1、 第三章 多工位級進(jìn)模的調(diào)試及常見質(zhì)量問題理論要求：1、了解級進(jìn)模調(diào)試的內(nèi)容和要求；2、了解級進(jìn)模調(diào)試的注意事項；3、掌握級進(jìn)模試模中常見問題以及原因；4、掌握解決產(chǎn)品缺陷的基本對策；技能要求：1、能正確將模具安裝在沖壓機上；2、能執(zhí)行正確的試模程序；3、能分析模具沖壓中存在的問題原因并提出相應(yīng)對策；4、能填寫試模報告。理論要點： 沖模裝配后，必須要通過試沖對制件的質(zhì)量和模具的性能進(jìn)行綜合考查與檢測。對試沖中出現(xiàn)的各種問題應(yīng)作全面、認(rèn)真的分析。找出其產(chǎn)生的原因并對沖模進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與修正，以得到合格的制品零件。第一節(jié)、級進(jìn)模調(diào)試的內(nèi)容與要求 （1）沖模能順利地安裝在指定的壓力機上。（2）用指定

2、的坯料，能穩(wěn)定地在模具上順利地沖壓出合格的制品。（3）檢查沖壓出來的制品質(zhì)量，檢查是否符合制品零件圖樣要求。若發(fā)現(xiàn)制品零件存有缺陷，應(yīng)分折其產(chǎn)生缺陷的原因，并設(shè)法對沖模進(jìn)行修正和調(diào)試，直到能生產(chǎn)出一批完全符合圖樣要求的零件為止。 （4）通過試模，為工藝部門提供編制模具批量生產(chǎn)制品時工藝規(guī)程的依據(jù)。（5）在試模時，應(yīng)排除影響生產(chǎn)、安全、質(zhì)量和操作等各種不利因素，使模具能達(dá)到穩(wěn)定、批量生產(chǎn)的目的。第二節(jié)、級進(jìn)模調(diào)試注意事項（1）試模時所用的板材其牌號與力學(xué)性能制品圖樣上所規(guī)定的各項要求，一般不得代用。 （2）試模所用的條料寬度應(yīng)符合工藝規(guī)程所規(guī)定的要求。如連續(xù)模其試模所用的條料寬度要比兩導(dǎo)料板之間

3、的間隔距離小0.1-0.15mm為宜。 （3）試模時，沖模應(yīng)在所要求的指定設(shè)備上使用。在安裝沖模時，一定要安裝牢固，決不可松動。 （4）沖模在調(diào)試前，首先要對沖模進(jìn)行一次全面檢查，對活動部位進(jìn)行潤滑，檢查卸料、頂件結(jié)構(gòu)是否動作靈活。 （5）試模開始的首件，最好要仔細(xì)進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)模具動作不正常或首件不合格應(yīng)立即停機進(jìn)行調(diào)整。 （6）試模后的制品零件，一般應(yīng)不少于20件，并妥善保存，以便做為交付模具的依據(jù)。 （7）分析問題一定要準(zhǔn)確，最好使用排除法。在錯誤的分析上進(jìn)行修模只會使模具問題更多。 （8）沖模問題如沒解決一般會連續(xù)存在，因此有必要集中多個制件進(jìn)行分析，不能以偏概全。 （9）對于修模必

4、須慎重，必需考慮到衍生的問題的發(fā)生，需多種方案進(jìn)行比較分析，選擇最佳方案。第三節(jié)、級進(jìn)模的試模問題的調(diào)整方法模具很難一次成功，常常需在多次試模中發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，根據(jù)所產(chǎn)生的毛病原因，確定正確的調(diào)制與修整方法，以使其能正常生產(chǎn)。制造模具的目的是為了生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，因此在試模時需抓住兩個關(guān)鍵：一是模具各部位是否順暢，料帶能否順利送進(jìn)，各定出和壓料結(jié)構(gòu)是否正常；二是產(chǎn)品是否合格，模具上的問題一定會反映到產(chǎn)品上，因而需學(xué)會從產(chǎn)品分析模具問題。級進(jìn)模往往將沖裁、彎曲、拉深等工藝集合，因此可能發(fā)生問題繁多，因此不能一一介紹，現(xiàn)將常見問題及調(diào)整方法集合于表4-1。表4-1 級進(jìn)模試模問題及調(diào)整方法（一）

5、序號問 題產(chǎn) 生 原 因調(diào) 整 方 法1工件的形狀和尺寸不正確凸模與凹模的形狀及尺寸不正確先將凸模和凹模的形狀及尺寸修準(zhǔn)，然后調(diào)整沖模的合理間隙。2工件的剪切斷面的光亮帶太寬，甚至出現(xiàn)雙光亮帶及毛刺沖裁間隙太小適當(dāng)放大沖裁間隙，放大的辦法是用油石仔細(xì)修磨凹模及凸模刃口。3沖裁件的剪切斷面的圓角太大，甚至出現(xiàn)拉長的毛刺沖裁間隙太大適當(dāng)減小沖裁間隙，減小的辦法是重新更換加大了尺寸的凸模或?qū)寄＜訜嶂?00左右，用淬硬壓柱壓之刃口后再將其進(jìn)行正常化處理，以消除熱壓后材料內(nèi)部產(chǎn)生的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，然后再重新精加工凹模孔。4沖裁件的剪切斷面的光亮帶寬窄不均沖裁間隙不均勻修磨或重裝凸模與凹模,使沖裁間隙

