1、 施工方案報審表工程名稱：新興產業示區橫二路工程編號：致：市國開興安投資我方已根據施工合同的有關規定完成了新興產業示區橫二路工程基層及底基層施工方案的編制，并經我單位上報技術負責人審查批準，請予以審查。附件：新興產業示區橫二路工程基層及底基層施工方案承包單位（章）：項目經理：日期：建設單位審核意見：建設單位（章）：建設單位代表：日期：本表由承包單位填寫，一式三份，送監理機構審核后，建設、監理及承包單位各一份。表B1-3 施工組織設計(方案)報審表工程名稱：新興產業示區橫二路道路工程 編號：致：市華璽建設工程咨詢（監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了 新興產業示區橫二路基層及底基層施工方

2、案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件：基層及底基層施工方案承包單位（章）：項目經理： 日期：專業監理工程師審核意見： 專業監理工程： 日期：總監理工程師審核意見： 項目監理機構（章）：總監理工程師： 日期：新興產業示區橫二路道路工程基層及底基層施工方案中建市政新興產業示區橫二路工程項目部2012年10月15日新興產業示區橫二路道路工程基層及底基層施工方案編制： 審核： 審批：中建市政新興產業示區橫二路工程項目部2012年10月15日11 / 13道路基層及底基層施工一、工程概況本工程為新興產業示區橫二路道路工程基層及底基層施工工程，道路全長9028.373米。機動車道底

3、基層為30cm石灰穩定土（設計推薦劑量為12%石灰+3%水泥），基層為30cm石灰粉煤灰穩定碎石（熟石灰：粉煤灰：碎石=7:13:80）；非機動車道分為25cm石灰穩定土和15cm石灰粉煤灰穩定碎石各一層。詳見圖1-1機動車道路結構剖面圖和圖1-2非機動車道路結構剖面圖。圖1-1機動車道路結構剖面圖圖1-2非機動車道路結構剖面圖根據道路施工特點，本工程機動車道和非機動車道的石灰穩定土底基層采用推土機推平、刮平機找平、壓路機碾壓的方法進行施工；為保證基層表面平整度，機動車道基層以及非機動車道基層采用攤鋪機攤鋪施工。機動車道每幅采用2臺西德ABG423型攤鋪機梯隊作業攤鋪，非機動車道采用1臺ABG

4、423型攤鋪機攤鋪。施工前應檢查驗收下承層的壓實度、高程、寬度等，并做好施工前的清掃工作。二、施工準備2.1機具準備（1）機械：路拌機、推土機、刮平機、攤鋪機、壓路機、機動翻斗車、灑水車。（2）機具：手推車2輛、鋼卷尺、小線2斤、鐵鍬等。2.2現場準備（1）路床若存在有松散，高程偏高的情況應采取相應的削平、壓實措施處理，低洼處不予處理，留待底基層施工時再行找補。（2）施工前材料應準備齊全，并且復試合格。（3）所需施工機械全部到場。（4）安裝夜間施工照明燈，在現場架設集中照明燈架每施工段不少于2組，或活動碘鎢燈架7個，以保證夜間施工照明的需要。（5）做好現場三通一平，做好安全防護工作。2.3技術

5、準備（1）基層施工前路基處理的檢查驗收工作已完成，檢驗項目包括縱橫斷高程、橫坡、路面寬度、中線偏位、平整度，并作好原始紀錄。（2）組織現場施工技術人員掌握施工方案，明確工藝流程、質量標準和安全操作要求。編制工序作業指導書，并做好技術交底。（3）根據施工圖紙做好標高控制樁，標記白灰點。三、施工方法3.1石灰穩定土基層施工（1）備料：現場用挖掘機撒土、裝載機運石灰。生石灰塊在使用前7天充分消解，消解后的石灰應保持一定的濕度，不得產生揚塵，也不可過濕成團。提前篩除15mm以上的土塊，以及10mm以上的石灰塊。消解好的石灰應盡快使用。（2）攤鋪：1）通過試驗確定材料的松鋪系數。一般參考值為1.25-1

