1、飛線問題工藝解決方案飛線問題工藝解決方案XXXX技術部飛線描述1. 3個機種同時出現線性問題點，在線性機上100K過濾設的，線性NG。2. 1M過濾設定有70%線性OK。3. INF設定過濾基本 95%以上OK 線性表現如附圖: 3個機種 有glass左右 和film左右走線， 但線性表現都 如附圖。飛線現象原因追蹤分析1.PS.PI.MK.PD油墨確認和前工令無問題產品相同，無異常。2.石油醚批號:LOT1013與前工令相同，無變化。3.堿批號和酸批號和前工令相同，無變化。 檢查酸堿濃度都在規格范圍，堿濃度比上個工令高0.05摩爾，需要留意。4.MK.PS.PI厚度812微米，在正常規格范圍

2、無異常。5.FPC發布有兩家供應商提供，無共同點。6.生產工藝確認無變化。原因追蹤分析7.玻璃切割有無影響銀線，確認產品無切到銀線。根據不良產生狀況和數量，可以否認此原因。8.檢查產品膜鼓狀況，并放氣測試，沒改善狀況。9.檢查加酸是全部換新酸，可能是此次問題產生的根源，但確認第一個投入工令（不同機種），線性卻是好的，不良3個工令的前后這個不同工令的產品都是好的?？赡苄杂峙懦?。10.確認生產人員（擦拭，印刷，貼合），與上個工令的人員是同人員。原因追蹤分析確認以上各點無大的異常后，只能在不良的共同點去確認。經觀察，發現1.都是在豎線發生抖動，飛線2.無論glass和film面走X線都是 一樣的抖動

3、而且都在同一拐角 較明顯。 這是為什么呢？原因追蹤分析根據都是在X線的問題狀況，是不是銀漿烘烤條件和UV的能量有問題？確認現場制造紀錄，還是正常。再多次確認飛線狀況，發現輕壓劃線飛線嚴重，劃線大力，飛線就有減輕現象，是否在film和Glass間有異物造成ITO接觸不順暢造成的？把產品glass和film除FPC側外分開，用石油醚和無塵布對兩面進行擦拭后，再貼合上。進行測試，線性還是不良是擦拭造成的抖動已消除，裝機測飛線改善。就上面兩個飛線擦拭后裝機結果如下圖:推測和設想既然擦拭能改善，那么ITO表面有異常物質存在影響了正常的線性測試。那么為什么同條件的前一個機種沒有，這個產生了而且產生在同一邊

4、呢？經確認擦拭習慣和幾個機種的產品布局圖共同點如下:擦拭在同一方向下側是大拐角。示意圖如下推測和設想前一個工令無發生不良的擦拭方向如下大拐角向上。為什么會這樣呢？分析原因是印刷的厚度拐角會對石油醚擦拭時在產品的拐角留下石油醚并迅速揮發大的拐角會留下較多的石油醚在揮發后留下較多的殘留物在ITO接觸面當殘留物到達一定的數量后就會產生飛線的影響，當然，壓力大了影響會減小，這就是為什么壓力越小飛線越厲害。這個可能也就是為什么再擦拭后飛線又好了的原因。改善對策根據以上各項推測，下一步生產對策如下:1.堿的濃度控制在0.650.70摩爾，以期同良率高的狀態與同水平。2.對大片貼合進行再教育，講明原理，極力

5、減少石油醚使用量，以期減少石油醚殘留物（看不到的殘留物）3.擦拭方法要求以拐角小的向下為必須做到的要求進行擦拭。4.在貼合一sheet后進行熱壓線測OK后再批次投入。5.貼合前全工位跟蹤確認，以期無誤。對策確認在周一投入的A068049AC1和A052038J1按如上方法投入各2sheet確認后，發現效果并無好轉，但線性如附圖:再分析根據線性圖，更改擦拭方法后，飛線在整面的出現減少，但邊緣還是有，實際沒有大的改善，推測是石油醚和PA膠的問題，用glass只印PA膠滴石油醚后待石油醚揮發后，確認發現如下狀況:越是靠近PA的地方PA膠溶得越多，可能是PA膠在ITO膜上形成膜造成測試時測試不準確，形

