1、塑料注塑成型故障排除一、不良現象的原因及處理辦法不良現象及其原因        處理辦法、充填不足處理辦法： 1 成形品的體積過大  2 流道、澆口過小   3 噴頭溫度低     4 材料的溫度或者射出壓力低    5 內腔里的流體流動距離過長   6 模具溫度低了          7 射出速度慢了    8 材料的供給量過少   &

2、#160;  9 排氣不良     2、溢料處理辦法： 1鎖模力不足      2模具不好      3模具面的雜質 4成形品的投影面積過大 5材料的溫度過高 6材料供給量過剩7射出壓力高3、氣孔處理辦法：    在材料為充分干燥時，是揮發物或空氣所致；大多時候發生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡               

3、60;         1 流道或澆口過小  2 成形品的壁厚差大  3 材料的溫度高 4 離澆口的流動距離長  5 脫模過早6 射出壓力低7 冷卻時間短       8 保壓不充分4、波紋處理辦法 1材料流動不暢   2模具溫度低 3進澆口過小5、 銀條紋 處理辦法 1水分或揮發成分  2材料的溫度過高  3模具溫度低4排氣不良   5成形品或模

4、具的設計不良   6模具面上的水分或揮發成分  8混入夾雜的材料9螺槳的運轉不當  6.表面暈暗處理辦法 1 潤滑或揮發成分過多     2脫模材過多  7 融合線處理辦法-實際是2股或多股材料匯合時，材料的融合線。與材料匯合時，材料的粘度有很大的關系。從理論上講，材料的匯合肯定會產生融合線，只是明顯程度的不同而已。1材料的溫度   2澆口的設計不當   3材料里的揮發成分或脫模劑過多      

5、  4材料的凝固快      5成形品的設計不良8 氣泡處理辦法-在材料為充分干燥時，是揮發物或空氣所致；大多時候發生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡   1澆口或流道過小  2射出壓力低   3過剩的水分4成形品的設計不良  5排氣不良    9 黑條紋及燒痕-實際是材料受到高溫、高壓的作用出現分解燒焦的現象。   1材料過熱  2成形機不良  3模具的設計不

6、良   。澆口小   。排氣不良 10.龜裂實際是材料由無規則狀態被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產生的內應力所致。   1射出壓力過強 2材料的流動不暢        3推挺釘在厚層部位4排氣不痕  5保壓的調整不良      6熱性裂痕大7化學藥品的侵蝕11.離模溢料-    1澆口的設計不當    2射出速度快3材料的溫度低4模具溫度低12.彎曲-實際是材料的收縮不

7、均勻導致。       1冷卻不充分  2直澆口的脫模不良3冷卻不均勻      4射出壓力不適宜5澆口位置不適當6模芯偏倚   7離澆口的流動距離參差不齊   13 脫模不良1射向壓力高   2模具溫度調整不良3模具的設計不良 來自模芯的通氣不良 模具的強度不足14 直澆口的脫模不良 1模具的安裝不良 2直澆口的形狀不良        15 材料的疊邊不良 1料斗的落料不佳&

8、#160;  2粉碎的回收材料拌入量過多   3外部潤滑劑過剩         i)要使用成形能力大的成形機。ii)使用成形多數個成品的模具時，要關閉內腔。i)擴展流道或澆口。ii)放快射出速度。iii)增強射出壓力。i)噴射空氣，以排出冷卻的材料。ii)升高材料的溫度。iii)改用大型噴頭。i)升高材料的溫度。ii)增強射出壓力。iii)添加外部潤滑。 i)設置冷余料洼坑。ii)升高材料的溫度。 i)升高模具溫度。ii)放快射出速度。iii)增強射出壓力。i)升高材料的溫度 i)加快射出速度。ii)升高材料的溫度 i)如屬

