1、新建西安至成都鐵路西安至江油段（陜西境內）站前工程XCZQ-9標段結構防排水作業(yè)指導書 編制：審核：審批： 中鐵隧道集團公司西成客專項目八工區(qū)二一四年四月結構防排水施工作業(yè)指導書1適用范圍適用于新建西成鐵路 (陜西境內)XCZQ-9標段隧道結構防排水二次襯砌防排水作業(yè)，包括防水板、縱環(huán)向排水盲管、止水帶和止水條、洞內排水溝的安裝作業(yè)等。1.1編制依據(jù)中鐵第一勘察設計院集團有限公司新建西安至成都鐵路西安至江油段隧道施工圖、實施性施工組織設計。國家和鐵道部現(xiàn)行的有關鐵路鋼筋工程的施工技術指南。鐵道部頒布的現(xiàn)行設計規(guī)范、鐵路工程質量驗收標準和其它有關文件資料。2作業(yè)準備2.1 熟悉施工圖紙，做好各項

2、技術交底。2.2 做好現(xiàn)場勞動力組織（詳見勞動組織），準備好各種施工機械，并保證施工機械的完好率，使其能滿足施工要求。2.3 預備好施工使用的各項材料，使其滿足施工要求。3技術要求3.1 襯砌背后設置的排水盲管應結合襯砌一次施工，施工中應防止混凝土或壓漿漿液浸入盲管堵塞水路。3.2 鋪設防水板的基面應堅實、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象；陰陽角處應做成圓弧形。防水板的鋪設應與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。防水板的搭接寬度不的小15 cm，允許偏差為10 mm。防水板搭接縫與施工縫錯開距離不應小于100 cm，允許偏差為5 cm。3.3 止水帶施工應符合下列規(guī)定： 止水帶接頭連接應符合設計要求，應

3、采用熱焊，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。 止水帶安裝位置符合設計要求，中心線位置應和施工縫中心重合，止水帶固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。4施工程序與工藝流程4.1 結構防排水施工工藝流程圖見15-1。4.2 隧道防水板施工工藝流程圖見15-2。YY割除外露超長的鋼筋、錨桿，修整凹凸不平的表面以及滲漏水處理原材料檢驗和試驗灌注混凝土鋪設無防布和防水板隱蔽檢查安裝環(huán)、縱向透水盲管和縱向止水帶NNY安裝環(huán)向施工縫止水帶N隱蔽檢查Y襯砌臺車定位充氣及隱蔽檢查檢查凈空及初期支護表面情況拆模養(yǎng)生圖15-1 結構防排水施工工藝流程圖N電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙固定防水板焊縫補強

4、Y移工作平臺焊接防水板搭接縫質量檢查準備工作下一循環(huán)圖15-2 隧道防水板施工工藝流程圖5施工要求5.1 排水盲管 排水盲管施工工藝流程：鉆孔定位安裝錨栓捆綁盲管盲管縱向環(huán)向連接。隧道防水層背后環(huán)向及縱向HDPE打孔波紋管一般情況下沿隧道縱向每10m12m分別設置出水口引入隧道側溝內，出水口設于每板二襯邊墻中間部位，避開環(huán)向及縱向施工縫，并在二襯臺車模板上預留出口，以利于準確定位。若隧道滲水量較大，可根據(jù)現(xiàn)場情況及設計要求加密環(huán)向HDPE打孔波紋管的設置。環(huán)向及縱向HDPE打孔波紋管在隧道邊墻進水孔處的設置應便于波紋管的疏通維護，其彎曲半徑一般與進水孔的垂直穿墻長度值相等，且不宜小于50cm，

5、并輔助以U型鋼筋卡具固定。HDPE打孔波紋管出口彎頭段（含穿過二襯段）應用PVC硬質彎管套在上面，以起保護和導引作用，其靠防水層一側硬質彎管與波紋管之間的空隙需封閉嚴實，防止進漿堵管，并確保進水孔段應有不小于2%的流水坡度。5.1.4 邊墻泄水管施作方法：隧道環(huán)向及縱向HDPE打孔波紋管采用PE板窄條（寬8cm×長30cm）固定，用5cm長水泥釘錨固在噴砼層面上，錨固間距按50cm布置。環(huán)向及縱向HDPE打孔波紋管需外包土工布作為過濾層。 排水盲管施工控制要點：縱向貫通排水盲溝安裝應按設計規(guī)定劃線，以使盲管位置準確合理，劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。盲管與支護的

6、間距不得大于5cm。集中出水點沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進入堵塞管道。5.2 防水板施工 施工準備洞外準備：檢驗防水板質量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環(huán)設計長度截取，對稱卷起備用。洞內準備：鋪設臺架行走軌道；施工時采用兩個作業(yè)臺架，一個用于基面處理，一個用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個循環(huán)。斷面量測：測量斷面，對隧道凈空進行量測檢查，對個別欠挖部位進行處理，以滿足凈空要求；同時準確測放拱頂分中線。基面處理：局部漏水采用注漿堵水或埋設排水管直接排水到邊。鋼筋網(wǎng)等凸

