1、焊接檢驗作業指導書1.目的為焊接人員作業和自檢，以及檢驗員檢驗提供檢驗規則及檢驗方法，指導其正確生產、檢驗，從而穩定產品質量。對本作業指導書未規定的要求，應在圖紙和相關工藝資料中規定。2.適用范圍本指導書適用于混合氣（二氧化碳+氬氣）保護焊的焊接操作和檢驗。3.焊前準備焊接工件的合格與否決定于焊接的三要素：合格的焊接材料，一流的焊接設備和優秀的操作人員。3.1焊接材料3.1.1焊接前，應將焊接位置的毛刺、飛邊、尖角等打磨干凈。3.1.2焊接前，應將焊接面的水、銹、油污及其它雜質清除干凈。3.1.3根據焊接母材選擇與之相適應的焊絲。3.2焊接設備3.2.1焊接設備應該有接地裝置，并可靠接地。3.

2、2.2焊接設備應處于正常工作狀態，安全可靠，各儀表顯示正常。3.2.3供氣系統應處于正常工作狀態，必須使用符合國家標準或相關行業標準的氣體。并根據焊接母材調整二氧化碳比例到合適范圍。3.3焊接人員3.3.1焊接主管必須具備專業的理論知識和熟練的實際操作能力。3.3.2焊接主管必須能夠熟練操作焊接設備，對設備的一般性故障能夠進行排查和維修，并承擔設備的維護和保養工作。3.3.3焊接主管必須讀懂圖紙及焊接工藝，能夠明確焊接工藝中所規定的焊接要求。3.3.4焊接主管必須熟悉常見的焊接缺陷及其產生原因，并在實際生產中予以避免。（常見焊接缺陷見附件一）3.3.5 焊工經過焊接主管培訓，并經焊接主管考核合

3、格后，方可擔任指定項目的焊接工作。3.3.6 焊工作為焊接生產的直接執行者，經主管培訓后，必須掌握3.3.13.3.4中的相關技能，具備判定焊接件是否合格的能力。并對所焊接的產品質量負責。4.焊接生產正式的焊接生產過程中，焊接工裝、夾具的可靠，焊接設備的正確使用以及焊接過程中對工件的檢驗是保證焊接產品質量的主要因素。4.1工裝、夾具4.4.1焊接工裝必須保證各零件的正確裝配，各零件的相對位置必須符合圖紙及相關焊接工藝等技術文件的要求，重要位置可留出焊縫收縮余量或制定預變形工藝。4.4.2各零件通過焊接工裝正確裝配后，必須通過夾具可靠固定，在焊接過程中，各零件不得有相對移動。4.4.3施焊前，焊

4、接工裝必須固定在焊接實驗臺上，牢靠無松動。4.2焊接作業及自檢4.2.1組裝焊接前檢查各零部件形狀、尺寸是否符合圖紙或工藝要求。檢查合格后通過焊接工裝正確組合裝配，并通過夾具牢靠固定。4.2.2焊接主管根據各零件的裝配關系，設定出合理的焊接順序，編制焊接程序。對已經編制出程序的產品，再次生產時，必須對程序進行重新驗證。4.2.3根據焊件的厚度及焊縫位置，選擇合適的焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度，并在焊接試板上試焊。4.2.4根據試板上的焊縫成形情況，適當調整焊接電流、焊接電壓、氣體流量以及焊絲伸出長度等，以達到最佳的焊接規范。（最佳焊接規范的特征：焊縫成形好、外形美觀，沒有燒穿、氣孔、

5、咬邊、裂紋等缺陷，熔深控制在合適范圍內。焊接過程穩定，飛濺小。電焊機的電壓表、電流表的指針穩定，擺動小。）4.2.5焊接主管指導焊工進行首件焊接，并對焊接好的首件進行檢驗。主要檢驗項目：焊接后尺寸必須符合圖紙和焊接工藝等技術資料；不得有漏焊；不得有影響產品外觀和質量的氣孔、裂紋、燒穿等焊接缺陷；不得有影響外觀及配合的焊瘤；對焊縫高度有要求的重要配合位置必須保證焊縫高度，不得有影響產品結構的焊接變形等。可與焊接合格樣本進行比對。如有不符合檢驗要求的，應立即停止分析原因，做出應對措施后再次焊接檢驗，直至符合產品的質量要求。4.2.6焊工在焊接過程中，對焊接完成的產品要逐件觀察，確保產品質量。當發現

6、問題（如工裝松動、碰觸焊槍導致程序不準、焊機故障、產品開始出現不良等）無法繼續生產或繼續生產可能產生批量事故時，要立即停止焊接并上報焊接主管。主管予以解決后方能繼續生產。焊接主管對焊接中的產品負責，要做好所負責區域的巡檢工作，對整個焊接作業進行監督：監督焊工的施焊全過程，檢查焊工的操作是否規范，發現問題要及時預防與糾正；檢驗焊工所焊產品的質量合格與否，發現不合格品要督促焊工及時挑揀、返修，杜絕批量事故的發生。每班巡檢不得少于3次，并認真填寫制程檢驗記錄表。4.2.8當班生產的產品，焊接主管確認合格后，填寫質量跟蹤卡，并連同制程檢驗記錄表一并放置在所焊零件上。將該批零件發往“待檢區”，等待品管部