6、.30，攤鋪前人工按虛鋪厚度用白灰撒出高程點。2）攤鋪前先在下承層上灑水，使其濕潤，但要防止過度潮濕，造成泥濘。3）用推土機、平地機進行攤鋪作業，必要時用裝載機配合作業。將灰土均勻的攤鋪在預定寬度上。按規定的路拱設置橫坡度，表面攤鋪過程中，應將超尺寸顆粒及其他雜物揀出。施工期間嚴禁其他車輛在基層上通行。（3）拌合：采用專用穩定土拌合機進行拌合并設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌合深度并配合拌和機操作員調整拌合深度。拌合深度應達到穩定層底并侵入下承層510mm，以利上下層粘結。嚴禁在拌合層底部留有素土夾層。通常應拌合兩遍以上，在最后一遍拌合前，必要時先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。（4）初步整平：先用推土

7、機進行粗平12遍，粗平后宜用推土機在路基全寬圍進行排壓12遍，以暴露潛在的不平整，其后用人工通過拉線法用白灰再次撒出高程點（預留松鋪厚度），根據大面的平整情況，對局部高程相差較大（一般指超出設計高程±50mm）的表面繼續用推土機進行整型，推土機整平過程中本著“寧高勿低”的原則，當大面基本與平整高程相差不大時（一般指±30mm以），再用平地機整型。（5）穩壓：先用平地機進行初平一次，質檢人員及時檢測其含水量，必要時通過灑水或晾曬來調整其含水量，含水量合適后，用輪胎壓路機進行全寬圍快速靜壓一遍，為精平創造條件。（6）精平整型：人工再次拉線用白灰撒出高程點，平地機進行精平12次，

8、并及時檢測高程、橫坡度、平整度等質量控制點是否合格。對局部出現粗細集料集中的現象，應采用人工及時處理。對局部高程稍低的灰土面嚴禁直接采取薄層找補，應先用人工或機械耕松100mm左右，然后再進行找補。（7）碾壓：石灰穩定土攤鋪長度約50m時宜進行試碾壓，在最佳含水量為1%+2%時進行碾壓，試壓后及時進行高程復核。碾壓原則上以“先慢后快”、“先輕后重”、“先低后高”為宜。直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩向路中心碾壓，設超高的平曲線，由側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時應重疊碾壓200mm300mm，且后輪必須超過兩段的接縫處。壓路機的碾壓速度頭兩遍為1.51.7km/h，以后速度為22.5km/

9、h。首先壓路機靜壓1遍，再進行振動壓實6遍，根據試驗段的經驗總結，結合現場自檢壓實的結果，確定振動壓實的遍數，最后用輪胎壓路機靜壓12遍，達到消除輪跡印，使表面滿足平整、不起皮、無波浪等標準，壓實度達到質量要求為止。在橋臺背后等難以使用壓路機碾壓的部位，采用蛙夯或沖擊夯壓實。由于檢查井、雨水口周圍不易壓實，可采取先埋后挖的逆做法施工，先在井口上覆蓋板材，待石灰穩定土基層成活后，再挖開，接著長井圈、安井蓋，必要時對井室周圍澆筑混凝土處理。（8）接茬處理：工作間斷或分段施工時，應在石灰穩定土接茬處預留30cm50cm不予壓實，與新鋪石灰穩定土銜接，碾壓時應灑水濕潤；應避免縱向接茬縫，當需縱向接茬時

10、，茬縫宜設在路中線附近；接茬應做成梯級形，梯級寬約500mm。（9）成活后即進行灑水養生，養生期不少于7d。養生期間封閉交通，分層連續施工應在24h完成。（10）封閉施工現場，非施工人員及車輛不得進入養護路段。（11）嚴禁壓路機和重型車輛在已成活的路段上行駛，灑水車等不得在成活的路面上調頭或急剎車。（12）灑水、保濕、養生7d以上，此項工作應由專人負責，配備必需的資源，一般按每公里配備5l0t的專用水車一臺，加水站的供水能力每小時不應小于8 m³。隨時保持灰土基層濕潤。（13）為防止含水量過高時造成表面彈軟，過低時造成表面松散，施工時應加強對碾壓前含水量的控制，拌和前應對土、石灰等原

