1、蒙南發(fā)電有限公司目錄第一章 輸煤皮帶的技術(shù)規(guī)范及檢修1第一節(jié) 輸煤皮帶概況1第二節(jié) 帶式輸送機(jī)的檢修4第三節(jié) 常見(jiàn)故障及處理方法8第二章 碎煤機(jī)的檢修10第一節(jié) 設(shè)備概述及參數(shù)10第二節(jié) 檢修項(xiàng)目、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11第三節(jié) 常見(jiàn)故障及處理方法14第三章 篩煤機(jī)檢修16第一節(jié) 設(shè)備概述及技術(shù)參數(shù)16第二節(jié) 檢修項(xiàng)目、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)16第三節(jié) 常見(jiàn)故障及處理方法20第四章 葉輪給煤機(jī)21第一節(jié) 設(shè)備概述及參數(shù)21第二節(jié) 檢修項(xiàng)目、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)22第三節(jié) 常見(jiàn)故障及處理方法23第五章 帶式除鐵器24第一節(jié) 設(shè)備概述及參數(shù)24第二節(jié) 檢修項(xiàng)目、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)24第三節(jié) 常見(jiàn)故障及處理方法25第一章

2、輸煤皮帶的技術(shù)規(guī)范及檢修第一節(jié) 輸煤皮帶概況一、設(shè)備概況輸煤皮帶是將煤運(yùn)往鍋爐原煤斗的機(jī)械設(shè)備，是輸煤系統(tǒng)中最主要設(shè)備，主要由皮帶、托滾及機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、拉緊裝置、導(dǎo)向裝置、清掃器組成。二、1#帶式輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)設(shè) 備 名 稱(chēng)1#帶式輸送機(jī)制 造 廠(chǎng) 家包頭萬(wàn)里機(jī)械有限公司設(shè) 備 規(guī) 范帶寬800出力250t/h帶速1.6m/s長(zhǎng)度134.02m傾角016°附 屬 設(shè) 備 目 錄編號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格材 料編號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格1輸送帶800EP-200聚脂帆布8逆止器滾柱式2電機(jī)Y225S-49清掃器H型/V型3功率=37KW10擋煤皮子2550*3004轉(zhuǎn)速=1480r/min115減速

3、機(jī)DCY250-31.5126托輥平行/調(diào)心/緩沖137拉緊裝置小車(chē)垂直式14設(shè) 備 名 稱(chēng)2#帶式輸送機(jī)制 造 廠(chǎng) 家包頭萬(wàn)里機(jī)械有限公司設(shè) 備 規(guī) 范帶寬800出力250t/h帶速1.6m/s長(zhǎng)度61.335m傾角16.5°逆止器DTIIN-11附 屬 設(shè) 備 目 錄編號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格材 料編號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格1輸送帶800EP-200聚脂帆布8逆止器滾柱式2電機(jī)Y225S-49清掃器H型/V型3功率=37KW104轉(zhuǎn)速=1480r/min115減速機(jī)DCY250-31.5126托輥平行/調(diào)心/緩沖137拉緊裝置垂直重錘式14三、 2#帶式輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)四、 3#帶式輸送機(jī)主要技術(shù)參

4、數(shù)設(shè) 備 名 稱(chēng)3#帶式輸送機(jī)制 造 廠(chǎng) 家包頭萬(wàn)里機(jī)械有限公司編 號(hào)設(shè) 備 規(guī) 范設(shè) 備 簡(jiǎn) 歷帶寬800出力250t/h帶速1.6m/s長(zhǎng)度98.63m傾角17.5°附 屬 設(shè) 備 目 錄編號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格材 料編號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格1輸送帶800EP-200聚脂帆布6逆止器滾柱式2電機(jī)Y250M-47清掃器H型/V型功率=55KW8液力偶合器大連營(yíng)城液力偶合器 YOX45065 50 05080282 轉(zhuǎn)速=1480r/min93減速機(jī)DCY280-31.5泰星減速機(jī)股份有限公司 減速機(jī)輸入軸KH060729 157；油封FB65×90×12；軸承型號(hào)：30312

5、NJ2312M 104托輥平行/調(diào)心/緩沖115拉緊裝置垂直重錘式12五、 4#帶式輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)設(shè) 備 名 稱(chēng)4#帶式輸送機(jī)制 造 廠(chǎng) 家包頭萬(wàn)里機(jī)械有限公司設(shè) 備 規(guī) 范帶寬800出力250t/h帶速1.6m/s長(zhǎng)度68.85m傾角0°附屬設(shè)備目錄編號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格材 料1輸送帶800EP-200聚脂帆布2電動(dòng)滾筒DTYII-220-160-80-633托輥平行/調(diào)心/緩沖4拉緊裝置垂直重錘式5逆止器滾柱式6清掃器H型/V型第二節(jié) 帶式輸送機(jī)的檢修一、檢修項(xiàng)目1.小修（1) 清洗減速機(jī)或電動(dòng)滾筒，并更換潤(rùn)滑油。（2) 清洗滾筒軸承座，并更換潤(rùn)滑脂。（3) 更換清掃器，卸料器和導(dǎo)

6、料槽的橡膠板。（4) 更換聯(lián)軸器和制動(dòng)器中的易損件。（5) 更換膠帶或修接。2.大修（1) 拆洗減速機(jī)或電動(dòng)滾筒，并檢查齒輪的磨損情況，若磨損超過(guò)齒頂寬的1/5以上時(shí)，應(yīng)予更換。（2) 修接或更換輸送帶。（3) 對(duì)變形或磨損、損壞的漏斗進(jìn)行修補(bǔ)、更換。（4) 修理或更換損壞嚴(yán)重的部件。二、帶式輸送機(jī)的檢修工藝1. 皮帶膠接及更換的主要工序（1) 將皮帶接口或更換部分轉(zhuǎn)至較宜適合接口工作的位置。（2) 辦理工作票，確認(rèn)停電后，方可開(kāi)始工作。施工現(xiàn)場(chǎng)2米范圍內(nèi)清理易燃易爆物品，必須配備足夠的消防器材（滅火器、防火毯等），防止硫化加熱或烘烤時(shí)，超溫著火。（3) 用起吊工具將配重拉起或?qū)埦o裝置松開(kāi)，

