1、第二章第二章 機械加工精度機械加工精度2.1 2.1 概概 述述零件的加工質量是保證機械產品工作性能和產品壽命的基礎。零件的加工質量是保證機械產品工作性能和產品壽命的基礎。衡量進行加工質量的指標有兩方面衡量進行加工質量的指標有兩方面加工精度加工精度表面質量表面質量本章的任務是討論零件的機械加工精度問題。本章的任務是討論零件的機械加工精度問題。一、機械加工精度和加工誤差一、機械加工精度和加工誤差 在機械加工過程中，由于各種因素的影響，使刀具和在機械加工過程中，由于各種因素的影響，使刀具和工件間的正確位置發生偏移，因而加工出來的零件不可能與理工件間的正確位置發生偏移，因而加工出來的零件不可能與理想

2、的要求完全符合，兩者的符合程度可用機械加工精度和加工想的要求完全符合，兩者的符合程度可用機械加工精度和加工誤差來表示。誤差來表示。 從保證產品的使用性能分析，沒有必要把每個零件都加工得絕從保證產品的使用性能分析，沒有必要把每個零件都加工得絕對準確，可以允許有對準確，可以允許有定的加工誤差，只要加工誤差不超過圖樣規定的偏定的加工誤差，只要加工誤差不超過圖樣規定的偏差，即為合格品。差，即為合格品。 是指零件加工后的是指零件加工后的實際幾何參數實際幾何參數( (尺寸、形狀和位尺寸、形狀和位置置) )與理想幾何參數的符合程度。與理想幾何參數的符合程度。1 1、機械加工精度：、機械加工精度：2 2、加工

3、誤差：、加工誤差： 是指零件加工后的實際幾何參數是指零件加工后的實際幾何參數( (尺寸、形狀和位尺寸、形狀和位置置) )與理想幾何參數的與理想幾何參數的偏離程度偏離程度。加工精度越高，則加工誤。加工精度越高，則加工誤差越小，反之越大。差越小，反之越大。 加工精度的高低是以國家有關公差標準來表示的。加工精度的高低是以國家有關公差標準來表示的。保保證和提高加工精度實際上就是限制和降低加工誤差。證和提高加工精度實際上就是限制和降低加工誤差。3 3、機械加工精度包含的內容、機械加工精度包含的內容尺寸精度尺寸精度形狀精度形狀精度位置精度位置精度機械加工精度機械加工精度三者之間的關系：三者之間的關系：（1

4、 1）當尺寸精度要求高時，相應的位置精度和形狀精度也要）當尺寸精度要求高時，相應的位置精度和形狀精度也要求高。形狀公差應限制在位置公差內，位置公差應限制在尺求高。形狀公差應限制在位置公差內，位置公差應限制在尺寸公差內。寸公差內。（2 2）當形狀精度要求高時，相應的位置精度和尺寸精度不）當形狀精度要求高時，相應的位置精度和尺寸精度不一定要求高。一定要求高。 4 4、加工精度與加工成本和生產效率的關系、加工精度與加工成本和生產效率的關系一般地，加工精度要求一般地，加工精度要求 ，加工成本，加工成本 ，生產效率，生產效率 。5 5、研究加工精度的目的、研究加工精度的目的 研究加工精度的目的、就是弄清

5、各種原始誤差對加研究加工精度的目的、就是弄清各種原始誤差對加工精度影響的規律，掌握控制加工誤差的方法，以獲得預期工精度影響的規律，掌握控制加工誤差的方法，以獲得預期的加工精度，必要時能指出進一步提高加工精度的途徑。的加工精度，必要時能指出進一步提高加工精度的途徑。6 6、研究加工精度的方法、研究加工精度的方法因素分析法因素分析法統計分析法統計分析法 在實際生產中，常常結合起來應用。一是先在實際生產中，常常結合起來應用。一是先用統計分析法尋找誤差的出現規律，初步判用統計分析法尋找誤差的出現規律，初步判斷產生加工誤差的可能原因，然后運用單因斷產生加工誤差的可能原因，然后運用單因素分析法進行分析、試

6、驗，以便迅速、有效素分析法進行分析、試驗，以便迅速、有效地找出影響加工精度的主要原因。地找出影響加工精度的主要原因。 補充知識補充知識: :1 1、獲得零件形狀精度的方法、獲得零件形狀精度的方法 軌跡法軌跡法: : 依靠刀尖的運動軌跡即成形運動精度依靠刀尖的運動軌跡即成形運動精度; ; 成形法成形法: : 依靠成形刀具即成形精度依靠成形刀具即成形精度, ,和成形運動精度和成形運動精度; ; 展成法展成法: : 依靠展成運動即展成運動的精度依靠展成運動即展成運動的精度; ;2 2、獲得零件尺寸精度的方法、獲得零件尺寸精度的方法 試切法試切法: :切削切削測量測量調整調整切削切削測量測量再調整再調

7、整- 調整法調整法: :依靠試件、樣件、擋塊等定行程裝置；依靠試件、樣件、擋塊等定行程裝置； 定尺寸刀具法定尺寸刀具法: :依靠刀具自身制造精度；依靠刀具自身制造精度； 自動控制法：自動化的試切法或調整法自動控制法：自動化的試切法或調整法3 3、獲得零件表面的相互位置精度、獲得零件表面的相互位置精度 一次安裝，連續加工一次安裝，連續加工-不受定位精度，夾緊精度影響不受定位精度，夾緊精度影響 多次安裝，多次加工多次安裝，多次加工-受定位精度，夾緊精度影響受定位精度，夾緊精度影響二、影響加工精度的因素二、影響加工精度的因素 零件的尺寸、幾何形狀和表面間的相互位置的形成，零件的尺寸、幾何形狀和表面間

8、的相互位置的形成，歸根到底取決于工件和刀具在切削過程間的相互位置。由于工歸根到底取決于工件和刀具在切削過程間的相互位置。由于工藝系統存在各種原始誤差，它們以不同的方式和程度反映為加藝系統存在各種原始誤差，它們以不同的方式和程度反映為加工誤差。由此可見：工誤差。由此可見：1 1、原始誤差、原始誤差機床機床夾具夾具刀具刀具工件工件亦稱機械加亦稱機械加工工藝系統工工藝系統構成了機械加工系統構成了機械加工系統故：工藝系統誤差稱為故：工藝系統誤差稱為原始誤差。原始誤差。工藝系統誤差是工藝系統誤差是“因因”，是根源；，是根源；加工誤差是加工誤差是“果果”，是表現，是表現。 2 2、零件加工中的各種原理誤差