11、材料的含水量進行檢測，拌和時必須加大對出廠灰土含水量的檢測力度，含水量超標的灰土不得出廠。（14）為防止石灰穩定土拌和不均勻，應根據具體情況對石灰或土進行過方孔篩處理；同時檢查拌合機械的拌軸的間隙，延長灰土的拌和時間，并嚴格控制含水量。（15）為防止灰土基層的縮裂，應加強養生期管理；正確調整土料級配；及早進行上層施工。石灰穩定土基層實測項目表3-1項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度（%）代表值95按JTG F80/1附錄B檢查，每200m每車道2處極值912平整度（mm）123m直尺：每200m測2處×10尺3縱斷高程（mm）+5，15水準儀：每200m測4個斷面4寬

12、度（mm）符合設計要求尺量：每200m測4處5厚度（mm）代表值10按JTG F80/1附錄H檢查，每200m每車道1點合格值206橫坡（%）±0.5水準儀：每200m測4個斷面7強度（MPa）符合設計要求按JTG F80/1附錄G檢查3.2石灰粉煤灰穩定碎石基層施工（1）工藝流程詳見圖3-1石灰粉煤灰穩定碎石基層施工工藝流程圖。施工準備測量放樣試驗段施工混合料運輸攤鋪碾壓接縫處理灑水養生圖3-1 石灰粉煤灰穩定碎石基層施工工藝流程圖（2）混合料運輸混合料應由質量好、信譽高的拌合站提供，用自卸車運到攤鋪現場，為防止水分損失和沿路飛揚，運輸過程中采用帆布覆蓋。（3）混合料攤鋪施工前，先

13、要檢查驗收下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、厚度等符合要求，并做好路肩培土及施工前的清掃工作。檢查攤鋪機刮平板寬度和高度是否適當，并調整好自動找平裝置。在底基層上恢復中樁和路肩部分的施工邊樁，按每10m釘立一樁。進行水準測量，在中心樁和邊樁上明顯標示出二灰碎石的設計高程。邊樁采用鋼線、中間采用5m導梁進行高程控制。以樣板指導施工，在大圍施工前，先進行200米的試驗段施工，以確定施工工藝、松鋪系數、機械設備數量及組合、人員組織、壓實遍數、分段長度等以指導正常施工。混合料運到現場按斷面所需數量均勻堆放，雨季夜間上料宜集中堆放并覆蓋苫布以防雨淋。由于進入夏季，氣溫偏高，為防止運輸過程中堆料表面水

14、分的散失，運輸時采用帆布覆蓋。攤鋪機就位后調好縱橫坡儀熨平板墊好墊木，進行攤鋪，攤鋪機起步時要平穩，速度控制在每分鐘1m左右，攤鋪3-5m后再次檢查高程、虛鋪厚度和橫坡。攤鋪速度應盡量與混和料運到現場的數量相適應，均勻行駛，盡量減少停機。攤鋪機每板最大寬度不應超過7m，根據道路寬度確定攤鋪機排板數量及機械數量，劃分攤鋪段落盡量短，盡量減少縱接縫。攤鋪時混合料的含水量應大于最佳含水量1%2%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。在攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現象，特別是粗集料窩或粗集料帶等現象，并用拌合均勻的新混合料填補或補充細混合料并拌合均勻。用攤鋪機攤鋪混合料時，每天的工作縫應做成橫向接縫

15、，先將攤鋪機附近未經壓實的混合料鏟除，再將已碾壓密實且高程等符合要求的末端挖成一橫向、與路中心線垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。為消除縱向接縫，采用兩臺攤鋪機雙機作業。攤鋪時，兩臺攤鋪機前后相距1020m同時進行。當必須分兩幅施工時，縱縫應垂直相接，在前一幅施工時，靠中央一側用方木做支撐，保證其高度和混合料壓實厚度相同，養生結束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐方木。（4）碾壓在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復壓、終壓三個階段。1）混合料大致找平后，用壓路機靜壓一遍，以暴露潛在的不平處，及時找補平整。2）在找平整形后，當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，采用VV170振動

16、壓路機，按照靜壓振壓靜壓的順序進行碾壓。3）混合料經攤鋪和整形后，應立即在全寬圍進行碾壓。直線段由兩側向中心碾壓，超高段由側向外側碾壓，碾壓由低向高進行，每道碾壓應與上道碾壓重疊300mm，后輪必須超過兩段的接縫處。使每層的厚度和寬度完全均勻地壓實到規定的密實度為止。4）壓實后表面應平整，無輪跡或隆起，無裂紋搓板及起皮松散等現象，壓實度達到規定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應始終保持濕潤。如果表面水蒸發過快時，應及時補灑少量的水。5）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車。6）每層碾壓后，試驗人員檢測壓實度，測量人員測量高程，并做好記錄。如標高達不到要求時，應根據實際情況進行

