1、第一節 6.3 鋼結構熔嘴電渣焊焊接施工工藝標準6.3.1 基本規定6.3.1.1 為在建筑鋼結構焊接中貫徹執行國家的技術經濟政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，制定本工藝標準。6.3.1.2 鋼結構焊接，必須按施工圖的要求進行，并應遵守現行鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001的規定。6.3.1.3 鋼結構的焊接工作，必須遵守國家現行的安全技術和勞動保護等有關規定。6.3.1.4 鋼結構的焊接，除應執行本標準外，尚應符合國家現行的有關標準。6.3.2 施工準備6.3.2.1 技術準備在構件制作前，工廠應按施工圖紙的要求以及建筑鋼結構焊接技術規程的要求進行焊接工藝評定

2、試驗。生產制造過程應嚴格按工藝評定的有關參數和要求進行，通過跟蹤檢測，如發現按照工藝評定規范生產質量不穩定，應重做工藝評定，以達到質量穩定。根據施工制造方案和鋼結構技術規范以及招標文件的有關要求編制各類施工工藝，組織有關部門進行工藝評審。施工前編制焊接施工方案并對施工人員進行技術交底。6.3.2.2 材料要求（1） 鋼材及焊接材料應按施工圖的要求選用，其性能和質量必須符合國家標準和行業標準的規定，并應具有質量證明書或檢驗報告。如果用其他鋼材和焊材代換時，須經設計單位同意，并按相應工藝文件施焊。（2） 按指定焊絲的牌號和規格使用。6.3.2.3 主要機具 焊接用機械設備表 表6.3.2.3-1設

3、備名稱設備型號數量設備能力熔嘴電渣焊機柴油發電機200kW200kW焊劑烘干箱HJ-505m³焊接滾輪架HGZ-5A5t翼緣矯正機YTJ-5050mm 工廠加工檢驗設備、儀器、工具表 表6.3.2-3-2設備名稱設備型號數量設備能力超聲波探傷儀ECHOPE22010500mm數字溫度儀RKCDP-50001300膜測厚儀345FB-MK01250m數字鉗形電流表20032000A，1000V濕溫度儀WHM5溫1040，濕0100%焊縫檢驗尺SK磁粉探傷儀DA-400S游標卡尺0150mm鋼卷尺50m鋼卷尺30m 6.3.2.4 作業條件（1） 熔嘴電渣焊不允許露天作業。當氣溫低于于0

4、時，相對濕度大于或等于90%，網路電壓嚴重波動時不得施焊。（2） 焊接區應保持干燥、不得有油、銹和其他污物。（3） 熔嘴電渣焊焊劑在使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。烘干溫度一般為250，時間為2h。（4） 熔嘴孔內受潮、生銹或沾有污物時不得使用。（5） 熔嘴不應有明顯銹蝕和彎曲，用前250、1h烘干，在80左右存放和待用。（6） 焊絲的盤繞應整齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。（7） 所有焊機的各部位均應處于正常工作狀態。（8） 焊機的電流表、電壓表和調節旋鈕刻度指數的指示正確性和偏差數要清楚明確

5、。（9） 保證電源的供應和穩定性，避免焊接中途斷電和網壓波動過大。（10） 施焊前，焊機應復核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。6.3.3 材料和質量要求6.2.3.1 材料的關鍵要求（1） 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。（2） 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。（3） 熔嘴不應有明顯銹蝕和彎曲；焊劑不應受潮結塊。（4） 所用鋼材及焊接材料的規格、型號、材質以及外觀檢查，均應符合設計圖紙和規程的要求。6.3.3.2 技術關鍵要求焊工應嚴格按照焊接工

6、藝及技術操作規程施焊。6.3.3.3 質量關鍵要求建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業技術人員擔任，并須經崗位培訓取得質量檢驗員崗位合格證書。6.3.4 施工工藝6.3.4.1 工藝流程（見下頁）6.3.4.2 操作工藝（1） 施焊前，檢查組裝間隙的尺寸，裝配縫隙應保持在1mm以下；當縫隙大于1mm時，應采取措施進行修整和補救。（2） 檢查焊接部位的清理情況，焊接斷面及其附近的油污、鐵銹和氧化物等污物必須清除干凈。（3） 焊道兩端應按工藝要求設置引弧板和熄弧板。（4） 安裝管狀熔嘴并調整對中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為1525mm。清理焊接部位 檢查構件組裝、加工及定位焊 按工藝文件要求調整焊接

7、工藝參數引弧前對引弧器加熱100左右按合理焊接順序進行焊接 焊縫返修焊畢自檢、交檢 不合格 不合格焊縫修磨交專職檢驗員檢查合格 工作結束時，關閉電源，將焊槍、工作小車等物品收放整齊施工現場清掃干凈（5） 焊接電流的選擇可按下述經驗公式進行計算：I=KF式中 I 平均焊接電流，A； F管狀熔嘴截面積，mm² K比例系數，一般取57。（6） 在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。焊接電壓一般可在3555V之間選取。（7） 引弧時，電壓應比正常焊接過程中的電壓高38V，渣池形成后恢復正常焊接電壓。（8） 焊接速度可在1.53m/h的范圍內選取。（9） 常用的送絲速度范圍為200300m/h