7、提升高度或松開(kāi)量視皮帶接頭需要量而定 ，一般當(dāng)皮帶截?cái)嚅L(zhǎng)度確定后，使皮帶膠接完后，其張緊裝置行程量不小于3/4額定行程拉緊裝置。（4) 在皮帶接頭或更換皮帶兩側(cè)裝好皮帶卡子，一端與皮帶架固定，另一端用手動(dòng)葫蘆等工具拉緊到皮帶接口所需的位置并同皮帶架固定，使接頭處或更換部分的皮帶呈松馳狀態(tài)。（5) 割斷舊皮帶，并做好防止舊皮帶跑坡措施。（6) 將皮帶割斷端部切齊后按接頭尺寸和形狀畫(huà)線(xiàn)。（7) 按照畫(huà)線(xiàn)尺寸及臺(tái)階等，裁剝覆蓋膠和帆布層。（8) 被粘接頭表面打毛處理，必要時(shí)預(yù)熱烘干。（9) 涂膠。（10) 烘干，注意控制溫度，防止局部過(guò)熱及著火燃燒。（11) 皮帶接頭合口及修邊。（12) 加壓靜置待

8、接頭合口一段時(shí)間后，拆除卡子，恢復(fù)拉緊裝置。（13) 清理現(xiàn)場(chǎng)，工作結(jié)束，結(jié)束工作票。2.皮帶的連接方法熱膠接法的工藝要求 ：膠帶接頭的階梯形狀大致可分為斜角形和直角形。接頭長(zhǎng)度根據(jù)帶寬確定，每階梯長(zhǎng)度約為200300mm。接頭太長(zhǎng)，會(huì)引起加熱時(shí)的不均勻性。皮帶膠接技術(shù)要求接頭長(zhǎng)度 mm9001500接頭臺(tái)階（個(gè)）層數(shù)1臺(tái)階長(zhǎng)度（mm）接頭長(zhǎng)÷（層數(shù)1）加熱方式電加熱或蒸氣加熱硫化溫度135145恒溫時(shí)間 min2540（視帶厚而定）加壓方式電動(dòng)水泵或手動(dòng)水泵接頭角度26°27°（1) 劃線(xiàn)作業(yè)在裁剝之前應(yīng)準(zhǔn)確劃出待接膠帶兩端的寬度中心線(xiàn)，以便對(duì)齊接正。（2) 裁

9、剝作業(yè)按照劃線(xiàn)作業(yè)的線(xiàn)條切去膠帶多余部分，逐層裁剝覆蓋膠和帆布層。（3) 裁剝布層階梯時(shí)，不得使臨近層的經(jīng)緯線(xiàn)受損。（4) 被裁剝的膠帶兩頭一定要順茬膠接。（5) 在涂膠前用手提角向磨光機(jī)和鋼絲刷清掃裁剝處殘余膠條及毛糙帆布表面，并用專(zhuān)用清洗劑浸泡未打磨掉的芯層表面覆膠，用刮刀清除。膠帶接頭的兩側(cè)邊和覆蓋膠接頭斜面打磨成粗糙狀。打磨后應(yīng)進(jìn)行烘干，冷卻后方可開(kāi)始涂膠。（6) 膠漿溶劑揮發(fā)干凈后，調(diào)整膠帶兩邊松緊程度，取得一致后再對(duì)齊接正，并加蓋貼封口填充膠，貼合部位用膠錘砸實(shí)。（7) 填充接縫，在接縫處填上相應(yīng)的胎面膠料，填膠條部位應(yīng)高出所粘皮帶表面 23mm,（8) 然后覆蓋一層4050mm寬

10、的布條，防止粘連加熱板。（9) 將貼合后的接頭固定于加熱板之間，接頭對(duì)正后，擰緊螺絲，然后升溫硫化。（10) 硫化壓力不小于 0.5MPa，最高壓力為 1.4MPa，溫度 135-145。冷膠接的膠接工藝：（1) 膠帶的接頭處理（同上）。（2) 刷膠（同上）。（3) 接頭合攏（同上）。合攏后，在上、下接縫處涂以半凝固的膠漿，其寬度為 35mm，高度0.51mm。（4) 接頭的輥壓和加壓。合攏后的接頭，可用手錘自中間向四周砸實(shí)，然后用專(zhuān)用輥?zhàn)訚L壓面膠接縫處。（5) 施工環(huán)境：溫度2040，相對(duì)濕度不應(yīng)超過(guò)80%。 三、減速機(jī)的檢修1. 清掃外殼，拆卸進(jìn)油管道及冷卻水管道。2. 解列對(duì)輪，做好裝配

11、標(biāo)記，拆卸軸承端蓋。3. 卸下箱蓋螺絲及定位銷(xiāo)，將箱蓋平穩(wěn)吊起，擱置于枕木上，注意不能碰傷結(jié)合面。4. 清洗齒輪，用塞尺或壓鉛絲法檢查齒輪嚙合的間隙，用涂色法檢查齒輪的接觸情況，測(cè)量齒輪節(jié)圓上的齒輪厚度，檢查其磨損程度，并做好紀(jì)錄。 5. 分別吊出大、小兩軸組件，穩(wěn)妥擱置于木板上。6. 對(duì)軸承進(jìn)行清洗檢查，測(cè)量不合格進(jìn)行更換。7. 根據(jù)對(duì)輪、軸及鍵的具體情況，進(jìn)行修理或更換。8. 清理機(jī)殼內(nèi)的存油及雜物，清洗、疏通潤(rùn)滑油管路及冷卻水管路。9. 先吊裝大、小兩軸，就位時(shí)盤(pán)動(dòng)主動(dòng)輪，以便輪齒嚙合，軸承落座。10. 測(cè)量齒輪的嚙合間隙和接觸情況，做好記錄。11. 吊起箱蓋，清理結(jié)合面后緩慢落位，插上

