1、2014年春季安全培訓暨危險源年春季安全培訓暨危險源辨識專題培訓講座辨識專題培訓講座120142014年年3 3月月4 4日日2、本質風險管理、本質風險管理 2.1 2.1本質安全風險管理概述本質安全風險管理概述 2.22.2本質安全風險管理工作流程本質安全風險管理工作流程22.12.1本質安全風險管理概述本質安全風險管理概述什么是風險？什么是風險？3其一是把風險理解成其一是把風險理解成損失損失，認為風險可以折算為貨幣，認為風險可以折算為貨幣 數量數量, ,如期望損失，這是以損失數量大小來理解風險；如期望損失，這是以損失數量大小來理解風險；其二是把風險理解為其二是把風險理解為發生損失的可能性大

2、小發生損失的可能性大小，這是概，這是概 率風險概念；率風險概念；其三是抽象風險概念，認為風險就是其三是抽象風險概念，認為風險就是不確定性不確定性。2.1.12.1.1 基本概念基本概念本質安全管理體系將風險定義為：某一事故發生本質安全管理體系將風險定義為：某一事故發生的可能性及其可能造成的損失的組合。的可能性及其可能造成的損失的組合。按照這種對風險的理解，風險是一個二維概念，按照這種對風險的理解，風險是一個二維概念，以事故發生的可能性大小及其可能造成的損失以事故發生的可能性大小及其可能造成的損失兩個指標進行衡量，即兩個指標進行衡量，即風險風險R=f(P,C)R=f(P,C)式中式中 P P 事

3、故發生的可能性；事故發生的可能性； C C 事故發生后可能造成的損失。事故發生后可能造成的損失。4危險源：危險源：hazard source, a source of danger 是可能造成人員傷亡或疾病、財產損失、是可能造成人員傷亡或疾病、財產損失、工作環境破壞的根源或狀態。工作環境破壞的根源或狀態。5什么是危險源？什么是危險源？6事故事故危險源危險源 人的不安全行為人的不安全行為 機的不安全狀態機的不安全狀態 環境的不安全范圍環境的不安全范圍 管理的漏洞或缺陷管理的漏洞或缺陷導致或誘發導致或誘發風險、危險源、事故之間的相互關系風險、危險源、事故之間的相互關系 危險源是風險后果產生的根本原

4、因，危險源的存在導危險源是風險后果產生的根本原因，危險源的存在導致風險的存在，危險源的潛在性導致了風險的不確定性致風險的存在，危險源的潛在性導致了風險的不確定性和潛在性。和潛在性。 造成事故發生的直接原因是風險的實際發生，即潛在造成事故發生的直接原因是風險的實際發生，即潛在的風險變成了實際的事故，風險的不確定性又導致了事的風險變成了實際的事故，風險的不確定性又導致了事故的隨機性和潛在性。故的隨機性和潛在性。 因此可以說，危險源、風險與事故之間存在因果關系，因此可以說，危險源、風險與事故之間存在因果關系，預防事故發生首先必須研究風險，而研究風險又必須以預防事故發生首先必須研究風險，而研究風險又必

5、須以研究危險源為起點。研究危險源為起點。72.1.2 2.1.2 本質安全風險管理的內涵本質安全風險管理的內涵 本質安全風險管理是指通過對生產或生活中存在本質安全風險管理是指通過對生產或生活中存在的的風險風險進行識別、評估、并在此基礎上優化組合進行識別、評估、并在此基礎上優化組合各種風險管理技術，對風險實施有效的控制，以各種風險管理技術，對風險實施有效的控制，以達到最低成本實現最大安全保障的科學管理方法。達到最低成本實現最大安全保障的科學管理方法。 由此定義可以看出本質安全風險管理由由此定義可以看出本質安全風險管理由危險源危險源識識別、評估、控制等環節組成。其中別、評估、控制等環節組成。其中危

6、險源危險源識別和識別和風險風險評估是風險管理的基礎，風險控制是風險管評估是風險管理的基礎，風險控制是風險管理的關鍵和目的。理的關鍵和目的。82.1.3 2.1.3 本質安全風險管理的目標本質安全風險管理的目標 本質安全風險管理的理想目標是實現生本質安全風險管理的理想目標是實現生產的本質安全化，將風險降到最低，最終產的本質安全化，將風險降到最低，最終達到杜絕責任事故，減少非責任事故的目達到杜絕責任事故，減少非責任事故的目的。的。9危險源辨識危險源辨識（ 人機環管因素；三種狀態及時態；事故類型）人機環管因素；三種狀態及時態；事故類型）開開 始始風險評價風險評價（風險后果描述、劃分風險等級）（風險后

