1、蓋板涵蓋板預制及安裝施工工法一、特點1、提高了蓋板底面外觀質量、混凝土表面達到平整光滑、色澤均勻。2、施工工藝簡單、質量可靠、可集中生產預制。二、適用范圍3、架設安裝方便、施工安全。各類涵洞預制蓋板的施工。三、工藝原理為防止水流破壞路基，使水流通過路基，預先在路基填方段最低處設置的一種鋼筋砼結構的排水設施。四、材料與設備的要求1、水泥要求必須采用普通硅酸鹽水泥，其水泥強度等級不低于32.5，嚴禁采用小廠水泥、雜牌水泥。2、中粗砂要求采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈，其含泥量3%。3、碎石要求采用顆粒級配均勻、質地堅硬，其含泥量1%。4、鋼筋采用熱軋R235、HR335鋼筋、抗拉設計強度分別為2

2、35、335Mpa，其中鋼筋直徑12mm采用HRB335鋼筋，直徑12mm一般采用R235鋼筋。5、配備混凝土工人4人，電焊工1人，鋼筋工2人，技術人員1人。配備8m3混凝土運輸車1輛，插入式50型振搗器2個，電焊機2臺，配備ZL50型裝載機1臺，發(fā)電機1臺，鋼筋調直機1臺。五、技術要求及質量標準1、技術要求：（1）、鋼筋要求表面潔凈、平直、無裂皮、無局部彎折；受力鋼筋接頭應錯開布置，采用雙面焊接，焊接長度不小于5d，采用單面焊接，焊接長度不小于10d，在接頭長度區(qū)段內，同根鋼筋不得有兩個接頭。 （2）、模板板面平整、接縫嚴密、不漏漿，并有足夠的強度和剛度。（3）、模板安裝完畢后，應對其平面位

3、置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑砼，澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。（4）、采用振搗式振搗器振搗，每層振搗厚度不得超過0.3m。（5）、當混凝土強度達到設計強度的80%后，才可脫模吊裝。（6）、蓋板與涵臺的接頭必須用小石子頂緊，填塞M10水泥砂漿。當其達到設計強度的80%后，可進行臺背填筑。（7）、蓋板頂、臺頂防水層采用涂料熱瀝青兩度，每度厚11.5mm，兩度間鋪設油氈紙一層。（8）、安裝完成的蓋板接縫要與涵臺沉降縫一致、相重合。（9）、用機械填土時，涵洞頂上填土厚度必須大于0.51m時，才允許機械通過。2、質量標準：鋼筋安裝實測項目項次檢

4、查項目規(guī)定值和允許偏差檢查方法和頻率權值 1受力鋼筋間距(mm)±10尺量：每構件檢查2個斷面32箍筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高±5 4保護層厚度（mm）±3尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3模板安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值和允許偏差檢查方法和頻率1模板內部尺寸（mm）+5，0尺量：檢查3個斷面2表面平整度（mm）52m直尺：檢查4處3相鄰模板高差（mm）2抽查4點蓋板制作實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（Mpa）在合格標準內

5、按附錄D檢查32高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面2暗涵不小于設計值3寬度（mm）現(xiàn)澆±201預制±104長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側1蓋板安裝實測項目項 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權 值1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查46個22相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20%1六、施工方案1、底座制作（1）、蓋板采用集中預制，首先對場地進行整平、根據(jù)實際情況進行硬化，并事先設置梁板存放底座。（2）、底模采用磚砌基礎，上層用M10水泥砂漿抹面3cm，表面壓光處理，并用透明塑料薄膜養(yǎng)護。2、鋼筋

6、綁扎（1）、鋼筋制作由專門的下料機械，焊接在施工現(xiàn)場進行，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。（2）、在鋼筋與模板間放置所需厚度的混凝土預制墊塊，混凝土預制墊塊，強度要盡可能與梁板強度一致，與模板接觸面要小，尺寸要規(guī)整。（3）、墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護層不夠的鋼筋，應該適當調整間距。3、模板制作及安裝（1）、模板制作蓋板側模要求采用工廠加工的定型鋼模，鋼板厚度要求大于5mm，側模框架邊框采用75*75*7角鋼，肋條采用100*100槽鋼（用于3m以上跨徑蓋板）或70*70*5角鋼（用于3m以下跨徑蓋板），肋條間距250mm，以增強整體剛度

7、，使模板在周轉一定次數(shù)后不變形，確保預制出蓋板外形尺寸不超標。（2）、模板安裝模板準備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在底座兩側的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標出蓋板尺寸線，并注意蓋板的斜交角度，并在模板內側劃出蓋板設計尺寸線用以控制砼的澆筑施工。混凝土澆筑前應仔細核對預埋筋位置并用空壓機清理模板內雜物。模板安裝和鋼筋制作同時進行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安裝，避免模板變形。4、混凝土澆筑（1）、混凝土的拌和應根據(jù)設計配合比調整施工配合比，攪拌機稱量設備通過計量檢驗，做好校核，準確控制水灰比，保證砼的和易性。混凝

8、土的拌和滿足技術規(guī)范和設計圖紙的要求。（2）、混凝土運輸采用攪拌運輸車，運輸途中應以24r/min的速度進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3，運輸時間保證在30min以內。（3）、澆筑前，對模板位置、尺寸、標高進行全面檢查，并對底面進行灑水濕潤，澆筑時，使用插入式振搗器振搗，振搗方式垂直于砼面插入振搗棒或與砼面成4050度傾角插入振搗棒，每一個插點振搗時間為2030秒為宜，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐拔起振動棒，避免振動棒碰撞模板，同時，留取足夠的同條件下養(yǎng)護試塊，以便作為拆除模板的依據(jù)。5、混凝土養(yǎng)護及拆模（1）、養(yǎng)護澆筑完畢后，人工整平、拉毛，待砼初凝后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)

9、護，包括拆模前的頂面養(yǎng)護和拆模后的整體養(yǎng)護，因為混凝土一般澆筑后34天內部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過早、過快，一般以710天左右為宜，根據(jù)實際情況，結合溫度、外界等因素影響，來確定不同的脫模時間。（2）、拆模拆卸側模根據(jù)混凝土所達到的強度決定，在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般應在混凝土強度達到3.0Mpa以上時才能拆除側模；內模應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象，即混凝土構件不變形時，方可拆除，拆模時，可用錘輕輕敲擊模板，使之與混凝土脫離，嚴禁猛烈地敲打和強扭等方法進行，重復使用的模板應經常維修整理，以方便下次使用。脫模后如表面有缺陷時，及時予以處理。6、蓋板起吊、存放當混凝土強度達到設計強度的80%后，才可脫模吊裝。分批分堆存放，分層堆放時上下層蓋板頂之間采用10*10的枕木作為支點用兩點擱支，枕木應擺放在蓋板設計支點位置處，且堆放層數(shù)不宜超過3層。應特別注意上、下面的位置不得倒置。7、蓋板安裝（1）、蓋板吊裝時如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。（2）、運輸時一定要小心墊穩(wěn)墊實，以防運輸過程中損壞；（3）、在安裝過程中如用撬杠等進行撬、別等要對蓋板采取保護措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。（4）、蓋板與涵臺的接頭必須用小石子頂緊，填塞M10