1、技術(shù)交底書 技術(shù)交底書表格編號1510項(xiàng)目名稱新建衢州至寧德鐵路（福建段）站前工程QNFJZQ-1標(biāo)第 1 頁共 7 頁交底編號LJ-工程名稱區(qū)間路基工程設(shè)計(jì)文件圖號衢寧施（路）-113-1 衢寧施（路）-113-2 衢寧施（路）-113-3衢寧圖集施（路）-、施工部位DK220+862.75DK220+905.25樁板墻交底日期2016.3.23技術(shù)交底內(nèi)容：1、 技術(shù)交底范圍本技術(shù)交底適用于DK220+862.75DK220+905.25 C35混凝土樁板墻。2、 設(shè)計(jì)情況DK220+849.25DK220+993.53段路基工點(diǎn)全長144.28m，前接源頭大橋，后接源頭1號中橋，屬于陡坡

2、路基。其中 DK220+849.25DK220+980段左側(cè)邊坡分布有圍巖、落石，需加強(qiáng)邊坡落石防護(hù)設(shè)計(jì)。 DK220+862.75DK220+905.25采用C35混凝土樁板墻形式防護(hù)。3、 編制依據(jù)DK220+849.25DK220+993.53路基橫斷面設(shè)計(jì)圖（衢寧施【路】-113-1） DK220+849.25DK220+993.53陡坡路堤設(shè)計(jì)圖（衢寧施【路】-113-2） DK220+849.25DK220+993.53陡坡路堤設(shè)計(jì)圖（衢寧施【路】-113-3） 路基工程設(shè)計(jì)與施工參考圖集鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2007】159號）鐵路路基施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10414

3、-2003）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010） 中華人民共和國民用爆破物品管理?xiàng)l例爆破安全規(guī)程4、作業(yè)準(zhǔn)備 （1）材料及主要機(jī)具配置： 水泥：采用42.5號普通硅酸鹽水泥。 砂：中粗砂，含泥量不大于5%。 石子：粒徑為531.5的碎石；且含泥量不大于2%。 水：應(yīng)用自來水。 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。 一般應(yīng)具備的工具有鋼架、卷揚(yáng)機(jī)組、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防

4、水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)設(shè)備、軟爬梯、安全帽、安全帶等。 模板：組合式鋼模，矩形工具式鋼模四塊拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。 爆破物品已辦理好爆炸物品購買證、爆炸物品運(yùn)輸證、爆炸物品使用許可證。 （2）作業(yè)條件： 開挖前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底（每班必交）；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。 開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)主要臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。 5、交底內(nèi)容樁身截

5、面尺寸為2.5m×2.75m，樁間間距5m（中-中），其中 號樁為I型樁，樁長22米（錨固端長12米，懸臂端長10米）， 號樁為II型樁，樁長19m（錨固端長10米，懸臂端長9米）。 A型擋板:板長尺寸：長×厚×高=2.9*0.2*0.5m,采用預(yù)制C35鋼筋混凝土槽形板。樁護(hù)壁采用C15鋼筋混凝土護(hù)壁，厚30cm。基坑坑口設(shè)置C15鋼筋混凝土鎖口，鎖口高出地面0.3m，厚0.3m。樁孔分節(jié)開挖，護(hù)壁分節(jié)高度1.0m。6、技術(shù)要求錨固樁施工應(yīng)盡量安排在旱季，跳樁開挖基坑，護(hù)壁及時(shí)跟進(jìn)。樁身混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù)不間斷澆筑，避免形成相對軟弱截面。滑坡地段開挖裝群應(yīng)從兩端向

6、滑坡主軸間隔開挖。樁身混凝土強(qiáng)度等級不低于C35。當(dāng)?shù)叵滤星治g性時(shí)，嚴(yán)格按照鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)定及設(shè)計(jì)進(jìn)行。順層、滑坡地段，有滑動(dòng)跡象或需快速施工時(shí)，宜采用速凝或早強(qiáng)混凝土，樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再間隔或分層開挖樁前土體。須拆除護(hù)壁的樁身部分，樁身與護(hù)壁間須采取隔離措施（如鋪設(shè)寶麗板），以利拆除及使樁身平整美觀。路塹樁板墻（錨固樁）施工一般應(yīng)先開挖樁頂以上土石方，形成工作面，然后開挖基坑，灌注樁身，待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%，再開挖樁前土石方，嚴(yán)禁先開挖樁前土石方后施工樁。路堤式樁板墻地面線以上部分、路塹式樁板墻背設(shè)0.3m厚袋裝砂礫石反濾層。反濾層下部0.3m設(shè)M7.5