7、出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（如下圖）。有凸出的管道時，用砂漿抹平（如下圖）。錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留5mm切斷后，用塑料帽處理（如下圖）。初期支護應無空鼓、裂縫、松酥，表面應平順，凹凸量不得超過±5cm（如下圖）。 鋪設防水板防水板超前二次襯砌施工，EVA防水板用自動爬行熱焊機進行焊接，其它根據(jù)設計和材料要求進行，鋪設采用專用臺車進行。鋪設前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。分離式防水板鋪設采用從下向上的順序鋪設，松緊應適度并留有余量（實鋪長度與弧長的比值為10：8），檢查時要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。分離式防水板鋪掛前，用帶熱塑

8、性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上（見下圖），緩沖層搭接寬度50mm，可用熱風焊槍點焊，每幅防水板布置適當排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊圈間距：側壁80cm，23個墊圈/m2，頂部40cm，34個墊圈/m2。圖15-3 暗釘圈固定緩沖層示意圖兩幅防水板的搭接寬度不小于150mm。環(huán)向鋪設時，下部防水板應壓住上部防水板防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調溫、調速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不小于15mm，焊接嚴密，不得焊焦焊穿。防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接

9、。（8）分段鋪設的卷材的邊緣部位預留至少60cm的搭接余量并且對預留部分邊緣部位進行有效的保護。（9）綁扎或焊接鋼筋時，采取措施應避免對卷材造成破壞。（10）混凝土振搗時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。（11）防水板的搭接縫焊接質量檢查應按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。（12）防水板搭接縫錯開襯砌施工縫不小于100 cm。 防水板施工要點控制防水板表面平順，無褶皺、無氣泡、無破損

10、等現(xiàn)象。當基面輪廓凸凹不平時，要預留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化出增加懸掛點，保證緩沖面與混凝土表面密貼。防水板搭接用熱焊器進行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度及速度由現(xiàn)場試驗確定（可參考以下數(shù)據(jù)：焊接溫度應控制在200270為宜，并保持適當?shù)乃俣龋纯刂圃?.10.15m/min范圍內）。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。焊縫若有漏焊、假焊應予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋。焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層；灌注二襯砼時輸送泵管不得直接對著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。所有防水材料必須采用

11、合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質量檢驗證明。詳細記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。防水材料在使用前應做好相應的試驗、檢驗工作，委托有相應資質的機構對防水材料進行檢測。5.3 止水帶及止水條施工二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工程防水的重點，在施工中要高度重視。 止水帶施工止水帶施工工藝流程：擋頭模板采用定制剛模板定位鋼模版放置止水帶下一環(huán)節(jié)止水帶定位灌注混凝土拆擋頭板下一環(huán)止水帶定位施作方法：沿襯砌擋頭安裝定制止水帶模板。將制成模板夾具，卡具卡住止水帶一半，另一半止水帶鋼筋固定在鋼筋“U”卡上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋

12、卡緊止水帶。5.3.2 止水帶施工控制要點按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長度原因外只允許有左右兩側邊基上部兩個接頭，接頭搭接長度不小于10cm，且要將搭接位置設置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。止水帶對稱安裝，伸入模內和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每0.5m設二根6mm短鋼筋夾住，以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質量應達到寬度均勻、環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔。澆注混凝土時，注意在止水帶附近振搗密實，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進行定位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。 止水條施工止水條施工工藝流

13、程：在仰拱澆筑時形成預留槽澆筑下一段襯砌混凝土前安裝止水條。施作方法：縱向施工縫在混凝土初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土端面中間壓磨出一條平直、光滑槽。 止水條施工控制要點二襯仰拱混凝土初凝后，凹槽壓平、抹光，凹槽的寬度略大于止水條的寬度。止水條安放前，先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈。止水條在襯砌臺車移動前4h左右安裝，安裝前先在凹槽內涂抹一層氯丁膠粘劑，止水條順凹槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，并用水泥釘固定牢固，同時在端部混凝土面上涂抹一層界面劑。止水條若有搭接，可將止水條切成對口三角形，用氯丁膠水粘結。接口處不得有空隙。在二襯混凝土澆筑前，先在水平施工縫基面鋪設2530mm

14、與澆筑混凝土同標號的水泥砂漿，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑混凝土有2530mm水泥砂漿，新老混凝土結合牢固。5.4 注漿施工控制要點漿液配合比設計，注漿防水范圍，注漿效果，每延米每晝夜出水量應符合設計要求。注漿結束后，應及時將注漿孔和檢查孔封填密實。注漿壓力、注漿量、進漿速度等注漿參數(shù)，注漿孔數(shù)量、布置、間距、孔深及角度應符合設計要求。初期支護背后注漿應在初期支護混凝土強度達到設計強度的100%后進行。5.5結構防水要求、隧道填充層預留的中心矩形水溝槽砼澆筑應采用整體鋼模，整體鋼模要加固穩(wěn)定，防止上浮偏移。、隧道縱向施工縫不應設置在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，應留在高出底板頂面不

