1、1SY/T4109-2005編制背景和簡(jiǎn)要經(jīng)過隨著我國(guó)石油天然氣管道工程建設(shè)的發(fā)展，管道無損檢測(cè)技術(shù)也得到了很大的發(fā)展。同時(shí)管道工程施工技術(shù)，特別是管道焊接技術(shù)的發(fā)展，對(duì)無損檢測(cè)技術(shù)提出了新的要求。為確保工程質(zhì)量，進(jìn)一步完善無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)原國(guó)家石油和化學(xué)工業(yè)局關(guān)于下達(dá)2001年石油天然氣、石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、修訂項(xiàng)目計(jì)劃的通知（國(guó)石化政發(fā)（2000）410號(hào)）文件要求，由石油天然氣管道局盤錦北方無損檢測(cè)公司負(fù)責(zé)對(duì)SY4056-93石油天然氣管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)、SY4065-93石油天然氣管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)、SY/T0444-98常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2、及SY/T0443-98常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了整合修訂，修訂后標(biāo)準(zhǔn)名稱為石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)。本標(biāo)準(zhǔn)在修訂過程中，編制人員遵照國(guó)家有關(guān)方針政策，進(jìn)行了比較廣泛的調(diào)查研究，在全面總結(jié)和吸納多年石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，充分考慮石油天然氣鋼質(zhì)管道工程施工實(shí)際特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，積極參照采用國(guó)外有關(guān)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并多次以發(fā)函或會(huì)議形式征求相關(guān)方意見，經(jīng)反復(fù)修改形成送審稿，于2004年12月在海南三亞通過了由石油工程建設(shè)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)施工分標(biāo)委組織的標(biāo)準(zhǔn)審查會(huì)的審查。2SY/T4109-2005修訂的指導(dǎo)思想（1）目前石油天然氣管道（含集輸管道及其站場(chǎng)），特別是油氣長(zhǎng)輸

3、管道正向著大口徑、大壁厚、高鋼級(jí)及高壓力方向發(fā)展，而與之相配套的先進(jìn)的焊接和無損檢測(cè)技術(shù)及設(shè)備也在廣泛采用。作為無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，必須適應(yīng)和滿足這種變化。另外，管道施工建設(shè)不僅要占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，而且還要走向世界。因此，與國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)接軌也是本次標(biāo)準(zhǔn)修訂應(yīng)考慮的的一個(gè)重要因素。（2）在檢測(cè)工藝方面，應(yīng)總結(jié)我國(guó)石油天然氣企業(yè)在國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)輸管道施工檢測(cè)的成功經(jīng)驗(yàn)，積極吸納國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)處來修訂。修改后標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)具有科學(xué)性、先進(jìn)性、簡(jiǎn)單實(shí)用、可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)。（3）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)部分應(yīng)在原標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，充分考慮我國(guó)油氣管道，特別是長(zhǎng)輸管道的實(shí)際情況，在滿足和確保工程質(zhì)量實(shí)際需要的前提下，參照國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)來修訂。3與原

4、標(biāo)準(zhǔn)相比，SY/T4109-2005檢測(cè)技術(shù)部分的特點(diǎn)（1）射線檢測(cè)部分本標(biāo)準(zhǔn)增加了下列內(nèi)容：a明確了本標(biāo)準(zhǔn)不僅適用于長(zhǎng)輸、集輸管道的X、丫射線檢測(cè)，也適用于其站場(chǎng)的檢測(cè)，特別引進(jìn)了Se75丫射線的檢測(cè)技術(shù)。明確本標(biāo)準(zhǔn)不適用于工業(yè)和公用壓力管道環(huán)焊縫的檢測(cè)，也不適用于油氣管道制管焊縫的檢測(cè)。b明確了本標(biāo)準(zhǔn)照相技術(shù)等級(jí)相當(dāng)于GB3323-1987的AB級(jí)。c針對(duì)長(zhǎng)輸管道采用低合金高強(qiáng)鋼的特點(diǎn)，納入了K值的概念，重視對(duì)橫向缺欠的檢出。對(duì)于公稱直徑小于250mm管道環(huán)縫雙壁單影透照時(shí)，K值和一次透照長(zhǎng)度給予適當(dāng)放寬。d引入了新的輻射防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，劃定控制區(qū)和管理區(qū)，并設(shè)置防護(hù)標(biāo)志，嚴(yán)格規(guī)定檢測(cè)人員及公眾

5、的安全防護(hù)。e明確了射線源和能量控制。f明確了曝光量推薦值與焦距的關(guān)系及丫射線最短曝光時(shí)間的控制。g明確了像質(zhì)計(jì)放于膠片側(cè)應(yīng)提高一個(gè)像質(zhì)指數(shù)。簡(jiǎn)化完善了原標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)條款：a適用管壁厚度由2mm30nm修改為2mm50mm。b更新了膠片的分類方法，對(duì)于丫射線檢測(cè)，由于能量偏高，工件對(duì)比度低，選用T2或T3膠片。用提高膠片對(duì)比度的方法彌補(bǔ)工件對(duì)比度的不足。c將原標(biāo)準(zhǔn)雙壁雙影透照的界限由原來的114mm改為89mm,這與GB3323-1987和APIstd1104相一致，并明確了小徑管檢測(cè)的要點(diǎn)。d根據(jù)長(zhǎng)輸管道檢測(cè)的類型，完善了底片上的標(biāo)記。e為便于爬行器的檢測(cè)，參照EN1435-1997,只要滿足

6、底片質(zhì)量和靈敏度要求，幾何不清晰度可適當(dāng)放寬，焦點(diǎn)到工件表面的距離L1可減少規(guī)定值的50%。f簡(jiǎn)化了缺欠深度的測(cè)定方法，取消溝槽式測(cè)深計(jì)，用缺欠黑度與較薄側(cè)母材黑度比較來確定。g改變透照厚度Ta的計(jì)算方法。h底片的黑度范圍：X射線改為；丫射線改為；有利于發(fā)現(xiàn)缺欠。i充實(shí)完善了射線檢測(cè)報(bào)告的內(nèi)容。（2）超聲波檢測(cè)部分超聲波檢測(cè)管壁厚度由原來5mm30mm修改為5mm-50mm,管徑增至1400mm；超聲檢測(cè)技術(shù)部分參照J(rèn)B4730及DL/T820-2002等修訂而成，重點(diǎn)解決了中薄壁管探頭的選擇及檢測(cè)技術(shù)。（3）磁粉和滲透檢測(cè)部分磁粉和滲透檢測(cè)技術(shù)部分在原標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上參照了JB4730、ASME日

7、本及歐洲標(biāo)準(zhǔn)修訂而成。4驗(yàn)收部分驗(yàn)收部分主要參照了APIstd1104并總結(jié)了我國(guó)油氣管道，特別是國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目一一西氣東輸管道工程的無損檢測(cè)實(shí)踐修訂而成。其中，射線和超聲波驗(yàn)收部分的修改，嚴(yán)于管道及有關(guān)設(shè)施的焊接(APIstd1104-1999)、西氣東輸管道工程管道對(duì)接環(huán)焊縫射線檢測(cè)(Q/SYXQ6-2002)和西氣東輸管道工程管道對(duì)接環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲波檢測(cè)(Q/SYXQ7-2002)，與石油天然氣管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)(SY405693)和石油天然氣管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)(SY406593)相比，個(gè)別條款做了適當(dāng)放寬(國(guó)內(nèi)外主要油氣管道射線檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)比較詳見表1)；磁粉