6、均勻。沖模重新裝配后仍有局部不均的地方，對于間隙小的部位應(yīng)用油石進(jìn)行修磨，使間隙加大；對于間隙大的部位應(yīng)采用加補償塊法或局部熱壓法使其間隙變小。5凹模被脹裂凹模孔有倒錐度現(xiàn)象（上口大下口小）用風(fēng)動砂輪機修模凹模孔，消除倒錐現(xiàn)象6跳廢料1、刃口不鋒利。2、材料有油污。3、凸模磨削加工后未退磁。4、凸模活塞效應(yīng)以及加速度的影響。5、凸模沖入凹模太淺。1、 修磨刃口，對于薄材料可使用斜刃沖裁。2、 清潔沖壓材料。3、 凸模退磁處理。4、 降低沖裁速度增加吸廢料裝置增加凹模壁的粗糙度5、 增加沖壓深度或者修改凸模長度。表4-11（續(xù)） 沖裁模試模問題及調(diào)整方法（二）序號問 題產(chǎn) 生 原 因調(diào) 整 方

7、法7卸料不正常，推不下料來1、由于裝配不正確，卸料機構(gòu)不動作。如卸料板與凸模配合過緊，或因卸料板傾斜而卡緊。2、彈簧或橡皮的彈力即卸料力不足。3、凹模和下模座的漏料孔沒有對正，或退料板行程不夠。4、凹模有倒錐度造成工件堵塞。5、頂件快過短。1、重新修正卸料板、頂板等零件，或重新裝配。2、更換新的彈簧或橡皮。3、修正漏料孔或加深螺釘沉孔的深度。4、修正凹模。5、將頂件快加長。8刃口相咬1、凸模、凹模裝偏，不同心。2、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙太大。3、凸模、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直于安裝面。4、上、下模板不平行5、卸料板的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移。6、導(dǎo)柱長度不夠。7、壓力機臺面與導(dǎo)軌的垂直度差。1、

8、重新調(diào)整凸模或凹模。2、更換新的導(dǎo)柱、導(dǎo)套使之間隙合適。3、重磨安裝面或重新裝配凸模及導(dǎo)柱，使其垂直于安裝表面。4、以下模板底面為基準(zhǔn)，修模上模板的上平面。5、重新修整、更換新的卸料板。6、更換導(dǎo)柱。7、檢修壓力機。9工件件不平1、落料凹模有反斜度，沖件從孔中通過時被壓彎。2、沖模結(jié)構(gòu)不當(dāng)，落料時沒有壓料裝置。3、在連續(xù)模中，導(dǎo)正釘與預(yù)沖孔配合過緊，將工件壓出凹陷；或?qū)д斉c擋料銷之間的距離過小，導(dǎo)正釘使條料前移，被擋料銷擋住。1、修模凹模孔，去除倒錐度現(xiàn)象2、加裝壓料裝置3、修小擋料銷表4-1（續(xù)） 沖裁模試模問題及調(diào)整方法（三）序號問 題產(chǎn) 生 原 因調(diào) 整 方 法10落料外形和頂孔位置不

9、正，成偏位現(xiàn)象1、擋料釘位置不正。2、落料凸模上導(dǎo)正釘尺寸過小。3、在連續(xù)模中，導(dǎo)料板和凹模送料中心線不平行，使孔位偏斜。4、連續(xù)模中的側(cè)刃不準(zhǔn)，側(cè)刃的尺寸大于或小于步距。1、修正擋料釘。2、更換導(dǎo)正釘。3、修正導(dǎo)料板。4、修磨或更換側(cè)刃。當(dāng)側(cè)刃尺寸大于步距時，可將側(cè)刃的邊磨去一些，并改裝側(cè)刃擋板。磨去的尺寸應(yīng)等于零件的偏差除以跳步的步數(shù)。11沖裁件的毛刺較大1、刃口不鋒利或淬火硬度低。2、配合間隙過大或過小，且不均勻。1、修磨工作部分刃口，使其變鋒利。2、重新調(diào)整凸、凹模間隙，使其均勻。12凸模折斷1、沖裁時產(chǎn)生的側(cè)向力未抵消。2、卸料板傾斜。1、采用反側(cè)壓塊來抵消側(cè)向力。2、修正卸料板或是