12、定位銷(xiāo)，裝復(fù)螺絲，初步擰緊。（結(jié)合面應(yīng)涂密封材料）12. 按標(biāo)記裝復(fù)端蓋，測(cè)量并調(diào)整好軸承各部間隙，做好記錄，然后將箱蓋及端蓋螺絲擰緊。13. 找正對(duì)輪中心，連接對(duì)輪。四、軸承的檢修1. 清除廢油脂，用汽油清洗軸承及軸承箱，檢查軸承滾柱及滑道，對(duì)于輕微的碰痕，可用金相砂紙打磨，有明顯裂紋的應(yīng)更換。2. 將主軸承側(cè)吊起一定高度，松動(dòng)圓螺母，用壓鉛絲法測(cè)量軸承裝配游隙并做記錄，選用鉛絲的直徑約為1.52倍的被測(cè)游隙，最少測(cè)量三個(gè)等分點(diǎn)，用外徑千分尺測(cè)量鉛絲最薄處，取平均值即為軸承的游隙。3. 檢查軸承保持架，當(dāng)保持架磨損超過(guò)12時(shí)，應(yīng)更換軸承。4. 拆缷軸承時(shí)最好用專(zhuān)用工具，或用手錘墊緊鋼棒，將力

13、均勻地加在軸承內(nèi)套上打下，作用力與軸承平行，不可將力作用于滾動(dòng)體上，緊力較大時(shí)，可用100機(jī)油淋澆內(nèi)套加熱后再拆。油溫不得超過(guò)120以防退火。5. 組裝新軸承時(shí)，將軸承懸吊于80100機(jī)油中，溫度不得超過(guò)120，軸承緊固背帽需待軸承冷卻后緊固。6. 用壓鉛絲法，測(cè)量軸承頂部間隙，選用鉛絲約為1.5-2倍的被測(cè)間隙，在軸承上部及瓦口結(jié)合面各放一根長(zhǎng)的鉛絲，用適當(dāng)?shù)牧?duì)角擰緊上蓋螺絲后松開(kāi)，取下被壓鉛絲，用千分尺測(cè)量鉛絲厚度，根據(jù)所測(cè)間隙，調(diào)整結(jié)合面的墊子厚度，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的間隙。7. 軸承與箱體結(jié)合處的圓弧面上不允許加墊鋼皮，新軸承座刮削瓦口時(shí)，要求軸承與上蓋接觸角80°-120&#

14、176;，與箱座接觸角不小于120°，兩側(cè)間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。8. 軸承組裝完畢，加入定量潤(rùn)滑油脂，壓好軸承上蓋后并緊固，檢查端蓋的密封圈，磨損的應(yīng)更換，以防漏油。9. 測(cè)量端蓋與外套的軸向間隙和膨脹間隙第三節(jié) 常見(jiàn)故障及處理方法一、減速機(jī)部分故障現(xiàn)象故障原因處理方法論1.強(qiáng)烈振動(dòng)溫度升高有異常聲響1.地腳螺絲松動(dòng)2.對(duì)輪螺絲松動(dòng)或脫落，中心不正3.減速機(jī)蓋螺絲松動(dòng)軸彎曲、軸承損壞4.齒輪折斷或磨損嚴(yán)重1.緊固螺絲2.擰緊螺絲校正中心3.擰緊螺絲更換軸承4.更換新齒輪2.溫度升高1.缺油或油過(guò)多2.油質(zhì)不好3.排氣孔堵塞4.機(jī)械故障1.加油、放油換上合格潤(rùn)滑油2.清理排氣孔3.及時(shí)檢修3

15、.漏油1.墊料損壞或磨損嚴(yán)重2.平面結(jié)合不嚴(yán)，擋圈間隙不合格3.油位高1.監(jiān)視油位，及時(shí)檢修4.軸承溫度升高1.缺油或油多2.油質(zhì)不好有雜質(zhì)3.軸承磨損1.加油適宜2.更換合格油3.檢修處理或更換軸承二、皮帶部分故障現(xiàn)象故障原因處理方法1.皮帶與主軸承滾筒打滑1、煤量過(guò)大2、皮帶摩擦力小3、皮帶被鐵塊、木頭、煤塊卡死1、減小煤量2、調(diào)整拉緊裝置3、清除卡物或卸下皮帶上的煤.2.皮帶嚴(yán)重跑偏大量散煤1、滾筒、托輥粘煤2、自動(dòng)調(diào)偏托輥失靈3、導(dǎo)煤槽皮子磨損嚴(yán)重4、尾部滾筒粘煤5、托滾不正6、落煤點(diǎn)不正7、皮帶中心不正8、皮帶接頭不正1、清理粘煤2、修理或更換調(diào)偏托輥3、更換皮子4、清理粘煤5、調(diào)整

16、找正6、調(diào)整落煤點(diǎn)7、調(diào)整滾筒及支架8、重新粘貼皮帶3.皮帶劃破1.導(dǎo)煤槽板碰掛2.下煤管雜物卡住3.托滾脫落，支架劃破4.拉緊裝置落入雜物5.刮煤器卷入滾筒1.檢修導(dǎo)煤槽板2.清除雜物3.裝好托滾4.清除雜物5.及時(shí)取出4.皮帶拉斷1.接口質(zhì)量不好，2.頻繁帶負(fù)荷啟動(dòng)3.落煤堵死4.皮帶漲緊力過(guò)大嚴(yán)重超負(fù)荷5.積煤造成1.注意檢查，必要時(shí)重新粘接。2.運(yùn)行減少啟動(dòng)次數(shù)，減小負(fù)荷3.消除堵死4.調(diào)整拉緊裝置減小負(fù)荷5.處理積煤5.清掃器失靈1.皮子磨壞，螺絲松動(dòng)或脫落2.清掃器被大塊煤塊卡死1.換皮帶，緊螺絲2.清除雜物第二章 碎煤機(jī)的檢修第一節(jié) 設(shè)備概述及參數(shù)一、設(shè)備概述環(huán)式碎煤機(jī)是利用高速

17、回轉(zhuǎn)的錘環(huán)沖擊煤塊，使其沿自身裂縫或脆弱部位破碎，達(dá)到破碎煤的目的。環(huán)式碎煤機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、維護(hù)量小、更換零件方便、對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備名稱(chēng)碎煤機(jī)制造廠(chǎng)家哈爾濱和泰電力股份有限公司設(shè) 備 規(guī) 范型號(hào)PCH1010生產(chǎn)能力180噸/小時(shí)進(jìn)料粒度150出料粒度30外形尺寸長(zhǎng)2300×寬3275×高1420重量(不含電機(jī))5250kg轉(zhuǎn)子線(xiàn)速度38.72m/s附 屬 設(shè) 備 目 錄編號(hào)名稱(chēng)規(guī) 格材料編號(hào)名稱(chēng)規(guī) 格材 料1機(jī)體和機(jī)蓋PCH10107環(huán)錘圓環(huán)34個(gè)9.4kg/個(gè)2轉(zhuǎn)子直徑 10008電機(jī)型號(hào)Y315L1-8長(zhǎng)度 1720功率 90KW重量 1720kg電

