1、現(xiàn)澆重力式鋼筋混凝土擋土墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（忸124）1 使用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路、城市道路和橋梁現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻2 施工準(zhǔn)備2 1 材料2.1.1 水泥：一般采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品 合格證和出廠檢驗報告， 進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、 安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試， 其 質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB 175 等的規(guī)定。當(dāng)對水泥 質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時， 在使用前必須進(jìn)行復(fù)試， 并按復(fù)試結(jié)果使用。 不同品 種的水泥不得混合使用。2.1.2 砂：一般采用中、粗砂。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范J

2、TJ 041的要求，進(jìn)場后按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料試驗規(guī)程JTJ 058的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗合格。2.1.3 石子：應(yīng)采用堅硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料試驗規(guī)程 J 丁 J 058 的規(guī)定分批進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 041 的規(guī)定。2.1.4 水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土拌合用 水標(biāo)準(zhǔn)了 GJ 63 的規(guī)定。2.1.5 鋼筋：鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單； 鋼筋的品種、 級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè) 計要求； 鋼筋進(jìn)場時應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗， 其質(zhì)量必須

3、符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋混凝 土用熱軋光圓鋼筋 GB 1 30 1 3 、 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB“99 和冷軋帶肋鋼筋 GBl3788 等的規(guī)定。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、 焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象時， 應(yīng)對該 批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項檢驗。2.1.6 電焊條：選用的電焊條應(yīng)與鋼筋母材相匹配，進(jìn)場應(yīng)有合格證。2.1.7 外加劑： 外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、 出廠檢驗報告及合格證、 性能檢測報告， 有害物含 量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具。 進(jìn)場應(yīng)取樣復(fù)試合格， 并應(yīng)檢驗外加劑與 水泥的適應(yīng)性。 外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土外加劑 GB 8076 和混

4、凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)定 GB 50119 有關(guān)規(guī)定。2.1.8 摻合料：摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報告， 進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗 確定。2.1. 9 預(yù)埋件的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2 機(jī)具設(shè)備2.2.1 機(jī)械：混凝土攪拌機(jī)、混凝土輸送泵 （采用泵送時使用） ，混凝土攪拌車、卷揚(yáng)機(jī)、切 割機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、汽車吊、翻斗車、磅秤、移動發(fā)電機(jī)。2.2.2 工具：鋼板、小推車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 橋梁主體結(jié)構(gòu)施工完成或路基填筑高程超過擋土墻基砷底標(biāo)高，密實度達(dá)到

5、設(shè)計要求 后方可進(jìn)行施工。2.3.2基底驗收合格并辦理完隱檢手續(xù)。2.4技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1施工前應(yīng)核對道路、橋梁設(shè)計圖紙，測量人員按道教、橋梁的施工中線、高程控制點 進(jìn)行擋土墻平面與高程控制測量及飛施工測量。2.4.2完成分項開工報告、混凝土試配、材料報驗和審批手續(xù)以及業(yè)主、監(jiān)理要求的技術(shù)性 文件。2.4.3編制混凝土擋土墻施工方案已經(jīng)審批，并對相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3操作工藝3.1工藝流程290頁3.2 操作方法3.2.1測量放線：根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點測放出擋土墻中心線、 基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程 線，做好平面、高程控制點。3.2.2 墊層施工3.2.2.1墊層混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，

6、振搗密實、抹壓平整。3.2.2.2墊層底面不在同一高程時，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。3.2.2.3墊層施工完成后，應(yīng)復(fù)核設(shè)計高程并按設(shè)計圖紙和擋墻中線樁彈出墻體軸線、 基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線。3.2.3基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝3.2.3.1應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗、鑒證取樣檢驗，合格后方可使用。3.2.3.2鋼筋應(yīng)按品種規(guī)格、批號、分類存放，不得混存。有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、 夾層、油污等鋼筋不得使用。3.2.3.3鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)及時配合安裝。3.2.3.4綁扎鋼筋時一般用順扣或八