10、凸模加導(dǎo)向裝置。送料不通暢或料被卡死1、連續(xù)模中兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度。2、凸模與卸料板之間的間隙過大，使搭邊翻轉(zhuǎn)。3、用側(cè)刃定距的連續(xù)模，導(dǎo)料板的工作面與側(cè)刃不平行，或側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合，使條料形成毛刺。1、根據(jù)情況重修導(dǎo)料板，其方法是銼修或重裝。2、減小凸模與卸料板之間的間隙。3修正側(cè)刃與側(cè)刃擋塊，消除間隙值。實例分析例題：根據(jù)所試沖的沖壓件及條料廢料所產(chǎn)生的毛刺方向，對沖模進(jìn)行調(diào)整。 分析：在試沖過程中，沖壓件可能會產(chǎn)生很大毛刺。這時，可根據(jù)毛刺的大小及產(chǎn)生方向?qū)_裁模進(jìn)行如下調(diào)整： （1） 沖壓件被硬拉出毛刺 在試沖時若沖壓件不易落下來，而被強硬拉出毛刺，此時模具鉗工必須檢查

11、一下凹模是否有倒錐度現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有倒錐孔則應(yīng)將落料孔進(jìn)行修平。 （2） 條料與沖件均有毛刺 假如在條料上和所沖工件均有毛刺產(chǎn)生，則表明凸、凹模刃口均變鈍，應(yīng)修磨凸、凹模刃口，使其變成鋒利。（3）沖壓件產(chǎn)生毛刺沖壓件產(chǎn)生毛刺，說明凸模刀刃變鈍，這時應(yīng)刃磨凸模刃口 （4）條料上留有毛刺 試沖后，條料上留有毛刺，說明凹模刃口變鈍，鉗工應(yīng)刃磨凹模刃口，使其鋒利。 從表1可知，毛刺的產(chǎn)生是由很多原因造成的。上述刃口變鈍只是其一種，故在調(diào)整沖模時，應(yīng)從多方面來分析，直至沖出合格的沖壓件來。企業(yè)連續(xù)模結(jié)構(gòu)圖技能訓(xùn)練項目（三）第一節(jié)、級進(jìn)模調(diào)試訓(xùn)練1、準(zhǔn)備工作 工量具準(zhǔn)備：帶活動連接頭氣管 2根8活動扳手 2

12、把JH23-25專用呆扳手 1把壓塊級配套螺絲 16套300mm鋼尺 2把內(nèi)六角扳手 2套銅棒 2把墊塊 2套橡膠錘 2把料帶 若干紙片（與料帶等厚度） 若干 設(shè)備準(zhǔn)備： JH23-25沖壓機 1臺 JH21-60沖壓機 1臺 級進(jìn)模具 2套 2、技能訓(xùn)練實施步驟 步驟1 模具檢查工作（1） 熟悉模具結(jié)構(gòu)和工作原理。通過圖紙對照模具，熟悉模具有多少工步和每一工步的沖壓內(nèi)容，其退料系統(tǒng)和頂件系統(tǒng)采用何種結(jié)構(gòu)。（2） 檢查模具安裝條件。測量模具的高度，查看沖壓力，確認(rèn)是否適合該沖壓機。（3） 檢查模具結(jié)構(gòu)是否完整，沖裁刃口是否鋒利，脫料機構(gòu)、頂件機構(gòu)是否活動正常，各導(dǎo)正零件是否正常，上下模導(dǎo)動是否

13、順暢。（4） 清潔模具表面，不得有鐵屑和毛刺。（5） 檢查裝模工具和附件是否齊全。步驟2 沖壓機檢查工作（1） 連接氣源，打開電源總閘，檢查氣壓是否正常，檢查各潤滑點潤滑是否正常。（2） 啟動沖壓機，試運行3-5分鐘，檢查沖壓機離合器、制動器、光電保護(hù)器是否正常，急停按鈕是否正常，同時聽設(shè)備是否有異常聲音或氣味。（3） 清潔工作臺面，不得有油污和鐵屑。 步驟3 裝模（1） 將沖壓機滑塊調(diào)至下止點，將滑塊連桿長度調(diào)到合適位置（滑塊高度大于模具高度）。（2） 將模具裝上工作臺，注意安全，防止模具跌落造成安全事故。（3） 將沖壓機滑塊下調(diào)使滑塊表面嚴(yán)密接觸模具上表面。（4） 用壓板分別固定上、下模，檢查模具是否有松動。（5） 將滑塊高度上調(diào)，使滑塊在最低點是上模與下模仍然有3mm左右距離。企業(yè)連續(xù)模具步驟4 試模（1） 啟動沖壓機空運行，檢查模具導(dǎo)正系統(tǒng)是否正常。（2） 以試模材料等厚度的紙片作為調(diào)模材料，大致調(diào)整模具沖壓高度。（3） 將沖壓機模式調(diào)整在單次模式，以實際材料進(jìn)行試沖。試沖時以手工送料，沒送一步檢查一次，直至送到最后一步。如遇問題需及時停機檢查，如果問題不影響模具安全，則可繼續(xù)送料，如果問題會影響模具安全則需停機拆模，解決問題后才繼續(xù)試模，沖壓產(chǎn)品20件。（4） 分析制件，對比產(chǎn)品測量制件，并做記錄。（5） 填寫試模報告，記錄試模中出現(xiàn)的問題。步驟5 卸下