1、1 3.1影響焊縫形狀、 性能的 因素埋弧焊主要適用于平焊位置焊接，如果采用一定工裝輔具也可以實現角焊和橫焊位置的焊 接。埋弧焊時影響焊縫形狀和性能的因素主要是焊接工藝參數、工藝條件等。本節主要討 論平焊位置的情況。（1>焊接工藝參數的影響影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數有焊接電流、電弧電 壓、 焊 接 速 度 和 焊 絲 直 徑 等。1）焊接電流 當其他條件不變時，增加焊接電流對焊縫熔深的影響（如圖1所示 >，無論是Y形坡口還是I形坡口，正常焊接條件下，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響，如圖2所示。電流小，熔深淺，余高和寬度不足；電流過大，熔深大，余高過大，易產生高溫裂

2、 紋。圖1 焊接電流與熔深的關系 <0 4.8mm）圖 2焊接 電流對焊縫斷面形狀的 影 響a > I 形 接 頭b > Y 形 接 頭2 ）電弧電壓 電弧電壓和電弧長度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電流時，如果選用的焊劑不同， 電弧空間電場強度不同，則電弧長度不同。如果其他條件不變，改變電弧電壓 對焊縫形狀的影響如圖3所示。電弧電壓低，熔深大，焊縫寬度窄，易產生熱裂紋：電弧電壓高時，焊縫寬度增加，余高不夠。埋弧焊時，電弧電壓是依據焊接電流調整的，即一定焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩定燃燒，所以電弧電壓的變化范圍是有限的。圖 3電弧 電 壓對焊縫斷面形狀的 影

3、 響a>I形接頭b>Y形接頭焊接速度焊接速度對熔深和熔寬都有影響，通常焊接速度小,焊接熔池大，焊縫熔深和熔寬均較大，隨著焊接速度增加，焊縫熔深和熔都將減小，即熔深和熔寬與焊接速度成反比，如圖4所示。焊接速度對焊縫斷面形狀的影響，如圖5所示。焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差：焊接速度較大時，熔化金屬量不足，容易產生咬邊。實際焊接時，為了提高生產率，在增加焊接速度的同時必須加大電弧功率，才能保證焊縫質量。3>焊接速度焊接速度對熔深和熔寬都有影響，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊縫熔深和熔寬均較大，隨著焊接速度增加，焊縫熔深和熔都將減小，即熔深和熔寬與焊接速度成反比，如圖4所示

4、。焊接速度對焊縫斷面形狀的影響，如圖5所示。焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差：焊接速度較大時，熔化金屬量不足，容易產生咬邊。實際焊接時，為了提高生產率，在增加焊接速度的同時必須加大電弧功率，才能保證焊縫質量。圖 4焊 接 速 度 對 焊 縫 形 成 的 影 響H熔深E熔寬圖 5焊接速度對焊縫斷面形狀的影響a > I 形 接 頭b > Y 形 接 頭4>焊絲直徑 焊接電流、電弧電壓、焊接速度一定時，焊絲直徑不同，焊縫形狀會發生變化。表1所示的電流密度對焊縫形狀尺寸的影響，從表中可見，其他條件不變，熔深與焊絲直徑成反比關系，但這種關系隨電流密度的增加而減弱，這是因為隨著電流

5、密度的增加，熔池熔化金屬量不斷增加，熔融金屬后排困難，熔深增加較慢，并隨著熔化金屬量的增加，余高增加焊縫成形變差，所以埋弧焊時增加焊接電流的同時要增加電弧電壓，以保證焊縫成形質量。表1電流密度對焊縫形狀尺寸的f影響< U = 30-32V,U w =33 cm / min )項目焊接電流/A70 0一一75010 00 1 1001300 一1400焊絲直徑/mm65465465平均電流密度/Amm-22636583852844868熔深H/mm7-08-5115105120165175190熔寬B/mm2221192624222724形狀系數B/H31251725201315153(2

6、>工藝條 件 對焊縫成形的影響1）對接坡口形狀、間隙的影響在其他條件相同時，增加坡口深度和寬度，焊縫熔深增加，熔寬略有減小，余高顯著減小，如圖6所示。在對接焊縫中，如果改變間隙大小，也可坡 口 形 狀 對 焊 縫 成 形 的 影 響焊 縫 間 隙 對 對 接 焊 尺 寸 的 影 響工藝參數熔深/mm熔寬/mm余高/mm熔合比(%>板厚/mm電流/A電弧電壓/V焊接速度/cmmin-1間隙/mm02400240241735175867521212122217765428100500016 173231116917117220555000122122133222217217200550