9、、零件加工中的各種原理誤差調整誤差調整誤差定位誤差定位誤差夾緊誤差夾緊誤差制造誤差制造誤差測量誤差測量誤差因殘余應力產生的誤差因殘余應力產生的誤差加工原理誤差加工原理誤差機加工前，對機床、夾具、刀具調整中；機加工前，對機床、夾具、刀具調整中；由切削力、慣性力、刀具磨損、切削熱等引起；由切削力、慣性力、刀具磨損、切削熱等引起；工件加工、測量好后；工件加工、測量好后；由于采用了近似的加工方法。由于采用了近似的加工方法。機械加工中的原始誤差可歸納為：機械加工中的原始誤差可歸納為：三、誤差的敏感方向三、誤差的敏感方向 在加工過程中，各種原始誤差的影響會使刀具和工件在加工過程中，各種原始誤差的影響會使刀

10、具和工件間正確的幾何關系遭到破壞，引起加工誤差，各種原始誤差的間正確的幾何關系遭到破壞，引起加工誤差，各種原始誤差的大小和方向各不相同，而加工誤差則必須在大小和方向各不相同，而加工誤差則必須在工序尺寸方向工序尺寸方向度量。度量。因此不同的原始誤差對加工精度有不同的影響。因此不同的原始誤差對加工精度有不同的影響。 當原始誤差的方向與工序尺寸方向一致時，其對加當原始誤差的方向與工序尺寸方向一致時，其對加工精度的影響最大。工精度的影響最大。下面以外圓車削為例說明兩者的關系。下面以外圓車削為例說明兩者的關系。 如圖，車削時工件的回轉軸線為如圖，車削時工件的回轉軸線為O O，刀尖正確位置在，刀尖正確位置

11、在A A。設某一瞬時。設某一瞬時由于各種原始誤差的影響，使刀尖位移到由于各種原始誤差的影響，使刀尖位移到AA，AAAA即為原始誤差即為原始誤差，它與，它與OAOA間的夾角為間的夾角為，由此引起工件加工后的半徑由，由此引起工件加工后的半徑由R0R0OAOA變為變為R ROAOA，故半，故半徑上的加工誤差徑上的加工誤差R R 為：為： 當原始誤差的方向恰為加工表面的法向方向當原始誤差的方向恰為加工表面的法向方向(0 0) )時，引起的加工誤差最大；時，引起的加工誤差最大；可以看出：可以看出：當原始誤差的方向恰為加工表面的切線方向當原始誤差的方向恰為加工表面的切線方向(9090) )引起的加工誤差最

12、小。引起的加工誤差最小。 把對加工精度影響最大的那個方向稱為把對加工精度影響最大的那個方向稱為誤差的敏感方向誤差的敏感方向，對加工精度影響最小的那個方向則稱為對加工精度影響最小的那個方向則稱為誤差的不敏感方向。誤差的不敏感方向。 刨床的誤差敏感方向呢？刨床的誤差敏感方向呢？ 工件的垂直方向工件的垂直方向鏜削的誤差敏感方向呢？鏜削的誤差敏感方向呢？ 工件內圓切削點的法向方向工件內圓切削點的法向方向磨削的誤差敏感方向呢？磨削的誤差敏感方向呢？ 工件的法向方向工件的法向方向 加工原理誤差是指采用了近似的成形運動或近似的加工原理誤差是指采用了近似的成形運動或近似的切削刃輪廓進行加工而產生的誤差。切削刃

13、輪廓進行加工而產生的誤差。一、加工原理誤差一、加工原理誤差如：如：1 1、在數控機床上采用、在數控機床上采用“行切法行切法”加工復雜形面。加工復雜形面。XYZRshRhs8 2.2 2.2 工藝系統的幾何精度對加工精度的影響工藝系統的幾何精度對加工精度的影響2 2、車削模數蝸桿、車削模數蝸桿 由于蝸桿的螺距等于蝸輪的齒距由于蝸桿的螺距等于蝸輪的齒距( (即即mm，其中，其中m m是模數，而是模數，而是一是一個無理數個無理數3 31415914159) )，但是車床配換齒輪的齒數是有限的。因此，但是車床配換齒輪的齒數是有限的。因此，在選擇在選擇配換齒輪時，只能將配換齒輪時，只能將化為近似的分數值

14、計算，這樣就會引起刀具相對工件化為近似的分數值計算，這樣就會引起刀具相對工件的成形運動的成形運動( (螺旋運動螺旋運動) )不準確，造成螺距誤差。不準確，造成螺距誤差。但是，這種螺距誤差可通過但是，這種螺距誤差可通過配換齒輪的合理選配而減小。配換齒輪的合理選配而減小。 滾齒加工用的齒輪滾刀有兩種誤差：滾齒加工用的齒輪滾刀有兩種誤差： 一是切削刃齒廓近似造形誤差，一是切削刃齒廓近似造形誤差，由于制造上的困難，采用阿基米德由于制造上的困難，采用阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿；基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿； 二是由于滾刀刀齒數有限，且有容屑槽二是由于滾刀刀齒數有

15、限，且有容屑槽實際上加工出的齒形是一條折實際上加工出的齒形是一條折線，和理論上的光滑漸開線有差異。線，和理論上的光滑漸開線有差異。 ( (包洛造形包洛造形誤差誤差) )3 3、滾齒加工、滾齒加工 注意：注意：采用近似的成形運動或近似的切削刃輪廓，雖然采用近似的成形運動或近似的切削刃輪廓，雖然會帶來加工原理誤差，但往往可簡化機床或刀具的結構，提高會帶來加工原理誤差，但往往可簡化機床或刀具的結構，提高生產效率，有時反而能得到較高的加工精度。因此，只要刀具生產效率，有時反而能得到較高的加工精度。因此，只要刀具誤差不超過規定的精度要求、在生產中仍能得到廣泛的應用。誤差不超過規定的精度要求、在生產中仍能