17、機械或人工整平，使之達到要求。7）在碾壓過程中應始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%2%以，終壓完成后應檢測壓實度和設計高程，達到要求后進行下一步施工。（5）養生碾壓完成后應立即進行灑水養生，灑水次數視氣溫情況而定，以保持基層表面濕潤度。在養生期封閉交通，不少于7天。（6）接縫方法1）混合料攤鋪按照結構寬度采用單幅全斷面攤鋪，消除縱向接縫。2）橫向施工接縫采取在施工縫處鋪上與混合料同高的方木，木方的另一側用碎石加固，然后進行碾壓。下次接著施工時，清走碎石，拆除方木。3）按每個作業段鋪筑時間不超過6小時劃分施工段，以減少縱接縫間隔時間，兩臺攤鋪機階梯形推進。間隔時間不超過24h，縱接

18、縫可不作特殊處理，施工時可安排專人緊跟攤鋪機后，將接縫處的粗集料進行處理，必要時適當耙松、整平后，全寬度一起碾壓。橫縫每天鋪完至第二天開始，間隔約有12h左右，第一天作業段的尾端1m左右圍不進行壓實；第二天施工時將連接面端頭20cm圍的混合料人工耙松，攤鋪機熨平板落在頭天未碾壓面上接著攤鋪即可。若間隔時間超過24h，應將上次鋪筑的尾端標高和平整度不合要求的部分挖除，并將接觸面挖成垂直面，再接著往前攤鋪。（7）檢測石灰粉煤灰穩定碎石基層施工主要進行含水量、無側限抗壓強度和壓實度試驗，含水量試驗通常采用烘干法，無側限試驗采用靜力壓實法，密實度試驗則主要采用灌砂法。四、質量標準4.1主控項目（1）石

19、灰粉煤灰穩定砂躒（碎石）基層的無側限抗壓強度應符合設計要求和下表的規定。（2）石灰粉煤灰穩定砂躒（碎石）基層的壓實度應符合下表4-1的規定。石灰穩定土、石灰粉煤灰穩定碎石基層主控項目允許偏差表表4-1序號項  目規定值或允許偏差檢查頻率檢驗方法圍點數1無側限抗壓強度(MPa)R7符合設計要求20001檢查試驗報告2壓實度97%10001灌砂法注：以規定溫度和濕度6d、浸水1d的7d無側限抗壓強度為準；試件數量和試模尺寸均需依據所穩定粒料的最大粒徑選定；本表壓實度為重型擊實標準。4.2一般項目（1）石灰、粉煤灰品質、砂礫級配及破碎率應符合要求，含泥量不大于規定，混合料配合比應準確。（2

20、）石灰粉煤灰砂礫應拌和均勻，色澤調和一致。砂礫（碎石）最大粒徑不大于40mm；石灰中嚴禁含有未消解粒徑大于10mm的灰塊，且最大團粒不得大于50mm。（3）攤鋪層無明顯的粗細顆粒離析現象。（4）用12t以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm；并不得有浮料、脫皮、松散現象。（5）石灰、粉煤灰穩定砂礫（碎石）基層養生期不得少于7d。（6）石灰穩定土、石灰粉煤灰穩定砂礫(碎石)基層質量允許偏差見下表4-2和表4-3。石灰穩定土類基層質量允許偏差表4-2序號項目規定值或允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法圍點數1石灰含量-1.0%+1.5%10001EDTA滴定法2含水量±3% (以質量計)10001燃燒法，烘干法3平整度1020m路寬(m)<91用3m直尺和塞尺連續量取兩尺取最大值9152>1534厚度±101000m1用鋼尺量5寬度設計規定+B40m1用鋼尺量6中線線位25200m4用經緯儀測量7中線高程±15無聯結層±1020m1用水準儀測量8橫斷高程±15且橫坡±0.3%20m路寬(m)92用水準儀測量9154156注：寬度中B值為灰土層結構施工對該層要求的必要附加寬度；本節包括摻入一定比例的碎（礫）石、天然砂礫或工業廢渣等材料鋪筑的基層。石灰粉煤灰穩定砂礫(碎石)基層質量允許偏差表4-3序