1、 氣流床技術由于煤種適應性強，爐子操作溫度高，熱效率高，合成氣中有效組分高，原煤和氧耗相對流化床均低，且具有運行可靠性性高、自動化程度高、環保性能良好等優勢，是當今世界最先進的煤氣化工藝。 主要的氣流床技術有Shell干粉煤氣化、K-T煤氣化、德士古煤氣化、GSP煤氣化。一一 煤氣化煤氣化氣流床的優點因常壓操作，經濟性和操作方面尚存在一些不足，目前不再發展。 主要優點主要優點 主要缺點主要缺點德士古水煤漿氣化德士古水煤漿氣化水煤漿制備輸送、計量控制簡單、安全、可靠；設備國產化率高，投資省。1.效率比較低。2.需以低灰、低灰熔點煤為原料，高溫操作，雖氣化強度和氣體品質較高，但氧耗高、設備投資高。

2、 Shell氣化氣化采用干煤粉進料；碳轉化率高，可達99 ；調節負荷方便，關閉一對噴嘴，負荷則降低50 ；爐襯為水冷壁，據稱其壽命為20年，噴嘴壽命為1年。設備投資大于水煤漿氣化技術；氣化爐及廢鍋爐結構過于復雜，加工難度加大 GSP氣化工藝流程主要由煤粉輸送系統、氣化系統、粗合成氣處理系統、排渣系統和黑水處理系統等組成。圖 1為 GSP氣化工藝流程,GSP氣化工藝用高壓 N2或CO2作為載氣，將來自磨煤單元制備的煤粉,靠給料容器與氣化爐之間的壓差定量輸送至氣化爐，煤粉在氣化爐內發生部分氧化反應，反應生成的工藝氣( CO+H2) ，經過激冷和洗滌滿足除塵、降溫、增濕后送入變換系統; 同時，將氣化

3、系統中產生的黑水送入黑水處理系統，通過閃蒸、沉降、過濾單元，回收熱量及循環使用灰水，反應生成的液態渣，經過激冷冷卻、固化后通過渣鎖斗系統排送至渣池，經過渣水分離后將渣送出界外。工藝流程2 Shell煤氣化工藝流程及氣化爐煤氣化工藝流程及氣化爐 Shell煤氣化工藝流程見圖：煤氣化工藝流程見圖： 1）來自制粉系統地干燥煤粉由氮氣或二氧化碳氣經輸送至爐前煤粉倉及煤鎖斗；2）再經由加壓氮氣或二氧化碳加壓將細煤粒由鎖斗送入相對布置的氣化燒嘴；3）氣化所需氧氣和水蒸氣也送入燒嘴。N N2 2、COCO2 2氣動輸送氣動輸送N N2 2、COCO2 2加壓加壓1）通過控制加煤量，調節氧量和蒸汽量，使氣化爐

4、在14001700范圍內；2）氣化爐操作壓力為24MPa。3）在氣化爐內煤中的灰分以熔渣的形式排出。絕大多數熔渣從爐底離開氣化爐，用水激冷，再經破渣機進入渣鎖系統，最終泄壓排出系統。 熔渣為一種惰性玻璃狀物質。1）粗氣夾帶飛散的熔渣粒子激被冷氣冷卻，使熔渣固化而不致粘在冷卻器壁上，然后再從煤氣中脫除。2）煤氣冷卻器采用廢熱鍋爐，用來生產中壓飽和蒸汽或過熱蒸汽。3）粗煤氣經陶瓷過濾器除去細粉塵（20mg/m3)。4）部分煤氣加壓循環作為循環冷卻煤氣用于出爐煤氣的激冷。（3 3）粗煤氣激冷、廢熱回收、除塵：）粗煤氣激冷、廢熱回收、除塵：二二 原料氣的脫硫原料氣的脫硫 靜電除塵濕法脫硫工藝流程 氣體

5、流程簡述: 來自造氣工段的煤氣進入兩個并聯的靜電除焦器除去大部分粉塵、焦油等，由蘿茨風機增壓送到氣體冷卻塔，然后進入兩個串聯脫硫塔與脫硫液逆流接觸，水煤氣中的硫化氫被脫硫液吸收，脫硫后的水煤氣從脫硫塔頂部出來，經汽液分離器分離氣體夾帶的溶液后，進入出口冷卻塔冷卻及洗滌，然后經過出口兩個并聯靜電除焦器再次除去部分焦油后去壓縮工段。 CO變換反應時一個大量放熱的過程，變換裝置中存在著數量巨大的高位能和低位能余熱。選用全低變工藝流程。 主要特點： 1 節能降耗的效果顯著 2 熱回收率高 3 催化劑用量少 4 有機硫轉化率高 5 余熱回收效果好 三三 一氧化碳的變換一氧化碳的變換 來自壓縮工段三段出口

6、的半水煤氣經氣體過濾器除塵后進入飽和塔底部與熱水逆流接觸。其增溫增濕后由塔頂出來,經半水煤氣分離器分離水滴后進入熱交換器管內,然后進入變換爐一段。一段出來的變換氣進入增濕器I,與從設備內噴嘴噴進的冷凝液和補加的蒸汽接觸、混合,達到反應所需的汽氣比后進入變換爐二段。變換氣出二段后進入熱交換器管間換熱、增濕器噴水增濕后再進入變換爐三段。從三段出來的變換氣去水加熱器管間加熱循環熱水,然后進入熱水塔進一步回收熱量。變換氣出熱水塔經冷卻器、變換氣分離器去脫碳工段。低溫甲醇洗低溫甲醇洗 1、 采用物理吸收法的一種酸性氣體凈化工藝,該工藝使用冷甲醇作為酸性氣體吸收液,利用甲醇在-60攝氏度左右的低溫下對酸性氣體溶解度極大的物理特性,同時分段選擇性地吸收原料氣中的H2S、CO2及各種有機硫等雜質。2、低溫甲醇洗的特點：具有優異的酸性氣體選擇性、吸收性以及運行穩定性3、整個流程主要分為以下幾個部分： 原料氣冷卻、酸性氣體洗滌脫除、中壓閃蒸回收有效氣、H2S氣提富集（含C