16、得到廣泛的應用。 二、調整誤差二、調整誤差 在機械加工的每一工序中。總是要對工藝系統進行這樣在機械加工的每一工序中。總是要對工藝系統進行這樣或那樣的調整工作不可能絕對地準確，因而產生調整誤差。或那樣的調整工作不可能絕對地準確，因而產生調整誤差。 工藝系統的調整的基本方式工藝系統的調整的基本方式 (1)(1)試切法調整試切法調整(2)(2)調整法調整調整法調整 (1)(1)試切法調整試切法調整1)1)測量誤差。測量誤差。由量具本身精度度、測量方法及使用條件引起。由量具本身精度度、測量方法及使用條件引起。2)2)進給機構的位移誤差。進給機構的位移誤差。在微量調整刀具的位置、低速微量進在微量調整刀具

17、的位置、低速微量進給中，常常出現進給機構的給中，常常出現進給機構的“爬行爬行”現象，其結果使刀具的實現象，其結果使刀具的實際位移與刻度盤上的數值不一致、造成加工誤差。際位移與刻度盤上的數值不一致、造成加工誤差。3)3)試切時與正式切削時切削層厚度不同的影響。試切時與正式切削時切削層厚度不同的影響。精加工時，最精加工時，最后一道切削刃只起擠壓作用而不起切削作用，但正式切削時的后一道切削刃只起擠壓作用而不起切削作用，但正式切削時的深度較大。粗加工反之深度較大。粗加工反之( (讓刀讓刀) )。應用：應用：單件小批生產中。單件小批生產中。 方法：方法：對工件進行試切對工件進行試切測量測量調整調整再試切

18、，直到達到要再試切，直到達到要求的精度為止。求的精度為止。這時，引起調整誤差的因素有：這時，引起調整誤差的因素有：(2)(2)調整法調整調整法調整影響調整精度的因素有：影響調整精度的因素有：1 1）用定程機構調整時，）用定程機構調整時，調整精度取決于行程擋塊、靠模及凸調整精度取決于行程擋塊、靠模及凸輪等機構的制造精度和剛度；輪等機構的制造精度和剛度；2 2）用樣件或樣板調整時，）用樣件或樣板調整時，調整精度取決于樣件或樣板的制造、調整精度取決于樣件或樣板的制造、安裝和對刀精度；安裝和對刀精度；3 3）工藝系統初調好以后，）工藝系統初調好以后，般要試切幾個工件，并以其平均般要試切幾個工件，并以其

19、平均尺寸作為判斷調整是否準確的依據。由于試切加工的工件數尺寸作為判斷調整是否準確的依據。由于試切加工的工件數( (稱為抽樣件數稱為抽樣件數) )不可能太多，不能完全反映整批工件切削過程不可能太多，不能完全反映整批工件切削過程中的各種隨機誤差，中的各種隨機誤差，故試切加工幾個工件的平均尺寸與總體尺故試切加工幾個工件的平均尺寸與總體尺寸不能完全符合，也造成加工誤差。寸不能完全符合，也造成加工誤差。三、機床誤差三、機床誤差 機床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損都直接機床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。機床誤差可歸納為：影響工件的加工精度。機床誤差可歸納為：機床導軌導

20、向誤差機床導軌導向誤差機床主軸回轉誤差機床主軸回轉誤差機床傳動鏈的誤差機床傳動鏈的誤差機床誤差機床誤差 1 1、機床導軌誤差、機床導軌誤差 機床導軌誤差多達機床導軌誤差多達2121項。項。 機床導軌是實現直線運動的主要部件，其制造和裝配精機床導軌是實現直線運動的主要部件，其制造和裝配精度是影響直線運動的主要因素，直接影響工件的加工質量。度是影響直線運動的主要因素，直接影響工件的加工質量。 機床導軌誤差機床導軌誤差 機床導軌誤差多達機床導軌誤差多達2121項。項。3 36+3=21 6+3=21 。導軌在水平面內直線度誤差導軌在水平面內直線度誤差導軌在垂直面內直線度誤差導軌在垂直面內直線度誤差導

21、軌面間平行度（扭曲）誤差導軌面間平行度（扭曲）誤差導軌對主軸回轉軸線的平行度或垂直度誤差導軌對主軸回轉軸線的平行度或垂直度誤差 （1 1）直線導軌導向精度的主要內容有：）直線導軌導向精度的主要內容有： 1)1)磨床導軌在水平面內直線度誤差的影響磨床導軌在水平面內直線度誤差的影響 引起工件引起工件在半徑方向上的誤差。當磨削長外圓時，造成圓柱度誤差。在半徑方向上的誤差。當磨削長外圓時，造成圓柱度誤差。 2) 2)磨床導軌在垂直面內直線度誤差的影響磨床導軌在垂直面內直線度誤差的影響 由于磨床導由于磨床導軌在垂直面內存在誤差，磨削外圓時，工件沿砂輪切線方向產軌在垂直面內存在誤差，磨削外圓時，工件沿砂輪

22、切線方向產生位移生位移( (誤差非敏感方向誤差非敏感方向) )，此時工件產生較小的圓柱度誤差。此時工件產生較小的圓柱度誤差。 對平面磨床、龍門刨床、銑床等法向方向的位移對平面磨床、龍門刨床、銑床等法向方向的位移( (誤差誤差敏感方向敏感方向) )，將直接反映被加工件的表面形成的形狀誤差。，將直接反映被加工件的表面形成的形狀誤差。 YYoDR水平面水平面導軌水平面內直線度導軌水平面內直線度敏感方向，使工件產生圓柱度誤差敏感方向，使工件產生圓柱度誤差垂直平面垂直平面導軌垂直面直線度導軌垂直面直線度ZdRZRd/2非敏感方向，可忽略不計非敏感方向，可忽略不計 3)3)導軌面間平行度（扭曲）誤差的影響

23、導軌面間平行度（扭曲）誤差的影響 如車床兩導軌如車床兩導軌的平行度誤差的平行度誤差( (扭曲扭曲) )使床鞍產生橫向傾斜，刀具產生位移，因使床鞍產生橫向傾斜，刀具產生位移，因而引起工件形狀誤差。而引起工件形狀誤差。 4)4)導軌對主軸回轉軸線的平行度或垂直度誤差的影響導軌對主軸回轉軸線的平行度或垂直度誤差的影響 。 造成加工表面下凹。造成加工表面下凹。 實際應用中，為防止實際應用中，為防止“掃刀掃刀”，往往將主軸與進，往往將主軸與進給方向傾斜一微小角度（給方向傾斜一微小角度（30”30”）。）。 其他因素引起工件形位誤差其他因素引起工件形位誤差; ; a.a.前后導軌的磨損前后導軌的磨損; ;

