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文檔簡介

1、軸套內壁磨損修復所屬行業：某大型制藥企業，上市公司設備名稱：羧化罐R100A傳動軸套內壁磨損設備參數：該設備為86年從德國KRAUSS MAFFEI工藝技術股份公司訂制，至今已運轉20余年，配用電機功率115KW，主軸轉速8.5轉/分，傳動軸套與主軸之間采用脹緊聯結套（簡稱脹套）聯結，為典型的低轉速大扭矩傳動設備。特別是物料在羧化過程中逐漸變稠，相應轉矩增大，最大需承受上百噸的扭矩。設備圖片：福 世 藍設備全貌磨損的脹緊聯結套損壞原因分析：該設備設計使用年限為10年，在長期運行過程中，軸徑表面受到脹套的擠壓力和復合機械力的作用，出現永久性變形，直徑縮減0.10.3mm。這樣使得機械脹緊配合力度

2、達不到要求的縮緊力，而導致軸套與主軸之間出現配合間隙，引起了軸套的磨損。傳統修復方法：設備生產的德國公司負責維修，費用300萬元，企業難以負擔。企業聯系上海機械研究所為其修復，僅設備維修費用十幾萬元，修復時間一個月以上，修復效果并不理想。修復前測量軸的徑向跳動為0.3mm，修復后運回測得徑向跳動在1mm左右。使用時間不長，脹套出現再次磨損的現象。福世藍技術修復：福世藍高分子復合材料2211F材料，利用部件對應關系修復，首先將軸的尺寸利用2211F材料恢復至正常尺寸，制作滑道（由于設備龐大，安裝時容易產生抖動和撞擊，為了避免上述情況，特制作導軌和支撐系統，使得設備平穩裝配），然后涂抹材料進行安裝

3、，費用不足3萬元，時間7天，修復后使用至今效果良好。修復過程：修復磨損的軸徑部位脹套內壁涂抹材料福 世 藍涂抹材料后通過滑道進行裝配裝配到位緊固脹套運轉正常，得到企業的贊譽性價分析：福世藍高分子復合材料具有其它材料所無法比擬的綜合機械性能、優良的粘結力和抗溫抗腐蝕能力。其綜合機械性能優異，最大抗壓強度可達1200kg/cm2，粘著力（重疊剪切拉力試驗）在光滑的鋼表面為225 kg/cm2。所以可用于大型傳動部位磨損的修復。整個工程共用時7天，得到了企業的大力配合，包括制作滑道等工作。福世藍技術不僅為企業節省了大量的維修費用，更重要的是為企業節約了寶貴的生產時間。綜合經濟成本高，企業對修復后的使用效果相當滿意。通過這次的修復操作，福世藍技術的優勢得到了極好的體現：（1）大多數情況下可以對設備進行現場不拆卸修復，只需要露出需要修復的操作部件即可。（2）操作簡便：不需要專門的工具和設備，工人在福世藍工程師的指導下即可掌握基本操作，在再次發生此類設備問題時即可第一時間現場解決。（3）省時省力省錢：為企業節省了大量的外協費用、吊裝費用、運輸費用，同時節省了拆卸、外協、安裝時間，而且企業的工人還免費學到了一項世界領先的先進修復技術。（4）通過本次的修復及福世藍技術與

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