1、本科課程設計（說明書）題目：螺旋輸送機傳動裝置設計 學院名稱 專業名稱 學生姓名 學 號 指導教師 二XX年X月目錄第一章 緒論和題目31.1 概述31.2 關于設計3第二章 傳動裝置總體設計方案52.1 基本組成52.2 工作特點52.3 確定傳動方案5第三章 電動機的選擇63.1 確定電動機的類型63.2 確定電動機轉速63.3 選擇電動機6第四章 確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比74.1 計算和分配傳動比74.1-1 減速器總傳動比74.1-2 分配傳動比74.2 計算傳動裝置的運動和動力參數74.3 整理數據8第五章 帶傳動設計95.1 選擇V帶型號95.2 確定帶輪基準直徑和95.

2、3 驗算帶速95.4 確定帶長和中心距95.5 驗算小帶包角105.6 求V帶根數105.7 求作用在帶輪上的壓力105.8 V帶參數總結列表11第六章 傳動零件齒輪的設計計算126.1 齒輪材料的選擇126.2 齒輪參數計算126.2-1 確定許用應力126.2-2 確定齒輪構造參數126.2-3 驗算齒輪彎曲強度136.2-4 齒輪圓周速度136.3 齒輪主要參數14第七章 設計心得體會15第八章 參考文獻15第1章 緒論和題目1.1 概述螺旋輸送機用于在加工生產中輸送需要密封的粉狀(細粒)物體。它在現代化生產中應用廣泛，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等。螺旋輸送機的動力源是電動機

3、，通過帶傳動和齒輪傳動的方式驅動螺旋管，從而實現對物體的運輸。關鍵詞：電動機、帶傳動、齒輪傳動、螺旋管1.2 關于設計本次設計為課程設計，通過設計螺旋輸送機傳動裝置，學習機械設計的基本過程，掌握設計方法，以學習的各種機械設計，材料，運動，力學知識為基礎，以機械設計基礎、機械制圖、機械設計課程設計手冊、制造技術基礎、機械設計課程設計指導書等參考書和國家標準為依據，獨立完成螺旋輸送機傳動裝置的設計、計算、驗證的全過程。親身了解設計過程中遇到的問題和解決的方法，思考、分析最優方案。這是第一次獨立自主的設計過程，為畢業設計及今后就業做鋪墊。課程設計題目4：螺旋輸送機傳動裝置設計1、運動簡圖： 2、原始

4、數據：題號參數12345678910工作機軸上的功率PW（KW）0.80.850.9511.21.51.822.53工作機軸的轉速n（r/min）6065707580859095100110每日工作時數T（h）888161616881616使用期限（y）101010101010108883、已知條件：1、作情況：單向轉動,載荷較平穩；2、工作環境：室內；3、動力來源：電力，三相交流，電壓380/220V；4、工作機效率：j=0.94（包括軸承的效率損失）；5、制造條件及生產批量：一般機械廠生產制造，要求結構緊湊，大批量；6、V帶傳動與水平面夾角為45°布置。4、設計工作量：1、 減速

5、器裝配圖1張（A0或A1）；2、 零件工作圖13張；3、 設計說明書1份。第2章 傳動裝置總體設計方案2.1 基本組成本螺旋輸送機的傳動裝置是由電動機、減速器、聯軸器和工作機（螺旋輸送機）四部分組成。2.2 工作特點根據題目可知，本傳動裝置單項轉動，載荷較平穩，但是生產批量為大批量。所以要求傳動裝置有較大的抗疲勞強度。裝置結構緊湊就要求其足夠的剛度和耐磨性。2.3 確定傳動方案傳動方案可參考圖1-1，選用V帶、連接軸和齒輪為傳動介質。考慮到電機轉速高，傳動功率大，將V帶設置在高速級。圖1-1 傳動裝置運動簡圖第3章 電動機的選擇3.1 確定電動機的類型按工作要求和工作條件，根據初步選用Y系列3

6、相異步電動機，額定電壓為380V，頻率50Hz。由題目原始數據可知：工作機軸上的功率Pw=0.8kW。根據機械設計課程設計手冊表1-5可以確定：1為V帶傳動效率，取0.962為滾動軸承傳動效率，有兩對，取0.983為8級精度圓柱齒輪傳動效率，取0.974為十字滑塊聯軸器效率，取0.98j為工作機效率，取0.94根據機械設計課程設計指導書公式（5），帶入以上數據可得：根據機械設計課程設計指導書公式（1）可得電動機所需工作功率為：3.2 確定電動機轉速由題目原始數據可知工作機軸的轉速n=60r/min。根據機械設計課程設計指導書表1可知，按推薦的傳動比合理范圍，V帶傳動的傳動比i=24，單級圓柱直

7、齒輪減速器傳動比i=36，則總傳動比合理范圍為ia=624，根據機械設計課程設計指導書公式（6）可得轉速范圍：3.3 選擇電動機根據機械設計課程設計手冊表12-1，選出可提供傳動裝置動力源的電動機：表1 傳動裝置電動機選用表序號電動機型號額定功率Kw滿載轉速r/min堵轉轉矩最大轉矩質量kg額定轉矩額定轉矩2Y90L-61.19102.02.2253Y90S-41.114002.32.322由于題目所示的已知條件，可在以上兩種電動機中選擇Y90S-4作為傳動裝置的電動機。第4章 確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比4.1 計算和分配傳動比4.1-1 減速器總傳動比由選定的電動機滿載轉速和工作機主