7、56675565443942303278129501 0402.051.02.050.51.0540211711711733132133313313226675602505001.52焊絲傾角和工件斜度的影響焊絲的傾斜方向分為前傾和后傾兩種，見圖7。傾斜的方向和大小不同，電弧對熔池的吹力和熱的作用就不同，對焊縫成形的影響也不同。圖7a為焊絲前傾，圖7b為焊絲后傾。焊絲在一定傾角內后傾時，電弧力后排熔池金屬的作用減弱， 熔池底部液體金屬增厚，故熔深減小。而電弧對熔池前方的母材預熱作用加強，故熔寬增 大。圖7c是后傾角對熔深、熔寬的影響。實際工作中焊絲前傾只在某些特殊情況下使用， 例如焊接小直徑圓

8、筒形工件 的環縫等。a 前傾b 后傾c 焊絲后傾角度對焊縫形成的&上工件傾斜焊接時有上坡焊和下坡焊兩種情況，它們對焊縫成形的影響明顯不同，見圖坡焊時（圖8a、b，若斜度3角 6。12°則焊縫余高過大，兩側出現咬邊，成形明顯惡化。實際工作中應避免采用上坡焊。下坡焊的效果與上坡焊相反，見圖8c、d。圖 8工 件 斜 度 對 焊 縫 形 成 的 影 響a上坡斜b上坡斜工件斜度的影響c下坡斜d下坡斜工件斜度的影響3-工件斜度3焊劑堆高的影響 埋弧焊焊劑堆高一般在 2540mm，應保證在絲極周圍埋住電弧。當使 用粘結焊劑或燒結焊劑時，因為密度小，焊劑堆高比熔煉焊劑高出20%50%。焊劑

9、堆高越 大， 焊 縫 余 高 越 大， 熔 深 越 淺。3）焊接工藝條件對焊縫金屬性能的影響當焊接條件變化時，母材的稀釋率、焊劑熔化比率（焊劑熔化量/焊絲熔化量均發生變化，從而對焊縫金屬性能產生影響，其中焊接電流和電弧電壓的影響較大。圖9圖11給出了焊接電流、電弧電壓和焊接速度對焊劑熔化比率的影響。因為焊劑熔化比率的變化，焊縫金屬的化學成分、力學性能均發生變化，特別是 燒結焊劑中合金元素的加入對焊縫金屬化學成分的影響最大。圖12圖14給出各種焊接條件變化時對焊縫金屬 M n、 Si 含量的影響。圖 9焊接 電流對焊劑熔化 比率的 影 響圖 10電弧 電壓對焊劑熔化比率的影響圖12 焊接電流對焊

10、縫金屬化學成分的影響圖 13 電弧電壓對焊縫金屬化學成分的影響圖14 焊接速度對焊縫金屬化學成分的影響1.3.2 埋弧焊實施方法及工藝參數選擇(1焊前準備1坡口設計及加工 同其他焊接方法相比，埋弧焊接母材稀釋率較大，母材成分對焊縫性能影響較大，埋弧焊坡口設計必須考慮到這一點。依據單絲埋弧焊使用電流范圍，當板厚小于14mm，可以不開坡口，裝配時留有一定間隙：板厚為1422mm，一般開 V形坡口；板厚22 -50mm時開X形坡口。對于鍋爐汽包等壓力容器通常采用U形或雙U形坡口， 以 確 保 底 層 熔 透 和 消 除 夾 渣。 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸設計時，請查閱GB / T9861988

11、。坡口加工方法常采用刨邊機和氣割機，加工精度有一定要求。2裝配點固 埋弧焊要求接頭間隙均勻無錯邊，裝配時需根據不同板厚進行定間距、定位焊，如表3所示。另外直縫接頭兩端尚需加引弧板和熄弧板，以減少引弧和引出時產生缺板厚t/mm焊縫長度/mm疋位長度/mm<253005005070<25200500701003焊前清理坡口內水銹、夾雜鐵末，點焊后放置時間較長而受潮氧化等焊接時容易產生 氣孔，焊前需提高工件溫度或用噴砂等方法進行處理。(2對接接頭單面焊 對接接頭埋弧焊時，工件可以開坡口或不開坡口。開坡口不僅為了保證熔深，而且有時還為了達到其他的工藝目的。如焊接合金鋼時，可以控制熔合比；而

