7-2 高精度水準點留設方式3樁點的設置首級平面樁基準點應布設在無變形影響的區域；半性平面樁基準點應布設在變形影響較小的區域；監測點應設在變形量大，應能確切反映變形量和變形特征的位置。對于使用時段較短或精度要求較低的樁可采用木樁，水準基點借用平面樁。混樁直徑 0.5m，樁頂標高為場地設計標高下 0.3m，頂部預埋 100mm×100mm×6mm 鋼板

2、，點位中心鑲嵌1 銅芯，在樁頂面的角上設水準點，水準點高出鋼板 510mm，一級網埋深不小于 2m。樁四周用做 1500×1500 的防護欄和醒目的標記，確保樁點不被壓蓋、碾軋、擾動，要保持樁間的通視。4標識所有樁點、監測點均設標識牌，牌中注明樁點的名稱、精度等級、點號、數據及管理單位；對于細部測設的點位、線段用油漆進行標識，注明其性質和相關數據。20202055銅心圖 7-3 金屬標志（銅心）74105010 1040筑施工測量1物及施工網的測定物和施工網以一級精密點為依據，采用極坐標或直角坐標的方法進設。在網中應包含重要點位和重要軸線；要和主要軸線保持平行關系；2軸線的投測與精度

3、設計1） 土方及結構施工階段主要采用全站儀坐標放樣法向待測面投測點，為保證測設的精度要求，在兩個樁上進行。使用前應做角度、距離校核，經校核無誤后，方可在該平面上放出其他相應的設計軸線及細部線。為便于測設，每個施測面的點應保持上下一致。2） ±0.000 以上結構施工階段亦可使用激光垂準儀內控法進行豎向傳遞。內控點設在±0.000 處，內控點的間距在 30m 左右，每個施工區域或塔樓內不少于 4 個。點在選點時要避開梁、柱托及構造上有特殊要求的部位；要保證通視，便于丈量。內控點必須連測，平差后才能使用。3） 采用全站儀坐標放樣法投測施測面上點的測設精度按級平面實施，測角中誤差

4、為±9"，邊長相對中誤差 1/25000，相鄰兩點的距離誤差不大于±2.5mm。在施測面上局部臨時加密的點相對精度為測角±10"，量距 1/20000。內控點的相對精度不低于 1/20000。3高程的投測與精度設計1）±0.000 以下標高傳遞，采用全站儀間接高法進行。基坑底水準點設在塔身上，在塔身附近的混底板上設水準導線點。水準路線的兩端用全站儀到基坑上的現場水準點上。待水準路線閉合后再將水準標高引測到塔身上。標高在基底到±0.000 階段用鋼尺沿塔身鉛直向上傳遞。為減少沉降對物標高的影響，在±0.000 處重新

5、確定物的標高基準。±0.000以上標高用鋼尺沿結構外皮或塔身垂直向上傳遞。用鋼尺傳遞標高時，每個施測面要多處向上傳遞，校核后方可使用。2）水準路線按三等水準測量進行，附合誤差小于± 1.2 ´n 鋼尺豎向傳遞標高基準點的誤差在±1mm 以內。每 30 天對塔身上的水準基點與混底板上的水準基點進行一次校測。4曲線測設1）曲線測設時，首先測設欲設曲線的等距線（借線），然后依據線沿法線方向用小盒尺定出施工所需的軸線及結構外廓（曲）線。線到欲設曲線的距離在 1m 以內。曲線上相鄰兩點的矢高小于 8mm，彈線時將墨線中間捻至矢高點，再分兩段彈線，將曲線的實際矢高在

6、 2mm 以內。2）圓曲線測設主要采用極坐標法測設，輔以長弦縱距法、四分高法和全站儀坐標放樣法，施測時視具體情況采用相應的測法。3）曲線的測設采用全站儀坐標放樣法。在室內用計算機計算出欲設曲線上各點的坐標，繪出各欲設點編號位置圖。將計算機中的數據傳輸到全站儀，在施測面將全站儀安置在點上，按編號圖調出欲設點位的坐標，用坐標放樣模式依次定出曲線上的各個點位。754）法線方向的測設，可以利用原點時依據已知水平角用經緯儀直接測設，不能直接利用原點時，根據法線與線的交點用經緯儀間接測設。5常規要求1）采用先整體后局部、高精度低精度的工作程序，科學、合理、簡捷的測量方法，堅持測算工作步步有校核的工作方法，

7、為施工提供可靠的測量保障。2）對于平面網、高程網采用條件平差進行誤差調整，對細部軸線等碎部區域測量誤差采用現場直接平差進行調整。3）測量要原始真實，數字正確，內容完整，字體工整，不涂改、轉抄。細部平面位置線包括：軸線；柱（墻）結構邊線；柱（墻）線（借線），門窗洞口位置線。線距結構邊線的距離統一為 300mm。4）細部高程包括：1m 標高線或整標高線；結構施工標高點。墨線的寬度小于 1.5 mm，墨線的撓度小于 1mm。對點、線及其他關鍵點線用油漆進行標識。三、鋼結構安裝測量該商住發展項目鋼結構包括部分勁性柱及地上鋼結構的安裝、焊接，其測量是一項非常重要的工作，如何采用先進的測量技術將結構體按照