7、果描述、劃分風險等級）制定危險源管理標準及管理措施制定危險源管理標準及管理措施（針對管理對象，制定相應管理標準和措施）（針對管理對象，制定相應管理標準和措施）審核、跟進審核、跟進（檢查風險和影響評估的全面性、準確性，評估（檢查風險和影響評估的全面性、準確性，評估管理標準與措施的有效性）管理標準與措施的有效性）準準 備備組建小組、確定范圍、辨組建小組、確定范圍、辨識方法培訓識方法培訓管理對象提煉管理對象提煉培訓、執行員工學習掌握程序要求并執行風險評估是否全風險評估是否全面、準確面、準確標準、措施是否有效標準、措施是否有效否否否否風險管理手冊風險管理手冊管理標準與管理措施管理標準與管理措施是是是是

8、2.22.2本質安全風險管理工作流程本質安全風險管理工作流程2.2本質安全風險管理工作流程本質安全風險管理工作流程v第一步：危險源辨識。在此過程中需第一步：危險源辨識。在此過程中需要考慮人要考慮人- -機機- -環環- -管四個方面的不安全管四個方面的不安全因素、三種狀態及時態、同時還要分析因素、三種狀態及時態、同時還要分析各危險源可能導致的風險后果及事故類各危險源可能導致的風險后果及事故類型，這個過程事實上也就是風險識別的型，這個過程事實上也就是風險識別的過程。過程。第二步：風險評估。此過程需要通過第二步：風險評估。此過程需要通過一定的方法來衡量風險發生的可能性一定的方法來衡量風險發生的可能

9、性大小及其可能造成的損失大小，此過大小及其可能造成的損失大小，此過程是對風險程是對風險( (也是對危險源也是對危險源) )進行分級進行分級的過程。的過程。第三步：風險控制。此過程又可以細化第三步：風險控制。此過程又可以細化為：管理標準和管理措施的制定過程，為：管理標準和管理措施的制定過程，危險源的監測、預警、控制過程。管理危險源的監測、預警、控制過程。管理標準和管理措施的制定過程中首先需要標準和管理措施的制定過程中首先需要根據危險源辨識根據危險源辨識( (風險識別風險識別) )結果，確定結果，確定管理對象、管理主要責任人、監管責任管理對象、管理主要責任人、監管責任人及監管部門，其次要結合風險評

10、估結人及監管部門，其次要結合風險評估結果針對危險源制定合理的管理標準和管果針對危險源制定合理的管理標準和管理措施。理措施。12任務任務具體工序描述危險源/危險因素風險類型風險及其后果描述事故類型風險評估管理對象管理標準主要責任人直接管理人員主要監管部門主要監管人員管理措施可能性損失風險值風險等級1.班前會1.班前會安全培訓和工作安排1.班前會工作安排不合適人班前工作安排不合適，造成員工在作業過程中發生事故其它事故K2D36一般分廠值班人員1.分廠值班人員必須熟悉本班員工的技能掌握情況； 2.分廠值班人員必須詢問、了解上個班安全生產情況及存在問題； 3.分廠值班人員在班前會上對每項工作的分配要布

11、置合理，有針對性，不得安排員工從事無相應技能的工作； 4.分廠值班人員不允許安排無經驗、技能的新員工獨立工作，必須要分配一名老員工帶領新員工，經過一年的師帶徒弟實習，并經考試合格后，方可安排其獨立工作。分廠值班人員分廠副廠長安全管理科分廠廠長 安監員1.分廠廠長、安監員要經常參加分廠的班前會，對班前會工作進行監督檢查； 2.分廠廠長、安監員要不定期對新入廠的員工工作情況進行檢查，發現新員工被分配獨立工作的情況，對分廠值班人員進行相應處罰。2.班前會安全培訓不到位人未培訓或培訓不到位造成員工在作業過程中發生事故其它事故K2D36一般培訓技術員1.培訓技術員在班前會上必須對員工進行安全技術知識培訓