12、在焊接低碳鋼時，可以控制焊縫余高等。在不開坡口的情況下，埋弧焊可以一次焊透20mm才 能 用 單 面 焊 一 次 焊 透。對接接頭單面焊可采用以下幾種方法：在焊劑墊上焊，在焊劑銅墊板上焊，在永久性墊板 或鎖底接頭上焊，以及在臨時襯墊上焊和懸空焊等。分述如下： 在焊劑墊上焊接 用這種方法焊接時，焊縫成形的質量主要取決于焊劑墊托力的大小和均勻與否，以及裝配間隙的均勻與否。圖14說明焊劑墊托力與焊縫成形的關系。板厚28mm的對接接頭在具有焊劑墊的電磁平臺上焊接所用的參數列于表4。電磁平臺在焊接中起固定板料的作用。墊 上 對 焊 接a 焊接情況b 焊劑托力不足c 焊劑拖力很大d 焊劑拖力過大表 4 對

13、接接頭在電磁平臺焊劑墊上單面焊的焊接條件4 板厚/裝配間隙焊絲直徑焊接電電弧電焊接速度/cm/mmm/mm流/A壓/Vm i n -1/kPa墊 軟 管 中 的01127直細8301225交細82225343流小1421402326交細145281502435502583015262530705341526505交正14626流小01758 6372 0流常01007046536交正1 08047235交正1 0板厚 1020mm表5 。所的I形坡口對接接頭預留裝配間隙并在焊劑墊上進行單面焊的焊接參數，見用的焊劑墊應盡可能選用細顆粒焊劑表5 對接接頭在焊劑墊上單面焊的

14、焊接條件4 （焊絲直徑5 m m >厚/配間隙接電弧電接cmmmm/mm流/A壓/V速度in-1流流047503634板裝 焊 電 焊/交 直13733514733414833415933315943225942 5在焊劑銅墊板上焊接 這種方法采用帶溝槽的銅墊板，溝槽中鋪撒焊劑，焊接時，這部分焊 劑起焊劑墊的作用，同時又保護銅墊板免受電弧直接作用。溝槽起焊縫背面成形作用。這 種工藝對工件裝配質量、墊板上焊劑托力均勻與否均不敏感。板料可用電磁平臺固定，也 可用龍門壓力架固定。銅墊板的尺寸見圖16和表6。在龍門架焊劑銅墊板上的焊接參數見表7。圖1 6銅墊板尺寸表6銅墊板斷面尺寸1 (單位：m

15、 m焊件厚度槽寬b槽深h溝槽曲率半徑r46102520510455214613781391141板裝焊焊 電 焊表7在龍門架焊劑銅墊板上單面焊的焊接條件1 厚/mm配間隙/mm絲直徑/mm接電流/A弧電壓/V接速度/cmmin-13233827424452652452366340 986 8 03 7847203753673463583463593473431447341548331548333>9004 18待焊板緣上，墊板與工件板面間的間隙不得超過0.51mm表8對接用的永久性鋼墊板1(單位： mm>2046< 10.30厚度大于10mm的工件，可采用鎖底接頭焊接方法，如

16、圖17 所示 詳見GB/T986-1988）。此法用于小直徑厚壁圓筒形工件的環縫焊接，效果很好。4在臨時性的襯墊上焊接這種方法采用柔性的熱固化焊劑襯墊貼合在接縫背面進行焊接。襯墊材料需要專門制造或由焊接材料制造部門供應。另外還有采用陶瓷材料制造的襯墊進行單面焊的方法。5懸空焊 當工件裝配質量良好并且沒有間隙的情況下，可以采用不加墊板的懸空焊。用這種方法進行單面焊時，工件不能完全熔透。一般的熔深不超過2/ 3板厚，否則容易燒穿。這種方法只用于不要求完全焊透的接頭。(3對接接頭雙面焊般工件厚度從1040mm的對接接頭，通常采用雙面焊。接頭形式根據鋼種、接頭性能要求的不冋，可采用圖18所示的1形、丫