8、動軸轉速，根據機械設計課程設計指導書公式（7）可得傳動裝置總傳動比為4.1-2 分配傳動比根據機械設計課程設計指導書公式（8）可得：由此可以推導出：。其中，分別為帶傳動和減速器的傳動比。為使V帶傳動外輪廓尺寸不知過大，初步?。ㄊ兰o的傳動比要在設計V帶傳動時，由所選大、小帶輪的標準直徑之比計算），則減速器傳動比為：由于為一級減速器，所以減速器傳動比。4.2 計算傳動裝置的運動和動力參數為進行傳動件的設計計算，要推算出各軸的轉速和轉矩（或功率）。如將傳動裝置各軸由高速到低速依次定義為I軸，II軸。（1） 各軸轉速由機械設計課程設計指導書公式（9）（11）可得I軸：II軸：工作機軸（螺旋管）：（2）

9、 各軸輸入功率由機械設計課程設計指導書公式（12）和（13）得I軸：II軸：工作機軸（螺旋管）：III軸的輸出功率則分別為輸入功率×軸承效率0.98，例如I軸的輸出效率為，其余類推。（3） 各軸輸入轉矩由機械設計課程設計指導書公式（16）（21）得所以I軸：II軸：工作機軸（螺旋管）：4.3 整理數據把以上運動參數整理并列出表格，可得下表：表2 運動和動力參數運算結果整理表軸名功率 P/KW轉距T/N·m轉速nr/min轉動比i效率輸入輸出輸入輸出電機軸0.986.68514003.00.96軸0.940.9219.2518.87466.677.780.96軸0.890.8

10、7142.37139.5259.9810.95工作機軸0.850.83136.73134.0059.9810.96第5章 帶傳動設計5.1 選擇V帶型號首先確定工作情況系數，由題目得每天工作小時為8小時，載荷較平穩。根據機械設計基礎表12-6，選取。故根據根據公式可求得計算功率：通過以上數據，（小帶輪轉速），在機械設計基礎圖12-14中選擇V帶型號為Z型帶。5.2 確定帶輪基準直徑和首先要確定普通V帶小帶輪直徑。由以上數據查機械設計基礎表12-7可得小帶輪，。所以可以計算出大帶輪；根據表12-7可選擇。大帶輪轉速。5.3 驗算帶速有上述數據可得出帶速：。求得帶速在525m/s的范圍內，合適。5

11、.4 確定帶長和中心距初步選取中心距為，取950mm。根據機械設計手冊公式12-2，由上式得出帶長根據機械設計基礎表12-2選出基準長度計算實際中心距。5.5 驗算小帶包角根據機械設計手冊公式12-1，得所以合適。5.6 求V帶根數由以上數據，可知，查機械設計基礎表12-3可得V帶基本額定功率。再根據公式12-9算出傳動比查表12-4得出V帶額定功率的增量。由，查表12-5得包角修正系數，查表12-2得帶長修正系數。根據以上數據，由公式12-15得故取4根。5.7 求作用在帶輪上的壓力根據以上數據查機械設計基礎表12-1得V帶質量，故由公式12-18可得單根V帶的初拉力為：作用在軸上的壓力為：

12、5.8 V帶參數總結列表表3 V帶主要參數表小輪直徑（mm）大輪直徑（mm）中心距a（mm）基準長度（mm）帶的根數z7156095312504第6章 傳動零件齒輪的設計計算6.1 齒輪材料的選擇根據題目可知，使用年限為10年，每天工作8小時，工作環境處于室內，單向轉動，載荷較為平穩。但是生產綱領為大批量，且結構要求緊湊。所以，齒輪類型確定為直齒輪，選擇材料時盡量選用硬度適中的。查機械設計基礎表10-1得，小齒輪為45鋼調質，硬度為220HBS，大齒輪采用45鋼正火，硬度為180HBS。6.2 齒輪參數計算6.2-1 確定許用應力根據選用材料和硬度，查機械設計基礎圖10-7可得齒輪的接觸疲勞極

13、限，小齒輪和大齒輪的值?。?，。由于硬度均小于350HBS可知兩齒輪均為軟齒面，根據表10-4查得安全系數，故：查圖10-10可得齒輪的彎曲疲勞極限，根據表10-4查得安全系數，故：6.2-2 確定齒輪構造參數按齒面接觸強度設計。設齒輪按8級精度制造。查機械設計基礎表10-3可取載荷系數K=1.1，。小齒輪上的轉矩為：已知，所以按機械設計基礎公式10-6可得：取小齒輪齒數，則大齒輪。故實際傳動比為：模數為：，查表4-1取。所以，中心距為：齒寬為：取，則。為補償安裝誤差，保證接觸齒寬，通常小齒輪齒寬應該比大齒輪齒寬大510mm。6.2-3 驗算齒輪彎曲強度首先，齒寬應取接觸齒寬b=57mm。查機械

14、設計基礎圖10-9，齒形系數，得故彎曲強度足夠。6.2-4 齒輪圓周速度齒輪的圓周速度為：根據題目的運行條件和精度要求，查表10-2可選用9級精度齒輪。6.3 齒輪主要參數名稱代號公式單位小齒輪大齒輪中心距amm141傳動比i7.78模數mmm1齒數z32250分度圓直徑dd=mzmm32250分度圓壓力角齒頂高系數1頂隙系數0.25齒頂高mm1齒根高mm1.25頂隙cmm0.25齒頂圓直徑damm34252齒根圓直徑dfmm29.5247.5齒寬bmm6257材料45鋼熱處理狀態調質正火齒面硬度HBS220180第7章 設計心得體會通過這次設計，我學會了對機械結構簡圖的解讀和對設計要求的分析；同時，設計中大量的數據處理使我們學會了查閱資料，提高了我們查閱和引用文獻的能力。最后，我在計算出數據后要進行驗