8、設計圖紙準確無誤地安裝就位，將直接關系到工程的質量和進度。以下分別介紹地腳螺栓的埋設及結構體的安裝測量。1地腳螺栓的埋設1）平面位置測量：在場地平面網上用高精度全站儀（或經緯儀）以極坐標方法確定出每根柱子的法線（縱向中心線），距離采用全站儀測距，定出地腳螺栓的中心，然后過中心點做垂線，定出橫向中心線。線相對于工程中心的整體精度為 1/40000，方向線的測角中誤差為±5”，對應兩點間的縱向距離誤差為±1.5mm，相鄰兩點間的橫向距離誤差為±2.0mm。2）施測方法：在下部混中預埋與地腳螺栓板面同高度的角鋼架子，雙向中心線均投測在架子上，并用紅色三角標識，將其與板上

9、柱軸線比較，根據偏差情況，調整板，使得板的軸線與投測的軸線完全重合為止。板上的軸線，與設計位置的誤差為 0.3mm。在混澆注完畢后前，應再次檢測板上的中心線，如發現偏差應即刻校正，直至符合精度要求為止。3）標高測量方法：地腳螺栓標高測量采用 DS1 水準儀從高程點直接引測到輔助安裝的角鋼架子上，用紅油漆作好標記，根據引測的標高點，調整板的高度到設計位置，標高測量的誤差為±1mm。2結構體安裝測量鋼結構安裝過程中，由于受結構、腳手架的影響，測量視線會受到相當程度的阻擋。解決方法：一是在施地上定出鋼結構主要受力構件的平面投影，用激光鉛直儀將主要的點位（方向）76投射到施工面上；二是搭設兩

10、到三個高出屋頂結構的觀測平臺，用高精度全站儀三維坐標測量進行。安裝時，先用激光鉛直儀或經緯儀鋼結構的概略位置。然后用全站儀其精確位置。事先在鋼結構的節點上，粘貼全站儀不干膠反光標靶。照準標靶后，用坐標放樣模式從全站儀中調出（事先由計算機輸入的）該節點的三維坐標，全站儀自動計算出該點的實際坐標和實際坐標與安裝位置的差值，進行安裝過程的調控，并完成最終安裝的測量。3及進場檢驗1）鋼結構下料時，在滿足設計幾何的前提下，還應考慮焊接變形、吊裝變形和加工期間大氣溫度與預定安裝期間大氣溫度差別引起的溫度變形對鋼結構幾何產生的不利影響，應根據變形量對鋼結構幾何進行修正，并制定出其他相應措施。2）鋼結構進場后

11、及對接合攏前要對其幾何進行復測校核，確定出鋼結構部件在當時溫度條件及吊裝時刻下的實際長度，為順利拼裝提供依據。鋼結構詳細測量方案詳見鋼結構施工方案。四、變形監測變形監測的作用是及時反映出被監測物體的實時狀態，其發展趨勢，為相關部門提供信息反饋，確保物、重要設備及施工過程的安全性和使用功能。威盛發展項目，基礎覆蓋面積大；距物較近，基底土質較復雜；因此，變形監測非常重要。本工程的變形監測均采用電子測量儀器進行，實行和分析的自動化、智能化。每次監測結束后，將監測數據、監測結果和根據已有成果分析得出的變形規律及發展變化趨勢等信息，以電子和兩種形式及時反饋給相關部門。1邊坡變形觀測土方工程支護結構的變形

12、觀測采用多種方法進行，直線坡壁采用經緯儀小角度法監測，觀測點間距 2030m，曲線坡壁采用高精度全站儀測距的方法監測，變形觀測按三等進行，其網借用場地域平面網。同時配合測斜儀進行局部深度邊坡的精確測設，各觀測站點要和遠處空間點位進行角度鎖定。2地基回彈觀測本工程土方開挖面積和結構荷載較大，根據變形測量規程及該工程的實際情況，建議進行地基回彈觀測。回彈觀測的目的主要是觀測基礎開挖后，由于上部土方荷載卸除，由此引起的基底土層的回彈量，它對地基承載力和沉降具有重要的參照意義。進行地基回彈主要有以下幾方面工作：基點埋設；埋設深度回彈標志點；按照有關技術要求進行回彈觀測；技術資料及技術分析報告。3鋼結構