8、和滲透的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)。表1國(guó)內(nèi)外主要油氣管道射線檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫幾種缺欠尺寸的規(guī)定序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱缺欠類型缺欠黑度限額可接殳長(zhǎng)度（mm備注1API1104-99裂紋未規(guī)定除04mm勺弧形裂紋外，不允許存在。根部未焊透未規(guī)定單個(gè)長(zhǎng)度025mm在任彳連續(xù)300mm旱縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度025mm焊縫長(zhǎng)度小于300mm時(shí)，其累計(jì)長(zhǎng)度直焊縫長(zhǎng)度的8%錯(cuò)邊未焊透和中間未焊透未規(guī)定單個(gè)長(zhǎng)度050mm在任彳0連續(xù)300mm旱縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度075mm表面未熔合、層間和坡口未熔合未規(guī)定單個(gè)長(zhǎng)度025mm在任彳0連續(xù)300mm旱縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度050mm焊縫長(zhǎng)度小于300mm時(shí)，其累計(jì)長(zhǎng)度直焊縫長(zhǎng)度的8

9、%條狀?yuàn)A渣未規(guī)定夾渣寬度0時(shí)，單個(gè)長(zhǎng)度050mm在任何連續(xù)300mm旱縫長(zhǎng)度中，其累計(jì)長(zhǎng)度050mm夾渣寬度03mm寸，在任何連續(xù)300mm旱縫長(zhǎng)度中，其累計(jì)長(zhǎng)度013mm或04個(gè)。)mm單個(gè)長(zhǎng)度03倍較薄側(cè)母材公稱壁厚；夾渣寬度0。<mm根部線型氣孔（空心焊道）未規(guī)定單個(gè)長(zhǎng)度013mm任何連續(xù)300mm旱縫長(zhǎng)度中，其累計(jì)長(zhǎng)度050mm長(zhǎng)度大于6mm單個(gè)空心焊道之間距）50mm焊縫長(zhǎng)度小于300mm時(shí)，累計(jì)長(zhǎng)度直焊縫長(zhǎng)度的8%根部?jī)?nèi)凹相鄰較薄側(cè)母材黑度。長(zhǎng)度不限。相鄰較薄側(cè)母材黑度。按燒穿評(píng)定。燒穿相鄰較薄側(cè)母材黑度。6mmi最大長(zhǎng)度直較薄側(cè)母材公稱壁厚或任何連續(xù)300mm旱縫長(zhǎng)度中，其

10、最大長(zhǎng)度累計(jì)013mm)mm06mm最大長(zhǎng)度較薄側(cè)母材公稱壁厚；燒穿多于一處。<mm咬邊未規(guī)定任何連續(xù)300mm旱縫長(zhǎng)度中，任意組合的外咬邊或內(nèi)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度050mm焊縫長(zhǎng)度小于300mm時(shí)，任意組合的外咬邊或內(nèi)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度直焊縫長(zhǎng)度的1/6。綜合評(píng)定：除咬邊和錯(cuò)邊未焊透外，在任何300mm旱縫長(zhǎng)度中，上述缺欠的累計(jì)長(zhǎng)度50mm；缺陷；焊縫長(zhǎng)度小于300mm時(shí)，累計(jì)長(zhǎng)度焊縫長(zhǎng)度的8泌缺陷。表1國(guó)內(nèi)外主要油氣管道射線檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫幾種缺欠尺寸的規(guī)定（續(xù)）序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱缺欠類型缺欠黑度限額可接受長(zhǎng)度（mm備注2Q/SYXQ6-2002西氣東輸管道工程管道對(duì)接環(huán)焊縫射線檢測(cè)裂紋未規(guī)定不允許夾

11、層未熔合和中間未焊透直相鄰較薄側(cè)母材底片黑度單個(gè)尺寸025mm任何連續(xù)300mm旱縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度050mm相鄰較薄側(cè)母材底片黑度不允許條狀?yuàn)A渣、（包括條孔）直相鄰較薄側(cè)母材底片黑度單個(gè)條狀?yuàn)A渣025mm單個(gè)條孔013mm在任何連續(xù)300mme勺焊縫長(zhǎng)度中，其累計(jì)長(zhǎng)度50mm相鄰較薄側(cè)母材底片黑度不允許根部未焊透，相鄰較薄側(cè)母材底片黑度不允許直相鄰較薄側(cè)母材底片黑度單個(gè)尺寸025mm任何連續(xù)300mm旱縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度025mm錯(cuò)邊未焊透未規(guī)定單個(gè)尺寸w50mm任何連續(xù)300mmi勺焊縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度075mm內(nèi)凹相鄰較薄側(cè)母材底片黑度單個(gè)尺寸025mm任何連續(xù)300mm旱縫長(zhǎng)度中，累計(jì)

12、長(zhǎng)度050mm燒穿相鄰較薄側(cè)母材底片黑度單個(gè)最大w6mm表面未熔合直相鄰較薄側(cè)母材底片黑度外表面不允許的；內(nèi)表面單個(gè)尺寸0或任何連續(xù)300mm旱縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度025mm相鄰較薄側(cè)母材底片黑度不允許綜合評(píng)定：任何連續(xù)300mm；旱縫長(zhǎng)度中，上述各種缺欠累計(jì)長(zhǎng)度超過50mn超過焊縫長(zhǎng)度的8新不合格。3SY4056-93裂紋未規(guī)定不允許未熔合未規(guī)定不允許條狀?yuàn)A渣、（包括條孔）未規(guī)定條狀?yuàn)A渣寬度02mm寸，單個(gè)長(zhǎng)度02T;累計(jì)長(zhǎng)度直圓周的5%但最大可為12mm。n級(jí)W114mm條狀?yuàn)A渣寬度02mm時(shí)，單個(gè)長(zhǎng)度07mm；任何連續(xù)300mm焊縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度025mm不足300mm,按比例折算，但最

13、小可為7mmon級(jí)>114mm根部未焊透h<10凝厚，且Wmm單個(gè)長(zhǎng)度012mm；任何連續(xù)300mm旱縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度018mm不足300mm,按比例折算，但最小可為12mmn級(jí)>114mm累計(jì)長(zhǎng)度直圓周的10%但最大可為18mm。n級(jí)W114mm表1國(guó)內(nèi)外主要油氣管道射線檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫幾種缺欠尺寸的規(guī)定（續(xù)）序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱缺欠類型缺欠黑度限額可接受長(zhǎng)度（mm備注3SY4056-93錯(cuò)邊根部未焊透h10凝厚，且Wmm單個(gè)長(zhǎng)度025mm任何連續(xù)300mm旱縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度050mm不足300mm,按比例折算，但最小可為25mm。口級(jí)>114mm累計(jì)長(zhǎng)度直圓周的10%