9、螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式時，則增加從料斗落下的數量。ii)減少外部潤滑，改進螺槳的加工條件 i)放慢射出速度。ii)將填充不良的位置改為鑲件結構或在模具上加設排氣槽。iii)改變膠口的位置iiii)改變成形品的厚度   i)加強鎖模力。ii)降低射出壓力。iii)改用大型成形機。i)確實調整好連桿。 i)補修導推桿或導釘梢的部位ii)修正模具安裝板。增加支撐柱。iii)使用軌距聯桿的強度足夠的成機i)確實做好模具面的貼合。 i)除去雜物 i)使用大型成形機。 i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。 i)調整好供給量。 i)降低射出壓力。ii)降低材料的溫度i

10、)將流道或澆口擴展。ii)增強射出壓力。i)盡量使壁厚度要均勻。ii)要使壁厚差不顯著。i)降低材料的溫度。ii)要改進發生氣孔的部位的冷卻條件。i)增強射出壓力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上設置棱或厚層部位。i)延長冷卻時間。i)增強射出壓力。i)延長冷卻時間。ii)降低模具溫度。i)延長保壓時間。ii)增強保壓壓力。i)升高材料的溫度。ii)換用流動性高的材料。iii)增強射出壓力。iiii)設定冷料井。加速射出速度。i)采用熱油機或熱水機提高模溫。i)加大進澆口。ii)升高材料的溫度。i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式裝載機。i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。i)升高模

11、具溫度。i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設置真空排氣結構間隙i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現象。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現象的產生。iiii)降低注射速度和注射壓力。i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。i)嚴格材料的管理。i)降低旋轉數。ii)升高增塑中的背壓。i)材料要干燥好。ii)減少潤滑劑 。iii)升高材料的溫度。i )升高模具溫度。i)減少使用量。        i)升高材料的溫度。和使用較高的模具溫度。ii)加速射出速度。iii)增強射出壓力。i)

12、改用圓形或扇形進膠口。增加膠口的數量。ii)擴大澆口iii)更改澆口位置，使融合線的位置改變。i材料要干燥好ii)減少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。iii)改善內腔里的排除條件i)升高材料的溫度ii)升高模具溫度iii)增強射出壓力i )加速射出速度   )設置余料洼坑i)在融合部位設棱ii)加厚成形品的壁層i)擴大澆口或流道ii)將進膠位置改到容易產生收縮或氣泡的位置。iii)提高模具的溫度。i)增強射出壓力ii)延長保壓時間   i)充分干燥好材料 i)消除壁厚的劇變部位ii)增強保壓時的壓力 i）在容易產生捕捉空氣的部位設置推挺釘ii)實行真空

13、排氣         i)降低材料的溫度ii)縮短成形周期iii)使用小型成形機i )減少螺槳的旋轉數i)消除炮筒內螺桿和炮筒的傷痕ii)消除螺槳的傷痕iii)檢查螺桿止流環是否有破損i)擴大澆口ii)放慢射出速度iii)擴大推挺釘與模具的間隙iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫i )采用真空排氣法   i)減弱射出壓力i)升高材料的溫度ii)使用模具機提高模具溫度iii)避免急劇的壁厚變化i )將邊角部分加圓i)改變推挺釘的位置ii)將模具分割為三塊i)擴大推挺釘與模具的間隙ii)將模具分割為三塊iii)采用壓縮

14、空氣脫模方法 i)減少保壓壓力ii)縮短保壓時間iii)使用澆口閥i )噴頭上使用單向閥 i)進行成形品的退火后處理 ，對于有金屬鑲件的塑料成型，需預先加熱鑲件。i)不用侵蝕性溶劑擦拭內腔，洗滌嵌襯        i)修正澆口，使之向料薄方向流去ii)擴大澆口的斷面積iii)改為翼片澆口 i)減慢射出速度 i)升高材料的溫度i)升高模具溫度  i)延長冷卻時間ii)降低模具溫度i)請參閱"直澆口的脫模不良"一節i)盡量使成形品的壁厚均勻ii)減少型腔與模蕊溫差，產品會向溫度偏高的模具方向彎曲變形

15、。iii)縮小棱i )修正冷卻水槽溝i)調到彎曲最小的壓力，同時注意分段壓力對產品變形影響。i)設置到薄層部位i)修正模蕊ii)改為多點澆口i)改為多點澆口ii)擴大澆口           i)減弱射出壓力。ii)降低材料的溫度iii)降低模具溫度。i)升高內腔一側的模具溫度，降低模蕊一側的溫度。i)擴大推挺釘與模具的間隙。ii)使用脫模劑。iii)實行壓縮空氣脫模。i)降低射出壓力。ii)改造模具。          i)消除噴孔與直澆口孔的誤差。 i