18、壓 380V3篩板架防護(hù)等級(jí) IP544篩板架調(diào)節(jié)器U型座、絲柱轉(zhuǎn)速 740r/min5環(huán)錘齒環(huán)24個(gè)8.2kg/個(gè)96軸承2222010液力耦合器軸承6032/6038二、主要技術(shù)參數(shù)三、結(jié)構(gòu)與原理環(huán)錘式破碎機(jī)由轉(zhuǎn)子、機(jī)體、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等主要部分組成，電動(dòng)機(jī)通過(guò)液力偶合器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子部分由主軸、端部圓盤(pán)、錘頭卡盤(pán)、錘軸、環(huán)錘等主要零件組成。環(huán)錘吊掛在錘軸上，錘軸安裝在端部原盤(pán)和錘頭卡盤(pán)上，端部圓盤(pán)和卡盤(pán)用平鍵和圓螺母固定在主軸上。機(jī)體部分由上下機(jī)殼、破碎板、篩板、篩架、襯板等主要零件組成。破碎板和篩板安裝在篩架上。篩架的一端用軸懸掛在機(jī)體兩側(cè)的軸座上，另一端通過(guò)連接板與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連。襯板安裝在

19、機(jī)殼兩端的機(jī)座上，另一端通過(guò)連接板，與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連節(jié)。襯板安裝在機(jī)殼兩端的內(nèi)壁上，用以保護(hù)機(jī)殼不受磨損，破碎篩板與轉(zhuǎn)子形成破碎腔。環(huán)錘式破碎機(jī)是一種帶有環(huán)錘的沖擊轉(zhuǎn)子式破碎機(jī)。環(huán)錘不僅能隨轉(zhuǎn)子公轉(zhuǎn)還能繞錘軸自轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入破碎腔后，首先受到隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的沖擊作用而破碎，被破碎的物料從環(huán)錘處獲得動(dòng)能，高速度的沖向破碎板，受到第二次破碎，然后落到襯板上，受到環(huán)錘的擠壓和磨剝進(jìn)一步破碎，并透過(guò)篩孔排出。第二節(jié) 檢修項(xiàng)目、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、大修項(xiàng)目1. 更換錘環(huán)及環(huán)軸。2. 更換破碎板、篩板。3. 更換部分襯板。4. 檢查、修理篩板調(diào)節(jié)裝置，檢查潤(rùn)滑部位并加油。5. 更換除雜室篦子。6. 檢查、清洗主

20、軸軸承并加油，必要時(shí)更換軸承。7. 檢修液力偶合器。8. 檢修液壓系統(tǒng)。9. 根據(jù)磨損情況，部分或全部更換落煤筒。10. 檢查轉(zhuǎn)子、圓盤(pán)、隔套及搖臂，磨損嚴(yán)重或損壞的要更換。二、小修項(xiàng)目1. 檢查更換錘環(huán)及環(huán)軸。2. 檢查更換部分破碎板及篩板。3. 檢查更換部分襯板。4. 對(duì)主軸軸承清洗加油。5. 檢查更換除雜室篦子。6. 檢查、調(diào)整篩板調(diào)節(jié)裝置。7. 對(duì)落煤管進(jìn)行修補(bǔ)。8. 檢查液壓系統(tǒng)。9. 消除碎煤機(jī)其它缺陷。10. 檢查、緊固各部位的螺栓。三、檢修步驟及工藝1.轉(zhuǎn)子組合件的裝卸方法（1) 環(huán)式碎煤機(jī)當(dāng)拆卸和裝配轉(zhuǎn)子組合件時(shí)，機(jī)蓋需要開(kāi)啟。開(kāi)啟時(shí)，首先拆卸所有聯(lián)接螺栓，并檢查無(wú)遺漏和其它

21、連接。采用手動(dòng)和電動(dòng)葫蘆等設(shè)備緩慢開(kāi)啟，將其翻轉(zhuǎn)后落實(shí)放穩(wěn)。（2) 為密封轉(zhuǎn)子組合件，防塵用的密封填料氈圈，靠半圓環(huán)蓋緊緊壓在軸上。在轉(zhuǎn)子吊裝時(shí)要和護(hù)罩等一起拆卸，并脫開(kāi)聯(lián)軸器方可進(jìn)行轉(zhuǎn)子拆吊。2.裝卸轉(zhuǎn)子時(shí)的注意事項(xiàng)（1) 要良好的校正轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)主軸與聯(lián)軸器、法蘭盤(pán)和電動(dòng)機(jī)軸的轉(zhuǎn)向，要確保正確。（2) 將下?lián)芰习逖b好，用螺栓螺母緊固。（3) 機(jī)蓋在關(guān)閉時(shí)，應(yīng)在組合面上加好密封墊，借以防塵。（4) 檢查所有各處螺母，螺栓的緊固程度。3.篩板破碎板的檢查更換（1) 大小篩板、破碎板磨損超過(guò)2/3時(shí)，應(yīng)更換。（2) 首先要解列電動(dòng)機(jī)，卸下機(jī)蓋和機(jī)體間螺母、螺栓，將機(jī)蓋打開(kāi)，拆下轉(zhuǎn)子軸端聯(lián)軸器螺栓。取

22、下篩板架、轉(zhuǎn)子間插板。（3) 在篩板架與機(jī)體間用鋼絲繩緊緊托住其組合件，以便將篩板架與調(diào)節(jié)器分離。（4) 分別拆除彈性銷(xiāo)、墊圈、拿下兩個(gè)絞接軸，將篩板組合件放在最大位置，清除積煤。（5) 將掛軸上面的卡板卸下來(lái)，再吊起篩板組合件，從機(jī)體上部吊出。（6) 將篩板組合件整體吊出后，卸下固定篩板、破碎板的螺栓，吊出舊篩板、破碎板，將新篩板、破碎板安裝就位。4.環(huán)錘的更換當(dāng)環(huán)錘磨損量過(guò)大，破碎效率降低。僅調(diào)整破碎板、大小篩板與錘環(huán)的間隙，不能獲得所需要的碎煤粒度時(shí)，應(yīng)更換錘環(huán)。環(huán)錘軸的磨損不小于原始直徑的2/3，當(dāng)其不能與下次環(huán)錘更換一起更換時(shí)，應(yīng)提前更換。當(dāng)環(huán)錘磨損過(guò)大，效率變低或環(huán)錘破裂損壞時(shí)，該