14、但最大可為25mm。口級(jí)W114mm內(nèi)凹h<15凝厚，且W2mm同一級(jí)別的未焊透的長(zhǎng)度。口級(jí)燒穿未規(guī)定圓形缺欠（含點(diǎn)渣）與本標(biāo)準(zhǔn)相同綜合評(píng)級(jí)與本標(biāo)準(zhǔn)不同4本標(biāo)準(zhǔn)裂紋未規(guī)定不允許外表面未熔合未規(guī)定不允許夾層未熔合直相鄰較薄側(cè)母材底片黑度同中間未焊透口級(jí)>89mm同根部未熔合口級(jí)W89mm相鄰較薄側(cè)母材底片黑度評(píng)為IV級(jí)根部未熔合直相鄰較薄側(cè)母材底片黑度單個(gè)長(zhǎng)度010mm任何連續(xù)300mm旱縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度020mm口級(jí)>89mm單個(gè)長(zhǎng)度05mm累計(jì)長(zhǎng)度直圓周的5%但最大可為10mm。口級(jí)W89mm相鄰較薄側(cè)母材底片黑度評(píng)為IV級(jí)條狀?yuàn)A渣、（包括條孔）未規(guī)定夾渣寬度02mm單個(gè)

15、長(zhǎng)度&T/3,最小可為10mm；任何連續(xù)300mm的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過25mmo口級(jí)>89mm夾渣寬度02mm單個(gè)長(zhǎng)度&T最小可為8mm；累計(jì)長(zhǎng)度直圓周的5%但最小可為12mmo口級(jí)W89mm夾渣寬度2mnW為IV級(jí)中間未焊透W相鄰較薄側(cè)母材底片黑度單個(gè)長(zhǎng)度直；任何連續(xù)300mm旱縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度025mm口級(jí)>89mm相鄰較薄側(cè)母材底片黑度評(píng)為IV級(jí)根部未焊透W相鄰較薄側(cè)母材底片黑度單個(gè)長(zhǎng)度010mm任何連續(xù)300mm旱縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度020mm口級(jí)>89mm單個(gè)長(zhǎng)度012mm連續(xù)或斷續(xù)未焊透總長(zhǎng)度圓周總長(zhǎng)度的10%且18mm。口級(jí)W89mm

16、相鄰較薄側(cè)母材底片黑度評(píng)為IV級(jí)錯(cuò)邊未焊透未規(guī)定單個(gè)長(zhǎng)度025mm任何連續(xù)300mm旱縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度050mm口級(jí)>89mm表1國(guó)內(nèi)外主要油氣管道射線檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫幾種缺欠尺寸的規(guī)定（續(xù)）序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱缺欠類型缺欠黑度限額可接受長(zhǎng)度（mm備注4本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)凹相鄰較薄側(cè)母材底片黑度單個(gè)長(zhǎng)度025mm任何連續(xù)300mm旱縫長(zhǎng)度中，累計(jì)長(zhǎng)度050mm口級(jí)>89mm相鄰較薄側(cè)母材底片黑度連續(xù)或斷續(xù)內(nèi)凹總長(zhǎng)度直圓周總長(zhǎng)度的15%且25mm。口級(jí)W89mm直相鄰較薄側(cè)母材底片黑度任何長(zhǎng)度I級(jí)燒穿相鄰較薄側(cè)母材底片黑度<6口級(jí)）相鄰較薄側(cè)母材底片黑度<6w級(jí)內(nèi)咬邊未規(guī)定任何連續(xù)30

17、0mm的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過30mmo口級(jí)>89mm連續(xù)或斷續(xù)內(nèi)咬邊總長(zhǎng)度直圓周總長(zhǎng)度的10%口級(jí)W89mm圓形缺欠（含點(diǎn)渣）與SY4056標(biāo)準(zhǔn)相同。綜合評(píng)級(jí)任何連續(xù)300mm的焊縫長(zhǎng)度中，口級(jí)對(duì)接接頭內(nèi)條狀?yuàn)A渣、未熔合（根部未熔合和夾層未熔合）及未焊透（根部未焊透或中間未焊透）的累計(jì)長(zhǎng)度不超過35mm；HI級(jí)對(duì)接接頭內(nèi)條狀?yuàn)A渣、未熔合（根部未熔合和夾層未熔合）及未焊透（根部未焊透或中間未焊透）的累計(jì)長(zhǎng)度不超過50mmoW89mm的管子不進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)二標(biāo)準(zhǔn)條文解釋1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)四種無損檢測(cè)方法及質(zhì)量分級(jí)。射線(X、丫)檢測(cè)適用于壁厚為2

18、mm50mHi低碳鋼、低合金鋼等金屬材料的石油天然氣長(zhǎng)輸、集輸及其站場(chǎng)的管道環(huán)向?qū)咏宇^的檢測(cè)與質(zhì)量分級(jí)。超聲檢測(cè)適用于壁厚為5mm50mm管彳仝為57mm1400mm碳素鋼、低合金鋼等金屬材料的石油天然氣長(zhǎng)輸、集輸及其站場(chǎng)的管道環(huán)向?qū)咏宇^的檢測(cè)與質(zhì)量分級(jí)；不適用于彎頭與直管、帶頸法蘭與直管、回彎頭與直管對(duì)接接頭的檢測(cè)。磁粉檢測(cè)適用于鐵磁性材料的石油天然氣長(zhǎng)輸、集輸、站場(chǎng)的管道及常壓鋼制儲(chǔ)罐的焊接接頭表面、近表面缺欠的檢測(cè)與驗(yàn)收。滲透檢測(cè)適用于碳素鋼、低合金鋼等金屬材料的石油天然氣長(zhǎng)輸、集輸、站場(chǎng)的管道及常壓鋼制儲(chǔ)罐的焊接接頭表面開口缺欠的檢測(cè)與驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)不適用工業(yè)和公用管道的無損檢測(cè)，也

19、不適用油氣管道制管焊縫的無損檢測(cè)。(1)隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的射線檢測(cè)環(huán)向?qū)咏宇^的壁厚范圍2mm30mm,超聲波檢測(cè)管壁厚度范圍5mm30mm、管徑范圍57mm1200mm已不能滿足要求，如舉世矚目的西氣東輸管道工程有的管壁厚度達(dá)到32mm,管徑為1016mm；為滿足目前工程實(shí)際需要，同時(shí)考慮今后石油天然氣管道工程的發(fā)展，本標(biāo)準(zhǔn)將射線檢測(cè)適用的管壁厚度范圍修改為2mm50mm,將超聲波檢測(cè)管壁厚度范圍修改為5mm50mm、管徑范圍修改為57mm1400mm但對(duì)于彎頭與直管、帶頸法蘭與直管、回彎頭與直管對(duì)接接頭的檢測(cè)面狹小、厚度不一，且從單側(cè)檢測(cè)易漏檢，不易采用超聲波檢測(cè)，仍保留

20、原標(biāo)準(zhǔn)的意見。(2)磁粉檢測(cè)的適用范圍與原標(biāo)準(zhǔn)SY/T0444-98基本相同，只對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)中管道磁粉檢測(cè)適用的外徑范圍為70mma上這一規(guī)定做了放寬，本標(biāo)準(zhǔn)不受此條限制，主要是考慮目前國(guó)內(nèi)外磁軻式磁粉檢測(cè)設(shè)備能滿足磁極間距調(diào)整范圍和保證磁極與工件良好接觸。(3)滲透檢測(cè)的適用范圍與原標(biāo)準(zhǔn)相同。根據(jù)JISZ3050管道焊縫的無損檢測(cè)方法對(duì)管道的不同要求，在滲透檢測(cè)的驗(yàn)收條件上提出了一般要求和較嚴(yán)要求兩種情況，即A標(biāo)準(zhǔn)和B標(biāo)準(zhǔn)。這種規(guī)定比較符合工程實(shí)際情況，因此制定本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)參照了JISZ3050的有關(guān)規(guī)定。由于國(guó)內(nèi)石油管道的檢測(cè)已經(jīng)采用APIStd1104,所以在編制本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)也參考了其有關(guān)規(guī)定。同時(shí)