17、形、X形坡口。圖18不同板厚的接頭形式a I形坡口對接焊b Y形坡口對接焊c >X形坡口對接焊這種方法對焊接工藝參數的波動和工件裝配質量都不敏感，其焊接技術關鍵是保證第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不燒穿。焊接第一面的實施方法有懸空法、加焊劑墊法以及利 用薄鋼帶、石棉繩、石棉板等做成臨時工藝墊板法進行焊接。 1懸空焊 裝配時不留間隙或只留很小的間隙(一般不超過lmm。第一面焊接達到的熔深一般小于工件厚度的一半。反面焊接的熔深要求達到工件厚度的60 %70 %，以保證工件完全焊透。不開坡口的對接接頭懸空焊的焊接參數，如表9所示。 表9不開口對接接頭懸空雙面焊的焊接條件工件厚度焊絲直徑焊接順焊

18、接電流/A電弧電壓焊接速度/cm.min/mm/mm序N-164正3804203058反430470305584正4404803050反4805303150104正5305703146反5906403346124正6206603542反6807203541144正6807203741反7307704038165正80085034663反85090036843175正850900353760反900950373948185正850900363860反900950384040205正850900363842反9001000384040225正9009503739453反10003840401050

19、2在焊劑墊上焊接 如圖19所示，焊接第一面時采用預留間隙不開坡口的方法最為經濟。第一面的焊接參數應保證熔深超過工件厚度的60 %70 %。焊完第一面后翻轉工件，進行反面焊接，其參數可以與正面的相同以保證工件完全焊透。預留間隙雙面焊的焊接條件依工件的不同而異，表 10a、 b分別為兩組數據，可供參考。在預留間隙的重形坡口內，焊前均勻塞填干凈焊劑，然后在焊劑墊上施焊，可減少產生夾渣的可能，并可改善焊縫成 形。第一面焊道焊接后，是否需要清根，視第一道焊縫的質量而定。圖19焊劑墊的結構實例a軟管氣壓式b皮膜氣壓式°C 平帶張緊式1 焊件4 充氣軟管7 氣室2 焊劑5 橡皮膜8 平帶3 帆布6

20、 壓板9 帶輪表10a對接接頭預留間隙雙面焊的焊接條件采用交流電，HJ431 ,第一面在焊劑焊劑墊上焊工件厚度裝配間隙焊絲直徑焊接電流/A焊接電壓焊接速度/mm/mm/mmN/cm.min -1143457007503436501634570075034364518455750800364045204558509003640452445590095038424228565900950384233306759504044271000408孑-951100 120040-44205010孑-1151200 130044-4817表 10b 對接接頭預留間隙雙面焊的焊接條件根據上海鍋爐廠提供的資料。

21、工件厚度/mm 裝配間隙/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A焊接電壓N焊接速度/cm.min-160+13380 400303257604400 5502832637380+13400 420303253574500 60036406367102 ±14500 600343850605600 70038405867122 ±14550 580343850575600 70034v385867143 ±0.54550 720384250535650 75036405057< 163 ±0.55650 85036405057如果工件需要開坡口，坡口形式按工

22、件厚度決定。工件坡口形式及焊接條件，見表11 。表11開坡口工件的雙面焊的焊接條件工件厚坡口形式焊絲直破口尺寸焊接電流電弧電焊接速度度徑ah/mm g/mm/A壓N/cm.min -1/mm/mm(°1457033830 364285038反6003675362038165正7033830 363385038反600367562038185正7033830 3633反86038600367562038226正70331050 38301150405反246正70a15反306正70反600367562038331100384040800364738331000363040900363

23、31000383在臨時襯墊上焊接 采用此法焊接第一面時，一般都要求接頭處留有一定間隙，以保 證焊劑能填滿其中。臨時襯墊的作用是托住間隙中的焊劑。平板對接接頭的臨時襯墊常用 厚34mm、寬3050mm 的薄鋼帶；也可采用石棉繩或石棉板，如圖 20所示。焊完 第一面后，去除臨時襯墊及間隙中的焊劑和焊縫底層的渣殼，用同樣參數焊接第二面。要 求每面熔深均達版厚韻60 %70 %。圖20在臨時襯墊上焊接a薄鋼帶墊b石棉繩墊c石棉板墊4 多層焊當板厚超過4050mm 時，往往需要采用多層焊。多層焊時坡口形狀一 般采用V形和X形，而且坡口角度比較窄。圖21所示的焊道寬度比焊縫深度小的多， 此時在焊縫中心容易