16、)擴大直澆口。ii)擴大直澆口的錐形角度。ii直澆口基層部位大時，要使冷卻靈敏。i)i )在噴頭與直澆口推桿之間插入熱板。      i)為料斗配上震蕩器螺槳濾清器。ii)增多外部潤滑劑。 i)同上。ii)篩選粉狀物。 i)減少潤滑劑的數量。ii)采用二軸螺槳式射出成形機。塑料制品的尺寸精度等級SJ1372-78公稱尺寸        精度等級        1        2        3

17、        4        5        6        7        8        公差數值-3        0.04        0.06        0.08      

18、0; 0.12        0.16        0.24        0.32        0.48>3-6        0.05        0.07        0.08        0.14        0.

19、18        0.28        0.36        0.56>6-10        0.06        0.08        0.10        0.16        0.20        0.32&#

20、160;       0.40        0.64>10-14       0.07        0.09        0.12        0.18        0.22        0.36        0.44 

21、       0.72>14-18       0.08        0.10        0.12        0.20        0.26        0.40        0.48        0.80>18-24&

22、#160;      0.09        0.11        0.14        0.22        0.28        0.44        0.56        0.88>24-30       0.10 

23、       0.12        0.16        0.24        0.32        0.48        0.64        0.96>30-40       0.11        0.13 

24、60;     0.18        0.26        0.36        0.52        0.72        1.0>40-50       0.12        0.14        0.20    &

25、#160;   0.28        0.40        0.56        0.80        1.2>50-65       0.13        0.16        0.22        0.32     

26、   0.46        0.64        0.92        1.4>65-85       0.14        0.19        0.26        0.38        0.52      

27、0; 0.76        1.0        1.6>80-100      0.16        0.22        0.30        0.44        0.60        0.88        1.2 

28、;       1.8>100-120     0.18        0.25        0.34        0.50        0.68        1.0        1.4        2.0>120-140 

29、              0.28        0.38        0.56        0.76        1.1        1.5        2.2>140-160             

30、;   0.31        0.42        0.62        0.84        1.2        1.7        2.4>160-180                0.34       

31、 0.46        0.68        0.92        1.4        1.8        2.7>180-200                0.37        0.50        0.74

32、60;       1.0        1.5        2.0        3.0>200-225                0.41        0.56        0.82        1.1   

33、     1.6        2.2        3.3>225-250                0.45        0.62        0.90        1.2        1.8      &#

34、160; 2.4        3.6>250-280                0.50        0.68        1.0        1.3        2.0        2.6        4.0>

35、;280-315                0.55        0.74        1.1        1.4        2.2        2.8        4.4>315-355         

36、       0.6        0.82        1.2        1.6        2.4        3.2        4.8>355-400                0.65   

37、60;   0.9        1.3        1.8        2.6        3.6        5.2>400-450                0.70        1.0        1

38、.4        2.0        2.8        4.0        5.6>450-500                0.80        1.1        1.6        2.2 

39、60;     3.2        4.4        6.4注：1、本標準的精度等級分成1-8共8個等級。    2、本標準只規定公差，而基本尺寸的上下偏差可按需要分配。    3、未注公差尺寸，建議采用本標準8級精度公差。    4、標準測量溫度18-22度，相對濕度60-70（在制品成形24H后測量）。center塑料制品精度等級的選用/center類別        材料名稱 

40、;       建議采用的精度等級                高精度        一般精度        低精度1        PS/ABS/PMMA/PC/聚砜/聚苯醚/酚醛塑料粉/氨基塑料粉/30玻璃纖維增強塑料        3        4    &

41、#160;   52        PA6/PA66/PA610/PA9/PA1010/硬PVC/氯化聚醚        4        5        63        POM/PP/HDPE        5        6        74 

42、      LDPE/軟PVC        6        7        8塑料原料性能簡介1、ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)  英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene          比重:1.05克/立方厘米         成型收縮率:0.4-0.7%&