13、變形監測鋼結構施工過程中、施工完成后的變形監測采用高精度全站儀三維坐標測量的方法進行監77測，點位精度為±2mm，對于需要實時監測的關鍵點位采用 GPS測量的方法進行，點位的監測精度為±3mm。4物沉降觀測物沉降觀測路線沿物外周邊設置點，分八個面進行，包括地鐵沿線部位。水準基準點設在變形區以外。八條觀測路線應采用二等沉降觀測，使用精密電子水準儀進行觀測，每站高差中誤差±0.3mm，閉合差± 0.6 ´ n ，按二等水準測量的技術要求施測。按工程測量規條文說明GB50026-93 要求，該沉降觀測由業主委托專業有資質進行。五、質量保證措施測量工作

14、是項目施工管理的一項重要工作，測量工作準確與否，直接影響工程的使用功能及順利交驗，同時也是項目創優工作的必要保證。在整個測量過程中應認真貫徹落實項目測量管理運行程序、質量管理組織體系及質量過程。1準備工作所有進入現場的測量器具無論是否經過計量檢定，均重新到指定的具有核定資格的計量檢定部門進行檢定；與建設方辦理交接樁手續；校核和水準點；承擔測量工作的和個人應具備相應的執業資質；編制測控布置方案；建立測量數據庫；對測量進行技術交底。儀器配備表表 7-12組織管理組建技術質量測量部，實行統一管理，設 1 個測量組，負責整個工程的測量與驗線工作。各測量組根據工作需要配備相應的測量專業工程師、測量，測工

15、的最低級別為中級工。測量組長必須由工程師或擔任。測量工作的整體管理和統一協調由測量管理部負責；測量、變形監測等高精度測量工作由具有測量專業資質的公司負責；施工測量、安裝測量由各施工自己負責，總包負責。78名 稱精 度數量用途高精度全站儀± 1mm+1ppm ±0.5"1臺 網主軸線和鋼結構等重要部位測設、校核； 工程基準的傳遞與復驗；變形觀測；高程傳遞電子經緯儀2"1 臺施測面的角度測量、次要軸線的豎向傳遞，變形觀測，鋼結構安裝普通水準儀S32 臺常規水準測量激光鉛直儀10"2 臺重要軸線的豎向傳遞計算機（一臺為筆記本電腦）1 臺內業計算與管理

16、、測量數據庫測量組織機構表表 7-23數字化測量、管理本工程在測量工作中將全面使用電子測量儀器和計算機。數據計算、數據傳輸、內外業計算、成果輸出全面使用計算機管理，以數字化測量模式取代傳統的常規測量模式。在平面測量過程中主要采用全站儀進行。高程和沉降觀測采用數字水準儀進行。對于比較簡單的細部測量亦可采用常規測量方法。4驗線：驗線工作由驗線、監理驗線和施工的主管部門驗線三級組成。驗線必須具有上崗資格，物位置、高度等納入城市管理的項目由部門負責；施工、安裝測量的重點部位和關鍵環節由監理負責；施工、安裝測量的常規驗線由施工單位負責。相互重疊的各級驗線工作應盡可能的同步進行，以縮短工作時間。驗線工作與

17、放線工作要做到、儀器和測量方法三，進行。驗線的精度要高于放線。嚴禁驗線與放線同時進行。在施工工序安排上要給驗線留出必要的時間，嚴禁不經驗線就擅自施工的現象發生。驗線工作按精度級別和難易程度由專業驗線組和質檢員分別負責。平面和高程、主軸線投測、標高傳遞、曲線、中線測量等關鍵部位由專業組負責驗線，其余由質檢員負責驗線。驗線工作必須有下道工序的工長參加，并填寫交接單。第二節 鋼筋施工方案一、設計概況1鋼筋材料79名 稱工 作 內 容技術組編制細部測量方案，內業管理，建立施工、測量和變形觀測的數據庫及數據處理中心組網測設校核、測面傳遞平面與高程土建組土建施工期間的細部測設驗線組驗 線鋼結構組鋼結構安裝

18、測量變形觀測物沉降觀測、地基回彈、護坡樁變形觀測、相關區域沉降觀測、鋼結構變形監測鋼筋材料表表 7-32鋼筋保護層厚度鋼筋保護層厚度表表 7-4保護層厚度不小于鋼筋的公稱直徑 d。3鋼筋連接形式：擬采用剝肋滾壓直螺紋接頭、冷擠壓套筒接頭、焊接接頭、搭接；剝肋滾壓直螺紋接頭：、級，直徑18mm 鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋接頭，接頭為 A 級（型）；冷擠壓套筒接頭：、柱頭與鋼筋拐頭相連的接頭部位；焊接接頭：后澆帶鋼筋恢復使用；搭接：鋼筋直徑18mm 采用搭接方式。二、生產準備1到達現場的每一批鋼筋原材必須由技術員、材料員、質量員、試驗工及監理根據GB700-88 和GB1499-1998 共同檢查其質