6、成飛線。如下頁描述根據下圖的觸摸屏工作原理，有一個input point如果這個位置由于有微量的物質存在的話，在電壓是在XY間互相轉換和測試之中，極易產生電容和電阻，干擾了正常的取數。再改善和測試1.立即更換石油醚，進行擦拭，確認2sheet。2.停用現有PA，投入新的其他LOT之PA膠投入10sheet產品進行試驗。3.在各工序利用這10sheet進行水洗和蝕刻試驗，詳情見下頁。結果結果:1.更換石油醚擦拭的產品飛線現象未有改善。2.投入產品凡在貼合時使用石油醚擦拭的，基本NG，不使用石油醚擦拭的全部OK。3.更換途中的某些條件與飛線無直接關系。見下列圖示，驗證產品上殘留物的性質（問題產生點

7、）見下列圖示，驗證產品上殘留物的性質（問題產生點）10SHT A052038J1 GLASS 5SHT印印MK5SHT印保印保護護膠膠 1SHT只只貼貼合擦合擦1SHT全全不擦不擦1SHT水水洗洗（ （PI后以后以及及PF2后）不后）不擦擦2SHT印刷正常流印刷正常流程程D1:貼貼合用無合用無塵塵布擦布擦D2： ：貼貼合用鹿皮擦合用鹿皮擦2SHT印刷正常流程印刷正常流程E1:貼貼合用無合用無塵塵布擦布擦E2： ：貼貼合用鹿皮擦合用鹿皮擦1SHT不不擦擦1SHT只只貼貼合擦合擦1SHT水水洗（洗（PI后后以及以及PF2后）不擦后）不擦拭拭50片測30片OK沒有9片測全部OK24片測全部OKD1D

8、1D D2 2E E1 1 E E2 2F FG GH H60片30片OK57片全部NG50片11片OK測16片全部NG25片測全部OK47片16片OK23片22片OK結果和第4次確認結果 回顧回顧第二、三次試驗結果，并對10sheet測試的投料進行確認時發現，現場并沒有使用全新的PA膠而是按PA膠使用規定（上線使用回收3次后給下限使用，）使用了第二次重復使用的PA膠。再追溯前幾批產品凡是線性良率較好的都是使用了新的PA膠。綜合前幾次試驗結果推定綜合前幾次試驗結果推定問題是出在PA膠上的。那么在后續的生產中連續用新的PA膠效果如何？并做了以下試驗: 各投入300sheet左右兩批產品并使用了新

9、的PA膠生產中不能加水調黏度，結果線性良率都在98%以上。 那為什么以前產品在重復使用PA膠后沒有此類問題，在現在卻發生頻繁呢？在對現場回收PA膠確認后發現PA膠內有異常藍色，經確認后是網板感光膠的顏色，就是說感光膠有脫落現象,如下頁圖示:對策1.每一次PA網板使用以前都進行固版液固版。2.在新PA使用后第二次使用用一個小LOT確認線性狀態。3.嚴格執行量產和樣品的PA膠分開使用。4.樣品PA網板也進行用固版液固版。5.在未得出結果以前，PA膠盡可能使用新品。補充說明由于考慮到第一次試驗和擦拭有關系，上次和本次次試驗還要求擦拭段更改擦拭方法，先用無塵布擦內部污跡不可碰到PA膠，最后才用鹿皮整面擦拭一遍。（如下圖）12結果投入3個工令，都是使用新的PA膠，線性良率都在98%以上，但在元旦后投入的1個工令從開始從開始的良率99%做了一半以后良率逐步下降到90%，次工令更差，甚至到了80%，檢查各工序發現大片貼合前擦拭沒有按規定