1、磚基礎施工方案磚基礎工程施工方案編 制： 批 準：湖南省湘天建設工程有限公司洛欒洛盧高速公路監控分中心項目部年 月 日一、工程概況 本工程為洛欒洛盧高速公路監控分中心宿舍樓，洛陽至欒川高速公路的起點處，與主線收費站合建，本期建設用地27.67畝，宿舍樓為5層現澆鋼筋砼框架結構, 建筑面積約5078.9m2，建筑高度為15.45m；二、施工準備1、材料 1.1磚：磚的品種，強度等級須符合設計要求，并應規格一致。有出廠證明、試驗單。 1.2水泥：一般采用42.5號復合硅酸鹽水泥。 1.3砂：中砂，M7.5的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。 1.4其它材料：拉結筋、預埋件、防水粉等

2、。2、主要機具 2.1、主要機具：應備有砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。3、 施工工藝：1、工藝流程 拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底磚基礎施工抹防潮層2、 基礎墊層施工 2.1 基礎墊層施工為注C20素混凝。澆筑墊層時，按每個臺段留置試塊3組，做試塊時請監理公司人員旁邊監督，送試驗室養護。 2.2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用鋼筋頭對基槽的標高進行標識。先把鋼筋頭訂在基槽中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，以這些鋼筋頭的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工

3、。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續布料，應在2米范圍內水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530S，并且在2030min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。3、拌制砂漿 3.1砂漿配合比采有重量比，按試驗室7.5水泥砂漿配比通知單進行計量。 3.2用攪拌機攪拌，投料順序為砂水泥水，攪拌時間不少于秒。砂漿隨拌隨用，不允許使用過夜砂漿。4、組砌方法 組砌方法采用梅花丁，里外咬槎，上下層錯縫的三一砌磚法。（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。5、排磚撂底 5.1、基礎大放

4、腳的撂底尺寸及收退方法按圖紙施工，馬牙槎采用三退三進的砌筑方法，先退后進，保證最上為退。大放腳轉角處，放置七分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。6、磚基礎施工 6.1、選磚：基礎磚采用MU20煤矸石燒結磚，磚的強度等級必須符合設計要求，并應進行復試。應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色規格基本一致的磚，敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚嚴禁使用。并應提前12天澆水潤濕。其含水率宜為10%15%。 6.2、磚基礎砌筑前，基礎表面清掃干凈，灑水濕潤，表面平整度超過1.5cm的要用細石砼抹平。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 6.3、砌基礎墻雙面掛線，如

5、果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，為下道工序施工奠定基礎。基礎標高不一致時，從最低處往上砌筑，經常拉線檢查，保持砌體通順、平直，防止砌成螺絲墻。 6.4、磚墻的十字交接處。應隔皮縱橫墻砌通。交接處內角的豎縫應上下錯開1/4磚長，磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌筑的應留成斜搓長度不應小于斜搓高度的2/3。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加漿法不得出現透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水泥漿灌縫。 6.5、基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確，

6、同時還要對照皮數桿的磚層及標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。如有偏差時，在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿一致。6.6、墻體留置拉結筋。拉結筋按沿墻體高度每隔500設2根6鋼筋,其埋入長度延墻通長布置。 6.7墻體砌筑完畢后應把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括框架柱內的落地灰及浮灰。 6.8、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm） 軸線位移： 10mm 墻面垂直度： 10mm 表面平整度： 8mm 水平灰縫平直度： 10mm 水平灰縫厚度（10皮磚累計）： ±8mm 7、抹防潮層 墻身-0.06m處做20厚1:2水泥砂漿（摻5%防水劑）防潮層(此標高處為鋼筋砼構造時可不做

7、);在室外地坪變化處防潮層應重疊搭接250mm，并在高低差埋土一側墻身做20厚1；2水泥砂漿（摻5%防水劑）防水層。如埋土側為室外，還應刷1.5厚聚氨酯防水涂膜。四、圈梁鋼筋制作與安裝：1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，圈梁鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。 2、鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、規格的鋼筋均要進行復試，必須符合設計要求和有關標準的規定。 3、I級鋼（直徑6）經冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發現有顆粒現狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材尺長度統籌下料，加強過程中尺寸的復查，做到物盡其用。

8、 4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸的鋼筋按施工平面圖的要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標識牌。5、綁扎地圈梁。按箍筋間距在圈梁受力鋼筋上劃好線后放箍筋進行綁扎。綁扎時箍筋應與受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用扎絲扎牢。箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135度彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。6、在鋼筋加工時不得亂切亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。7、鋼筋綁扎的允許偏差 受力鋼筋的間距： ±10mm 鋼筋彎起點位置： 20mm

9、箍筋、橫向鋼筋的間距： ±20mm 保護層厚度： 梁±5mm 五、模板施工1、本工程模板制作、安裝均按清水模板的質量要求進行作業，砌筑時在墻體上預留預留寬度約5cm縫隙，使用“步步緊” 或者對拉絲桿通過墻體加固兩側模板。 2、圈梁模板的安裝 圈梁模板支模在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m左右留一丁磚孔洞，穿30mm×70mm方木，高應根據墻體50線確定，并在側板上釘托木，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支牢，側板上口設撐木固定，側板上口的水平標高應根據墻體50線確定，復核梁的軸線位置。3、模板的拆除1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。2）、梁

10、小于8m的砼強度要達到75%以上，懸挑部位應達到100%方可拆模。3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，分類堆放整齊。5、模板安裝的允許偏差 軸線位置： 5mm 層高垂直度： 6mm 相鄰兩板高低差： 2mm 截面內部尺寸： +4mm -5mm 表面平整度（2m長度上）： 5mm六 地圈梁砼1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。5、砼的強度等級為C25，地圈梁砼采用商品混凝土。7、地

11、圈梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。8、澆筑結束后應進行砼養護，即覆蓋薄膜和澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。9、砼澆筑的允許偏差 軸線位置： 8mm 截面尺寸： +8mm 5mm 表面平整度（2米長度上）： 8mm七 土方回填1、因工程現況，基礎回填分為三次回填，回填時采用自然土分層夯實。2、本工程土方采用機械回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為34遍，每批回松土30cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。3、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。4、基坑（槽）回填時應在兩側或周圍同時進行，基礎墻兩側標高不可