19、量和性能，核查證與標牌是否相符，確認無誤后，由試驗工按 GB70-88 和 GB1499-88 要求進行鋼筋原材的取樣和試樣工作，與監理共同做好原材的復檢。2鋼材供應商必須是取得材料供應資質的為現場提供鋼筋原材。3鋼筋原材直接送至場外場，進場要按規格、型號分類碼放，鋼筋下用木方墊起，防止水泡生銹，并做好覆蓋防止雨淋，進場鋼筋按要求分級、分規格做好標識，復試結果未到的要立臨時材料標識牌明示，嚴防不的鋼筋混入料場。4由于地上樓層較多，材料垂直，部分半成品在中間層部位設置材料周轉層，并設置倒料平臺進行材料。5剝肋滾壓直螺紋80環境類別板、墻、側壁梁柱基礎C20C25C45C50C20C25C45C5

20、0C20C25C45C50一20151530252530303040二a-2020-303030303040序號種類備注1熱軋帶肋 HPB235級鋼2熱軋帶肋 HRB335級鋼3熱軋帶肋 HRB400級鋼4冷軋帶肋 CRB5501）所有施工必須經過設備廠家技術培訓、，取得上崗證后方可操作，正式前，設備由廠家進行調試及成型試驗，符合要求后再開始。2）鋼筋在進行套絲前，要檢查鋼筋端頭，不得出現彎曲的情況，鋼筋切斷要采用砂輪鋸，鋼筋斷面要平直且要與鋼筋軸線垂直。鋼筋絲頭完畢后，應立即帶上絲帽或擰上連接套筒，防止在堆放、吊裝搬運過程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭。3）剝肋滾壓螺紋的質量檢查：出來的每根鋼筋注意觀

21、察，若發現明顯觀感質量變化立即停止，檢查是否需要更換剝肋刀具及滾壓模具；每10 根鋼筋對滾壓螺紋質量用、止規檢查一次，標準為能全部套入絲扣，止規僅能套入 23 扣。達不到要求時由廠方對滾壓模具及時進行調整或更換。三、技術準備1鋼筋：鋼筋以在場外集中，擬設置 3 個廠，嚴格按鋼筋翻樣圖紙執行。鋼筋包括盤條調直與鋼筋除銹、斷料與成型。成品、半成品、原材均按級別、直徑、分類編號碼放。2在施工前應做好直螺紋連接、技術及鋼筋綁扎技術交底，交底內容應包括施工部位各種鋼筋的型號、間距、墊層厚度、梯子鐵及墊塊的擺放要求、綁扎要求等。四、鋼筋綁扎1抗壓板鋼筋綁扎1）工藝流程：抗壓板鋼筋綁扎基層、放線底板下鐵鋼筋

22、連接暗梁鋼筋連接底板上鐵連接墻、暗柱位置二次放線墻、暗柱插筋鋼筋隱檢。2）基礎底板最下層鐵沿主梁方向排列，按梁順序綁扎。雙向受力板按先鋪短向筋，后鋪長向筋的方法施工。底板接頭位置下層的下上跨中，上層的下上支座。3）底板綁扎要求：鋼筋綁扎要綁扎且相鄰綁扣為“八”字頭應向結構內側彎入，在綁扎鋼筋前要用墨線彈出鋼筋擺放間距線，按線綁扎。板部位的負彎矩筋、，綁扎后支好馬凳鐵，鋼筋馬凳的間距為 1000mm，布置，防止踩下造成保護層過大而影響結構受力。嚴格鋼筋保護層厚度，鋼筋墊塊使用砂漿墊塊，用火燒絲綁扎，保證墊塊的強度和墊塊的間距。圖 7-4 鋼筋馬凳2墻體鋼筋綁扎811）工藝流程：修整預留鋼筋綁扎垂

23、直梯子鐵綁扎垂直鋼筋綁扎橫筋（梯子鐵）按照梯子鐵的分檔綁扎橫筋綁拉鉤綁墊塊。2）墻體鋼筋：墻體鋼筋采取二次放線，即在頂板模板支好后，先將各道墻的門窗洞口線彈在模板上，用以檢查校正墻體、洞口和暗柱的鋼筋位置，并加以固定。3）墻體鋼筋保護層由豎向梯子鐵來，梯子鐵制作時，由距地面 50mm 的第一根橫筋開始每隔 600mm 設保護層橫筋，用于保護層的梯子鐵橫筋用無齒鋸切割，“飛邊毛刺”用砂輪打磨光，端頭刷防銹漆，兩道梯子鐵之間配套使用砂漿墊塊。箍筋彎鉤 135 度，平直長度要滿足 10d，準確，與主筋貼合良好。主筋水平鋼筋鋼筋或型鋼固定鋼筋固定內側模板外側模板梯子鐵2.5米一道墊塊拉接筋墻厚-兩側保