24、 b. b.機床熱變形機床熱變形, ,靠主軸位溫度高靠主軸位溫度高, ,成翹曲成翹曲; ; c. c.潤滑潤滑 d.d.導軌副的磨損導軌副的磨損; ;2 2、機床主軸的回轉運動誤差、機床主軸的回轉運動誤差（1 1）主軸回轉運動誤差的概念）主軸回轉運動誤差的概念 理想回轉中心：理想回轉中心：機床主軸做回轉運動時，主軸的各個截機床主軸做回轉運動時，主軸的各個截面必然有它的回轉中心，在主軸的任一截面，主軸回轉時若只面必然有它的回轉中心，在主軸的任一截面，主軸回轉時若只有一有一點速度始終為零點速度始終為零，則這一點即為理想回轉中心。，則這一點即為理想回轉中心。 瞬時回轉中心：瞬時回轉中心：主軸在實際回

25、轉過程中，在一個位置或主軸在實際回轉過程中，在一個位置或時刻的回轉中心，稱為瞬時回轉中心，時刻的回轉中心，稱為瞬時回轉中心，主軸各截面瞬時回轉中主軸各截面瞬時回轉中心的連線叫瞬時回轉軸線。心的連線叫瞬時回轉軸線。 主軸的回轉運動誤差：主軸的回轉運動誤差：是指主軸的瞬時回轉軸線相對其平是指主軸的瞬時回轉軸線相對其平均回轉軸線均回轉軸線( (瞬時回轉軸線的對稱中心瞬時回轉軸線的對稱中心) )，在規定，在規定測量平面測量平面內的內的變動量。變動量越小，主軸回轉精度越高；反之越低。變動量。變動量越小，主軸回轉精度越高；反之越低。（2 2）主軸回轉運動誤差的形式）主軸回轉運動誤差的形式 端面圓跳動（軸向

26、漂移）端面圓跳動（軸向漂移）徑向圓跳動（徑向漂移）徑向圓跳動（徑向漂移）傾角擺動傾角擺動 （角向漂移）（角向漂移）主軸的回轉運動主軸的回轉運動誤差的基本形式誤差的基本形式 注意：注意：實際中常是這幾種誤實際中常是這幾種誤差的合成。差的合成。 端面圓跳動端面圓跳動瞬時回轉軸線沿瞬時回轉軸線沿平均回轉軸線方向的軸向運動。它主平均回轉軸線方向的軸向運動。它主要影響要影響端面形狀和軸向尺寸端面形狀和軸向尺寸精度。精度。 徑向圓跳動徑向圓跳動瞬時回轉軸線始瞬時回轉軸線始終平行于平均回轉軸線方向的徑向運終平行于平均回轉軸線方向的徑向運動動b b。它主要影響。它主要影響圓柱面的精度圓柱面的精度。 角度擺動角

27、度擺動瞬時回轉軸線與平瞬時回轉軸線與平均回轉軸線成一傾斜角度，但其交點均回轉軸線成一傾斜角度，但其交點位置固定不變的運動。在不同橫截面位置固定不變的運動。在不同橫截面內，內，軸心運動誤差軌跡相似，它影響軸心運動誤差軌跡相似，它影響圓柱面與端面加工精度。圓柱面與端面加工精度。 3. 3. 主軸回轉誤差對加工精度的影響主軸回轉誤差對加工精度的影響（1 1）端面圓跳動）端面圓跳動1 1）對圓柱面的加工）對圓柱面的加工無影響無影響( (軸向軸向: :誤差不敏感方向誤差不敏感方向) )；2 2）對加工端面的影響）對加工端面的影響3 3）對螺紋加工的影響）對螺紋加工的影響( (法向法向) )如圖（a) :

28、 A / R = tg 螺距周期誤差螺距周期誤差:如圖（b）（2 2）徑向圓跳動）徑向圓跳動使工件產生圓度誤差，但影響程度因加工方法的不同而異。如：使工件產生圓度誤差，但影響程度因加工方法的不同而異。如：1)1)鏜孔時鏜孔時設設原始誤差：原始誤差：主軸徑向回轉誤差主軸徑向回轉誤差表現為表現為y y向簡諧運動。向簡諧運動。h=Acosh=Acos在任一時刻刀尖在任一時刻刀尖a a的位置為：的位置為：分析：分析：這是橢圓的參數方程，加工出的孔呈橢圓形，這是橢圓的參數方程，加工出的孔呈橢圓形，圓度誤差為圓度誤差為A A。2) 2) 車削時車削時（3 3）傾角擺動傾角擺動1 1）幾何軸線相對于平均軸線

29、在空間成一定錐角）幾何軸線相對于平均軸線在空間成一定錐角的圓錐軌跡的圓錐軌跡 -正圓錐形狀誤差正圓錐形狀誤差( (從垂直于平均軸線的截面從垂直于平均軸線的截面看看) )2 2）幾何軸線在某個平面內做角度擺動，擺動頻率與主軸回轉）幾何軸線在某個平面內做角度擺動，擺動頻率與主軸回轉頻率一致頻率一致. . 從垂直于平均軸線的截面看從垂直于平均軸線的截面看: : -圓柱度（車削）圓柱度（車削）: : 刀尖到平均軸線的距離不變刀尖到平均軸線的距離不變; ; - -橢圓體誤差（鏜削）橢圓體誤差（鏜削）: :鏜刀尖到幾何軸線的距離鏜刀尖到幾何軸線的距離不變不變, ,但刀尖到平均軸線的距離變化但刀尖到平均軸線

30、的距離變化 4. 4. 主軸回轉運動誤差的影響因素主軸回轉運動誤差的影響因素主軸的誤差：制造主軸的誤差：制造軸承的誤差：圓度、波度（主軸頸與內孔）軸承的誤差：圓度、波度（主軸頸與內孔）軸承的間隙：影響油膜厚度軸承的間隙：影響油膜厚度; ;與軸承配合零件的誤差：軸頸和箱體軸承孔與軸承配合零件的誤差：軸頸和箱體軸承孔主軸系統的徑向不等剛度和熱變形等主軸系統的徑向不等剛度和熱變形等影響主軸回轉運動影響主軸回轉運動誤差的主要因素誤差的主要因素對于不同類型的機床，其影響因素也各不相同。對于不同類型的機床，其影響因素也各不相同。( (滑動軸承滑動軸承) )工工件件回回轉轉類類刀刀具具回回轉轉類類思考思考：