43、#160;        成型溫度：200-240           干燥條件：80-90，對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。2、PS塑料(聚苯乙烯)  英文名稱olystyren

44、e          比重:1.05克/立方厘米         成型收縮率:0.6-0.8%         成型溫度：170-2503、PMMA塑料(有機玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)  英文名稱olymethyl Methacrylate          比重:1.18克/立方厘米      &

45、#160;  成型收縮率:0.5-0.7%         成型溫度：160-230           干燥條件：70-904、POM塑料(聚甲醛)英文名稱olyoxymethylene(Polyformaldehyde)        比重:1.41-1.43克/立方厘米     成型收縮率:1.2-3.0%      &#

46、160;  成型溫度：170-200           干燥條件：80-90  2小時物料性能        綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。        適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件成型性能        1.結晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發

47、生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經干燥處理。2.摩擦系數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。3.極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。5、PP塑料(聚丙烯)  英文名稱olypropylene          比重:0.9-0.91克/立方厘米         成型收縮率:1.0-2.5%         成型溫度：160-2

48、206、PE塑料(聚乙烯)  英文名稱olyethylene          比重:0.94-0.96克/立方厘米         成型收縮率:1.5-3.6%         成型溫度：140-2207、聚氯乙烯PVC  英文名稱oly(Vinyl Chloride)          比重:1.38克/立方厘米&

49、#160;        成型收縮率:0.6-1.5%         成型溫度：160-1908、PA塑料(尼龍)(聚酰胺)英文名稱olyamide        比重A6-1.14克/立方厘米  PA66-1.15克/立方厘米  PA1010-1.05克/立方厘米     成型收縮率A6-0.8-2.5%  PA66-1.5-2.2% 

50、;    成型溫度：220-300           干燥條件：100-110  12小時物料性能        堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大尼龍66性能優于尼龍6,強度高,耐磨性好尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好        適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,

51、儀表等零件成型性能        1.結晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過0.3%.2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,并應加熱。3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔、變形等。4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。5.模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。9、PC塑料(聚碳酸脂)英文名稱oly

52、carbonate        比重:1.18-1.20克/立方厘米     成型收縮率:0.5-0.8%         成型溫度：230-320           干燥條件：110-120  8小時物料性能        沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，

53、有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。        適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件成型性能        1.無定形料,熱穩定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經干燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理。2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3.冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、

54、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模10、PPO塑料(聚苯醚)英文名稱:poly(phenylene oxide)        比重:1.07克/立方厘米       成型收縮率:0.7-1.0%          成型溫度：230-290           干燥條件：130  4小時物料性能 

55、       綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂，但耐熱性稍差        適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件成型性能        1.結晶料,吸濕小。2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。11、PSU塑料(聚砜)英文名稱olysulfone        比重:1.25-1.35克/立方厘米

56、       成型收縮率:0.5-0.7%         成型溫度：300-350        干燥條件：130-150  4小時物料性能        聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100-150度下長期使用。耐無機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好 并具有自息性，可在-240-260度下

57、使用。        適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫療器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件成型性能        1.無定形料,吸濕大，吸水率0.2-0.4，使用前須充分干燥，并防止再吸濕。2.成型性能與PC相似，熱穩定性差。3.流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.為減小注塑制品產生內應力，模具溫度應控制在100-140度。12、PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名稱olytetrafluoro ethyl

58、ene        比重:2.1-2.2克/立方厘米     成型收縮率:3.1-7.7%         成型溫度：320-350           干燥條件：-物料性能        長期使用溫度-200-250度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料

59、王”之稱。        適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件成型性能        1.結晶料,吸濕小。2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。3.透明粉末，適宜金屬粉末冶金成型，使用燒結方法。燒結溫度360-380度，不可超過475度。13、ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)  英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer      

60、     比重:1.05克/立方厘米         成型收縮率:0.4-0.7%         成型溫度：170-230           干燥條件：80-90對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3.市場出售的ASA基本樹脂的牌號有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Cen

