1、MC勁性復合攪拌樁在地基加固工程中的運用與質量控制江蘇揚州 陸善輝摘要：MC勁性復合攪拌樁與靜壓管樁相比，有著施工方便、單樁承載力高、沉降量小、造價低廉,且施工對周圍環境影響小的優點，作者結合MC勁性復合攪拌樁在地基加固工程中的運用，就MC勁性復合攪拌樁的施工與質量控制作了系統的闡述。關鍵詞：MC勁性復合攪拌樁；工藝流程；質量控制MC勁性復合攪拌樁就是先打M樁（水泥土類樁），在水泥土硬凝前（M樁成樁后810小時左右）水泥土樁心施打C樁（混凝土類樁）形成MC樁（勁芯水泥土復合樁）。MC勁性復合攪拌樁廣泛適用于淤泥、淤泥質土、粉土、填土、飽和黃土與松散砂土、一般性粘土等地基，近幾年在工業與民用建筑

2、的軟土地基加固及基坑支護邊坡穩定、止水帷幕等工程中得到了廣泛的推廣應用。我們揚州市位于寧鎮斷褶與蘇北凹陷之間，屬長江低漫灘，主要以中壓縮性松軟工程地質層為主，對于低于12層的工業與民用建筑的地基工程，適宜采用MC勁性復合攪拌樁，揚州達麗生物科技有限公司的生產、研發基地的地基工程，原先計劃采用靜壓管理樁，后來通過市場調研與比較，調整改為MC勁性復合攪拌樁，那么怎樣控制并確保MC勁性復合攪拌樁的施工質量？下面就結合工程實例談談本人的一些想法，供參考。一、工程概況達麗生物科技（揚州）有限公司位于揚州市食品工業園內，占地164畝，規劃總建筑面積15.23萬平方米，除一幢辦公樓為12層外，其余均為低于1

3、2層的多層建筑。根據地勘報告，廠區屬軟土地基，地基加固由江蘇華建建設股份有限公司設計，采用MC勁性復合攪拌樁進行復合處理，M樁徑600mm，水泥摻量為15%，C樁采用微型振動沉管灌注樁，樁徑220mm，混凝土強度C25，充盈系數大于1。加固后單樁承載力特征值（Ra）大于250KN，復合地基承載力要求達到230Kpa。二、M樁（粉噴樁）施工工藝流程與質量控制要點1、樁機就位：嚴格控制樁位和樁身垂直度，根據樁位，將樁機移至指定樁位對中。當地面起伏不平時，調整機架，施打樁前復核建筑軸線、水準基點、場地標高，確保樁位對中偏差50mm，垂直度偏差1.5%。2、鉆桿下沉：施打前必須挖除地表障礙物，在鉆頭邊

4、旋轉邊鉆進時，嚴禁噴射加固材料，以確保鉆桿順利下鉆。3、提升鉆頭、反轉噴灰：3.1根據地質情況和試樁參數，認真確定鉆桿的提升速度，同時嚴格控制復攪與送灰的時間，確保土體充分粉碎，水泥粉均勻分散在樁土中，從而保證成樁均勻和樁體強度。3.2水泥必須無受潮、無結塊現象，并且要有出廠質保單及復試報告，發現水泥有結塊嚴禁投料使用。水泥標號要符合設計要求，要按成樁試驗所確定的技術參數進行施工；嚴格控制噴粉時間、停粉時間及高程、水泥噴入量，確保噴粉樁的長度；全樁復攪，確保全樁質量；發現噴粉量不足時，應整樁復打；噴粉中斷時復打的重疊段應大于1000mm。4、提升結束：4.1當鉆頭提升距地面1,5米處停止噴粉，