21、還參考了ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第V卷和第皿卷的有關(guān)內(nèi)容。由于日本在儲(chǔ)罐施工和檢測(cè)方面經(jīng)驗(yàn)豐富，標(biāo)準(zhǔn)體系完善、系統(tǒng)、先進(jìn)，我國(guó)大型儲(chǔ)罐檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)很多是參照日本檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)內(nèi)容制定的，因此本標(biāo)準(zhǔn)編制時(shí)，主要參照了日本JISB8501鋼制焊接儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)附錄3“無損探傷試驗(yàn)方法及其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（4）本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油天然氣長(zhǎng)輸、集輸及其站場(chǎng)的鋼質(zhì)管道焊縫檢測(cè)，磁粉和滲透檢測(cè)也適用于常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐焊縫的檢測(cè)；不適用于工業(yè)和公用壓力管道無損檢測(cè)，也不適用于油氣管道制管焊縫的無損檢測(cè)。工業(yè)管道、公用壓力管道與長(zhǎng)輸管道不同之處在于：工業(yè)管道、公用壓力管道一般處于人口稠密且多數(shù)與高溫、高壓、易燃、易爆的容器聯(lián)結(jié)而

22、成，一旦發(fā)生事故，將危及整個(gè)裝置群，對(duì)人民的生命財(cái)產(chǎn)造成極大的損害。在國(guó)外長(zhǎng)輸管道與工業(yè)、公用壓力管道檢測(cè)的界面劃分很清楚，例如利比亞輸油（氣）管道工程，對(duì)于壓力容器系統(tǒng)裝置的工業(yè)管道及公用管道均采用ASME標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于長(zhǎng)輸管道、集輸管道及其站場(chǎng)的鋼質(zhì)管道焊縫無損檢測(cè)均采用APIstd1104標(biāo)準(zhǔn)。在我國(guó)工業(yè)管道和公用壓力管道無損檢測(cè)按相應(yīng)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求已納入JB4730的檢測(cè)范圍。油氣管道制管焊縫的無損檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家或行業(yè)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，故本標(biāo)準(zhǔn)也不適用于油氣管道制管焊縫的無損檢測(cè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（

23、不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB11533標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表GB11924輻射安全培訓(xùn)規(guī)定GB16357工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T16673無損檢測(cè)用黑光源（UV-A）輻射的測(cè)量GB18465工業(yè)丫射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)要求GB18871電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)JB/T6063磁粉探用磁粉技術(shù)條件JB/T6065磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片JB/T 7902線型像質(zhì)計(jì)JB/T7913超聲波檢測(cè)鋼制對(duì)比試塊的制作與校

24、驗(yàn)方法JB/T8290磁粉探傷機(jī)JB/T9214A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法JB/T10061A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件JB/T10062超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法JB/T10063超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件ZBY344超聲探傷用探頭型號(hào)命名方法本標(biāo)準(zhǔn)在某些條文中引用和參考借鑒上述標(biāo)準(zhǔn)如射線檢測(cè)中輻射防護(hù)參照GB18871、GB16357和GB18465標(biāo)準(zhǔn)；線型金屬絲像質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格參照J(rèn)B/T7902標(biāo)準(zhǔn)等。這些標(biāo)準(zhǔn)都是目前最新版。3術(shù)語(yǔ)和定義卜列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。缺欠按無損檢測(cè)方法檢出的不連續(xù)性。采用本標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收超出合格級(jí)別的缺欠。表面未熔合1所示。

25、表面未熔合是指熔焊金屬與母材之間未能完全熔化結(jié)合且延續(xù)到表面，如圖夾層未熔合夾層未熔合是指熔焊金屬之間（層間未熔合）或熔焊金屬與母材之間（坡口未熔合）未能完全熔化結(jié)合，但不延續(xù)到表面，如圖2所示。層間未熔含坡口耒幡合圖2夾層未熔合(1)缺欠和缺陷的術(shù)語(yǔ)及定義，主要參照APIstd1104的相關(guān)內(nèi)容制定。本章特別引入了“缺欠”這一新概念，并將其定義為：“按無損檢測(cè)方法檢出的不連續(xù)性”。在這里要特別注意的是兩個(gè)概念之間的區(qū)別和聯(lián)系。應(yīng)該說“缺欠和缺陷”均為檢出的不連續(xù)性。缺陷即是缺欠，但缺欠并不一定是缺陷。缺欠包括合格的和不合格的。而缺陷則是不合格的。(2)原標(biāo)準(zhǔn)對(duì)未熔合沒有定義，只在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中提

26、到層間未熔合和坡口未熔合。為了給未熔合一個(gè)確切的定義，本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)APIstd1104將上述兩種缺欠定義為夾層未熔合，并增加表面未熔合的概念，即將熔焊金屬與母材之間未能完全熔化結(jié)合且延續(xù)到表面，定義為表面未熔合。處于外表面的定義為外表面未熔合，處于根部?jī)?nèi)表面的定義為根部未熔合。4一般要求使用原則由于射線、超聲、磁粉和滲透等檢測(cè)方法都具有各自的特點(diǎn)和局限性，為提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，應(yīng)根據(jù)被檢產(chǎn)品的材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺欠種類、形狀、部位和取向，選擇最合適的無損檢測(cè)方法。射線和超聲檢測(cè)主要用于檢測(cè)石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接接頭內(nèi)部的缺欠；磁粉檢測(cè)主要用于鋼質(zhì)管道焊

27、接接頭表面及近表面的缺欠；滲透檢測(cè)主要用于檢測(cè)鋼質(zhì)管道焊接接頭表面開口的缺欠。石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接接頭內(nèi)部的面狀缺欠，宜采用超聲檢測(cè)；管道對(duì)接接頭內(nèi)部的體積狀缺欠及薄壁管對(duì)接接頭，通常采用射線檢測(cè)。鐵磁性材料表面檢測(cè)時(shí)，宜優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測(cè)方法對(duì)石油天然氣鋼質(zhì)管道的同一部位進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)符合各自的合格級(jí)別。如采用同種檢測(cè)方法、不同檢測(cè)工藝進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果不一致時(shí)，應(yīng)以質(zhì)量級(jí)別最差的級(jí)別為準(zhǔn)。(1)每種檢測(cè)方法都有它的長(zhǎng)處和不足，都不是萬(wàn)能的，應(yīng)根據(jù)具體情況具體處理。射線檢測(cè)具有便于定性、定量，直觀，有據(jù)可查，可存檔等特點(diǎn)；主要用于石油天然氣鋼質(zhì)管道中、薄壁管對(duì)接