31、1 1 滑動軸承誤差滑動軸承誤差? ? a a 刀具回轉類刀具回轉類-鏜床鏜床, ,磨床磨床, ,銑床銑床. 主軸回轉一周主軸回轉一周, ,主軸徑向跳動兩次主軸徑向跳動兩次-來回？次來回？次. . b b 工件回轉類工件回轉類-車床車床. 主軸回轉一周主軸回轉一周, ,主軸徑向跳動？次主軸徑向跳動？次. .2 2 滾動軸承誤差？滾動軸承誤差？ 內圈內圈-主軸頸主軸頸 外圈外圈-軸承孔軸承孔 滾動體尺寸誤差滾動體尺寸誤差( (依保持架依保持架與主軸轉速比而定與主軸轉速比而定) )3 3 向心推力軸承誤差？向心推力軸承誤差？ 滾道的端面誤差滾道的端面誤差 內外滾道的傾斜內外滾道的傾斜圓度與波度圓度

32、與波度（4 4）提高主軸回轉精度的措施）提高主軸回轉精度的措施1)1)提高主軸部件的制造精度提高主軸部件的制造精度首先應提高軸首先應提高軸承的回轉精度承的回轉精度選用高精度的滾動軸承選用高精度的滾動軸承采用高精度的多油楔動壓軸承采用高精度的多油楔動壓軸承采用高精度的靜壓軸承采用高精度的靜壓軸承提高箱體支承孔的加工精度提高箱體支承孔的加工精度主軸軸頸的加工精度主軸軸頸的加工精度與軸承相配合表面的加工精度與軸承相配合表面的加工精度其次應提高軸承其次應提高軸承組件的接觸剛度組件的接觸剛度 常采用兩個固定頂尖支承，常采用兩個固定頂尖支承，主軸只起傳動作用主軸只起傳動作用。工件。工件的回轉精度完全取決于

33、的回轉精度完全取決于頂尖和中心孔的形狀誤差和同軸度頂尖和中心孔的形狀誤差和同軸度誤差，誤差，而提高頂尖和中心孔的精度要比提高主軸部件的精度容易且經而提高頂尖和中心孔的精度要比提高主軸部件的精度容易且經濟得多。濟得多。2)2)對滾動軸承進行預緊對滾動軸承進行預緊可消除間隙可消除間隙增加軸承剛度增加軸承剛度均化滾動體的誤差均化滾動體的誤差3)3)使主軸的回轉精度不反映到工件上使主軸的回轉精度不反映到工件上如下圖 對滾動軸對滾動軸承適當預緊承適當預緊 微量過盈可使軸微量過盈可使軸承內、外圈和滾動體的彈性承內、外圈和滾動體的彈性變形相互制約，這樣既增加變形相互制約，這樣既增加軸承剛度，又對滾動體的誤軸

34、承剛度，又對滾動體的誤差起均化作用，因而可提高差起均化作用，因而可提高主軸的回轉精度。主軸的回轉精度。 外圓磨床磨外圓磨床磨削外圓柱面時，采用削外圓柱面時，采用固定頂尖支承。固定頂尖支承。 在鏜床上加工箱在鏜床上加工箱體類零件上的孔時，采用體類零件上的孔時，采用前、后導向套的鏜模，刀前、后導向套的鏜模，刀桿與主軸浮動聯接，所以桿與主軸浮動聯接，所以刀桿的回轉精度與機床主刀桿的回轉精度與機床主軸回轉精度也無關，僅軸回轉精度也無關，僅由由刀桿和導套的配合質量決刀桿和導套的配合質量決定。定。三、機床傳動鏈誤差三、機床傳動鏈誤差是指內聯系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。是指內聯系的傳動鏈

35、中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。 在螺紋加工或用展成法加工齒輪等工件時，必須保證工在螺紋加工或用展成法加工齒輪等工件時，必須保證工件與刀具間有嚴格的運動關系，傳動鏈的傳動誤差影響其加工精件與刀具間有嚴格的運動關系，傳動鏈的傳動誤差影響其加工精度的主要因素。度的主要因素。1. 1. 傳動鏈的傳動誤差傳動鏈的傳動誤差 例如：在滾齒機上用單頭滾刀加工直齒輪時，要求滾例如：在滾齒機上用單頭滾刀加工直齒輪時，要求滾刀與工件之間具有嚴格的運動關系：刀與工件之間具有嚴格的運動關系：滾刀轉一轉，工件轉過一滾刀轉一轉，工件轉過一個齒個齒。這種運動關系是由。這種運動關系是由刀具與工件間的傳動鏈刀具與工件間的

36、傳動鏈來保證的。來保證的。 由于各傳動件在傳動鏈中所處的位置不同，它們對由于各傳動件在傳動鏈中所處的位置不同，它們對工件工件加工精度加工精度( (即末端件的轉角誤差即末端件的轉角誤差) )的影響程度是不同的。的影響程度是不同的。如如傳動鏈是傳動鏈是升速升速傳動，則傳動元件的轉角誤差將被傳動，則傳動元件的轉角誤差將被擴大擴大；反；反之，則轉角誤差將被縮小。之，則轉角誤差將被縮小。 如圖所示的機床傳動系統，可具體表示為如圖所示的機床傳動系統，可具體表示為9614646232323231664)(fcdgnii 2 2傳動鏈誤差的傳遞系數傳動鏈誤差的傳遞系數傳動鏈誤差一般可用傳動鏈末端元件的轉角誤差

37、來衡量。傳動鏈誤差一般可用傳動鏈末端元件的轉角誤差來衡量。11119614646232323231664kiifcn 假設滾刀軸均勻旋轉，若齒輪假設滾刀軸均勻旋轉，若齒輪Z Z1 1有轉角誤差有轉角誤差1 1，而，而其他各傳動件無誤差，則傳到末端件所產生的其他各傳動件無誤差，則傳到末端件所產生的轉角誤差轉角誤差1n1n為：為： 由于所有的傳動件都存在誤差，因此，由于所有的傳動件都存在誤差，因此，各傳動件對工各傳動件對工件精度影響的總和件精度影響的總和為各傳動元件所引起末端元件轉角誤為各傳動元件所引起末端元件轉角誤差的疊加：差的疊加： 同理，可求得其它齒輪轉角誤差同理，可求得其它齒輪轉角誤差i