5、防止粉體空中噴射和飛散。在設計樁頂預加500mm樁長作為破除樁頭用。4.2嚴格控制鉆桿下沉、提升及攪拌速度，控制在1.2m/min之內，根據電流值調節樁長及水泥量，電流值不大于70A，以免造成機械損壞。5、M樁（粉噴樁）質量控制要點5.1樁身根據設計要求，采用“兩噴四攪”施工，下鉆桿噴氣，提鉆桿噴灰。在一定深度（即在地面以下1/21/3樁長），并不小于5米的范圍內，必須進行重復攪拌。5.2嚴格控制噴粉標高和停粉標高，不得中斷噴粉，確保樁體長度；尚未噴粉前，不得進行鉆桿提升作業。5.3當鉆頭提升到地面下不足50cm時，送送灰器應停止噴灰，并用人工回填粘性土壓實。5.4施工中發現噴粉量不足，應整體

6、復打，復打的噴粉量應不小于設計用量。如遇停電、機械故障等原因，噴粉中斷時，必須復打，復打重疊孔段應大于1米。5.5施工機具設備的粉體發送器，必須配置粉體計量裝置，并記錄水泥的瞬時噴入量和累計噴入量。嚴禁無粉噴入計入計量裝置的粉體發送器投入使用。5.6儲灰罐容量應不小于一根樁的用灰量加50kg，當儲灰量不足時不得小于下一根樁開鉆施工。三、C樁（沉管混凝土樁）施工工藝流程與質量控制要點1、定位1.1根據已施工的粉噴樁重新復核樁位，全面復測樁位后，凡復測樁尖中心偏差大于50mm的重埋樁尖。1.2認真測量自然地面高程，確定該樁入土深度，必須確保有效樁長與設計一致。2、振動沉管樁機就位與振動沉管2.1認

7、真做好場地平整工作，確保振動沉管機械就位后前后、左右水平，機架穩定。施工中發現機架傾斜及位移應及時停機、校正。2.2認真做好機械進入場地開工前的沉管試驗工作，判斷貫入度、確定樁身進入持力層后的平均電流值、測量井內井底高度或水面高度，判斷是否進入水或進泥等。同時根據設計要求做好深度和貫入度的雙控，以確保沉管深度。2.3認真觀測沉管下沉速度是否異常，沉管是否有擠偏現象，若出現異常應分析原因及時采取措施。2.4安排專職記錄員做好沉管全程記錄，認真記錄沉管深度和所耗時間，嚴格控制最后兩分鐘貫入度。3、混凝土灌注3.1沉管達到深度后，應立即灌注混凝土，盡量減少間隔時間，灌注混凝土前必須檢查管樁內有無夾樁

8、間土或進泥進水，混凝土灌注量按沉管外徑和樁長計算出的體積再乘充盈系數值，單打充盈系數不小于1.1系數，第一次灌注混凝土必須灌滿樁管，加灌時保證混凝土面高出設計樁頭標高0.25米。3.2拔管速度要均勻，拔管速度宜為1.2米/分鐘，拔管開始時應先振動5-10秒，如此反復直至沉管全部拔出。3.3沉管拔出地面后，若發現混凝土超出樁設計頂高0.25米或溢出地面較多，應及時核實充盈系數。若充盈系數小于1.1則應采取復打的辦法處理，若發現樁身混凝土面低于設計標高應立即補灌，使其頂面高出設計標高0.25米。4、C樁（沉管混凝土樁）質量控制要點4.1嚴格把好砂石料、水泥等材料質量關，未經復檢合格后嚴禁使用。 4.2待噴粉樁施工結束并經驗收合格后，進行放線，定出樁位，復核準確無誤后，將樁管對準樁位中心放松鋼絲繩，利用樁機和樁管的自重把樁尖豎直壓入土中，確保垂直度偏差不大于1%。4.3鋼管加壓過程中必須嚴格控制節奏，確保沉管至設計標高后，其樁位偏差不大于10cm，然后立即灌注混凝土，盡量減少間隔長時間。4.4當砼灌滿后，再次開啟振動器和卷揚機，留振510秒，開始拔管。拔管時一邊振動，一邊拔管，拔管速率嚴格控制在1.21.5m/min，砼的充盈系數必須大于1.1。4.5沉管拔出地面后，確認成樁符合設計要求后，用濕粘土封頂后方可移動樁機進行下一根樁的施工。MC勁性復合攪拌樁的樁位、樁