61、trex牌（孟山都公司）。14、PPS塑料(聚苯硫醚)  英文名稱henylene sulfide          比重:1.07克/立方厘米         成型收縮率:0.4-0.7%         成型溫度：300-33015、ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名稱olytetrafluoro ethylene        比重:1.7克

62、/立方厘米     成型收縮率:3.1-7.7%         成型溫度：300-330           干燥條件：-物料性能        長期使用溫度-200-250度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。        適于制作耐腐蝕件，

63、減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件成型性能        1.結晶料,吸濕小。2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過350度，模具應加熱至100-150度，澆注系統對料流阻力應小。3.透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330度，宜高速低壓成型，并注意脫模會較困難。16、酚醛塑料  英文名稱henol-Formaldehyde(PF)          比重:1.5-2.0克/立方厘米     

64、0;   成型收縮率:0.5-1.0%         成型溫度：150-170物料性能        酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機械強度高，堅韌耐磨，尺寸穩定，耐腐蝕，電絕緣性能優異。        適于制作電器、儀表的絕緣機構件，可在濕熱條件下使用成型性能        1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱

65、則應提高模溫和成型壓力。2.模溫對流動性影響較大，一般超過160度時，流動性會迅速下降。 3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內部溫度易過高，容易發生硬化不均和過熱。17、酚醛塑料  英文名稱henol-Formaldehyde(PF)          比重:1.5-2.0克/立方厘米         成型收縮率:0.5-1.0%         成型溫度：150-1

66、70物料性能        酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機械強度高，堅韌耐磨，尺寸穩定，耐腐蝕，電絕緣性能優異。        適于制作電器、儀表的絕緣機構件，可在濕熱條件下使用成型性能        1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。2.模溫對流動性影響較大，一般超過160度時，流動性會迅速下降。 3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內

67、部溫度易過高，容易發生硬化不均和過熱。18、氨基塑料  英文名稱:MF,UF          比重:1.5克/立方厘米         成型收縮率:0.6-1.0%         成型溫度：160-180物料性能        耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適于壓縮成型        適于制作耐電弧的電

68、工零件和防爆電器絕緣件成型性能        1.流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，涂料、合模及加壓速度要快。2.成型收縮率大。 3.含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱干燥，并防止再吸濕，但過于干燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有酸性，模具應鍍鉻，以防腐蝕，成型時應排氣。 4.成型溫度對塑件質量影響較大，溫度過高易發生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度過低時流動性差，不光澤。 5.料細、比容大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時，易產生波紋及流紋，故一般不宜采用19、環氧樹脂(EP)  英文名稱:Epoxide R

69、esin          比重:1.9克/立方厘米         成型收縮率:0.5%         成型溫度：140-170物料性能        力學性能、電絕緣性、化學穩定性好，對許多材料的粘結力強，但性能受填料品種和含量的影響。脂環簇環氧塑料的耐熱性較高。適于澆注成型和低壓擠塑成型        適于制作電工、電子元件及線圈

70、的灌封與固定，還可用于修復成型性能        1.澆注料。流動性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。2.硬化速度快，硬化時一般不需排氣，裝料后應立即加壓。20、有機硅塑料(IS)  英文名稱:Silicone          比重:1.75-1.95克/立方厘米         成型收縮率:0.5%         成型溫度：160-180物料性能&

71、#160;       耐高低溫、耐水性好、高頻絕緣性好，耐輻射、耐臭氧性好        適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定成型性能        1.流動性好，硬化速度慢，壓縮成型時需要較高的成型溫度。2.壓縮成型后，須經高溫固化處理。一、塑料的定義 塑料是以樹脂為主要成分，在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀，并在常溫下能保持既定形狀的高分子有機材料。 樹脂是指受熱時通常有轉化或熔融范圍，轉化時受外力作用具有流動性，常溫下呈固態或半固態或液態的有機聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。廣義地講，在塑料工業中作為塑料基本材料的任何聚合物都可稱為樹脂。 二、塑料的分類 塑料目前尚無確切的分類，一般分類如下： 1按塑料的物理化學性能分 熱塑性塑料： 在特定溫度范圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。 熱固性塑料： 因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、環氧塑料等。 2按塑料用選分