24、產生梨形焊道裂紋。另外在多層焊結束時，在焊道端部需加襯板，因 為背面初始焊道不能全部鏟除造成坡口角度變窄，如圖22所示，此時形成的梨形焊道更增加裂紋產生傾向，因而需要特別引起注意。圖21多層焊坡口角度對焊縫的影響a坡口角度適當b坡口角度較小圖22坡口狹小產生焊縫內部初始裂紋(4角焊縫焊接焊接T形接頭或搭接接頭的角焊縫時，采用船形 焊和平角焊兩種方法。1 船形焊將工件角焊縫的兩邊置于與垂直線各成45 °的位置(見圖23，可為焊縫成形提供最有利的條件。這種焊接法接頭的裝配間 隙不超過11.5mm，否則，必須采取措施，一以防止液態金屬流 失。船形焊的焊接參數，見表12。圖23船形焊aT形接

25、頭b搭接接頭 表12船形焊焊接條件焊腳長度度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度/cm.min/mm/mm/AN-16245034 36674708355034 365060010457534 3650625360065034-363812465070034-3638360065034-3625472577536-3833577582536-38302平角焊當工件不便于采用船形焊時，可采用平角焊來焊接角焊縫（見圖24。這種焊接方法對接頭裝配間隙較不敏感，即使間隙達 到23mm ，也不必采取防止液態金屬流失的措施。焊絲與焊縫的 相對位置，對平角焊的質量有重大影響；焊絲偏角c一般在20°30

26、。之間。每一單道平角焊縫的慚面積不得超過 4050mm 2，當焊 腳長度超過8mmx 8mm 時，會產生金屬溢流和咬邊。平角焊的接 條件，參照表13平角焊焊接條件焊腳長度度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度電流/mm/mm/AN/cm.min -1種類322002528100直流22042280283092交流300335028309252375303292交流40034502830924450283010072375303247交流40035003032804675323583用細顆粒HJ431兇圖24平角焊3 )多絲角度焊接為了提高焊接效率和增加大焊角尺寸，可以采用串列多絲角焊，如圖25所示

27、。此時焊絲布置的位置、角度及距離必須設計好，其依據是前后熔池的確定。如果焊 絲距離不大，前面熔池的渣會使后面電弧不穩定：距離太小又會使熔渣卷入后面的熔池。一般串列電弧焊接時，前面電極使用電流較大而后面較小，焊縫成形較好。圖25串列多絲角焊時焊絲的位置和角度(5>咼 效 埋弧焊1>多絲埋弧焊多絲埋弧焊是一種高生產率的焊接方法。按照所用焊絲數目有雙絲埋弧焊、三絲埋弧焊等，在一些特殊應用中焊絲數目多達14根。目前工業上應用最多的是雙絲埋弧焊和三絲埋弧焊。雙絲焊和三絲焊的電 源聯接方式，如圖26和4-29所示。焊絲排列一般都采用縱列式，即 2根或 3根焊絲沿焊接方向順序排列。焊接過程中，每

28、根焊絲所用的電流和電壓各 不相同，因而他們在焊縫成形過程中所起的作用也不相同。一般由前導的電弧 獲得足夠的熔深，后續電弧調節熔寬或起改善成形的作用口為此，焊絲間的距 離要適當。圖26雙絲2臺交流電源的不同接線方式圖4-29 多絲埋弧焊時采用3臺電源的幾種組合方式 D w一 焊 接 方 向 表14為利用 雙絲埋弧焊和三絲埋弧焊進行單面焊的焊接條件。板厚 焊絲數 可/mm焊接參數2081225101532161635171820|列1190 /(°焊電流電壓焊接速度絲/AN/cm.min -190、八 刖14003260后9004590、八 刖16003260后10004575、八 刖1

29、800335075后1100454390、八 刖220030110hmm 出/mm25121390中 后13001000 459532171570、八 刖2200337050302060中14004040后1100452帶狀電極埋弧焊 此種方法具有最高的熔敷速度、最低的熔深和稀釋度，尤其是雙帶極埋弧焊，因此是表面堆焊的理想方法。帶極埋弧堆焊的關鍵是要有合適成分的帶材、焊劑 和送帶機構。一般常用的帶寬為60mm。焊劑宜采用燒結焊劑，并盡可能減少氧化鐵含量。帶極埋弧堆焊通常采用直流反接極性，圖28為帶寬60mm帶極堆焊工藝參數。對堆焊焊縫成形的影響，為了盡可能減小稀釋率，焊接電流不超過950A，電