24、護層-兩側水平鋼筋墻厚梯子鐵形式圖保護層的位置保證圖 7-5 梯子鐵4）墻體鋼筋：豎筋、水平筋搭接均按圖紙及規范要求進行，豎筋搭接長度墻體兩側對應位置處相互錯開、沿豎向按 50%錯開，錯開長度500mm，水平筋錨入相鄰墻長度 40d；所有搭接接頭處綁絲均不少于三道，豎筋搭接范圍內水平筋不少于 3 道。3頂板鋼筋綁扎1）工藝流程：頂板支模、預檢墻柱二次放線彈底鐵位置線底鐵綁扎水電做管負筋綁扎鋼筋隱檢。2）頂板綁扎要滿綁“八字扣”，綁絲結構內，做好負彎矩筋的固定支撐，馬凳要放于負彎矩筋內側 300mm 位置，保護鋼筋的有效高度。板筋距有效距離不大于 50mm。4梁鋼筋綁扎1）工藝流程：主梁下鐵次梁

25、下鐵次主柱節點。2）梁綁扎時按原則“上跨中，下支座”進行正確的搭接，梁筋的箍筋開口方向在間隔綁扎，箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證 135º梁上，綁扎時開口位置一彎鉤平直段為 10d 且平行，梁筋要預排鋼筋間距，彈位置線，跟線綁筋，梁端第一個箍筋距柱邊 50mm 起步筋。箍筋間距按圖紙要求，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。框架梁上部82水平筋間距縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。5柱鋼筋綁扎1）施工工藝流程：套柱箍筋縱筋直螺紋接頭畫定箍筋間距綁扎筋、箍筋。2）柱綁扎前要對前次澆筑完混在柱根部進行剔鑿修整，將柱內軟弱混剔

26、掉露出石子面，柱子預留筋要將混浮漿用鋼絲刷清凈后線進行套筒連接。框架柱的連接接頭位置要相應錯開，符合接頭受拉區不大于 25%，受壓區不大于 50%的要求。箍筋要按開口方向螺旋綁扎，135º 鉤到位。柱子在綁扎時要做好筋的綁扎。墊塊要卡在主筋位置上，間距為1.0m。柱箍筋間距 100mm，箍筋起步距主筋 50mm。不有缺扣、松扣情況，每個交叉點都應綁牢，小辮向內，箍筋要抱肩。直螺紋接頭必須逐一檢驗，確保 100%、用作為檢驗標記，并做好自檢。3）柱鋼筋采用筋進行，筋柱上下三道，當柱鋼筋設置內外多層時，先進行最內側鋼筋綁扎，內側鋼筋綁扎完畢后由內開始，最后進行最外側鋼筋綁扎，每部位鋼筋箍

27、個數隨鋼筋層數進行設置。4）裙房部位部分柱設有型鋼勁性柱，該部位箍筋需焊接在勁性柱表面；6鋼筋的彎鉤或彎折1）所有鋼筋的必須遵照 GB50204-2002 來彎曲。每一捆彎好的鋼筋都必須清楚的箍好和識別標志。2）級鋼筋使用在板內做板筋使用時末端做 180°彎鉤，彎曲直徑等于 2.5 倍的鋼筋直徑，平直段長度等于 3 倍的鋼筋直徑。如圖 7-6 所示。圖 7-6 鋼筋 180°彎鉤3）級鋼筋使用在梁、柱內做箍筋使用時，按抗震要求末端做 135°彎鉤，彎曲直徑大于受筋直徑且大于等于 2.5 倍的箍筋直徑，平直段長度按抗震要求為 10 倍的鋼筋直徑。如圖 7-7所示。8

28、3圖 7-7鋼筋 135°彎鉤4）級鋼筋使用在梁、柱內做縱向受筋時末端需作 90°彎折，彎曲直徑如圖 7-8 所示：圖 7-8鋼筋 90°彎鉤五、質量保證措施1在施工中鋼筋工長必須做好有性的技術交底，做到每個操作者均要熟悉工作崗位的工作職責和質量標準，要求班組要做好技術交底和自檢工作。2工程中任何人無權隨意變更設計圖紙的內容及代換。若圖紙與實際出現問題時，應及時通知工程技術，以便及時與設計研究處理。鋼筋的代換變更必須由設計同意后，以形式進行必要的變更修改。3施工前要認真核對構件，鋼筋的規格、型號數量、位置及節點構造，做好鋼筋的預排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排

29、鐵交叉節點構造排筋合理，綁絲不得外露，方向向里。4認真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎。5合理安放鋼筋保護層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的保護層有效。6進場鋼筋必須有出廠（包括化學成分和拉力彎曲試驗結果），呈交審批，且現場抽檢后才能使用，進場鋼筋必須分類、分型號、規格碼放整齊。847鋼筋半成品制作，先作樣板，質檢員確認后方可成批下料。在鋼筋綁扎前，墻板梁樣板，經專職檢查員和相關確認后，再大面積綁扎。8支完頂板模板后，放出墻置線和門窗位置線，綁扎時將下層伸出的墻筋調直理順。如下層伸出的豎筋有錯位時，應及時調整。9綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角、墻端