12、，包括崗們風險評估，每日一題等內容； 2.培訓技術員在班前會上必須對員工進行作業規程及施工安全技術措施培訓。分廠值班人員分廠副廠長安全管理科分廠廠長 安監員1.分廠廠長、安監員要經常參加分廠的班前會，對班前會培訓工作進行監督檢查； 2.總廠相關科室要對分廠管理人員進行安全生產知識培訓，提高管理人員業務素質。3.員工未參加或未注意聽班前會人不能落實班前會的要求，在作業過程中發生事故其它事故K2D36一般全體員工1.全體員工必須參加班前會，認真聽取生產工作安排及安全注意事項，當自己不具備所安排工作的技能時，應立即向分廠值班人員提出，要求更換工作內容。分廠值班人員分廠副廠長安全管理科、調度室分廠廠長

13、 安監員1.分廠廠長、安監員對于未參加班前會人員不準參加當班作業；2.分廠廠長、安監員、調度員通過參加班前會或會議視頻系統監控抽查班前會，對不認真聽取班前會的員工進行相應處罰。13危險源辨識危險源辨識風險評估（確定風險等級）風險評估（確定風險等級）風險類型風險類型的確定的確定 風險及后果描述、風險及后果描述、事故類型的確定事故類型的確定管理標準與管理措管理標準與管理措施的制定施的制定危險源監測危險源監測風險預警與控制風險預警與控制14危險源辨識及風險評估表危險源辨識及風險評估表任務任務具體工序描述危險源/危險因素風險類型風險及其后果描述事故類型風險評估管理對象可能性損失風險值風險等級4.手動葫

14、蘆操作1.起吊前的檢查1.未檢查起吊用具或檢查不到位人未檢查起吊用具的完好情況，工作過程中造成事故其它事故I4C416中等操作人員2.起吊前對吊具的檢查機未檢查起吊用具的完好情況，工作過程中造成事故其它事故I4C416中等手動葫蘆3.未選擇合適的手動葫蘆人起吊中手動葫蘆斷裂，傷害工作人員或損壞設備其它事故J3C412中等操作人員2.起吊物品1.起吊操作站位選擇不當人人員站在有危險的地點，出現斷鏈事故時傷害人員其它事故J3C412中等全體員工2.多人操作時配合不當人造成個別吊具受力不均，導致斷鏈，造成人員傷害其它事故J3C412中等操作人員5.登高作業1.檢查腳手架的完好性未檢查腳手架的完好性或

15、腳手架搭設不穩定人造成人員墜落，出現人身傷亡事故其它事故K2D36一般操作人員腳手架不完好機人員墜落造成傷害其它事故K2D36一般腳手架2.檢查梯子的完好性梯子不完好機人員墜落造成傷害其它事故K2D36一般梯子3.佩戴安全帶未按要求檢查、佩戴安全帶人人員墜落造成傷害其它事故J3D39中等操作人員安全帶不完好機人員墜落造成傷害其它事故K2D36一般安全帶4.登高作業未檢查周圍人員人工具、材料掉落傷害人員其它事故J3D39中等操作人員2.2.1 危險源辨識危險源辨識 危險源辨識是對各單元或各系統的工作危險源辨識是對各單元或各系統的工作活動和任務中的危害因素的識別，并分活動和任務中的危害因素的識別，

16、并分析其產生方式及其可能造成的后果。析其產生方式及其可能造成的后果。15 危險源辨識不同與隱患排查，危險源辨識不同與隱患排查，隱患排查是檢查已經出現的危險，隱患排查是檢查已經出現的危險，排查的目的是為了整改，消除隱患。排查的目的是為了整改，消除隱患。而危險源辨識是為了明確所有可能而危險源辨識是為了明確所有可能產生或誘發風險的危害因素，辨識產生或誘發風險的危害因素，辨識的目的是為了對其進行預先控制。的目的是為了對其進行預先控制。 注注 意意一、危險源辯識主要采用的方法一、危險源辯識主要采用的方法 1 1、工作任務分析法、工作任務分析法 具體操作：以清單的形式列出本崗位所有的業務活動、具體操作：以

17、清單的形式列出本崗位所有的業務活動、活動場所及每項業務活動具體活動場所及每項業務活動具體 實施步驟實施步驟: :對照相關的規程、條例、標準，結合實際工對照相關的規程、條例、標準，結合實際工作經驗，綜合考慮人、機、環、管四個方面可能出現作經驗，綜合考慮人、機、環、管四個方面可能出現的不安全因素，分析工作中存在或潛在危險源。的不安全因素，分析工作中存在或潛在危險源。 主要用途：辨識生產活動中的危險源。主要用途：辨識生產活動中的危險源。 優點：簡便、詳盡、易掌握。優點：簡便、詳盡、易掌握。 缺點：受工作人員主觀因素影響。缺點：受工作人員主觀因素影響。16 2、事故致因機理分析法、事故致因機理分析法