7、字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。3.2.3.5 在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1.5m，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.3.6墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護(hù)層厚度。3.2.3.7鋼筋連接方法宜采用焊接或機(jī)械連接。3.2.3.8在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動變形。3.2.3.9鋼筋焊接成型時，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不得咬肉、裂紋、夾渣，焊藥皮應(yīng) 清除干凈。3.2.4支立基礎(chǔ)模板。3.2.4.1模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)

8、定性，能承受灌筑“凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。3.2.4.2 模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便十訴卸，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不 得漏漿、錯臺。3.2.4.3 模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得污染鋼筋。3.2.4.4 軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。3.2.4.5 模板安裝后， 應(yīng)檢查預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置， 符合設(shè)計要求后， 方可進(jìn)行下步工序。3.2.4.6 模板支撐時模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。3.2.5 澆筑基礎(chǔ)混凝土3.2.5.1 混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)隱檢驗收合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清 理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。3.2.5.2 混凝土配合比應(yīng)符

9、合設(shè)計強(qiáng)度要求。325.3 混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當(dāng)大于21n時，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。3.2.5.4 現(xiàn)澆重力式鋼筋混凝土擋土墻，應(yīng)根據(jù)擋土墻的具體形式、尺寸確定澆筑方案。當(dāng) 基礎(chǔ)與墻體分期澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 以上時方可支搭擋土墻墻體模板。(2) 澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r宜在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)供支搭墻體模板定位連接件。3.2.5.5 混凝土振搗(1) 基礎(chǔ)混凝土宜采用插入式振搗棒振搗，當(dāng)振搗棒以直線行列插入時，移動距離不得超 過振搗棒作用半徑的 1.5 倍；若以梅花式行列插入，移動距離不得超過作用半徑的 1.75 倍； 振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。

10、(2) 振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn) 表面呈現(xiàn)水層，應(yīng)分析原因，予以解決。(3) 振搗棒宜與模板保持 50100mm凈距。不宜振搗的部位應(yīng)采用人工振搗。(4) 混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前， 將次層混凝土澆筑、 搗實完畢。 振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插入前層 50100mm 。3.2.6 墻體鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝要求參照本標(biāo)準(zhǔn) 3.2.3 條有關(guān)規(guī)定施工。3.2.7 支立墻體模板3.2.7.1 按位置線安裝墻體模板， 模板應(yīng)支牢固， 下口處加掃地方木， 占口模內(nèi)加方木內(nèi)撐， 以防模

11、板在澆筑混凝土?xí)r松動、跑模。3.2.7.2 按照模板設(shè)計方案先拼裝好一面的模板并按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安 裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計中應(yīng)明確規(guī)定。3.2.7.3 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整支撐至模板垂直后，擰緊對拉螺栓。3.2.7.4 模板隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得污染鋼筋。3.2.7.5 模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢 手續(xù)。3.2.8 澆筑墻體混凝土3.2.8.1 墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑 1520mm 厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級 相同的減石子混凝土。328.2 混凝土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實

12、，分層厚度不大于300mm。混凝土下料點應(yīng)分散布置。 墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑， 每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。 墻體混凝土施 工縫宜設(shè)在設(shè)計伸縮縫處。3.2.0.3 預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應(yīng)對稱均勻澆筑。振搗棒些洞邊300mm 以上，防止洞口移位、變形。3.2.0.4 混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按設(shè)計標(biāo)高控制線對 墻體上口進(jìn)行找平。3.2.8.5 墻體混凝土的其他施工可參照本標(biāo)準(zhǔn) 3.2.5 條施工。3.2.9 混凝土養(yǎng)生3.2.9.1 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足 夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d,可根據(jù)空氣

13、的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加濟(jì)的情況，適當(dāng)延長。3.2.9.2 對大體積混凝土擋墻的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件票取控溫措施，將溫度控制在設(shè)計要 求的范圍內(nèi)。3.2.10 模板拆除3.2.10.1 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 以上時，方可拆除側(cè)面模板。3.2.10.2 首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大， 不允許以猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。3.2.10.3 逐塊拆除模板，拆除時注意保護(hù)墻體防止損壞。3.2.10.4 將模板及支撐拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。3.3 季節(jié)性施工3.3.1 雨期施工3.3.1.1 混凝土澆筑施工時必須隨時準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，