28、接頭內(nèi)部缺欠的檢測(cè)，對(duì)于體積狀缺欠(如氣孔、夾渣、體積狀未焊透等)檢出率高，但對(duì)于厚壁管道對(duì)接接頭中的面狀缺欠檢出率較低。超聲檢測(cè)主要用于石油天然氣鋼質(zhì)管道中、厚壁管對(duì)接接頭內(nèi)部的面狀缺欠(如裂紋、未熔合等)的檢測(cè)；但定性難度大，受客觀條件影響嚴(yán)重。磁粉檢測(cè)僅適用于鐵磁性材料焊接接頭表面和近表面缺欠的檢測(cè)；對(duì)線狀缺欠檢出率高，對(duì)點(diǎn)狀缺欠檢出率低。滲透檢測(cè)主要用于檢測(cè)焊接接頭表面開口的缺欠，對(duì)點(diǎn)狀缺欠特別敏感，對(duì)寬而淺的線狀缺欠檢出率較低。(2)鑒于上述原因和壓力容器檢測(cè)常規(guī)方法的特點(diǎn)，當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測(cè)方法對(duì)同一部位進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)符合各自的合格級(jí)別。如采用同種檢測(cè)方法、不同檢測(cè)工藝進(jìn)行

29、檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果不一致時(shí)，應(yīng)以質(zhì)量級(jí)別最差的級(jí)別為準(zhǔn)。返修部位的檢測(cè)應(yīng)采用原檢測(cè)方法和工藝進(jìn)行。例如凡超聲檢測(cè)不合格的，必須采用超聲波復(fù)檢。（3）焊縫、焊接接頭和對(duì)接接頭的概念。焊縫和焊接接頭是兩個(gè)不同概念。焊縫是指焊件焊接后新形成的結(jié)合部分。焊接接頭是指用焊接方法連接的接頭（簡(jiǎn)稱焊頭）。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。焊接接頭主要形式有對(duì)接接頭、T型接頭、十字接接頭、角接接頭等。檢測(cè)單位（部門）責(zé)任按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，必須按的要求編制出無損檢測(cè)工藝規(guī)程。檢測(cè)程序及檢測(cè)結(jié)果應(yīng)正確、完整并有相應(yīng)責(zé)任人員簽名認(rèn)可。檢測(cè)記錄、報(bào)告及底片等按規(guī)定要求存檔，保存期不得少于7年。7年后，若用戶需要可轉(zhuǎn)交

30、用戶保管。檢測(cè)檔案中，對(duì)于檢測(cè)人員承擔(dān)檢測(cè)項(xiàng)目的相應(yīng)資格等級(jí)和有效期應(yīng)有記錄。檢測(cè)用的儀器、設(shè)備應(yīng)定期檢驗(yàn)合格并有記錄。（1）檢測(cè)單位（部門）在檢測(cè)前必須按本標(biāo)準(zhǔn)編制無損檢測(cè)工藝規(guī)程，無損檢測(cè)工藝規(guī)程由通用工藝規(guī)程和工藝卡組成。本條規(guī)定了檢測(cè)單位（部門）無損檢測(cè)工藝規(guī)程的審批程序、檢測(cè)程序及責(zé)任人員簽名認(rèn)可，目的是為以后的檢查核對(duì)，分清責(zé)任，提供可靠依據(jù)。同時(shí)也對(duì)檢測(cè)記錄、報(bào)告及底片存檔的提出了要求。無損檢測(cè)人員必須按本標(biāo)準(zhǔn)編制的無損檢測(cè)工藝規(guī)程進(jìn)行工作，這不僅強(qiáng)化了無損檢測(cè)工作的管理，同時(shí)更加保證了無損檢測(cè)的質(zhì)量。（2）檢測(cè)記錄由操作記錄和評(píng)定記錄組成，它是檢測(cè)單位基層檢測(cè)情況的真實(shí)寫照，是

31、檢測(cè)報(bào)告真實(shí)性的試金石，是處理產(chǎn)品質(zhì)量、分析事故原因，分清責(zé)任（是用戶操作不當(dāng)，還是檢測(cè)責(zé)任）的依據(jù)。因此，各級(jí)檢測(cè)人員必須按要求認(rèn)真、實(shí)事求是地填寫檢測(cè)記錄。檢測(cè)記錄中必備的內(nèi)容包括：工程編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、樁號(hào)、焊口編號(hào)、檢測(cè)條件、操作人員（級(jí)別）、報(bào)告人（級(jí)別）、審核人（級(jí)別）及報(bào)告日期等，具體格式由檢測(cè)單位統(tǒng)一編制。工程項(xiàng)目的檢測(cè)記錄與底片、報(bào)告等，原標(biāo)準(zhǔn)對(duì)這些資料保存期規(guī)定為5年，修訂后改為不少于7年,與JB4730的規(guī)定是一致的。（3）檢測(cè)采用的儀器、設(shè)備好壞直接影響到檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，因此對(duì)檢測(cè)儀器和設(shè)備必須定期檢驗(yàn)，要有設(shè)備臺(tái)帳，記錄設(shè)備是否合格。用于檢測(cè)的儀器和設(shè)備必須有合格證

32、，否則不允許進(jìn)行檢測(cè)。無損檢測(cè)工藝規(guī)程無損檢測(cè)工藝規(guī)程由通用規(guī)程和工藝卡兩部分組成。無損檢測(cè)通用工藝規(guī)程無損檢測(cè)通用工藝規(guī)程按本標(biāo)準(zhǔn)編制，滿足石油天然氣相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求。一般由無損檢測(cè)中級(jí)(n級(jí))及以上人員編制，無損檢測(cè)責(zé)任工程師審核，本單位總工程師批準(zhǔn)。無損檢測(cè)通用工藝規(guī)程修訂更改時(shí)也應(yīng)履行上述程序。無損檢測(cè)工藝卡無損檢測(cè)工藝卡根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和本標(biāo)準(zhǔn)編制，滿足石油天然氣相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求。無損檢測(cè)工藝卡由無損檢測(cè)中級(jí)(n級(jí))及以上人員編制，無損檢測(cè)責(zé)任工程師審核。無損檢測(cè)工藝卡修訂更改時(shí)也應(yīng)履行上述程序。(1)編制無損檢測(cè)工藝規(guī)程的目的是針對(duì)檢測(cè)的實(shí)際對(duì)各種無損檢測(cè)方法的檢測(cè)技術(shù)作出一個(gè)

33、統(tǒng)一的規(guī)定，并符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求，以指導(dǎo)檢測(cè)工作，確保無損檢測(cè)結(jié)果的一致性和可靠性。(2)“檢測(cè)工藝卡”是檢測(cè)規(guī)程的補(bǔ)充。它是按設(shè)計(jì)圖紙或合同要求編制。其參數(shù)規(guī)定的更具體，實(shí)際操作過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡。工藝卡未規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)按工藝規(guī)程辦理。(3)無損檢測(cè)工藝規(guī)程和工藝卡是企業(yè)無損檢測(cè)質(zhì)量管理的主要組成部分。無損檢測(cè)工藝規(guī)程由無損檢測(cè)n級(jí)及以上人員編制，由無損檢測(cè)責(zé)任工程師或具有出資格的技術(shù)人員審核，本單位總工程師批準(zhǔn)。工藝卡由無損檢測(cè)n級(jí)及以上人員編制，由無損檢測(cè)責(zé)任工程師或具有相應(yīng)資格的技術(shù)人員審核或批準(zhǔn)。檢測(cè)人員從事無損檢測(cè)的人員必須持有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資