7、漿砌片石找平層。開挖樁孔如遇地下水，不能持續(xù)強(qiáng)抽水，應(yīng)及時(shí)會同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理措施，以免造成塌孔。樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求做樁身無損檢測，采用聲波透射法檢測，樁中心或四周需埋設(shè)聲測管。7、施工工藝流程8、樁板墻施工（1）挖孔施工在樁位場地平整后，在場地周圍作好截水溝。然后放樣定位，作好護(hù)樁后，人工開挖，待第一節(jié)孔樁開挖后在孔口澆筑高于地面0.m的鋼筋混凝土鎖口圈梁，防止地表水和雜物進(jìn)入孔內(nèi)。錨固樁開挖應(yīng)遵循隔一挖一的原則，跳孔開挖，樁孔開挖采用分節(jié)挖土法,人工手持風(fēng)鎬、十字鎬、爆破從上到下逐層挖掘，鐵鍬鏟土裝入提升吊桶,由卷揚(yáng)機(jī)提至地面后，用手推車運(yùn)至臨時(shí)堆土

8、場集中堆放。孔樁開挖按照掘進(jìn)一段、護(hù)壁一節(jié)的施工原則，由淺至深不斷循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)樁深。一般情況下每次單節(jié)開挖深度控制在0.6m1m左右，在開挖過程中根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，但不得超過1m。土石挖掘主要采用人工鐵鍬、鐵鎬和風(fēng)鎬開挖，挖土順序?yàn)橄戎胁亢笾苓叄_挖一節(jié)支護(hù)一節(jié)；圍巖較松軟或破碎時(shí)，分節(jié)應(yīng)較短，分節(jié)不應(yīng)在土石層變化和滑床面處。挖掘進(jìn)入基巖或遇孤石時(shí)，盡量減少爆破施工作業(yè)，用人工或者風(fēng)鎬進(jìn)行挖掘。孔樁下工作人員應(yīng)隨時(shí)測量井下空氣污染物濃度，當(dāng)孔深超過6m時(shí)，先通風(fēng)，后下孔。并及時(shí)檢測有害氣體的含量，二氧化碳含量達(dá)到0.3%時(shí)，要采取通風(fēng)換氣措施。每次孔下作業(yè)前必須使用瓦檢儀進(jìn)行井下有害

9、氣體的探測。孔口及孔下作業(yè)必須戴好安全帽及安全帶，照明必須采用12V以下的安全燈，作業(yè)人員不宜超過2人。做好錨固樁碴樣留存，按每下挖5m留存一組碴樣，巖層變化處增加預(yù)留渣樣，并記錄好深度部位。（2）護(hù)壁模板制安護(hù)壁模板采用定型組合式鋼模，矩形工具式鋼模四塊拼裝，為保證混凝土外觀質(zhì)量，每次使用模板后及時(shí)清理板面殘余雜物。為保證模板剛度，口壁及內(nèi)側(cè)用角鋼焊接加固，支模時(shí)在內(nèi)側(cè)用木枋支撐，預(yù)防澆筑護(hù)壁砼時(shí)模板變形。模板作成上口小、下口大的形狀，即每節(jié)護(hù)壁接頭處成八字階梯形。每節(jié)模板安裝均采用井內(nèi)吊線定位，模板安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，確保斷面大小、樁孔垂直度符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)壁砼澆筑在滑動(dòng)面處的護(hù)壁應(yīng)加放