30、、十字節點等處的鋼筋錨固長度必須符合設計要求。10質檢員對機械連接接頭質量全數檢查后，方可綁扎柱箍筋。11鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，按洞口加強方法在該位置進行局部加強，不得任意切斷鋼筋。12墻柱鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查后，向專職質檢員填報自檢手續，專職質檢員發現不者，通知限期。違期或仍不的執行處罰，再次專檢后，上報監理檢驗，經簽字后方可合模。13在固定鋼筋位置時，鋼筋表面應保持清潔，無凹坑、油漆、混或濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。14頂板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留，待下鐵完成申報自檢，通過后綁扎上層筋。15鋼筋網片和骨架綁扎必須適當粗細的韌性鐵絲扎緊，不得缺

31、扣、松扣。16頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護層墊塊，上下層鋼筋之間的馬凳鐵已墊好，施工縫和后澆帶部位封擋完成，自檢報質檢，質檢報監理檢驗。17混澆筑時及后澆帶混澆注前，派專人開始修理鋼筋，在混前將偏位鋼筋矯正回原位。18鋼筋安裝綁扎偏差和檢查方法。鋼筋安裝綁扎偏差和檢查方法表表 7-519直螺紋鋼筋絲頭質量檢驗的方法和要求：85項次項目偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高65尺量長度6102受筋間距610尺量排距653箍筋、構造筋間距610尺量連續五個間距4鋼筋彎起點位移620尺量5受筋保護層基礎65尺量受 筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱63墻板、樓板63直螺紋鋼筋絲頭質量檢驗的方法和要求表

32、表 7-620套筒冷擠壓接頭質量檢驗的方法和要求見表 7-7：套筒冷擠壓接頭質量檢驗的方法和要求表表 7-7第三節 模板工程概述：應用優質的模板材料、先進的模板體系、合理的支撐方式保證結構混質量，實現業主的質量要求。1模板體系 見表 7-8：主體結構模板表表 7-886序號部 位豎向模板水平模板備 注1結構木模板木模板2地上結構壓型鋼板墻體模板為定型的大模板序號檢驗項目量具名稱檢 驗 要 求1外觀檢查無裂紋目測套筒表面無裂紋2壓痕道數目測滿足廠家企業標準，形式檢驗。3檢查冷擠壓前后套筒長度和套筒延伸率鋼板尺、卡尺擠壓后套筒長度為原套筒長度的 1.101.15 倍， 壓痕處套筒的外徑波動范圍為原

33、套筒外徑的0.80.9 倍；套筒延伸率滿足廠家企業標準，形式檢驗 。4鋼筋接頭彎折鋼筋連接角度測試尺小于 4°序號檢驗項目量 具 名 稱檢 驗 要 求1螺紋牙型目測、尺量牙型完整，螺紋大徑低于中徑的整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度尺量或量規（卡棍）長度為標準套筒長度的 1/2，其公差為 2P（P 為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P 為螺距）基礎模板 見表 7-9：基礎模板表表 7-92）基礎豎向結構支撐采用 U 型托配合鋼支柱或架子；水平結構采用碗扣式腳手架，地上頂板因采用壓型鋼板，立桿間距可放寬。2木

34、模板的面板均采用 18mm 厚的多層板；模板龍骨均采用木龍骨。3流水段的劃分：結構施工流水段的劃分：分四個流水段，詳見圖 7-97-10。圖 7-9結構流水段劃分87序號部 位截面豎向模板水平模板備 注1基礎底板600 等磚模板木模板2基礎外墻400 等木模板木模板3基礎框架900×1500 等木模板木模板4主體框架800×800 等木模板木模板圖 7-10 地上結構流水段劃分模板配下結構豎向模板和支撐配置兩個流水段與異型配模，水平結構模板和支撐共配置二層。根據模板的使用情況，制作新的模板進行替換以保證模板強度、和的準確。地上豎向結構4模板及其支撐系統滿足以下要求:1）保證

35、結構、構件各部分形狀和相互間位置的正確；2）具有足夠的強度、和穩定性；3）模板接縫嚴密；4）便于模板的安拆；5）豎向結構模板與混的接觸面應滿涂劑；6）按規范要求留置澆搗孔、清掃孔；7）澆筑混前用水濕潤木模板，但不得有積水；8）墻、柱模板必須按規范要求進行拆除；9）上層梁板施工時保證下面一層的模板及支撐未拆除；10）模板接縫應嚴密，的采用膠帶紙封貼；11）現澆結構模板安裝的偏差不能超過規范要求。一、墻體模板次龍骨為 50mm×100mm 木方，間距 175mm，主龍骨 100mm×100mm 木方，間距 300mm，第三排龍骨為雙根直徑 48.5 的，間距 1.05m，兩通過