7、門的檢驗。5.品管檢驗品管部現階段的工作重心為現場質量：即車間的品質管理。必須堅持以輔助、指導生產為主的質量管理理念，以過硬的檢驗人員業務能力、合理的管理及檢驗手段來保證產品質量，控制制程錯誤、減少損耗、降低生產成本。發現現場質量問題，要幫助生產部門及時改正。必須保證流往下序的產品為合格產品，杜絕出現批量事故。5.1檢驗人員5.1.1檢驗人員必須工作認真、細致，有較強的責任心。5.1.2檢驗人員必須對自己所負責環節的工藝、流程、標準熟悉掌握。5.1.3檢驗人員必須能讀懂圖紙及檢驗規程等技術資料，熟悉產品的裝配，并對產品規格和出貨要求有所了解。檢驗人員必須熟練使用游標卡尺、卷尺等測量工具以及其它

8、特制的檢驗工具。5.2產品檢驗5.2.1檢查制程檢驗記錄表與質量跟蹤卡是否相符。5.2.2依據質量跟蹤卡出具的零部件數量，按規定抽取樣本數量（見附件二抽樣方案）。5.2.3 對抽取的樣本做標識，按圖紙或檢驗規程對樣品做全數、全項檢驗（全項檢驗包括焊縫質量，焊接尺寸，焊接后零部件的幾何尺寸，焊接件的平面度、對稱度、同軸度等）。5.2.4 焊縫質量檢驗：包括焊縫外觀和表面質量。不允許有漏焊現象，不允許出現氣孔、裂紋、焊穿、夾渣、嚴重咬邊、焊瘤等焊接缺陷，不得有噴漆、噴塑或其它表面處理方法無法改善的不良焊縫外觀。表面無明顯毛刺、變形，觸摸不刮手。5.2.5 依照圖紙、檢驗規程、標準樣品對焊接件的焊縫

9、位置、焊縫尺寸、結構規格、幾何尺寸、形狀位置公差進行檢驗。合理使用卡尺等測量工具和特制檢具，確保與樣品及圖紙要求一致。5.2.6 所抽取的樣本檢驗完成后，選取與之相配合的零部件進行裝配，檢驗其裝配性能。并按出貨標準做性能測試，檢查焊接的牢固性，檢查是否有外觀檢驗時無法發現的假焊、虛焊等缺陷。5.2.7 檢驗員要做好樣品的各項質量統計記錄，經品管主管復檢核實后，按公司質量管理辦法規定的條款處理。5.2.8 對于判定不合格，經生產部門返修的產品，要加嚴驗證。6.安全生產6.1焊接生產應符合GB 9448的有關規定。6.2焊接操作人員必須接受安全衛生教育，掌握安全生產技術。6.3焊接人員必須穿戴必要

10、的防護用具（護目鏡、焊工手套、防塵口罩等）。7.改進方案7.1員工建議7.1.1在產品生產過程中，任何參與生產的人員如有改進生產質量及生產效率的建議和意見，都可報于上級主管。7.1.2員工建議經主管整理后，在周會上提出，各部門共同進行商討、論證。必要時可進行小規模生產驗證。7.1.3凡是經過實際生產驗證確實可行、有效的改進建議，應根據改進程度對相關人員給予獎勵。7.2客戶反饋7.2.1 對于客戶在產品的使用過程中發現的問題，公司應高度重視，應即刻組織沖焊部、技術部和品管部聯合討論、研究，并勘查實際生產過程，確定問題產生的原因。7.2.2 原因一經查實，應即刻討論、研究，在保證產品質量的情況下，

11、制定合理的改進措施，并實際生產驗證。7.2.3 確定改進措施有效后，應對相關問題及改進方法加以記錄，形成技術文件。用以指導以后的產品生產，避免出現同類問題。（見附件三 質量改善統計表） 山東啟陽工具有公司 技 術 部 2015 .7 . 25編制： 校對： 審核： 批準：附件一： 焊接缺陷圖示1、 符合焊接規范的焊縫：成形好，外形美觀。2、 氣孔：焊接時，熔池中過飽和的H、N以及冶金反應產生的CO，在熔池凝固時未能逸出，在焊縫中形成的空穴。3、 夾渣：焊后殘留在焊縫中的非金屬夾雜物。4、 咬邊：在焊縫和母材的交界處產生的溝槽和凹陷。5、 焊瘤：焊接時，熔化金屬流淌到焊縫區之外的母材上所形成的金屬瘤。6、 裂紋：焊接過程中或焊接完成后在焊接區域中出現的金屬局部破裂的表現。7、 焊穿：焊接過程中將母材熔穿形成坑洞。8、 其它缺陷（外觀不良、虛焊等）。附件二： 抽樣方案 批量數N樣本數n信孚國內沖壓焊接沖壓焊接機加工15035255512005105101020150010201015155012000304015202020015000405030304