15、小于30cm，且宜在水溝蓋板底面以下的墻體上，并應按規(guī)范與設計要求預留鋼筋或設連接鋼筋。縱向及環(huán)向施工縫鑿毛后須采用高壓風清理干凈，并按相關規(guī)范及設計要求進行處理。、仰拱環(huán)向施工縫應超前于填充層環(huán)向施工端頭50cm100cm。6勞動組織根據(jù)現(xiàn)場實際情況一般采用分段平行流水作業(yè)組織，即結構防排水施工采用分段平行流水作業(yè)，從安裝排、堵水系統(tǒng)到混凝土施工。如下表15-1所示：表15-1 勞動力組織表序號步驟（分工序、作業(yè)班組）緊前工序平行工序人員組成數(shù)量備注1基面清理修錯工22排水管路安裝管路工33防水板安裝鋪裝工54防水系統(tǒng)檢測檢測員25電工電工16架子工架子工27材料要求7.1 止水帶、止水條施

16、工縫所用止水帶、止水條的品種、規(guī)格和性能等必須符合設計要求。止水帶的寬度和厚度應符合設計要求，厚度不得有負偏差。止水帶的表面不得有開裂、缺膠和海綿狀等影響使用的缺陷。止水條的寬度、厚度和直徑應符合設計要求，表面不得有開裂、缺膠等缺陷。7.2 防水板、土工復合材料的材質、性能和規(guī)格必須符合設計要求。8設備機具配置結構防排水施工具有綜合性，所需施工機械有多種施工機械，其中一個作業(yè)面可參照結構防排水施工機械可參照施工機械表15-2。表15-2 結構防排水主要施工機械和工藝裝備表序號名稱規(guī) 格 型 號產(chǎn)地數(shù)量(臺/套)狀 況1簡易吊裝設備自制1良好2射釘槍或鐵錘可調節(jié)4良好3簡易臺架自制2良好4自動爬

17、行熱盒器3良好5熱風槍4良好6沖擊電鉆4良好9質量控制及檢驗9.1 盲管的鋪設位置和范圍，盲管接頭的連接，縱、環(huán)向盲管之間的連接，縱向盲管與排水溝的連接、盲管的綜合排水效果應符合設計要求。襯砌背后設置的排水盲管應結合襯砌一次施工，施工中應防止混凝土或壓漿漿液浸入盲管堵塞水路。9.2 鋪設防水板的基面應堅實、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象；陰陽角處應做成圓弧形。防水板的鋪設應與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。防水板的搭接寬度不應小于15 cm，允許偏差為10 mm。防水板搭接縫與施工縫錯開距離不應小于100 cm，允許偏差為5 cm。9.3 止水帶施工應符合下列規(guī)定 止水帶接頭連接應符合設計要求，應

18、采用熱焊，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。 止水帶安裝位置符合設計要求，中心線位置應和施工縫中心重合，止水帶固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。 背貼式止水帶與防水板的連接方式應符合設計要求。9.4 止水條施工應符合下列規(guī)定： 止水條不得受潮，安裝前應進行檢查。 止水條安裝位置、接頭連接應符合設計要求。9.5 隧道施工縫澆筑混凝土前應將表面的浮漿和雜物清理干凈，施工縫的處理應符合設計要求。縱向施工縫和橫向施工縫交界部位的處理應符合設計要求。9.6 變形縫填塞前，縫內應清理干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。變形縫的表面質量應縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔。密封材料嵌

19、填嚴密，粘結牢固，無開裂、鼓包、下塌現(xiàn)象。9.7 縱向坡度應符合設計要求。中心深埋水溝平面位置允許偏差為±20 mm，高程允許偏差為±10 mm。9.8 檢查井的尺寸、井底高程、平面位置的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定，混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。隧道檢查井的允許偏差和檢驗方法必須符合表15-3的規(guī)定。（鐵建設2010240號之條）表15-3 檢查井的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（）檢驗方法檢驗數(shù)量1斷面尺寸±20尺 量施工單位全部檢查2平面位置（縱、橫向）±50儀器測量3井底高程±2010安全及環(huán)境保護10.1 施工安全 施工機械使用、操作人員資格、檢修保養(yǎng)、各種專用施工機具和料具、施工用電、特殊環(huán)境中作業(yè)、既有線施工等應嚴格執(zhí)行鐵路工程施工安全技術規(guī)程； 施工過程中必須對施工人員員工加強安全技術交底，特殊工種必須經(jīng)考試合格以后方能上崗。在推廣新技術和使用新型機械設備時，應對員工進行再培訓和安全教育； 防水作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓上崗，