23、環(huán)錘及相對(duì)應(yīng)側(cè)的環(huán)錘應(yīng)一起更換。環(huán)錘的配組：（1) 以 25g為最小單位，對(duì)所有環(huán)錘進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)重,首先將需配制環(huán)錘分別稱(chēng)重，并標(biāo)上重量值。然后按對(duì)稱(chēng)平衡要求：選擇合適的環(huán)錘配組（一個(gè)齒環(huán)錘和一個(gè)圓環(huán)錘為一組）,按對(duì)稱(chēng)平衡要求（每對(duì)相對(duì)應(yīng)的環(huán)錘組平衡，允許誤差為0.15kg），選擇重量相等或相近的環(huán)錘組擺布好。（2) 其次分別計(jì)算一下對(duì)稱(chēng)兩排環(huán)錘重量差是多少，反復(fù)平衡，直至重量差額小于0.15kg為止，以保證對(duì)稱(chēng)兩排環(huán)錘平衡。（3) 在完成上述平衡工作之后，以每排中間為準(zhǔn)，兩側(cè)二分之一環(huán)錘找平衡，反復(fù)計(jì)算調(diào)整之后，使重量盡可能保持一致，最后將稍重的一半放置在電動(dòng)機(jī)一側(cè)。（4) 最后進(jìn)一步校核：將

24、四排錘頭由中間劃分為兩半，計(jì)算總重量并看其差值，在不破壞兩排對(duì)稱(chēng)平衡及每排內(nèi)對(duì)稱(chēng)平衡的基礎(chǔ)上，調(diào)整至四排內(nèi)對(duì)稱(chēng)平衡為最好。更換步驟:（1) 斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)電源，防止誤起動(dòng)。（2) 用手拉葫蘆等工具將轉(zhuǎn)子固定，防止拆除環(huán)錘時(shí)轉(zhuǎn)子意外轉(zhuǎn)動(dòng)。（3) 打開(kāi)機(jī)座的上側(cè)門(mén)，拆除機(jī)蓋結(jié)合面處的緊固件，拆除機(jī)蓋。（4) 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子上一排環(huán)錘處于開(kāi)口處，卡住轉(zhuǎn)子，使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)。（5) 用專(zhuān)用起吊環(huán)錘的工具將一排環(huán)錘全部夾住，拆下環(huán)軸端擋蓋.，并用倒鏈拉出。（6) 將已配好的一排環(huán)錘組吊起，并一次吊入，環(huán)軸穿入后，裝好末端擋蓋。（7) 松開(kāi)轉(zhuǎn)子，使其轉(zhuǎn)動(dòng)，至第二排環(huán)錘于開(kāi)口處，按上述方式更換，其次依此類(lèi)推。5.

25、液力耦合器安裝和拆卸液力耦合器拆卸：（1) 將電機(jī)移除，用鋼絲繩和倒鏈對(duì)要拆除的耦合器輕微受力，以防耦合器 脫落傷人。（2) 將耦合器專(zhuān)用拆卸絲桿旋入耦合器中間內(nèi)孔，用加力桿逐漸加力使耦合器退出。（3) 耦合器拆除中嚴(yán)禁用火或者大錘直接敲擊耦合器以防損壞設(shè)備。液力耦合器安裝：（1) 檢查測(cè)量主動(dòng)軸、從動(dòng)軸和耦合器輪轂孔，要確認(rèn)沒(méi)有毛刺，保證軸與孔的配合尺寸和精度。（2) 在電機(jī)底座部位加工制作一個(gè)耦合器安裝支架，支架中心與碎煤機(jī)軸中心一致，高度高于軸中心300mm。（3) 將耦合器吊起就位后用千斤頂對(duì)耦合器輪轂部位均勻加力，直至耦合器安裝到位。（4) 耦合器的裝配，應(yīng)保證兩個(gè)法蘭盤(pán)間任意位置間

26、距相等。（5) 校正、檢查以保證兩軸連接后軸向和徑向的同軸度誤差符合要求。6.環(huán)錘與篩板間隙的調(diào)整環(huán)錘與篩板的間隙大小決定于破碎粒度大小（適當(dāng)?shù)拈g隙也可以減小環(huán)錘與篩板的磨損）。整個(gè)使用過(guò)程中，可根據(jù)破碎粒度及出力大小變化，隨時(shí)調(diào)整間隙。該間隙的調(diào)整應(yīng)在開(kāi)機(jī)無(wú)負(fù)荷下進(jìn)行：首先用專(zhuān)用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整絲桿，將活動(dòng)篩板提起，當(dāng)聽(tīng)到機(jī)體內(nèi)有沙沙撞擊聲后，即停止調(diào)整；然后反轉(zhuǎn)絲桿，退回12扣絲距即可（一般新更換的環(huán)錘和篩板，使螺紋絲桿外露250mm為宜）。四、試車(chē)1.空載試車(chē)：試車(chē)前必須進(jìn)行下列工作：（1) 檢查地腳螺栓及各緊固螺栓等零件是否松動(dòng)。（2) 調(diào)整篩板與錘環(huán)之間的間隙。（3) 盤(pán)轉(zhuǎn)23轉(zhuǎn)后，觀(guān)察

27、是否有蹩勁現(xiàn)象.（4) 檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（5) 開(kāi)車(chē)后機(jī)體應(yīng)無(wú)明顯振動(dòng)。（6) 運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，軸承溫升不超過(guò)35，溫度不超過(guò)80。（7) 運(yùn)行中應(yīng)無(wú)金屬相撞聲音（響）。（8) 當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到運(yùn)行速度后，再調(diào)節(jié)篩板與環(huán)錘的間隙（其方法按注意事項(xiàng)操作）。2.負(fù)載試車(chē)：按規(guī)定進(jìn)料粒度給料,應(yīng)由少量開(kāi)始，而逐步增加到額定量。負(fù)載4小時(shí)后，停車(chē)再次檢查各項(xiàng)要求，認(rèn)為一切正常，方可連續(xù)運(yùn)行。五、環(huán)式碎煤機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1) 各部分螺栓、螺母必須緊固，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。（2) 機(jī)體和機(jī)蓋結(jié)合面處密封墊應(yīng)墊好，不應(yīng)有漏粉現(xiàn)象。（3) 開(kāi)車(chē)后機(jī)體內(nèi)無(wú)明顯振動(dòng)，振動(dòng)值不超過(guò)0.1mm。（4) 運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，軸承溫度不