38、i，對末端件所產，對末端件所產生的轉角誤差為生的轉角誤差為 如果考慮到傳動鏈中各傳動元件的轉角如果考慮到傳動鏈中各傳動元件的轉角誤差都是誤差都是獨立的隨機變量獨立的隨機變量，則傳動鏈末端元件的，則傳動鏈末端元件的總轉角誤差可用概率法進行估算：總轉角誤差可用概率法進行估算： iikinnjjjnjjnk11可以認為可以認為: : 各傳動元件的轉角誤差是轉角的正弦函數各傳動元件的轉角誤差是轉角的正弦函數 如以末端元件的圓頻率為基準如以末端元件的圓頻率為基準, ,各傳動元件引起末端元件的轉角誤差就各傳動元件引起末端元件的轉角誤差就是其是其各次的諧波分量各次的諧波分量 . )sin(jjjjt1111

39、9614646232323231664kiifcnnjjjnjjnk11)1sin(1)sin(111jnnjjjjnjnnjjnjjjjjnjjntkktktttk3 3減少傳動鏈傳動誤差的措施減少傳動鏈傳動誤差的措施1)1)盡可能縮短傳動鏈；盡可能縮短傳動鏈；2)2)減少各傳動元件裝配時的幾減少各傳動元件裝配時的幾何偏心，提高裝配精度；何偏心，提高裝配精度；3)3)提高傳動鏈末端元件的制造精度；提高傳動鏈末端元件的制造精度； 在一般的降速傳動鏈中，在一般的降速傳動鏈中，末端元件的誤差影響最大。末端元件的誤差影響最大。 在傳動鏈中按降速比遞增的原則分配備傳動副的傳動在傳動鏈中按降速比遞增的原

40、則分配備傳動副的傳動比；傳動鏈末端傳動副的降速比取得越大，則傳動鏈中其余各比；傳動鏈末端傳動副的降速比取得越大，則傳動鏈中其余各傳動元件誤差的影響就越小；傳動元件誤差的影響就越小；4)4)傳動比傳動比i i應小；應小；11119614646232323231664kiifcn 校正裝置的實質是在原傳動鏈中人為地加入一誤差，校正裝置的實質是在原傳動鏈中人為地加入一誤差，其大小與傳動鏈本身的誤差相等而方向相反，從而使之相互抵其大小與傳動鏈本身的誤差相等而方向相反，從而使之相互抵消。消。 5) 5)采用校正裝置采用校正裝置 注意注意：采用機械式的校：采用機械式的校正裝置只能校正機床靜態正裝置只能校正

41、機床靜態的傳動誤差。如果要校正的傳動誤差。如果要校正機床靜態及動態傳動誤差，機床靜態及動態傳動誤差，則需采用計算機控制的傳則需采用計算機控制的傳動誤差補償裝置。動誤差補償裝置。 6) 6)采用數控技術采用數控技術 如開放式數控系統中的電子齒輪如開放式數控系統中的電子齒輪三、其他幾何誤差三、其他幾何誤差 一般刀具一般刀具( (如普通車刀、單刃鏜刀如普通車刀、單刃鏜刀和平面銑刀等和平面銑刀等) )的制造誤差，對加工精度沒的制造誤差，對加工精度沒有直接影響。有直接影響。1 1、刀具誤差、刀具誤差一般刀具一般刀具定尺寸刀具定尺寸刀具成形刀具成形刀具展成刀具展成刀具機加機加工中工中常用常用的刀的刀具有：

42、具有： 定尺寸刀具定尺寸刀具( (如鉆頭、鉸刀、拉如鉆頭、鉸刀、拉刀等刀等) )的尺寸誤差直接影響加工工件的尺的尺寸誤差直接影響加工工件的尺寸精度。刀具在安裝使用中不當將產生跳寸精度。刀具在安裝使用中不當將產生跳動，也將影響加工相應。動，也將影響加工相應。 成形刀具成形刀具( (如成形車刀、成形如成形車刀、成形銑刀及齒輪刀具等銑刀及齒輪刀具等) )的制造誤差和磨損，的制造誤差和磨損，主要影響被加工表面的形狀精度。主要影響被加工表面的形狀精度。展成刀具展成刀具( (齒輪滾刀齒輪滾刀, ,花鍵滾刀花鍵滾刀, ,插齒刀插齒刀),),其切削刃的形狀精度影響加工表面的形其切削刃的形狀精度影響加工表面的形

43、狀精度狀精度1 1）定位元件、刀具導向元件、）定位元件、刀具導向元件、分度機構和夾具體的制造誤差分度機構和夾具體的制造誤差2 2）夾具元件裝配誤差）夾具元件裝配誤差3 3）夾具在長期使用過程中工作）夾具在長期使用過程中工作表面的磨損表面的磨損 2 2、工件的裝夾誤差與夾具制造、磨損、工件的裝夾誤差與夾具制造、磨損工件裝夾誤差工件裝夾誤差是指定位誤差和夾緊誤差。是指定位誤差和夾緊誤差。夾具制造、磨損夾具制造、磨損1 1）工件在加工過程中要用各種量具、量儀等進行檢驗測量，）工件在加工過程中要用各種量具、量儀等進行檢驗測量，再根據測量結果對工件進行試切或調整機床。再根據測量結果對工件進行試切或調整機

44、床。2 2）量具本身的制造誤差、測量時的接觸力、溫度、目測正確）量具本身的制造誤差、測量時的接觸力、溫度、目測正確程度等，都直接影響加工誤差。程度等，都直接影響加工誤差。3 3、測量誤差、測量誤差因此，要正確地選擇和使用量具，以保證測量精度。因此，要正確地選擇和使用量具，以保證測量精度。 2.3 2.3 工藝系統的受力變形對加工精度的影響工藝系統的受力變形對加工精度的影響一、基本概念一、基本概念工藝系統加工工藝系統加工中受到的力中受到的力切削力切削力傳動力傳動力慣性力慣性力夾緊力夾緊力重力等重力等 工藝系統在這些力的作用下，將產生相應的變形。這種工藝系統在這些力的作用下，將產生相應的變形。這種

45、變形將破壞切削刃和工件之間已調整好的正確的位置關系，從變形將破壞切削刃和工件之間已調整好的正確的位置關系，從而產生加工誤差。而產生加工誤差。1 1、（2 2）在內圓磨床上用橫向）在內圓磨床上用橫向切入磨孔時，磨出的孔會產切入磨孔時，磨出的孔會產生帶有錐度的圓柱度誤差，生帶有錐度的圓柱度誤差，如圖（如圖（b b）所示。）所示。（1 1）車削細長軸時，工件在）車削細長軸時，工件在切削力作用下的彎曲變形，加切削力作用下的彎曲變形，加工后會產生鼓形的圓柱度誤差工后會產生鼓形的圓柱度誤差如圖（如圖（a a）所示。）所示。（a a）（b b）例如：例如：1 1、加工中一項很重要的原始誤差；、加工中一項很重