30、壓以26V為最佳,焊接速度也不應選太大。圖28 60mm帶極埋弧堆焊工藝參數對堆焊層成形的影響a焊接電流的影響b電壓的影響c焊接速度的影響寬帶極埋弧堆焊采用軸向外加磁場或橫向交變磁場，可以有效的提高寬 帶 堆 焊 層 的 熔 深 均 勻 性 。3）附加依靠焊絲電阻預熱的熱絲、冷絲、鐵粉的埋弧焊方法。這些方 法有較高熔敷率較低的熔深和稀釋率。僅適用于難以制成帶極或絲極的某些合 金埋弧堆焊及焊接也常在窄隙埋弧椎時被使用 .4單面焊雙面一次成形埋弧焊 在一定的板厚、坡口及間隙條件下，采 用適當的強制成形接襯托可以實現單面焊雙面一閃成形對接埋弧焊。這種施焊 方法可以免除焊件翻身，提高產率。但因為受電弧

31、能量密度的限制，只能在小于 25mm 板厚條件下實現單面焊雙面成形。埋弧焊的單面焊雙面成形的關鍵是設計合理的強制成形襯墊裝置，并 使其緊貼焊縫反面。除前述焊劑墊可用于薄板外，常用方法有以下三種。a. 龍門壓力架一焊劑銅墊法。利用橫跨焊件并帶有若干個氣壓缸的龍 門架，一把焊件壓緊在撒有焊劑的銅墊上進行埋弧焊，是較為廣泛的一種方 法。壓力架可為固定式或移動式。銅墊塊截面形狀尺寸如表15所列。銅墊塊及冷卻銅塊可以是固定的或用氣缸升降。焊件通常預留一定裝配間隙，以便通 過它把細顆粒焊劑撒入銅墊成形槽中進行焊接。裝配間隙不均勻、銅墊與焊件 未貼緊、成形槽中焊劑充填不均及焊接工藝參數不穩定會造成背面焊縫凹

32、陷、 咬肉或出現焊瘤等常見缺陷。此外，還容易在焊縫兩端，尤其在尾端出現焊縫 中心線熱裂紋，嚴重時可導致焊縫全長縱向裂開。解決的辦法是將終端定位 焊位置前移并減少定位焊長度，以及采用圖29所示的開槽引出板。但對于板厚25mm以上的這類終端裂紋仍無有效解決辦法。表16列出了此法的工藝參數。表15銅墊板截面尺寸（單位:mm>截面形狀銅板厚度槽寬b槽深曲率半徑a46102.57.068123.07.58 -10143.59.51214184.012圖21 一焊件2 一連接焊縫3 槽引出板b. 水冷滑塊銅墊法。此法利用焊縫裝配間隙把水冷短銅滑塊貼緊在焊縫背 面，并夾裝在焊接小車上跟隨電弧一起移動，

33、以強制焊縫成形。滑塊長度以保 持熔池底部凝固不漏為宜。圖 30為典型滑塊結構設計。所用焊接小車通常需要 專門設計，其主要缺點是滑塊容易磨損。圖3 0拉緊滾輪架移動式水冷-滑快結構1一銅滑塊 2 一鋼板 3-拉片4-拉緊滾輪架5一滾輪6一夾緊調節裝7一頂桿表16龍門壓力架式焊劑一銅墊單面焊雙面成形埋弧焊工藝參數鋼板厚度裝配間隙焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度/mm/mm/mm/A/V/cm.min -13233802729474204234450293140.55005234520313337.5560634550333537.5600734640353734.56808344680353732

34、7209344720363827.57801044780384027.582012548503941239001454880394121.5920單面焊雙面一次成形埋弧焊采用串列雙弧焊是更理想的方法。表17列出了水冷滑塊雙絲埋弧焊的工藝參數，焊絲間距一般在60 150m m內調節。焊件厚度間隙焊絲直徑焊接電流/A電弧電壓焊接速度/mm/mm/mmN/cm.min -1主輔主輔主輔6343500250303337550318343600250313337321044370025031353375035032124438003503235314003314553850350333727400351