28、超過(guò)80。（5) 運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)體內(nèi)應(yīng)無(wú)金屬碰撞聲響，電流值較平穩(wěn)。（6) 待本機(jī)達(dá)到運(yùn)行速度后，調(diào)節(jié)篩板與環(huán)錘間隙，以保證排料粒度不大于30mm。（7) 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，一定要達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，才能進(jìn)料運(yùn)行。第三節(jié) 常見(jiàn)故障及處理方法環(huán)式碎煤機(jī)的常見(jiàn)故障及處理方法序號(hào)故障原因處理方法1振動(dòng)大1.環(huán)錘及環(huán)軸失去平衡2.環(huán)錘折斷失去平衡3.軸承在軸承座內(nèi)間隙過(guò)大4.聯(lián)軸器與主軸、電動(dòng)機(jī)安裝不緊密同軸度過(guò)大。5.給料不均勻而失去平衡1.重新選裝平衡環(huán)錘及環(huán)軸2.更換新環(huán)錘3.重新調(diào)整間隙4.重新檢查調(diào)整同軸度5.調(diào)整給料裝置2軸承溫度超過(guò)801.滾動(dòng)軸承游隙過(guò)小2.潤(rùn)滑脂臟污3.潤(rùn)滑脂不足1.更換大游隙軸

29、承2.清洗軸承換新潤(rùn)滑脂3.填注潤(rùn)滑脂3碎煤機(jī)內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)敲擊聲1.不易破碎的異物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)2.篩板、碎煤板等件松動(dòng) 3.環(huán)軸磨損太大1.清除異物2.緊固螺栓、螺母3.更換新環(huán)軸4排料粒度大于30mm1.篩板與環(huán)錘間隙過(guò)大2.篩板柵孔有折斷處3.環(huán)錘磨損過(guò)大1.重新調(diào)整篩板間隙2.更換新篩板3.更換新環(huán)錘5產(chǎn)量下降1.給料不均勻2.篩板柵孔堵塞1.調(diào)整給料機(jī)構(gòu)2.清理篩板柵孔，檢查煤的含水量第三章 篩煤機(jī)檢修第一節(jié) 設(shè)備概述及技術(shù)參數(shù)一、設(shè)備概述我廠(chǎng)在2#甲、乙皮帶機(jī)頭部下方各配置一臺(tái)BS115×180型篩煤機(jī)。工作原理：電機(jī)經(jīng)減速機(jī)、聯(lián)軸器帶動(dòng)篩軸按同一方向旋轉(zhuǎn)，物料沿篩面向下運(yùn)動(dòng)，

30、同時(shí)攪動(dòng)物料，小于篩孔間隙的顆粒受自重及篩軸的旋轉(zhuǎn)力，通過(guò)篩軸間的縫隙落下，直接進(jìn)入下級(jí)皮帶，大于篩孔的物料，留在篩面上繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，并落入碎煤機(jī)破碎后在進(jìn)入下一級(jí)皮帶，達(dá)到篩分的目的。二、主要技術(shù)參數(shù)設(shè) 備 名 稱(chēng)波動(dòng)篩煤機(jī)制 造 廠(chǎng) 家哈爾濱和泰電力股份有限公司設(shè) 備 規(guī) 范型號(hào)BS115×180篩分出力300t/h篩上物料粒度300篩下物料粒度30篩孔尺寸40×130篩分效率85%以上外形尺寸3100×2900×1935總重量7493附 屬 設(shè) 備 目 錄編號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格材 料編號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格材 料1電機(jī)Y160M-46刮板16Mn功率=11KW7

31、襯板Q345B2圓柱齒輪減速機(jī)CJY225-140SZ118柱銷(xiāo)28×70尼龍速比=109鏈輪453電動(dòng)推桿MT300-J0ZZL-4010軸承油封85×110×124活動(dòng)擋板Q234A11軸承油封75×100×125篩片ZQ40MnZ12第二節(jié) 檢修項(xiàng)目、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、 檢修項(xiàng)目1.大修項(xiàng)目（1) 檢查落煤斗的磨損情況,并消除存在的缺陷。（2) 檢查篩箱的磨損情況。（3) 檢查密封墊密封情況。（4) 檢查所有金屬結(jié)構(gòu)的焊接及變形情況。（5) 三通擋板修補(bǔ)。（6) 減速機(jī)的檢查。（7) 篩軸的檢查修理。（8) 檢查篩片的磨損情況。（9) 檢

32、查梳形板的磨損情況2.小修項(xiàng)目（1) 檢查落煤斗的磨損情況,并更換磨損的襯板。（2) 檢查篩箱的磨損情況。（3) 檢查密封墊密封情況。（4) 檢查所有金屬結(jié)構(gòu)的焊接及變形情況。（5) 三通擋板檢修或更換。（6) 減速機(jī)的檢修。（7) 篩軸的檢查修理。（8) 檢查篩片的磨損情況。（9) 檢查梳形板的磨損情況二、滾軸篩檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1解列電動(dòng)機(jī)，開(kāi)啟滾軸篩頂蓋1、斷開(kāi)聯(lián)軸器，拆除聯(lián)軸器的螺栓，取出連接尼龍柱銷(xiāo)。2、解開(kāi)箱體與頂蓋結(jié)合螺栓，并確認(rèn)無(wú)遺漏。3、拆去轉(zhuǎn)子軸端與機(jī)體密封法蘭等4、用手拉葫蘆把滾軸篩的頂蓋吊離放到不阻礙工作的地面上。