34、格證書。(1)無損檢測(cè)是一項(xiàng)綜合性技術(shù)，涉及知識(shí)面廣，專業(yè)性強(qiáng)。同時(shí)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)技術(shù)及操作設(shè)備也不斷的更新。因此，無損檢測(cè)工作必須由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、掌握必要的基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能、并持有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的技術(shù)資格證書的專業(yè)人員承擔(dān)。同時(shí)無損檢測(cè)人員還應(yīng)定期進(jìn)行在職職業(yè)培訓(xùn)，只有這樣，才能確保證無損檢測(cè)工作質(zhì)量。(2)這里規(guī)定的從事無損檢測(cè)的人員必須持有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的，與其工作相適應(yīng)的資格證書，就是說取得無損檢測(cè)方法I、n及出級(jí)資格證書的人員，只能從事本方法各級(jí)人員范圍內(nèi)的工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。其中：I級(jí)人員可在n、出級(jí)人員指導(dǎo)下進(jìn)行無損檢測(cè)操作，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，整理檢測(cè)資料；n級(jí)人員

35、可編制一般的無損檢測(cè)程序，按照無損檢測(cè)工藝規(guī)程或在出級(jí)人員指導(dǎo)下編寫工藝卡，并按無損檢測(cè)工藝獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)操作，評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告；出級(jí)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制無損檢測(cè)工藝，審核或簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告，協(xié)調(diào)n級(jí)人員對(duì)檢測(cè)結(jié)論的技術(shù)爭(zhēng)議。無損檢測(cè)責(zé)任工程師有責(zé)任保證本標(biāo)準(zhǔn)在使用中的正確實(shí)施。無損檢測(cè)責(zé)任工程師，應(yīng)由具有無損檢測(cè)高級(jí)或中級(jí)資格的人員擔(dān)任。規(guī)定了無損檢測(cè)人員資格和責(zé)任，從而保證本標(biāo)準(zhǔn)在使用過程中的正確實(shí)施，以達(dá)到確保產(chǎn)品的檢測(cè)質(zhì)量。5射線檢測(cè)本部分規(guī)定了射線檢測(cè)技術(shù)與質(zhì)量分級(jí)的要求。6輻射防護(hù)放射衛(wèi)生防護(hù)應(yīng)符合GB18871、GB16357和GB18465的有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行X射線照相檢測(cè)時(shí)，

36、應(yīng)采用劑量測(cè)試設(shè)備測(cè)定環(huán)境的輻射劑量，按GB16357的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志。現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行丫射線照相檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用劑量測(cè)試設(shè)備測(cè)定環(huán)境的輻射劑量，按GB18465的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，射線檢測(cè)人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)。由于射線對(duì)人體有害，因此對(duì)射線輻射防護(hù)必須給予高度重視。隨著放射衛(wèi)生防護(hù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的不斷完善、健全，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)X、丫射線檢測(cè)的控制區(qū)、管理區(qū)和警示標(biāo)志做出了明確規(guī)定，這對(duì)檢測(cè)人員和周圍非檢測(cè)人員的安全起到了重要的保證作用。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件不符合安全防護(hù)要求時(shí)，檢測(cè)人員有權(quán)拒絕檢測(cè)操作。為更好地了解和掌握有關(guān)射線安全防護(hù)知識(shí)，現(xiàn)將射線防護(hù)的三個(gè)國(guó)家標(biāo)

37、準(zhǔn)中有關(guān)射線防護(hù)和允許受照劑量值作一介紹：(1) GB18871-2002電離輻射防護(hù)及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定劑量限值職業(yè)照射劑量限值：應(yīng)對(duì)任何工作人員的職業(yè)照射水平進(jìn)行控制，使之不超過下述限值： 由主管部門決定的連續(xù)5年的年平均有效劑量(但不可作任何追溯平均)，20mSv(2rem); 任何一年中的有效劑量，50mSv(5rem); 眼晶體的年當(dāng)量劑量，150mSv(15rem); 四肢(手和足)或皮膚的年當(dāng)量劑量，500mSv(50rem)。(2) GB16357-1996工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了工業(yè)X射線探傷裝置和探傷作業(yè)場(chǎng)所及有關(guān)人員的放射衛(wèi)生防護(hù)要求，適用于500KV

38、以下的工業(yè)X射線探傷裝置的生產(chǎn)和使用。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行X射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按輻射防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定控制區(qū)和管理區(qū)，或確定屏蔽層及時(shí)間防護(hù)的具體數(shù)據(jù)，應(yīng)向X射線機(jī)制造廠索取有關(guān)X射線照射率的原始數(shù)據(jù)。X射線現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行透照檢查時(shí)，必須考慮控制器與X射線管和被檢物體的距離、照射方向、時(shí)間和屏蔽條件等因素，以保證檢測(cè)作業(yè)人員的受照劑量低于劑量限值，并應(yīng)達(dá)到可以合理做到盡可能低的水平。進(jìn)行透照檢測(cè)時(shí)，可將被檢物體周圍的空氣比釋動(dòng)能率在40Gyh-1(4mradh-1)以上的范圍內(nèi)劃為控制區(qū)，在其邊界上必須懸掛清晰可見的“禁止進(jìn)入X射線區(qū)”標(biāo)牌，檢測(cè)作業(yè)人員應(yīng)在控制區(qū)邊界操作，否則必須采取防護(hù)措施。進(jìn)行透照檢查時(shí)

39、，控制區(qū)邊界外空氣比釋動(dòng)能率在4Gy-h-1(h-1)以上的范圍內(nèi)可劃為管理區(qū)，在其邊界上必須設(shè)警戒標(biāo)志，如信號(hào)燈、鈴、警戒繩，并懸掛清晰可見的“無關(guān)人員禁止入內(nèi)”警告牌，必要時(shí)專人警戒。還應(yīng)注意控制在管理區(qū)邊界附近不應(yīng)有經(jīng)常停留的公眾成員。現(xiàn)場(chǎng)透照的工作條件和現(xiàn)場(chǎng)變動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)行場(chǎng)所監(jiān)測(cè)，并驗(yàn)證確定控制區(qū)和管理區(qū)。把控制區(qū)邊界空氣比釋動(dòng)能率定為40Gy-h-1是按放射性工作人員年個(gè)人劑量當(dāng)量限值的十分之三(15mSv)和每周實(shí)際開機(jī)時(shí)間為推算的。如果每周實(shí)際開機(jī)時(shí)間t大于，控制區(qū)邊界空氣比釋動(dòng)能率應(yīng)按下式計(jì)算：K=300/t式中：K控制區(qū)邊界空氣比釋動(dòng)能率，WGy-h-1;t每周實(shí)際開機(jī)時(shí)間

40、，h。同時(shí)，管理區(qū)邊界空氣比釋動(dòng)能率也相應(yīng)改變。(3) GB18465-2001工業(yè)丫射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)要求中規(guī)定了丫射線探傷機(jī)防護(hù)性能及其使用過程中的放射防護(hù)和有關(guān)監(jiān)測(cè)要求。適用于應(yīng)用丫射線探傷機(jī)進(jìn)行金屬構(gòu)件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的無損檢測(cè)實(shí)踐。標(biāo)準(zhǔn)把工業(yè)丫射線探傷分為移動(dòng)式探傷(即在室外、生產(chǎn)車間或安裝現(xiàn)場(chǎng)用手提式或移動(dòng)式丫射線探傷機(jī)進(jìn)行探傷的工作過程)和固定式探傷(即在專用丫射線探傷室內(nèi)固定安裝的或可有限移動(dòng)的探傷機(jī)進(jìn)行丫射線探傷的工作過程)兩類。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了丫射線探傷的防護(hù)性能要求，固定式探傷的放射防護(hù)要求，以及移動(dòng)式探傷的放射防護(hù)要求。其中移動(dòng)式探傷的放射防護(hù)要求規(guī)定如下： 進(jìn)行探傷作業(yè)前，應(yīng)先將