10、鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。在承受推力較大的護(hù)壁和孔口應(yīng)在混凝土中按設(shè)計(jì)要求加放鋼筋。澆筑砼護(hù)壁前，應(yīng)清除巖壁上的松動(dòng)石塊、浮土，仔細(xì)校核模板位置，以保證樁徑和垂直度。護(hù)壁厚度按設(shè)計(jì)要求施工。在圍巖松軟破碎和有滑動(dòng)面的節(jié)段，應(yīng)在護(hù)壁內(nèi)順滑坡方向使用臨時(shí)橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并注意觀察其受力情況，及時(shí)進(jìn)行加固。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效時(shí)，井下施工人員必須立即撤離。下料時(shí)混凝土沿著模具徐徐進(jìn)入護(hù)壁內(nèi)，既方便施工，又加快速度，并可減少混凝土澆筑時(shí)的損失。護(hù)壁混凝土的強(qiáng)度等級按設(shè)計(jì)要求配制，為使混凝土振搗密實(shí)，應(yīng)配制坍落度稍大的細(xì)石混凝土。混凝土采用機(jī)械拌制，吊桶運(yùn)輸至孔底，人工澆筑；同時(shí)，采用小型振動(dòng)棒振搗密實(shí)，以

11、確保砼強(qiáng)度，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。護(hù)壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除，開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝以后進(jìn)行。終孔封底挖至設(shè)計(jì)深度后，清除沉渣，經(jīng)自檢合格后，報(bào)設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位進(jìn)行終孔驗(yàn)收。終孔驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。樁身砼施工鋼筋工程根據(jù)現(xiàn)場地形條件，鋼筋籠的制作采用孔外集中下料加工，孔內(nèi)安裝制作。a孔樁鋼筋下料加工鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求在現(xiàn)場加工。鋼筋表面干凈無污染和銹蝕。若污染或銹蝕應(yīng)逐根洗凈，并用鋼絲刷除銹。鋼筋采用切斷機(jī)切斷，用彎曲機(jī)彎曲成型。鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)孔深和垂直運(yùn)輸?shù)哪芰Ψ殖蓭锥沃谱鳎Q向鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面內(nèi)，受拉區(qū)接頭的截

12、面積不應(yīng)超過鋼筋總截面面積的50%。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。分節(jié)鋼筋籠加工完成后，沿鋼筋籠縱向每1米環(huán)向焊接4個(gè)焊鋼筋支撐架，用于保證砼保護(hù)層厚度。b孔樁鋼筋籠制作安裝將加工合格的鋼筋，利用吊車下入孔內(nèi)，自下而上逐段進(jìn)行鋼筋籠孔內(nèi)制安。搭接處不得放

13、在土石分界和滑動(dòng)面（帶）處。c孔樁鋼筋焊接與綁扎本工程的鋼筋焊接施工按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。在制作過程中，豎向鋼筋接頭采用機(jī)械聯(lián)結(jié)，若因吊裝需要分節(jié)可以采用幫條焊。定位環(huán)、加強(qiáng)箍和“井”字支撐架采用電弧焊點(diǎn)焊，交叉鋼筋采用綁扎連接。d孔樁聲測管埋設(shè)錨固樁樁基檢測用聲測管采用內(nèi)徑不小于50mm、壁厚不小于3mm的金屬管，金屬管必須采用螺紋連接，保證管內(nèi)光滑。聲測管不得破漏，下端及接頭應(yīng)嚴(yán)格封閉，聲測管的底口用鋼板焊嚴(yán)實(shí)，管頂在檢測前應(yīng)加蓋，以免異物入內(nèi)，堵塞通路，管頂高處錨固樁頂30cm。樁身砼澆筑樁身混凝土強(qiáng)度等級為C35，李墩拌和站集中拌制。井口設(shè)置固定料斗支架，利用串筒注入井內(nèi)

14、。為避免混凝土骨料分離，串筒底距澆筑砼面控制在2m以內(nèi)。混凝土搗振：采用插入式振動(dòng)器振搗，分層澆筑、分層振搗，每層澆筑高度不應(yīng)大于50cm。混凝土澆筑時(shí)，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試塊的留置工作，混凝土試件到期后，立即送檢。樁柱砼施工完畢后，地面以上采用塑料薄膜纏繞，灑水養(yǎng)生，至砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。面板預(yù)制擋土墻面板在預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制，模板采用定型加工鋼模，保證面板凸、凹尺寸準(zhǔn)確。面板預(yù)埋拉筋環(huán)按設(shè)計(jì)要求采用圓鋼加工，鋼筋嚴(yán)禁冷拉處理。面板砼使用場拌混凝土，小紹拌和站集中拌合，混凝土強(qiáng)度等級為C35，經(jīng)振動(dòng)棒振搗密實(shí)，覆膜法灑水養(yǎng)護(hù)，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行安裝。混凝土澆筑時(shí)，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試塊的留