46、要的原始誤差；2 2、嚴重影響工件的加工精度；、嚴重影響工件的加工精度；3 3、影響加工表面質量；、影響加工表面質量；4 4、限制加工生產率的提高；、限制加工生產率的提高；2 2、工藝系統受力對其性能的影響、工藝系統受力對其性能的影響3 3、工藝系統承受受力變形能力的評價、工藝系統承受受力變形能力的評價 從材料力學知道，任何一個受力物體總要產生一些變形。從材料力學知道，任何一個受力物體總要產生一些變形。物體承受受力變形的能力可由靜剛度物體承受受力變形的能力可由靜剛度( (簡稱剛度簡稱剛度) )來表示。來表示。靜剛度可表示為：靜剛度可表示為： 切削加工中，在各種外力作用下，工藝系統各部分將切削加

47、工中，在各種外力作用下，工藝系統各部分將在各個受力方向產生相應的變形。在各個受力方向產生相應的變形。 工件和刀具的法向切削分力工件和刀具的法向切削分力FyFy與在總切削力的作用下，與在總切削力的作用下，工藝系統在該方向上的相對位移工藝系統在該方向上的相對位移y yxtxt的比值的比值，即：，即：工藝系統剛度：工藝系統剛度： 對于工藝系統受力變形，主要研究誤差敏感方向。對于工藝系統受力變形，主要研究誤差敏感方向。因因此，工藝系統剛度此，工藝系統剛度A Axtxt定義為：定義為： 由于法向位移是在總切削力作用下工藝系統綜合變形由于法向位移是在總切削力作用下工藝系統綜合變形的結果，因此有可能出現變形

48、方向與的結果，因此有可能出現變形方向與F Fy y的方向不一致的情況。的方向不一致的情況。當當F Fy y與與y yxtxt方向相反時，即出現方向相反時，即出現負剛度負剛度。負剛度現象對保證加工。負剛度現象對保證加工質量是不利的，應盡量避免，如圖所示。質量是不利的，應盡量避免，如圖所示。 負剛度現象：負剛度現象：刨削刨削車削車削二、工藝系統剛度的計算二、工藝系統剛度的計算工藝系統的剛度：工藝系統的剛度：y yxtxt=y=yjcjc+y+yjjjj+y+yd d+y+yg g而：而：gdjjjckkkkk11111yFky工藝系統某點法向總變形：工藝系統某點法向總變形：三、工藝系統受力變形對加

49、工精度的影響三、工藝系統受力變形對加工精度的影響 在車床頂尖間車在車床頂尖間車削削粗而短粗而短的光軸，由于車的光軸，由于車刀和工件變形極小，此時，刀和工件變形極小，此時，工藝系統的總變形完全取工藝系統的總變形完全取決于決于主軸箱、尾座主軸箱、尾座( (包括包括頂尖頂尖) )和刀架的變形。和刀架的變形。1 1、車短軸（機床、刀架變形）、車短軸（機床、刀架變形） （一）受力點位置變化引起的形狀誤差一）受力點位置變化引起的形狀誤差Lxyyyxyytjwztjtjx)(djxjcyyydjPdjwzPwzBwztjPtjAtjkFyLkxFkFyLxLkFkFy,),()(1)(1)(122xykLx

50、kLxLkFyjcdjwztjPjc)11(),()14141(,2)11(,)11(,0minmaxdjwztjPjcwztjwzdjwztjPjcdjwzPjcdjtjPjckkkFyykkkxkkkFyLXykkFyLxkkFyx刀具切削點工件軸線位移：刀具切削點工件軸線位移：機床總變形：機床總變形：由剛度定義：由剛度定義：機床總變形：機床總變形：“馬鞍形馬鞍形”工件形狀工件形狀2 2、車細長軸、車細長軸工件的變形工件的變形 機床、機床、夾具、刀具的變形夾具、刀具的變形簡支梁的工件變形量：簡支梁的工件變形量：“腰鼓形腰鼓形”工件形狀工件形狀立式車床、龍門刨床、龍門銑床等的橫梁及刀架，大型

51、銑鏜床立式車床、龍門刨床、龍門銑床等的橫梁及刀架，大型銑鏜床滑枕內的軸等，其剛度均隨刀架位置或滑枕伸出長度不同而異。滑枕內的軸等，其剛度均隨刀架位置或滑枕伸出長度不同而異。鏜床鏜床銑床銑床3 3、其他受力作用點變化、其他受力作用點變化分析時：參照以上例子具體分析。分析時：參照以上例子具體分析。（二）切削力大小發生變化（二）切削力大小發生變化（誤差復映規律誤差復映規律）工件就形成圓度誤差，這種現象稱為工件就形成圓度誤差，這種現象稱為“誤差復映誤差復映”。假設車削外圓，工件毛坯存在圓度誤差（橢圓假設車削外圓，工件毛坯存在圓度誤差（橢圓) )：由于工件毛坯存在圓度誤差由于工件毛坯存在圓度誤差切削深度

52、在切削深度在a ap1p1與與a ap2p2之間變化。之間變化。切削分力切削分力f f也隨切削深度也隨切削深度a ap p的變化由的變化由最大最大F Fmaxmax變到最小變到最小F Fminmin工藝系統將產生相應的變形工藝系統將產生相應的變形最大最大y ymaxmax變到最小變到最小y ymaxmax1 1、誤差復映、誤差復映在車床上加工短軸，工藝系統剛度變化不大，可近似地作為在車床上加工短軸，工藝系統剛度變化不大，可近似地作為常數。這時，由于被加工表面的形狀誤差或材料硬度不均勻常數。這時，由于被加工表面的形狀誤差或材料硬度不均勻而引起而引起切削力變化切削力變化、使受力變形不一致而產生加工