18、具體操作：根據生產系統中可能發生的或具體操作：根據生產系統中可能發生的或已發生的事故，尋找與事故有關的原因、已發生的事故，尋找與事故有關的原因、條件和規律。通過這樣一個過程分析辨識條件和規律。通過這樣一個過程分析辨識出系統中導致事故的不安全因素。出系統中導致事故的不安全因素。 適用范圍：分析生產系統中各類事故產生適用范圍：分析生產系統中各類事故產生的原因、條件、規律。的原因、條件、規律。 優點：針對性強。優點：針對性強。 缺點：專業性強，需要專業人員操作。缺點：專業性強，需要專業人員操作。1718二、危險源辨識的依據二、危險源辨識的依據(1) 國內外相關法律、法規、規程、規范、國內外相關法律、

19、法規、規程、規范、 條例、標準和其他要求。條例、標準和其他要求。(2) 相關的技術標準。相關的技術標準。如：機器設備的操作規程或標準等。如：機器設備的操作規程或標準等。(3) 本企業內部的相關信息。本企業內部的相關信息。如：企業內部規章制度、規程等。如：企業內部規章制度、規程等。(4) 以往事故或未遂事故案例。以往事故或未遂事故案例。(5) 其他相關資料。其他相關資料。 19三、危險源辨識的內容三、危險源辨識的內容人員不安全行為（人員不安全行為（7 7個）個）1 1機器的不安全狀態（機器的不安全狀態（7 7個）個）2 2管理的缺陷（管理的缺陷（1313個）個）4 4環境的不安全范圍（環境的不安

20、全范圍（1818個）個）3 3a.水的威脅；水的威脅；b.頂幫的威脅；頂幫的威脅；c.地熱威脅；地熱威脅；d.瓦斯煤塵爆炸瓦斯煤塵爆炸威脅；威脅；e.火的威脅；火的威脅；f.瓦斯突瓦斯突出威脅；出威脅；g.其他自然地質威脅；其他自然地質威脅；h.工作地點溫度、濕度、粉塵、工作地點溫度、濕度、粉塵、噪聲、有毒氣體濃度等超過規噪聲、有毒氣體濃度等超過規定；定；i.工作地點照明不足；工作地點照明不足；j.工作地點風量工作地點風量(風速風速)不符合規不符合規定；定；k.采掘設計缺陷（包括井采掘設計缺陷（包括井下巷道布局不合理、工作面布下巷道布局不合理、工作面布置不合理）；置不合理）；l.施工質量不符施

21、工質量不符合要求；合要求；m.巷道路面質量差，巷道路面質量差，標識不齊全、不正確；標識不齊全、不正確； n.供供電線路布置不合理；電線路布置不合理；o.作業區作業區域警示標志及避災線路設置位域警示標志及避災線路設置位置不齊全、不合理；置不齊全、不合理；p.其他工其他工作環境的不安全因素。作環境的不安全因素。 a.沒有按規定配備必需的設備；沒有按規定配備必需的設備；b.設備選型不符合要求；設備選型不符合要求；c.設備安裝不符合規定；設備安裝不符合規定；d.設備維護保養不到位；設備維護保養不到位；e.設備保護不齊全、有效；設備保護不齊全、有效；f.防護設施不齊全、完好；防護設施不齊全、完好；g.設

22、備警示標識不齊全、清晰、設備警示標識不齊全、清晰、正確，設置位置不合理；正確，設置位置不合理；h.機的其他不安全因素。機的其他不安全因素。 a.組織結構不合理；組織結構不合理；b.組織機構不健全，職責不明晰；組織機構不健全，職責不明晰；c.規章制度不健全、不符合實際；規章制度不健全、不符合實際；d. 文件、記錄管理不符合要求；文件、記錄管理不符合要求；e. 管理標準與管理措施、安全技術管理標準與管理措施、安全技術措施的編制、審批、管理不符合規措施的編制、審批、管理不符合規定，貫徹學習不到位；定，貫徹學習不到位；f.未根據風險評估及本單位生產計未根據風險評估及本單位生產計劃編制應急預案，預案不完