15、置工作，混凝土試件到期后，立即送檢。面板運(yùn)輸和堆放時(shí)單層豎立擺放，嚴(yán)禁平放、疊壘，底部和面板與車體之間夾墊稻草、麥秸等柔軟物品，防止構(gòu)件破損。面板組裝面板組裝前按設(shè)計(jì)標(biāo)高整平基底，面板組裝采用汽車吊吊裝，面板卡在樁柱的卡槽內(nèi)，面板與面板之間、面板與樁柱之間采用砂漿填塞，確保面板組裝平順。上層面板與下層面板對縫組裝，相互咬合，以增加面板的整體性。板縫采用砂漿填塞密實(shí)，做到板縫寬窄均勻、順直。 9、施工中相關(guān)圖紙見附圖10、安全及環(huán)保要求 （1）從事挖孔作業(yè)的工人必需經(jīng)健康檢查和孔下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械操做等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后,方可進(jìn)入現(xiàn)場。 （2）每墩都要設(shè)專職安全員一人，負(fù)責(zé)安全

16、警戒和安全檢查。施工時(shí),施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時(shí),孔上必須有專人監(jiān)督防護(hù)。經(jīng)常檢查絞繩、絞車、軟梯等易磨耗件，及時(shí)進(jìn)行處理，確保安全。（3）在基坑上口四周設(shè)置排水溝并將地面整平壓實(shí)。基坑內(nèi)四周進(jìn)行漿砌片石防護(hù)，防止邊坡坍塌。（4）在基坑內(nèi)四周設(shè)置排水溝，直接將水排出坑外；或者在坑角設(shè)及積水坑，用抽水機(jī)將水排出，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，雨天停止一切人工挖孔施工。（5）孔周圍要設(shè)置安全防護(hù)欄，防護(hù)欄高度不小于0.8米。已挖好的樁孔必須用安全蓋板蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。設(shè)置安全警示牌和夜間警示燈（紅色），嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四

17、周1m范圍內(nèi)。（6）及時(shí)護(hù)壁，挖深控制在100cm。（7）每孔必須設(shè)置安全繩及爬梯，便于施工人員上下孔樁。（8）孔下照明要用安全電壓。孔口設(shè)置鼓風(fēng)機(jī),以便向孔內(nèi)及時(shí)輸送清潔空氣,排除有害氣體等。（9）開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用對角線開挖。地質(zhì)較差時(shí)，縮短每節(jié)開挖的高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況。 （10）樁孔在下挖過程中，如果有地下水出現(xiàn)，立即停止開挖，人員立即撤到孔外。派專人在孔口觀察水量的變化，若水量小，則采用潛水泵抽干孔內(nèi)積水，并及時(shí)施做護(hù)壁封水。（11）上、下孔樁必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號。 孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不宜超過2小時(shí)。（12）開挖不宜放炮，遇到較大的塊石宜采用打楔眼破碎；遇到質(zhì)硬而破碎的巖層宜采用風(fēng)鎬開挖；遇到大的孤石和完整性較好的巖層可以采用爆破，爆破施工前,做好安全爆破的準(zhǔn)備工作,劃定安全距離,設(shè)置警戒哨,閃電雷鳴時(shí)禁止裝藥、接線,施工操作時(shí)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程作業(yè),爆破時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制藥量，爆破后向孔內(nèi)強(qiáng)制輸送清潔空氣,排除有害氣體,待有害氣體排完后方可下孔。 （13）通風(fēng)和防毒，孔內(nèi)產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w時(shí)，孔到一定深度后，單靠自然通風(fēng)排出非常緩慢，影響施工，必須采用壓風(fēng)機(jī)向孔底壓風(fēng)。孔深達(dá)到15m以后，正常情況每2h利用25m³/min的風(fēng)機(jī)向孔底壓