35、655385035033372590040035186539004003640219504503720653950400364021105045037表17雙絲單面焊雙面成形埋弧焊工藝參數c. 熱固化焊劑襯墊法。熱固化焊劑襯墊是由條狀熱固化焊劑和石棉布、瓦楞 紙等制成的，圖31為其典型構造。其各部分功能及組成特點為：雙面粘貼帶 用來使襯墊緊貼焊件；熱收縮薄膜使襯墊保持預定形狀，防止內部組成物移動 數為4.5 %的酚醛或苯酚樹脂、質量分數35%的鐵粉、質量分數為17.5 %的硅鐵等加熱固化而制成，當加熱到 80 100 C使樹脂液化，把焊劑、鐵粉等粘 結在一起，溫度升到100150C時樹脂固化而

36、成一定板條狀，焊接時板條基本 不熔化，能有效的防止熔池液體金屬流溢，控制焊縫背面成形；石棉布作為耐 火材料保護焊劑襯墊；彈性墊用瓦楞紙或較硬石棉板，使襯墊便和受潮；玻璃 纖維帶使表面柔軟，便于與不十分平整的接縫背面貼合：熱固化焊劑，用一般 焊劑加適量熱固化物質，如質量分于固定。商品化熱固化焊劑襯墊做成600mm左右標準長度，使用時可按圖 32所示用磁性夾具等固定在焊件背面，這樣就 可以解決難以使用前述焊劑銅墊、水冷滑塊的略帶曲率的對接焊縫的單面焊雙 面成形問題。此外，還有一種主要成分為 SiO2和A2LO的中性陶瓷襯墊，其使用性 能很好，也是一種有前途的襯墊。2d圖31熱固化焊劑墊構造1雙面粘

37、貼帶2 熱收縮薄膜3 玻璃纖維布4 熱固化焊劑5 石綿布6 彈性墊圖32熱固化焊劑墊的安裝方法1 一焊件2 一熱固化焊劑墊3 一磁鐵4 一托板5 一調節螺釘5窄間隙埋弧焊 厚度在50mm以上，焊件若采用普通的 V形或U 形坡口埋弧焊，則焊接層數、道數多，焊縫金屬填充量及所需焊接時間均隨厚 度成幾何級數增長，焊接變形也會非常大且難以控制。窄間隙埋弧焊就是為了 克服上述弊端而發展起來的，其主要特點為：窄間隙坡口底層間隙為1235mm,坡口角度為1°7°,每層焊縫道數為13 ,常采用工藝墊板打底 焊。為避免電弧在窄坡口內極易誘發的磁偏吹，通常米用交流電弧而不米用 直流電弧，晶閘管

38、控制的交流方波電源是一種理想的電源。為了提高窄坡口 埋弧焊的熔敷和焊接速度，采用串列雙弧焊是有效途徑，如AC-AC或DC-AC組合的串列雙弧。其中 AC-AC串列雙弧宜采用圖26b、c所示的兩種電源供電方 式，它們將分別使前后電弧的電流產生相位差，從而使串列電弧彼此作用力減 小，以利于焊接過程穩定進行。為使焊絲送達厚板窄坡口底層，需設計能插 入坡口內的專用窄焊嘴，焊絲夕卜伸長度常取為5075mm以獲得較高熔敷速率。要采用專用焊劑，其顆粒度一般較細，脫渣性應特好，為滿足高強韌性 焊縫金屬性能，大多采用高堿度燒結型焊劑。為保證焊絲和電弧在深而窄坡 口內的正確位置，采用自動跟蹤控制常常必須的。例1.

39、400t/h鍋爐超高壓汽包下降管馬鞍型焊縫的焊接。汽包設計參數如下設計壓力：9 = 16 MP a設計溫度：T = 3 5 0水壓實驗壓力：pt=24MPa 。(1 工件材料與接頭形式；汽包筒身材料：BHW35 厚 93mm ; 下降管材料：B H W3 5 厚 75mm ;BHW35成分及力學性能，見表18：化學成份(質量分數>(%>力學性能/MPaCMnSiNiMoCrSPcbcScb cr s1.00.10.5 0.60.20.2 < 0.025<0.025> > > >0.161.61.00.40.4569 392 510 333下降管與筒身聯接接頭坡口，見圖34(2焊接工藝(含熱處