23、善、不劃編制應急預案，預案不完善、不合理；合理；g. 崗位職責不明，設置不合理；崗位職責不明，設置不合理；h. 員工安全教育培訓不符合規定員工安全教育培訓不符合規定 ； i.未開展班組建設活動，沒有有效未開展班組建設活動，沒有有效的本質安全文化；的本質安全文化；j. 其他管理的不安全因素。其他管理的不安全因素。 1) 操作不安全性操作不安全性 (誤操作、不規范操作、違章誤操作、不規范操作、違章操作操作)2) 現場指揮的不安全性現場指揮的不安全性 (指揮失誤、違章指揮指揮失誤、違章指揮)3) 失職失職 (不認真履行本職工作不認真履行本職工作任務任務)4) 決策失誤決策失誤5) 身體狀況不佳的情況

24、下工作身體狀況不佳的情況下工作6) 工作中心理異常工作中心理異常7) 人員的其他不安全因素人員的其他不安全因素四、危險源辨識的步驟四、危險源辨識的步驟（1）單元的劃分（全面性）單元的劃分（全面性） 按照按照空間空間進行劃分：準備車間、篩分車間進行劃分：準備車間、篩分車間 按照按照生產組織生產組織劃分：生產班、鉗工班劃分：生產班、鉗工班 按照按照專業專業進行劃分：洗選專業、機電專業進行劃分：洗選專業、機電專業201、辨識前準備工作、辨識前準備工作 (2)成立風險管理小組。成員應包括：廠領導、成立風險管理小組。成員應包括：廠領導、安監員、內審員、有關科室、車間的相關安監員、內審員、有關科室、車間的

25、相關管理人員、專業技術人員、班組長、工作管理人員、專業技術人員、班組長、工作經驗豐富的不同工種的現場員工等。廠屬經驗豐富的不同工種的現場員工等。廠屬各單位、成立相應的風險管理小組。各單位、成立相應的風險管理小組。21 人員素質要求人員素質要求 a.熟悉安全生產技術標準及相關法律法規；熟悉安全生產技術標準及相關法律法規； b.熟悉各工種的所有工作任務及每項工作任務的熟悉各工種的所有工作任務及每項工作任務的作業工序。作業工序。 c.熟悉各作業工序中存在的危險源及其后果，危熟悉各作業工序中存在的危險源及其后果，危險源管理的主要責任人、監管部門。險源管理的主要責任人、監管部門。 d.熟悉作業規程、操作

26、規程、安全技術措施等。熟悉作業規程、操作規程、安全技術措施等。 e.工作認真踏實、態度端正，有一定的計算機基工作認真踏實、態度端正，有一定的計算機基礎，具有較強的語言表達能力。礎，具有較強的語言表達能力。22(3)對風險管理小組進行培訓。對風險管理小組進行培訓。 a.熟練掌握危險源辨識、分級分類方法。熟練掌握危險源辨識、分級分類方法。 b.熟悉事故類型及其內涵。熟悉事故類型及其內涵。 c.能正確使用風險矩陣法對危險源進行分析，能正確使用風險矩陣法對危險源進行分析， 確定各危險源的風險等級。確定各危險源的風險等級。 23(4)收集危險源辨識依據收集危險源辨識依據 a.國內外相關法律、法規、規程、

27、規范、國內外相關法律、法規、規程、規范、條例、標準和其他要求。條例、標準和其他要求。 b.相關的事故案例、技術標準。相關的事故案例、技術標準。 c.本企業內部的規章制度、作業規程、操本企業內部的規章制度、作業規程、操作規程、安全技術措施等相關信息。作規程、安全技術措施等相關信息。 d. 其他相關資料。其他相關資料。24（1）列出工作任務和工序）列出工作任務和工序252、危險源辨識（、危險源辨識（ 以工作任務法為例）以工作任務法為例）重大風險任務中等風險任務一般風險任務級(1825)級(916)級(38)序號任務名稱風險值序號任務名稱風險值序號任務名稱風險值1處理煤倉漏斗堵口181沖洗皮帶巷、棧

28、橋煤塵161調整皮帶跑偏82刮板機故障處理182膠帶輸送機作業152磁選機作業83刮板輸送機作業153給煤機運行中檢查64人工清倉124振動篩故障處理65操作給煤機125原煤儲存66清理除鐵器雜物126揀矸67煤倉管理127浮煤、淤泥清理48鼓風機作業128水泵房開泵49跳汰機作業129水泵房停泵510斗式提升機作業121011處理轉載點堵大塊煤、矸石1212集控員操作1213除鐵器作業1214操作振動篩1215破碎機作業1216空氣壓縮機作業1217壓濾機作業1018膠帶輸送機運行中檢查92171026任務工序1.氣割作業1.工作前準備 2.氣割工作中3.氣割工作結束2.變電所停電1.辦理工