33、1、尼龍柱銷(xiāo)無(wú)嚴(yán)重磨損2殼體檢查清理1、殼體上固定襯板，清理，檢查，測(cè)厚。2、各連接螺栓是否牢固。1、襯板磨損50%更換。2、各連接螺栓無(wú)松動(dòng)3吊出滾軸，拆卸軸承。1、 打好裝配印記（打記號(hào)時(shí)應(yīng)打在容易看到的側(cè)面，不能打在工作面上）拆卸軸承端蓋。2、 拆去軸承座上蓋螺母，在兩軸承座上蓋做好標(biāo)記，以便于安裝時(shí)裝回原位。3、 提起兩軸承座上蓋，存放在一個(gè)干凈的地方。4、 將滾軸用起重工具吊起，并將滾軸墊好固定，使其兩軸承座下部留有一定的空隙，以便于檢查及拆裝軸承座和更換軸承。5、用液壓拉馬或三抓拉馬拆除聯(lián)軸器（拆前標(biāo)記好順序和位置）1、篩軸下方的清掃板工作良好，及時(shí)清理夾在篩片間的煤塊等雜物。4篩

34、片1、用專(zhuān)用工具(卡鉗)或用手錘、鏨子把卡環(huán)松開(kāi)取出。2、取出定位套，把篩片依次取出，整齊擺放好1、篩片有無(wú)變形，磨損超過(guò)35%。5清掃板清理檢查1、用梅花扳手松開(kāi)清掃板的固定螺栓,把清掃板依次取出,并作好位置記號(hào)。1、緊固螺絲無(wú)松動(dòng)及腐蝕嚴(yán)重。2、清掃板無(wú)腐蝕及磨損嚴(yán)重。6減速機(jī)檢查減速機(jī)按要求進(jìn)行解體檢查。7滾軸篩各部件安裝1、軸承、聯(lián)軸器、滾軸的安裝2、裝上滾軸軸承，軸承端蓋油封，新更換軸承建議使用新油封。8. 3、測(cè)量軸承的滾子與外套的徑向間隙，將其間隙數(shù)值記錄下來(lái)，以確定是否符合規(guī)范的要求。在 4、安裝新軸承前，要用干凈的棉布將軸頸處和軸承內(nèi)套擦拭干凈。5、將液壓油涂在軸頸安裝平面，

35、在軸頸部形成一層很薄的油膜。6、將軸承裝上滾軸，并將鎖緊螺母旋上。7、旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母頂在軸承內(nèi)圈上，繼續(xù)移動(dòng)鎖緊螺母，直到徑向間隙符合檢修標(biāo)準(zhǔn)。8、拆下鎖緊螺母，裝上鎖緊墊圈，然后重新安裝鎖緊螺母并擰緊墊圈螺母，調(diào)整好止退墊圈與鎖緊螺母的開(kāi)口位置，使其對(duì)應(yīng)。此時(shí)要注意軸承間隙符合要求（0.007mm-0.01mm）。軸承及鎖緊螺母定位后，撬起止退墊圈鎖片，并鎖入鎖緊螺母槽內(nèi)。9、使用干凈的布遮住軸承外圈及錐部，防止腐蝕和污染。10、安裝軸承座時(shí)，一定要將接合面清理干凈。11、軸承的潤(rùn)滑采用鋰基脂，其注入量為油腔的1/31/2。12、檢查油封、定位套、鎖緊螺母是否齊全，對(duì)位后，裝好軸承端蓋。13、

36、將聯(lián)軸器兩輪轂放入油中整體加熱（油溫135-177攝氏度）。熱壓安裝聯(lián)軸器輪轂，保證輪轂面與軸端面在同一平面。14、聯(lián)軸器找正14.1百分表找正14.2找正合格后，用膠錘將尼龍柱銷(xiāo)輕輕敲進(jìn)輪轂里，裝上固定環(huán)片，緊固螺栓軸承座封蓋，上好螺栓。15、按照兩頭輕,中間重的原則(磨損較大的在滾軸的兩邊)用吊具把篩片吊裝進(jìn)滾軸. 16、裝進(jìn)定位套,用專(zhuān)用工具(卡鉗)或用手錘、鏨子把卡環(huán)裝上,直到逼緊定位套.17、篩片與刮煤板間隙調(diào)整18、調(diào)節(jié)刮煤板的可調(diào)螺栓，調(diào)整篩片與篩刮煤板的間隙。19、測(cè)量間隙值。20、清理封蓋21、清理滾軸篩內(nèi)部。22、封上頂蓋，上緊聯(lián)接螺栓8試運(yùn)1、運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡澀現(xiàn)象；2、軸

37、承溫度小于70度，振動(dòng)小于0.1mm；減速機(jī)溫度小于60度，振動(dòng)小于0.08mm第三節(jié) 常見(jiàn)故障及處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析處理方法1滾軸篩堵煤或過(guò)載跳閘1.篩軸被大件雜物卡住使轉(zhuǎn)速減慢或不轉(zhuǎn)。1.停機(jī)處理大件雜物。2.篩面有雜物堆積影響煤流通過(guò)。2.停機(jī)處理篩面或篩軸上雜物。3.煤流量過(guò)大或煤粘度過(guò)大。3.摻入適量干煤,控制煤流量。4.傳動(dòng)軸或齒輪、軸承損壞。4.檢修傳動(dòng)軸或更換軸承。5.煤斗堵煤。5.清除煤斗積煤。2篩分效率低1.入篩物料不均勻。1.調(diào)整出力，均勻入料。2.篩軸內(nèi)積煤造成篩孔堵塞。2.停機(jī)清理。3異常噪音1.篩軸箱體底腳螺絲松動(dòng)或斷掉。1.緊固底腳螺絲或更換。2.篩軸斷裂

38、。2.更換篩軸。3.傳動(dòng)軸承缺油脂。3.添加油脂。4篩下物料粒度明顯增大1篩片磨損超限，篩孔尺寸過(guò)大。1更換篩片。第四章 葉輪給煤機(jī)第一節(jié) 設(shè)備概述及參數(shù)一、設(shè)備概述QYG型葉輪給煤機(jī)主要用于火力發(fā)電廠(chǎng)縫隙式煤溝，葉輪給煤機(jī)安裝在帶式輸送機(jī)機(jī)架軌道上，帶式輸送機(jī)置于機(jī)架中間，通過(guò)設(shè)備沿軌道前后行走和撥煤葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)將煤溝槽內(nèi)的原煤連續(xù)、均勻地?fù)艿捷斆浩希{(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速，就可以方便的調(diào)整給煤量。QYG300型橋式葉輪給煤機(jī)最大生產(chǎn)能力為300t/h。二、工作原理通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，將煤溝內(nèi)的物料連續(xù)、均勻的撥落到皮帶輸送機(jī)上。縫隙式煤溝上方安裝有煤溝擋板，在重力作用下煤溝擋板封住縫隙式煤溝

