1、供應鏈VMI管理模式解析隨著DELL在供應鏈上成功,越來越多的中國企業開始學習DELL的經驗;VMI概念開始被接受,并有些企業開始嘗試VMI方法;學院派的教授們也開始向字生們傳授VMI及其能取得的效益;早期實施VMI企業,有的宣稱在成本方面收益明顯,但也有些企業卻放棄了VMI,并認為目前的企業環境不適合實施VMI;與此潮流相應的是,有些管理軟件廠商開發了VMI,并宣稱能幫助企業實行VMI管理;那么VMI到底是什么?VMI,即Vendor Managed Inventory,供應商管理庫存,是通過供應商共享客戶的庫存數據,并維持客戶所需要的庫存水平的一種優化供應鏈的方法;(APICS定義拓展開來

2、定義就是:供應商與用戶企業按一定方式共享企業的庫存與耗用數據(對于制造企業:一般指生產領用;對于商業企業:一般指銷售出貨,自主決定供貨計劃,對于用戶企業進行快速有效的補貨;VMI管理模式是從QR(快速響應QUICK RESPONSE和ECR(高效客戶響應, EFFICIENT CUSTOMER RESPONSE基礎上發展而來,其核心思想是供應商通過共享用戶企業的當前庫存和實際耗用量,根據補貨策略進行補貨;改變了原有的各自相對獨立的預測模式,、減少了不確定性,導致的商流、物流、信息流的浪費,降低了供應鏈總成本;其基本特征是:1、供應商共享用戶企業的庫存及耗用量;2、供應商代替客戶對維持庫存水平3

3、、供應商自行對客戶的庫存進行有效補貨4、供應商管理庫存的所有權根據雙方的合同來約定庫存是萬惡之源,占用了企業大量的資源,企業最想通過一些先進的管理方法要消除庫存,向零庫存方向努力,提高資金利用率;于是,供應商管理庫存理念就迎合了企業的這種需要;目前能看到企業熱衷采取的兩種方式:一種方式是企業實行的與供應商簽訂協議,要求供應商將貨物送達企業倉庫,由企業進行保管,但是結算時是以實際耗用時點的耗用量進行結算,此種方式對企業顯而易見的好處是:一將結算日期與結算金額推至物料使用最后一刻,減少資金占用;對企業來講,達到了所謂的零庫存目標;另一個好處是企業不再擔心缺貨,可以有充足的無需負擔成本的物料在倉庫備

4、用;例如:北京昊華能源股份有限公司與供應商簽的供應商管理庫存(VMI協議,關于規定如下:每月25日為本月結算的基準日,結算數量為上月26日至本月25日乙方實際消耗的出庫數量,該數量須甲、乙雙方共同確認。為迎合這種需求,有些管理軟件開始提供能滿足這種結算要求的供應商管理庫存的模式;另外一種就是,將供應商管理庫存延伸為供應商擁有與管理庫存;企業要求供應商在其周邊建立倉庫,由供應商管理自已的庫存,并且必須有一定庫存滿足企業的生產要求;這個在早幾年前企業在建設VMI用得較多;比如早期江鈴汽車規劃物流時就要求供應商在其周邊建倉庫;我早幾年所在的外資企業在為OA機器廠配套時,主機廠也有過此要求;但實際上兩

5、個企業之間的車程也不過2個小時;最后供應商抵制才不了了之;這種方式比前一種方式對于主機廠更大的好處是連庫存日常管理的費用均省掉了;這兩種方式實際上不是VMI管理,只是寄售管理模式;其實施上從根本上是與供應管理庫存的背道而施;其結果是整個供應鏈庫存成本增加;原因如下:1、實際上整個供應鏈上庫存本沒有減少,只是主機廠將倉存成本向上轉移至供應商;2、庫存管理而導致庫存成本增加;因為主機廠在使用后才結算,對于庫存的管理就不嚴,導致損環、丟失等;更可怕的是主機廠計劃變動而導致死庫呆滯;對于實行在主機廠旁涉及供應商倉庫的,還涉及人員及庫房管理成本增加問題;3、采購計劃準確性降低而產生的成本增加;主機廠采購

6、人員在沒有缺料的擔心下,久而久之,采購計劃的制定就疏于管理,要貨隨意性增加,導致供應商送貨成本增加;最終在結果是,供應商不能承受庫存成本,而服務質量下降,導致雙輸局面;實際上企業是濫用了VMI,將VOI當VMI使用;那么什么是VOI呢?VOI,即Vendor Owned Inventory ,供應商擁有庫存,是企業實現供應零庫存的一種常見模式;對于供應商而言,就是我們所說的寄售;其表現為供應商將貨物補充到企業可以直接用的倉庫中;物料所有權所屬于供應商,但使用權及控制權在企業;企業可以按企業所需進行領料,在領用出庫時實現物權的轉移;企業按約定結算期限與供應商按實際領用量進行結算;這就是上面看到的

7、企業實行的實際上是VOI;其兩者對比區別而下:1、VMI是供應鏈上補貨模式的變革;強調數據共享及供應商自動補貨;而VOI著重在財務結算上的變化,著重在使用時物權轉移并進行結算,延遲交貨及結算時點;2、VMI物權一般為企業所有;當然合約規定也可以為供應商擁有;VOI物料所有權為供應商,使用時才轉移到企業;目前我們看到的DELL等企業實施的VMI是使用了先進的信息系統,與供應商進行庫存及耗用信息共享,供應商根據需要自動補貨;同時也在結算上采取了VOI模式,在物料領用時才按耗用數量與供應商進行結算,從而達到零庫存目的;也就是VMI與VOI進行了適度融合;供應商在這種模式下,因為信息共享,只需要按主機廠的生產節拍供應便可,所以也可以減少庫存,并且整個供應鏈上消除了“牛鞭”效應,達到供需雙方雙贏;但是在目前中國絕大多數企業還達到實施VMI的條件。因為:1、供應鏈合作的基礎不存在;實施VMI需要主機廠的倉庫及生產計劃共享給供應商,這需要雙方有相當的信任及合作,而恰恰在目前供需方處在競爭關系下很難實現的;2、預測不準或根本就沒有;有相當多的企業本身預測做得不好或根本就沒有,導致給到供應商的計劃波動很大,而無法實施;3、信息技術薄弱;大多數的企業