36、“3”形托及穿墻螺栓拉接。8817517517517517517517517517518mm多層板50X100木方腳手管100X100木方1050圖 7-11墻體模板二、混柱子模板1柱支撐體系采用腳手架斜支撐，并設錨，使柱模與地錨牢固拉接，避免混澆筑時模板上浮。圖 7-12 柱子支設平面、立面89300300300三、梁板模板樓板梁模板板厚 18mm，此龍骨 50×100，間距 250，筑龍故 100×100，間距 900。采用碗扣式腳手架進行支撐。參見圖 7-13。6009009009009001200900900900900600圖 7-13 頂板模板支撐地上樓板為壓型

37、鋼板，無需模板，只配合碗扣式腳手架支撐體系，腳手架立桿間距 1200，下墊木方。參見圖 7-14。100×100木方1200圖 7-14 地上樓板（壓型鋼板）支撐體系四、其他模板1門窗口模板制作：門窗口模板采用多層板制作，為保證門窗口陰角混質量，同時增加多層板周轉次數，模板角采用角鐵連接。參見圖 7-15。90圖 7-15 門口模板2.樓梯模板制作 見圖 7-16：樓梯模板采用定型鋼支架，根據樓梯踏步，現場放樣鋼骨架，然后在骨架上安裝多層板。8#槽鋼18mm厚多層板5#槽鋼圖 7-16 樓梯模板五、陰角措施在混墻體陰角部位，傳統的模板支撐端直接接觸混，導致混表面留有一條木紋痕跡，為回

38、避這一弊病，本工程將采多層板板端鋸成 45º 斜角，兩角嚴密對接，令混表面完美無痕。91混表面混表面留有板端木紋無木紋多層板圖 7-17 傳統陰角模板拼接與 45°對接比較六、模板拆除當混同條件試塊強度滿足規范要求時，進行模板拆除（后拆體系）。拆模必須，不得強行彎撬，要求既不能損壞成品混，也盡最大可能減少對模板的損壞。以提高模板周轉次數。七、脫模劑選用響應招標文件要求，脫模劑屬采用無污染、無殘留的優質脫模劑。本工程擬采用水性脫模劑，并以化學脫模劑作為備選，具體適宜在工程開工后同監理工程師共同協商解決。八、模板清修保養對已拆除的模板首先進行，然后采取必要的維修，修整后妥善保存

39、，以備使用。所有模板鋪設前表面擦洗干凈，在澆筑混之前模板內不得殘留任何雜物，所有板面都均勻地涂性的脫模劑。九、起拱水平構件必須按照規范即招標文件要求起拱：懸臂構件自由端上拱跨度的 0.4%；普通水平構件中心上拱跨度的 0.1%。十、模板篩選本工程模板每次拆除完畢后必須進行仔細篩選，根據使用情況及時淘汰；模板每次修復再利用時，須經監理工程師批準，若認為其平整度或瑕疵會影響混澆筑質量，則該模板作廢，重新更換。第四節 混工程92本工程混大部分用于結構工程，施工范圍小，混供應集中，混狀況不好。地上結構混主要用于中心筒體和樓板，混用量較小。由工程特點及北京市有定，本工程混擬采用場外預拌混。一、混施工1配

40、合比設計1）確定攪拌站及配合比普通混結構施工擬選擇三家以上質量穩定、服務信譽好的大型商品混攪拌站，對各個攪拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材、混外加劑等各種原材料實行統一的品牌及產地。2）本工程立足于高性能混設計原則，保證施工時混具有可靠的耐久性、工作性、強度和體積穩定性，即如下所述：l 施工時混拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、澆注、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。l 混料的均勻。在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、基相中膠l 混的有害裂縫。收縮、徐變小，溫度變形系數小，不產生不均勻的變形，無非荷載作用l 混反應。高密實、低滲透性，對環境中侵蝕介質有足夠的抵抗力，

41、不發生堿集料l 強度達到設計要求的強度，并在后期能持續增長而無倒縮；上盡可能降低成本。3）混配和比技術措施如下：l 混出機坍落度500mm，1.5h 后坍落度180mm；l 在滿足混強度及施工要求的前提下，盡可能地降低混水灰比，本工程混水灰比0.45；zzz在混中使用高性能化學外加劑和礦物外加劑；為提高混的抗滲能力及體積穩定性，摻加高性能混膨脹劑；使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量（以當量 Na20 計，下同）0.6%，混中外加劑含量<1kg ；l 精選混中粗細集料，避免使用堿活性集料；z孔隙中溶液的 pH 值，流行性二氧化硅的數量，堿濃度，水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，使全