14、影響 混凝土質(zhì)量。3.3.1.2 雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定，并調(diào)整施工配合比，確保混凝 土的質(zhì)量。3.3.1.3 混凝土開盤前應(yīng)了解天氣變化情況，盡量避免下雨時澆筑混凝土。下雨時應(yīng)對已人 模振搗成型的 ?昆凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。3314 涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失， 影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。3.3.1.5 在澆灌混凝土?xí)r，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應(yīng)按施工 縫處理。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對按合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆筑。3.3.2 冬期施工3.321冬期施工的混凝土可選用普通水泥、普通硅酸鹽水泥，控制水

15、灰比W0.5,并摻加防凍劑。3.3.2.2 混凝土在澆筑前， 應(yīng)清除模板上的冰雪。 當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r， 泵管應(yīng)采取保溫措施。3.3.2.3 混凝土澆筑時在裸露部位表面采用塑料薄膜覆蓋并加蓋保溫被。 對結(jié)構(gòu)邊、 棱角等易 受東的部位應(yīng)采取防止混凝土過早冷卻的保溫措施。3.3.2.4 模板和保溫層，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其臨界強(qiáng)度后方可拆除。當(dāng)混凝土表面與外界 溫差大于15C時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。3.3.2.2 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板上的冰雪。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，泵管應(yīng)采取保 溫措施。3.3.2.3 混凝土澆筑時在裸露部位表面采用塑料薄膜覆蓋并加蓋保溫被。對結(jié)

16、構(gòu)邊、 棱角等易受東的部位應(yīng)采取防止混凝土過早冷卻的保溫措施。3.3.2.4 模板和保溫層，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其臨界強(qiáng)度后方可拆除。當(dāng)混凝土表面與外界 溫差大于15C時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。4.1 現(xiàn)澆混凝土擋土墻4.1.1 基本要求4.1.11 商品混凝土要求生產(chǎn)廠家報分包申請、廠家資質(zhì)、系列配合比單、原材料試驗單、28d抗壓強(qiáng)度報告單、堿含量試驗、抗?jié)B試驗報告單和預(yù)拌混凝土出廠合格證。4.1.1.2 混凝土強(qiáng)度實測值應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.1.1.3 混凝土應(yīng)振搗密實、無蜂窩。4.1.2實測項目4.1.2.1 現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項目及允許偏差詳見表

17、4.121。表4.121現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗頻率國標(biāo)、行標(biāo)地標(biāo)企標(biāo)范圍點八、數(shù)混凝土抗不小于設(shè)不小于設(shè):不小于設(shè)見GBJ107混凝土強(qiáng)每臺班1壓強(qiáng)度計值計值計值度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)長度± 20± 20± 20用鋼尺量每座1斷厚度> 0± 50, 5用鋼尺量每20延米1面高度> 0± 50, 51垂直度一0.15 % H 且< 100.15% H 且< 10用經(jīng)緯儀或垂線檢測每201外露面平整度< 10< 5< 5用2m直尺和塞尺量 取較大值每203頂面咼程±

18、 10± 5± 5用水準(zhǔn)儀測量每2014.1.3外觀鑒定4.1.3.1 混凝土表面的蜂窩麻面不得超過該面積的0.5%，深度不超過10mm。4.1.3.2 泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。4.1.3.3 沉降縫整齊垂直，上下貫通。4.2模板4.2.1 基本要求4.2.1.1模板安裝支撐牢固，不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。4.2.1.2 應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸；應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置變形縫,變形縫應(yīng)貫通，逢板應(yīng)平直，安設(shè)牢固。4.2.2實測項目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)及墻身模板允許偏差應(yīng)符合表4.2.2.1 I、表 4.2.2.1 2 的規(guī)定。表4.221 I現(xiàn)