29、作票2.書寫操作票3.聽從調度指令2.變電所停電4.停電操作5.對二次側進行驗放電6.在二次側掛接地線一組、“已接地”警示牌7.掛“有人工作，禁止合閘”、停電警示牌3.變電所送電1.送電操作2.掛運行指示牌4.配電柜除塵1.配電柜停電2.驗電、放電、掛接地線3.除塵4.送電5.電焊作業1.工作前準備 2.施焊中3.電焊工作結束（2）危險源辨識（人、機、環、管）危險源辨識（人、機、環、管）2728危險源辨識及風險評估表危險源辨識及風險評估表任務任務具體工序描述危險源/危險因素風險類型風險及其后果描述事故類型風險評估管理對象可能性損失風險值風險等級4.手動葫蘆操作1.起吊前的檢查1.未檢查起吊用具

30、或檢查不到位人未檢查起吊用具的完好情況，工作過程中造成事故其它事故I4C416中等操作人員2.起吊前對吊具的檢查機未檢查起吊用具的完好情況，工作過程中造成事故其它事故I4C416中等手動葫蘆3.未選擇合適的手動葫蘆人起吊中手動葫蘆斷裂，傷害工作人員或損壞設備其它事故J3C412中等操作人員2.起吊物品1.起吊操作站位選擇不當人人員站在有危險的地點，出現斷鏈事故時傷害人員其它事故J3C412中等全體員工2.多人操作時配合不當人造成個別吊具受力不均，導致斷鏈，造成人員傷害其它事故J3C412中等操作人員5.登高作業1.檢查腳手架的完好性未檢查腳手架的完好性或腳手架搭設不穩定人造成人員墜落，出現人身

31、傷亡事故其它事故K2D36一般操作人員腳手架不完好機人員墜落造成傷害其它事故K2D36一般腳手架2.檢查梯子的完好性梯子不完好機人員墜落造成傷害其它事故K2D36一般梯子3.佩戴安全帶未按要求檢查、佩戴安全帶人人員墜落造成傷害其它事故J3D39中等操作人員安全帶不完好機人員墜落造成傷害其它事故K2D36一般安全帶4.登高作業未檢查周圍人員人工具、材料掉落傷害人員其它事故J3D39中等操作人員2.2.2風險類型的確定風險類型的確定2.2.3風險及其后果描述風險及其后果描述2930危險源辨識及風險評估表危險源辨識及風險評估表任務任務具體工序描述危險源/危險因素風險類型風險及其后果描述事故類型風險評

32、估管理對象可能性損失風險值風險等級4.手動葫蘆操作1.起吊前的檢查1.未檢查起吊用具或檢查不到位人未檢查起吊用具的完好情況，工作過程中造成事故其它事故I4C416中等操作人員2.起吊前對吊具的檢查機未檢查起吊用具的完好情況，工作過程中造成事故其它事故I4C416中等手動葫蘆3.未選擇合適的手動葫蘆人起吊中手動葫蘆斷裂，傷害工作人員或損壞設備其它事故J3C412中等操作人員2.起吊物品1.起吊操作站位選擇不當人人員站在有危險的地點，出現斷鏈事故時傷害人員其它事故J3C412中等全體員工2.多人操作時配合不當人造成個別吊具受力不均，導致斷鏈，造成人員傷害其它事故J3C412中等操作人員5.登高作業

33、1.檢查腳手架的完好性未檢查腳手架的完好性或腳手架搭設不穩定人造成人員墜落，出現人身傷亡事故其它事故K2D36一般操作人員腳手架不完好機人員墜落造成傷害其它事故K2D36一般腳手架2.檢查梯子的完好性梯子不完好機人員墜落造成傷害其它事故K2D36一般梯子3.佩戴安全帶未按要求檢查、佩戴安全帶人人員墜落造成傷害其它事故J3D39中等操作人員安全帶不完好機人員墜落造成傷害其它事故K2D36一般安全帶4.登高作業未檢查周圍人員人工具、材料掉落傷害人員其它事故J3D39中等操作人員 根據煤炭工業部關于印發根據煤炭工業部關于印發煤炭工業企業職煤炭工業企業職工傷亡事故報告和統計規定工傷亡事故報告和統計規定