42、部混配合比的單方堿含量在<3.0kg/m3，防止堿-骨料反應，提高混的耐久性；l 混中嚴禁使用任何含 Cl-的原料，Cl-含量以膠料量計<0.15%；l 在混中使用具有抑制堿-集料反應、混性能的摻合料；93l 考慮到該工程處于市中心，交通不便等因素，配合比設計中，按不同施工階段相應加入緩凝劑，保證混連續澆筑；l 由于本工程混量大面廣，跨季節施工，對混性能進行系統研究，配合比設計時充分考慮各個階段的配合比，比如大體積抗滲混，非抗滲混常溫施工的混，冬施混等，滿足季節性施工要求。在施工中統一使用，提高混均質性和相容性。2混的攪拌和1）混攪拌嚴格按配合比執行，根據不同工程部位和工程量的大小

43、，提前做好估算和調度工作，以即時運到施工現場。2）混現場以泵送為主，部分采用塔吊配合。現場設 1 臺地泵，布料桿。擬采用 HBT80型大馬力柴油輸送泵。3）混水平和豎向輸送采用泵送，根據混輸送距離及高度，預先驗算輸送管的強度，選擇能滿足要求的輸送管，并經常檢查接頭的可靠性。4）在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混，以防止吸入空氣，產生阻塞。5）墻柱混澆筑時，先用和木板搭設馬道，作業面設置人工布料桿，進行布料。6）頂板、梁澆筑時，采用泵管前端配軟管進行。3混的澆筑1）為防止擾民，振搗棒采用進口低噪聲振搗棒。擬采用德國 BRECON 低噪聲振搗棒。2）墻體采用分層分段法澆筑，每層厚不超過 500m

44、m。3）柱分層澆筑，每層厚度不超過 500mm。4）梁板澆筑采用趕澆法。5）梁、柱接頭節點部位，若混等級不一致，澆筑強度高的混，然后再澆強度低的混。6）室外墻防水混以后澆帶為界，必須保持連續澆筑。7）局部鋼筋特別密集的部位，無法進行振搗，可采用自密實混。8）混澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混的密實性。4施工縫的留設及處置1）室外墻第一道水平施工縫留在底板上皮 400mm 處，其余施工縫留在板上下皮，每一道施工縫均設置 20mm×30mm膨脹止水條，示意如圖 7-18 ：94外墻鋼筋BW20×30膨脹止水條外墻底板墊層圖 7-18 外墻水平施工縫處理2）內墻可留設在

45、門洞口過梁跨中 1/3 范圍內，也可留在墻的交接處。3）梁、板留在跨中 1/3 范圍內。4）施工縫處混留直槎，不得留斜坡。5）施工縫在澆筑下次混之前，已澆混強度不低于 1.2N/mm2 ，已硬化的混表面，應清除松散的水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑混前，在施工縫處鋪一層水泥漿或與混成分相同的水泥砂漿。5混的養護1）柱混養護：柱混采用白色棉布包裹，灑水后再用布包裹，并及時在上口灑水潤濕白棉布。2）墻、板混養護：對澆筑完成的筒體內墻及樓板混在澆筑完畢后的 12h 以內進行澆水養護，澆水次數應保證混經常處于濕潤狀態。墻體混采用于澆筑部位處設置環狀塑料向下進行淋水養護，養護時間不少于 7 天。混養護用水

46、經埋設的排水管排入場外市政管線。流入室的雨水匯集到集水坑用潛水泵引入市政管線。3）普通混養護不少于 7d，對摻緩凝劑或抗滲混養護時間不少于 14d。混養護6混的質量檢查1）按規范規定留置標養、同條件試塊。2）按規范規定進行混強度統計，并進行評定。7混工程技術質量措施1）嚴把混驗收關在統一混配合比、統一供應的基礎上，對混進場驗收也進行了統一要求，規定了混進場必須車車經過驗收和混和易性可泵性驗收及資料驗收檢，并填寫統一驗收表格，不符合要求的混不得使用。派訓練有素的專職試驗工，車車檢測混，進場時間、澆筑開始時間、結束時間、離場時間，應用 MIS 系統調用數據庫技術進行商品混供應、澆筑、等十五個時間參

47、數的動態過程全面，確保商品混供應過程質量。952）嚴把混振搗關振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗手的水平，全現場振搗手全部進行培訓，通過培訓評選出優秀振搗手，對關鍵部位、施工難度大的部位由優秀振搗手或技術水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混每個作業面上都有優秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，交底時強調在保證混分層厚度的基礎上，振搗時振到混表面振出漿而不再下沉為止。3）嚴把混澆筑關采用布料桿泵送混綜合下料技術，嚴格混分層澆筑厚度，要按照結構杯檢查要求，根據振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混，為了準確，應配備標尺桿和手把燈。4）嚴格新舊混接槎時間應認真計算分層澆筑混的用量，根據估算出的混前必須完成的混量，計算出均勻供應的速度，進而周密考慮現場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混接槎在規定時間內完成，確保舊混前被新混覆蓋，出現冷縫。5）嚴把混抹面關由于混設計坍落度較大，為盡量避免樓板特別是厚度較大的樓板面混因沉降產生裂縫，要堅持在混和終凝之間進行二次或三次抹面，防止開裂。為