39、給煤口，阻止飛塊及粉塵進(jìn)入給煤間。葉輪給煤機(jī)上方安裝有煤溝擋板啟閉滑道。當(dāng)葉輪給煤機(jī)前進(jìn)或后退時(shí)，啟閉滑道將擋板托起，落下，保證葉輪給煤機(jī)的正常工作。三、主要技術(shù)參數(shù)設(shè) 備 名 稱(chēng)甲橋式葉輪給煤機(jī)制 造 廠(chǎng) 家哈爾濱和泰電力股份有限公司設(shè) 備 規(guī) 范型 號(hào)QYG-300生產(chǎn)能力100300t/h物料粒度200物料密度1t/m³軌道中心距1600適用膠帶寬度800外形尺寸長(zhǎng)6300×寬3200×高2226凈 重6928附 屬 設(shè) 備 目 錄編號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格材 料編號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格1機(jī)架框架式焊接結(jié)構(gòu)8拔煤葉輪直徑=26802行走電機(jī)功率=2.2KW93行走車(chē)輪直徑=3

40、50104行走軌道22/m115行走減速機(jī)FA107DV100M4NA2.6-BMG126拔煤電機(jī)功率=15KW137拔煤減速機(jī)RF147DV160L4NA171#軸軸承（NUP220EM 6222)；2#軸軸承（6312 NUP312HM 6310)； 3#軸軸承(6308 2盤(pán)）14第二節(jié) 檢修項(xiàng)目、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、 檢修項(xiàng)目1. 行走輪及軌道檢查測(cè)量，校正。2. 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)解體檢修，葉輪爪檢查更換。3. 行走機(jī)構(gòu)解體檢修。4. 噴霧系統(tǒng)檢查。5. 金屬結(jié)構(gòu)檢查。6. 落料斗、導(dǎo)料槽檢查修補(bǔ)。二、檢修步驟及工藝1.檢修步驟（1) 檢修前應(yīng)將葉輪給煤機(jī)放置于檢修位置，不準(zhǔn)用起吊設(shè)備整體搬運(yùn)。

41、（2) 檢查行走軌道的跨距、兩鋼軌的平行度、兩軌面的接觸情況，行走輪有無(wú)啃軌現(xiàn)象。（3) 葉輪給煤機(jī)葉輪是整體型的，拆除前應(yīng)將葉輪與六方體的聯(lián)接螺栓拆下，再吊下葉輪。（4) 拆除葉輪主軸上部軸端蓋，將六方體拆下。（5) 拆除吊下煤斗，并放置在寬敞的地方。（6) 拆除回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器柱銷(xiāo)。清理設(shè)備周?chē)s物及煤粉。（7) 拆卸傘齒輪箱上部軸承端蓋密封裝置。（8) 拆卸傘齒輪箱結(jié)合面螺栓，并把上蓋吊至寬敞的地方備查。（9) 把傘齒輪箱內(nèi)的油液放盡，裝入指定的容器。（10) 清洗檢查傘齒輪及軸承，應(yīng)符合以下要求：a) 軸承徑向間隙，高速為 0.080.15mm，低速為 0.150.30mm。b) 嚙合最

42、小側(cè)隙為 0.34mm。2.行走蝸輪減速機(jī)的拆卸步驟（1）拆卸輸入聯(lián)軸器，松開(kāi)蝸輪減速機(jī)與行走機(jī)構(gòu)的聯(lián)接螺栓，將蝸輪減速機(jī)整體從花鍵上抽出，將油放盡，打開(kāi)箱蓋，將蝸輪與蝸桿解體清洗、檢查，并做好記錄。蝸輪蝸桿應(yīng)符合下列要求：a) 齒根無(wú)裂紋，因疲勞而損傷的齒輪面積不得超過(guò)工作面積的 30，剝落的坑溝不得超過(guò)齒厚的10否則應(yīng)更換。b) 齒面接觸斑點(diǎn)，沿齒高不小于50且偏向齒頂，沿齒長(zhǎng)不小于50且偏向出口，保證齒側(cè)間隙0.19mm。（2）蝸輪減速箱裝配完畢后，注入齒輪油，加油量在油位計(jì)的中線(xiàn)位置。蝸輪減速機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行跑合試驗(yàn)，正反向跑合試驗(yàn)應(yīng)不小于2小時(shí)，油溫溫升不得超過(guò)40。跑合時(shí)各密封處

43、不得漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有沖擊和振動(dòng)現(xiàn)象。三、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 行走輪對(duì)軸承的清洗檢查或更換，應(yīng)將橋架頂起，把車(chē)輪拉出。檢查軸承的磨損情況及測(cè)量軸承的間隙。用敲擊法檢查車(chē)輪是否有裂紋。2. 葉輪爪葉片的耐磨板磨損不得超過(guò)原厚度的 1/2，葉片不得有裂紋和扭曲變形現(xiàn)象。否則應(yīng)更換。3. 葉輪爪葉片固定螺栓應(yīng)完好緊固，如絲頭有嚴(yán)重的磨損，應(yīng)更換。4. 葉輪上煤斗、下煤斗和導(dǎo)料槽，不得有明顯變形和撒煤現(xiàn)象。5. 蝸輪箱和傘齒輪箱組裝后，用手盤(pán)動(dòng)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。6. 行走輪無(wú)開(kāi)裂、變形、踏面，磨損量不得超過(guò)原厚度的 45。輪緣無(wú)缺口，磨損不得超過(guò)原厚度的 35。一對(duì)輪對(duì)直徑誤差不得超過(guò) 2mm。7. 軌道壓板齊全，鋼軌完整，兩平行一致。水平高度差不大于 5mm。接頭螺栓緊固，兩軌端頭間隙不大于5mm，高低差、左右偏差不大于 2mm。軌距誤差±5mm。8. 試運(yùn)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活，響聲正常，溫度不超過(guò) 80，無(wú)漏油，各部分聯(lián)接螺栓緊固，完整無(wú)缺。第三節(jié)