19、澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)模板允許偏差項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法國標(biāo)、行標(biāo)地標(biāo)企標(biāo)范圍點數(shù)相鄰兩板:刨光模板< 3< 2< 220m2用塞尺檢測不刨光模板一< 4< 4表面高差P鋼模板一< 2< 2刨光模板一< 3< 320m42m直尺和塞尺 檢測表面平整 度不刨光模板< 5< 5< 5鋼模板一< 3< 3截面尺寸寬度± 30± 10± 1020m2用鋼尺量高度± 15± 10± 10杯槽寬度一+20, 0+20, 0軸線位移杯槽中心線<

20、15< 10< 1020m1用經(jīng)緯儀測量基礎(chǔ)底面咼程（支撐面）+2, -5+5 ,10+2 , -51用水準(zhǔn)儀測量預(yù)埋件高程± 10± 5± 5每個1用水準(zhǔn)儀測高 程，用尺量位移位移10± 1510表4.221 2現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻模板允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗頻率國標(biāo)、行標(biāo)地標(biāo)企標(biāo)范圍點數(shù)相鄰兩板刨光模板 鋼模板< 2< 2w 2用鋼尺量每20延米4表面咼差:不刨光模板一< 4w 4表面平整 度刨光模板 鋼模板< 5< 3w 3用2m直尺量4不刨光模板一< 5w 5垂直度一0.1%H且w

21、 60.1%H且w 6用垂線或經(jīng) 緯儀檢測3模內(nèi)尺寸± 20+3, -5+3, -5用鋼尺量長、 寬、高各一點2軸線位移< 8w 10w 8用經(jīng)緯儀測 量縱、橫向各-一占八、2頂面咼程± 10+2, -5+2 , -5用水準(zhǔn)儀測量14.2.3 外觀鑒定4.2.3.1模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，模內(nèi)應(yīng)清潔。423.2摸板隔離劑涂刷均勻，不得對鋼筋造成污染。4.3鋼筋成型與安裝4.3.1 基本要求4.3.1.1所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑、強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3.1.2 綁扎成型時，綁絲應(yīng)扎緊，不得松動、折斷、位移，綁絲頭應(yīng)彎回背向模板。4.3.1.3焊縫不得有缺

22、口、咬肉、裂紋、夾渣現(xiàn)象，焊藥皮應(yīng)敲除干凈4.3.1.4綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應(yīng)穩(wěn)固，澆筑混凝土?xí)r不得松動和變形。表432擋土墻鋼筋成型與安裝允許偏差表299頁項目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗頻率國標(biāo)、行標(biāo)地標(biāo)企標(biāo)范圍點數(shù)配置兩排以上受力筋時 鋼筋的間距± 5± 5± 5用尺量較大 偏差值每10延米2受力筋間距± 20± 10± 10用尺量較大 偏差值2箍筋間距0, -20± 200, -205各箍筋間距 量一尺取較 大偏差值2保護(hù)層厚度± 10± 5± 5用尺量較大 偏差值24.3.3外觀

23、鑒定4.3.3.1鋼筋表面無鐵銹及焊渣。4.3.3.2多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。5成品保護(hù)5.0.1現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時覆蓋并灑水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止？昆凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。5.0.2擋土墻基礎(chǔ)及墻體模板，應(yīng)在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆除模板受損傷的強(qiáng)度后進(jìn) 行。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值75%及其以上時方可拆除側(cè)模。拆模板時不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角。基礎(chǔ)底板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%以上時方可搭設(shè)擋土墻墻體模板。5.0.3安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。5.0.4施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時，終凝前表面遭雨淋水沖。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.0.1為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應(yīng)結(jié)合緊密，研縫抓可用膩子或海綿條進(jìn)行封堵。6.0.2為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底 中的順序進(jìn)行，每層澆筑厚度不大于300mm，振搗密實，不漏振、不過振一。6.0.3澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埤件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有 變形，移位時應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，保證墻體的整體質(zhì)量。6.0.4為保證鋼筋施工質(zhì)量，所用鋼筋表面應(yīng)潔凈，應(yīng)清除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢 及焊點處的水銹、藥皮等。6.0.5為防止瀉水孔堵塞，在墻背后填筑反濾材料，反