8、，造渣過程中選取200m/h為宜。（10） 渣池深度通常為3555mm.（11） 焊劑啟動時，慢慢投入少量焊劑，一般為3550g，焊接過程中應逐漸少量添加焊劑。（12） 焊接過程中，應隨時檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴禁熔嘴和焊絲過偏。（13） 焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時注意調整電壓。（14） 焊接過程中注意隨時檢查焊件的積熱狀態，一般約在800（櫻紅色）以上時熔合良好；當不足800時，應適當調整焊接工藝參數，適當增加渣池內總熱量。（15） 當焊件厚度低于16mm時，應在焊件外部安裝銅散熱板或循環水散熱器。（16） 焊縫收尾時應適當減小焊接電壓，并斷續送進焊絲，將焊縫引到熄弧

9、板上收尾。（17） 熔嘴電渣焊不作焊前預熱和焊后熱處理，只是引弧前對引弧器加熱100左右。（18） 在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。（19） 因焊接而變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。1） 普通低合金結構鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于16；熱矯時，其溫度值應控制在750900之間。2） 普通碳素結構鋼冷矯時工作地點溫度不得低于20；熱矯時其溫度不得超過900。3） 同一部位加熱矯正不得超過2次，并應緩慢冷卻，不得用水驟冷。 焊接反變形參考數值 表6.3.4.2-1板厚t（mm） f（mm）（+2

10、）/2反變形角度（平均值）B（mm）150200250300350400450500550600650700121º30'40''22.5344.55141º22'40''22.533.5455.5161º4'1.522.533.5444.555201º1222.533.544.54.5552555'11.522.5333.5444.5552834'20''1111.52222.52.533.53.53027'20''0.51111.51.52

11、222.52.533617'20''0.50.50.511111.51.51.51.524011'20''0.50.50.50.50.50.5111111 焊接收縮量 表6.3.4.2-2結構類型焊件特征和板厚焊縫收縮量（mm）鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7;寬度方向每個接口1.0實腹結構及焊接H形鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6,焊透梁高收縮1.0;每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.3 焊接收縮量 續表結構類型焊件特征和板厚焊縫收縮量（mm）實腹結構及焊接H形鋼斷面高小于等于1000mm且板厚大于25m

12、m四條縱焊縫每米共縮1.4焊透梁高收縮1.0;每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2焊透梁高收縮1.0;每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.5格構式結構屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個接口為1.0;搭接貼角焊縫每米0.5實腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒形結構板厚小于等于16mm直焊縫每個接口周長收縮1.0;環焊縫每個接口周長收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個接口周長收縮2.0;環焊縫每個接口周長收縮2.06.3.5 質量標準6.3.5.1 主控項目（1） 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數

13、檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標準及檢驗報告等。（2）重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。（3）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。（4）焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊

14、工合格證及其認可范圍、有效期。（5） 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。（6） 設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表6.3.5.1的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊縫探傷報告。 一級、二級焊

15、縫的質量等級及缺陷分級 表6.2.5.1焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不小于1條焊縫。（7） 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不

16、得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查；當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。（8） T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應少于t/4（圖6.3.5.1a、b、c）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖6.3.5.1d），且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢察數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢驗

17、方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。6.3.5.2 一般項目（1） 二級、三級焊縫外觀質量標準應符合表6.3.5.2的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數量：每批同類構件抽查10%，但不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫應按條數各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規檢查。 二級、三級焊縫外觀質量標準（mm） 表6.3.5.2項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t,且1

18、.00.2+0.04t,且2.0長度不限咬邊0.05t,且0.5；連續長度100，兩側咬邊總長度總抽查長度的10%0.1t,且1.0，長度不變弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不應超過1處 二級、三級焊縫外觀質量標準（mm） 續表項目允許偏差缺陷類型二級三級表面夾渣深0.2t,長0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔距注：表內t為連接處較薄的板厚。（2） 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得

19、在其表面留下切痕。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。（3） 焊縫感觀應達到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數量：每批同類構件抽查10%，但不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。6.3.6 成品保護6.3.6.1 構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構件矯正應符合表6.3.6.1的要求：項目允許偏差柱底板平面度5.0mm桁架、腹桿彎曲l/1500且不大于5mm，梁不準下撓桁架、腹桿扭曲h/250且不大于5

20、.0mm牛腿翹曲當牛腿長度1000時為2當牛腿長度>1000時為36.3.6.2 凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。6.3.6.3 零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。6.3.6.4 根據裝配工序對構件用鋼印將構件代號打入構件翼緣上，距端500mm范圍內。構件編號必須按圖紙要求編號進行標識，標號要清晰、位置要明顯。6.3.6.5 應在構件打鋼印代號的附近，在構件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。6.3.6.6 用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。6.3.6.7 鋼構件制作完成后，應按照施工圖的規定及鋼結構工程施工質量驗收規范進

21、行驗收，構件外形尺寸的允許偏差應符合上述規定中的要求。6.3.6.8 鋼結構件在工廠內制作完畢后，根據合同規定或業主的安排，由監理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸到現場。驗收要填寫記錄報告。6.3.6.9 驗收合格后才能進行包裝。包裝應保護構件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。6.3.6.10 包裝應符合運輸交通部門的有關部門規定，超限構件的運輸在制作之前向有關交通部門辦理超限貨物運輸手續。6.3.6.11 現場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發運。6.3.6.12 成品發運應填寫發運清單。6.3.6.13 運輸由鋼結構加工廠直接運輸到現場。根據現場總調度的安排，按照吊裝順序一次運輸到安裝使用位置，避免二次倒運。6.3.6.14 超長、超寬構件安排在夜間運輸，并在運輸車前后設引路車和護衛車，以保證運輸的安全。6.3.7 安全環境保護措施同鋼結構手工電弧焊焊接施工工藝標準6.1.7 中的有關條款。6.3.8 質量記錄鋼結構（鋼構件焊接）分項工程檢驗批質量