41、工作場(chǎng)所分為控制區(qū)和管理區(qū)。 控制區(qū)邊界外空氣比釋動(dòng)能率低于40Gy-h-1(4mradh-1)。在其邊界應(yīng)懸掛清晰可見的“禁止進(jìn)入放射性工作場(chǎng)所”標(biāo)牌。未經(jīng)許可人員不得進(jìn)入該范圍邊界，可采用繩索、鏈條和類似的方法或安排監(jiān)督人員實(shí)施人工管理。控制區(qū)范圍的計(jì)算方法見GB18465-2001標(biāo)準(zhǔn)的附錄B。管理區(qū)位于控制區(qū)外，允許有關(guān)人員在此區(qū)活動(dòng)，培訓(xùn)人員或探訪者也可進(jìn)入該區(qū)域。其邊界空氣比釋動(dòng)能率應(yīng)不大于科Gy-h-1(h-1),邊界線應(yīng)有“當(dāng)心，電離輻射！”標(biāo)牌，公眾不得進(jìn)入該區(qū)域。進(jìn)行探傷作業(yè)時(shí)，必須考慮丫射線機(jī)和被檢物體的距離、照射方向、時(shí)間和屏蔽條件，以保證作業(yè)人員的受照劑量低于年劑量限

42、值，并應(yīng)達(dá)到可以合理做到的盡可能低的水平。（4）關(guān)于油氣管道和球罐安裝等野外施工中射線檢測(cè)公眾安全的管理區(qū)外邊界劑量限值的探討。按GB16357-1996和GB18465-2001的規(guī)定射線檢測(cè)應(yīng)設(shè)定控制區(qū)和管理區(qū)。控制區(qū)的邊界以外是檢測(cè)人員的操作區(qū)，管理區(qū)的外邊界以外是公眾安全活動(dòng)區(qū)。把控制區(qū)邊界空氣比釋動(dòng)能率定為40Gy-h-是按放射性工作人員年個(gè)人劑量限值50msv的十分之三（15msv）和每周開機(jī)時(shí)間為推算的。X射線管理區(qū)的外邊界是按控制區(qū)外邊界空氣比釋動(dòng)能率規(guī)定的十分之一確定，即為4科Gy-h-1,而丫射線管理區(qū)的外邊界是按控制區(qū)外邊界空氣比釋動(dòng)能率的十六分之一確定，即為科Gy-h-

43、1。管理區(qū)外邊界的吸收劑量對(duì)于固定場(chǎng)所或長(zhǎng)期使用這些規(guī)定是無可非議的，但對(duì)于油氣管道和球罐野外施工中的檢測(cè)而言，它的開機(jī)時(shí)間很短：3例1一個(gè)8000m的球罐，直徑為25m,壁厚24mm,用280Ci的卜192源透照，用AGFAD4膠片需要15小時(shí)，按4次透照計(jì)算（包括返修和透照）僅需要60小時(shí)。例2一個(gè)1000m3的液化石油氣儲(chǔ)罐，直徑，用100Ci的卜192源透照，用AGFAD7膠片，一次曝光需小時(shí)，按4次透照為限，僅需125小時(shí)。這些地區(qū)的公眾有的接受一次照射之后，可能幾年或幾十年都不會(huì)再受照射，這些公眾屬于偶爾接受射線照射，把這些偶爾接受劑量和在固定場(chǎng)所經(jīng)常接受射線照射的公眾，同樣來劃分

44、管理區(qū)邊界是不合理的。我們認(rèn)為管理區(qū)的邊界應(yīng)按公眾年個(gè)人劑量5msv的十分之三（）和年接受照射的實(shí)際小時(shí)數(shù)來確定：g=t式中：g管理區(qū)外邊界處空氣比釋動(dòng)能率，WGy-h-1;t年內(nèi)有效照射時(shí)間，h（此值經(jīng)調(diào)整后確認(rèn)）。按此公式估算：例1的管理區(qū)外邊界空氣比釋動(dòng)能率為25Gy-h-1（h-1）;例2管理區(qū)外邊界空氣比釋動(dòng)能率為12科Gyh-1（h-1）o這個(gè)地區(qū)的公眾年接受的最大劑量當(dāng)量w150mrem（）。按例1確定控制區(qū)和管理區(qū)的邊界：已知：A=280Ci,K=hCi/m2（卜192的強(qiáng)度水平）=5500科Gy/hCi/m,d1/2（鋼）=cm,t=60h,T=cm；求：控制區(qū)距源的距離R1

45、和管理區(qū)距源的距離R2解：R的計(jì)算：3設(shè)g1為透過工件后距源1m處的吸收劑重率（gx10P）;則g1=x10-3XAK/2T/d1/2/12=x10-3X280X5500/=X=科Gy.h-1;要使距源R處的吸收劑量率達(dá)到g2=40科Gyh-1,則12Xgi=Ri2Xg2R=(mi);R的計(jì)算：按標(biāo)準(zhǔn)要求丫射線管理區(qū)的邊界空氣比釋動(dòng)能率科Gyh-1,要使距源R處的吸收劑量率到達(dá)g3=-1Gyh,貝U12Xgi=R22Xg3R=(mi)電(按公眾一年實(shí)際照射的小時(shí)數(shù)，確定的管理區(qū)外邊界距源的距離)由公式g=t得，g3=t=60=25Gy-h1,則R'=(gi/g3')1/2=(2

46、5)1/2=(rnj)鑒于上述的計(jì)算，控制區(qū)外邊界為，標(biāo)準(zhǔn)要求計(jì)算的管理區(qū)外邊界距源為，而按實(shí)際年接受照射時(shí)間計(jì)算的管理區(qū)外邊界距源僅，管理區(qū)安全距離兩者相差倍；按標(biāo)準(zhǔn)要求公眾年最大劑量為X60=150Gy/年=15mremy-1,這比檢測(cè)人員日接受劑量當(dāng)量mrem/日還小。按年實(shí)際接受照射時(shí)間，25x60=1500科Gy/年=150mrem/年，這比公眾年接受劑量當(dāng)量500mrem小倍，與檢測(cè)人員10天接受的劑量當(dāng)量相當(dāng)。7射線檢測(cè)人員射線檢測(cè)人員除應(yīng)符合條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求:射線檢測(cè)人員的健康狀況應(yīng)符合GB8703的有關(guān)規(guī)定，上崗前應(yīng)按GB11924的規(guī)定進(jìn)行輻射安全知識(shí)的培訓(xùn)