53、誤差、使受力變形不一致而產生加工誤差毛坯圓度的最大誤差：毛坯圓度的最大誤差：車削后工件的圓度誤差：車削后工件的圓度誤差：稱為誤差復映系數稱為誤差復映系數定定義義 1 1復映系數定量地反映了毛坯誤差經過加復映系數定量地反映了毛坯誤差經過加工后工后減少減少的程度，它與工藝系統剛度成反的程度，它與工藝系統剛度成反比，與徑向切削力系數比，與徑向切削力系數A A成正比。成正比。 2 2要減少工件的復映誤差，可要減少工件的復映誤差，可增加工藝系增加工藝系統剛度或減少徑向切削力系數統剛度或減少徑向切削力系數。21PPmaa)()(75. 0yaAyafCFpPFyxtyxtykFykFymin2max1,2

54、1yyw22221111)()(pxtxtppxtxtpakAkyaAyakAkyaAy)(2121ppxtwaakAyyxtmwkA 當毛坯誤差較大，一次進給不能滿足加工精度要求時，當毛坯誤差較大，一次進給不能滿足加工精度要求時，需要多次進給來消除毛坯誤差需要多次進給來消除毛坯誤差m m復映到工件上。復映到工件上。3 3、誤差復映規律的應用、誤差復映規律的應用第二次進給后工件的誤差為：第二次進給后工件的誤差為：第第n n次進給后工件的誤差為：次進給后工件的誤差為：誤差復映規律的應用：誤差復映規律的應用：1 1、估算加工后的工件誤差、估算加工后的工件誤差2 2、根據工件的公差值與毛坯誤差值、根

55、據工件的公差值與毛坯誤差值 來確定加工次數。來確定加工次數。設第一次進給量為設第一次進給量為f1f1，毛坯誤差為，毛坯誤差為m1 m1 ，則由上式可得到第，則由上式可得到第一次進給后工件的誤差一次進給后工件的誤差w1w1為：為：mmxtFwppxtwkfCaakAyy 175. 0112121)(第一次mwxtFwkfC12175. 022mnxtFnmnnwnkfC )(75. 011（三）其它力引起的加工誤差（三）其它力引起的加工誤差 (1)(1)夾緊力引起的加工誤差夾緊力引起的加工誤差薄壁套薄壁套薄壁件磨削薄壁件磨削 (2)(2)重力引起的加工誤差重力引起的加工誤差 在工藝系統中，由于零

56、部件的自重也會產生變形。如在工藝系統中，由于零部件的自重也會產生變形。如龍門銑床、龍門刨床龍門銑床、龍門刨床刀架橫粱的變形刀架橫粱的變形，銑鏜床，銑鏜床鏜桿伸長而下垂鏜桿伸長而下垂變形變形等，都會造成加工誤差。等，都會造成加工誤差。(3)(3)慣性力引起的加工誤差慣性力引起的加工誤差在高速切削時，如果在高速切削時，如果工藝系統中有不平衡工藝系統中有不平衡的高速旋轉的構件存的高速旋轉的構件存在，就會產生離心力在，就會產生離心力離心力在工件的每一轉離心力在工件的每一轉中不斷變更方向，當不中不斷變更方向，當不平衡質量的離心力大于平衡質量的離心力大于切削力時切削力時車床主軸軸頸和軸套內孔表面的接觸點就

57、會不停地變化，軸車床主軸軸頸和軸套內孔表面的接觸點就會不停地變化，軸套孔的圓度誤差將傳給工件的回轉軸心套孔的圓度誤差將傳給工件的回轉軸心對重平衡對重平衡(4)(4)傳動力傳動力車床車床: :兩頂尖定位兩頂尖定位, ,單爪單爪撥盤帶動件形成圓周進給撥盤帶動件形成圓周進給; ;四、機床部件剛度測量四、機床部件剛度測量 1 1 靜態測定法：機床靜態測定法：機床不工作狀態不工作狀態 2 2 工作狀態測定法：依據工作狀態測定法：依據誤差復映誤差復映規律規律五、影響機床部件剛度的因素五、影響機床部件剛度的因素1 1連接表面接觸變形的影響連接表面接觸變形的影響 試驗表明，接觸變形試驗表明，接觸變形y y與壓

58、與壓強強F F的關系如圖所示，接觸剛度將的關系如圖所示，接觸剛度將隨載荷的增加而增大。隨載荷的增加而增大。接觸變形接觸變形：塑性和彈性變形：塑性和彈性變形dydpkj 如果部件中有某些剛度很低的零件時，受力后這些如果部件中有某些剛度很低的零件時，受力后這些低剛度零件會產生很大的變形，使整個部件的剛度降低。低剛度零件會產生很大的變形，使整個部件的剛度降低。2 2部件中薄弱零件的影響部件中薄弱零件的影響由于床鞍部件中的楔鐵細長、由于床鞍部件中的楔鐵細長、剛性差，不易加工平直，使剛性差，不易加工平直，使用接觸不良，故在外力作用用接觸不良，故在外力作用下最易變形。下最易變形。 零件配合面間的間隙的影響

59、，主要反映在載荷經常變零件配合面間的間隙的影響，主要反映在載荷經常變化的銑、鏜床、銑床上。當載荷方向改變時，間隙引起位移。化的銑、鏜床、銑床上。當載荷方向改變時，間隙引起位移。3 3零件間間隙的影響零件間間隙的影響4 4零件間的摩擦力的影響零件間的摩擦力的影響如果載荷是單向的，那么在第一次加載消除間隙后，對加工精如果載荷是單向的，那么在第一次加載消除間隙后，對加工精度影響較小。度影響較小。 摩擦力對接觸剛度的影響是這樣的：摩擦力對接觸剛度的影響是這樣的：當加載時，摩擦力阻止變形增加，而卸當加載時，摩擦力阻止變形增加，而卸載時，摩擦力又阻止變形減少。載時，摩擦力又阻止變形減少。零件間間隙和零件間

60、間隙和摩擦力的影響摩擦力的影響加載與卸載曲線不重合？加載與卸載曲線不重合？六、減少工藝系統受力變形的措施六、減少工藝系統受力變形的措施 一般地，部件的接觸剛度低于實際零件的剛度，提高接觸剛度一般地，部件的接觸剛度低于實際零件的剛度，提高接觸剛度是提高工藝系統剛度的關鍵。是提高工藝系統剛度的關鍵。1 1提高接觸剛度提高接觸剛度1 1、改善工藝系、改善工藝系統主要零件接觸統主要零件接觸面的配合質量；面的配合質量； 常用常用方法方法2 2、在接觸面、在接觸面間預加載荷。間預加載荷。 刮研或研磨配合面，提高配合表面的形狀精度，減小表面刮研或研磨配合面，提高配合表面的形狀精度，減小表面粗糙度值，使實際接