47、。射線檢測(cè)工作的人員，視力必須滿足下列要求：a)校正視力不得低于(小數(shù)記錄值為)，測(cè)試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定。b)從事射線評(píng)片人員應(yīng)能辨別距離400mm遠(yuǎn)的一組高為咖、間距為mm的印刷字母。并一年檢查一次。這里規(guī)定了射線檢測(cè)人員除應(yīng)符合條的有關(guān)規(guī)定外，還必須具有良好的身體素質(zhì)。上崗前應(yīng)進(jìn)行輻射安全知識(shí)培訓(xùn)，取得放射工作人員證，才允許上崗工作。8射線檢測(cè)設(shè)備、器材和材料射線源和能量的選擇X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。透照不同厚度焊縫時(shí)，允許使用的最高管電壓應(yīng)控制在圖3的范圍內(nèi)。對(duì)透照截面厚度變化大的工件時(shí)，允許采用超過圖3規(guī)定的X射線管電壓，但最高不得超過50KV。4Me34567(

48、510t3456T(透照厚度Ta，w圖3透照厚度和允許使用的最高管電壓射線源和能量的選擇應(yīng)按透照厚度來確定，圖3中的斜線之下的區(qū)域?yàn)樵试S使用的能量范圍，通常應(yīng)盡可能選用能量較低的射線，以提高工件的對(duì)比度。但對(duì)焊縫余高較高或厚度差較大(如小徑管或焊縫兩側(cè)母材厚度差較大)，為使有效透照區(qū)的焊縫和熱影響區(qū)的黑度均在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證靈敏度要求的情況下，允許采用超過圖3規(guī)定的X射線管電壓，但最高不得超過50KV,以增大寬容度。圖3透照厚度和允許使用的最高管電壓來源于GB3323-1987標(biāo)準(zhǔn)，最高不得超出50Kv主要參照歐洲標(biāo)準(zhǔn)和GB/T12605-1990標(biāo)準(zhǔn)，與JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相當(dāng)。丫射

49、線源的最小透照厚度見表1。表1丫射線源的最小透照厚度丫射線源最小透照厚度Ta(mm名稱平均能量(Mev)Se75>51192>10油氣管道檢測(cè)過去一般選擇用r192丫射線源，近年來中薄壁管道廣泛采用了Se75射線源。由于丫射線的能量偏高，透照薄壁焊縫的工件對(duì)比度偏低。經(jīng)驗(yàn)證，在保證靈敏度和底片質(zhì)量的前提下，確定卜192的最小透照厚度10mm,Se75的最小透照厚度5mm,這與JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基本相當(dāng)。由于Se75丫射線源的資料較少，人們對(duì)它的了解還有待加深。為加深認(rèn)識(shí)，在此對(duì)Se75丫射線源的有關(guān)知識(shí)作以介紹：(1) Se75丫射線源有那些性質(zhì)Se75丫射線源是一種人工放射性同

50、位素，原子量數(shù)為75,其核中含質(zhì)子數(shù)為34,中子數(shù)為41。Se75丫射線源由中子俘獲反應(yīng)所得，即將封裝在適當(dāng)容器中的元素或其化合物，在中子反應(yīng)堆中照射，取出后直接應(yīng)用或經(jīng)過化學(xué)處理后使用。Se75丫射線源半衰期天，衰變方式為軌道電子俘獲，比活度X104Ci/g,放射Kr常數(shù)為cm2/h-mCi。Se75丫射線源主要能譜線有9根，能量分別為、(MeV)。其相對(duì)強(qiáng)度可只考慮強(qiáng)度最高(100%、（%）、（%）、（%）的四根線。按幅度能量及相對(duì)強(qiáng)度推算，其平均能量為。與卜192丫射線源相比，該丫射線源更適用于薄板焊縫檢測(cè)。近年來國(guó)內(nèi)在管道檢測(cè)中應(yīng)用日益增多，歐洲國(guó)家和國(guó)內(nèi)電力系統(tǒng)已將其列入標(biāo)準(zhǔn)（如BS

51、/NE1435-1997和DL/T821-2002）。（2）用Se75丫射線源進(jìn)行檢測(cè)，曝光時(shí)間如何確定丫射線源的曝光時(shí)間可通過曝光量公式計(jì)算確定，即：t=KXF2X2T/dl/2/A公式中的曝光常數(shù)K、半彳層di/2需通過試驗(yàn)測(cè)定。對(duì)天津出型膠片，在底片黑度為時(shí)，試驗(yàn)測(cè)定的曝光常數(shù)K=;對(duì)于天津V型膠片，試驗(yàn)測(cè)定的曝光常數(shù)K=。半價(jià)層試驗(yàn)得出了Se75的半階層隨透照厚度的增加而有所增加的關(guān)系曲線，這是由于Se75源具有多條線譜，穿透物質(zhì)過程中線質(zhì)發(fā)生硬化的結(jié)果。對(duì)于曝光時(shí)間計(jì)算的半價(jià)層取值：透照厚度小于等于10mm時(shí)，半價(jià)層取7mm；透照厚度大于10mm時(shí)，半價(jià)層取10mm；能很好地滿足精度

52、要求。由此得到用Se75射線源進(jìn)行透照的曝光時(shí)間的計(jì)算公式： 天津出型膠片，底片黑度為，t=X2T/d1/2/A; 天津V型膠片，底片黑度為，t=X2T/d1/2/A;di/2取值：TaW10mm時(shí)，d1/2=7mm；TA>10mni時(shí)，d1/2=10mmo式中：A源活度，Ci;d1/2半價(jià)層，咖；t曝光時(shí)間，min；F焦距，cm；Ta透照厚度，mmo例1試計(jì)算710X10mm管道環(huán)縫，采用中心透照法，曝光時(shí)間為多少已知：F=cm,d1/2=10mm,Ta=12mm,A=70Ci求：t=解：使用AGFAC7膠片（相當(dāng)于天出）時(shí)，t=x2T/d1/2/A=XX212/10/70=例2用AG

53、FAD7膠片，采用中心透照法，1016X20mm的管道環(huán)焊縫，求曝光時(shí)間為多少（已購(gòu)Se75源時(shí)，源活度為100Ci，現(xiàn)用過30天，半衰期為120天）已知：F=51cm,d1/2=10mm,Ta=22mm,A=100/230/120=-求：t=解：t=X2T/d1/2/A=X512X222/10/=例3用Se75源透照273X7mm管道環(huán)焊縫,試計(jì)算透照次數(shù)N和曝光時(shí)間t(已知Se75源購(gòu)入時(shí)為100Ci,現(xiàn)已過150天，使用AGFAD7膠片)已知：D=273mm,Ta=2X7+2=16mm,d1/2=10mm,A=100/2150/120=42Ci,焦點(diǎn)尺寸=蟲3><311111

54、1求：N，t。解：先確定焦距F:透照方式采用雙壁單影法，滿足幾何不清晰度的最小值L1A10dL22/3(L1越小，一次透照長(zhǎng)度越大，N越少)。L1>10dL22/3=10X3X92/3=(mm)可將射線源置于管道焊縫邊緣的外表面，F(xiàn)=273+10+2=285=cm。求NN=180/(。+刀)。=COS(+D)/=COS-1(X7+273)/X273=°r=Sin-1(D-Sin9)/(2F-D)=Sin-1(273X)/(2X285-273)=°N=180/(。+刀)=180/(°+°)=4(次)計(jì)算t(對(duì)于雙壁單影透照T用2T計(jì)算)t=X2T/d1/2/A=XX216/10/42=例4用100CiSe75源的爬行器，透照1016X26mm管道環(huán)縫，試計(jì)算曝光時(shí)間經(jīng)過4個(gè)月后，用此源透照該管道環(huán)焊