1、附件福建廈漳跨海大橋標段編號：002鋼護筒沉放施工作業指導書單位： 編制： 審核： 批準： 中交一公局廈漳大橋標項目經理部2009年9月29日福建廈漳跨海大橋標段鋼護筒沉放施工作業指導書1、適用范圍適用于福建省廈漳跨海大橋標段南汊主橋23#過渡墩、24#主塔、25#主塔。2、作業準備2.1內業技術準備作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，學習樁基施工專項施工技術，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對參加鋼護筒沉放的管理人員、技術人員和工人進行上崗前全員技術培訓和質量意識教育、技術交底和應知應會教育，對于主

2、要工種，如起重、組裝工、焊工等進行特殊培訓和考試，實行持證上崗制度。2.2外業技術準備施工作業層中所涉及的各種外部技術、施工環境等數據收集。場地建設、材料申購、設備進場、人員安排等。基樁鋼護筒防腐方案鋼護筒防腐方案同承臺和基樁里的鋼筋一致，采用外加電流陰極防護系統提供防護蝕，系統的設計電流密度為10Ma/m2，陽極材料采用混合金屬氧化物（MMO）活性鈦網帶。系統采用兩種類型的參比電極：銀/氯化銀參比電極和MMO鈦參比電極。埋入混凝土中的陰極防護系統組件在設計參數下使用。外露組件應保證能夠在發生故障或損傷時需要更換。鋼護筒運輸鋼護筒加工完畢后，采用大型平板車將鋼護筒運輸到位。由于護筒直徑大，為防

3、止鋼護筒在運輸過程出現失圓，在鋼護筒的上、下口及中間位置焊接十字（或米字）支撐，防止鋼護筒變形。鋼護筒沉入兩個主塔基礎設計有64根直徑2.8m2.5m，樁長為60m（25#主塔45m）的鉆孔灌注樁，樁底標高為-65.5m（25#主塔45.5m）（國家85高程，下同）；按照設計要求鋼護筒內直徑為2.8m，壁厚26mm，底標高為37.5m（25#主塔34.5 m）。對這種大直徑超長樁，鋼護筒的沉放質量直接影響到鉆孔樁的成樁質量。由于兩主塔距南北兩岸都比較遠，九龍江入海口施工區浪高、流急、航運繁忙，受風、浪、潮水的影響比較大，如何確保鋼護筒的沉放精度（包括平面位置及垂直度），是鋼護筒沉放的重點和難點

4、。鋼護筒利用履帶吊配合龍門吊接長，龍門吊配合ICE1412振動錘振動下沉。先根據平臺的型式、導向架的高度、河床標高和起重設備的技術參數計算，確定首節鋼護筒長度，首節長度必須確保第一次下沉后有足夠的嵌固深度，同時方便護筒對接。在導向架上對接成型，整體吊裝進入導向架內，上好鎖口拉桿，護筒緩慢下滑。針對南汊航道水深流急浪大的特點，為保證鋼護筒沉放的質量及施工過程中的安全，本工程的鋼護筒采用移動式坐地式導向架，分兩到三節（一節按12m控制）沉放、上下節鋼護筒對接時嚴格要求軸線在一條直線上。按水上接高的施工順序進行沉放。3、技術要求3.1鋼護筒的堆放與運輸應滿足不變形、不損壞得要求。3.2鋼護筒的節段焊

5、接應符合規定要求。3.3鋼護筒的沉放過程及沉放后的各種技術數據不得大于設計及規范的允許偏差。3.3鋼護筒的防腐處理應嚴格按照設計要求執行。3.4在護筒上口外側對稱加焊起吊環。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序場地準備技術準備材料準備機具設備準備人員準備技術培訓首件工程確定沉放參數正式沉放護筒插打順序：先上游后下游，先兩側后中間。4.2工藝流程裝、運，堆放機械設備就位安裝導向架第一節護筒下放焊接第二節兩點吊放圖4.2-1、施工工藝圖單根鋼護筒沉放工藝流程如下：導向架安裝定位首節護筒入導向架測量校核首節振動下沉測量校核第二節接長、焊縫檢驗第二次振動下沉移走上導向架繼續振動下沉到位防護方案。5施工

6、要求5.1施工準備做好機具設備、場地的規劃布置。施工前應對逐樁補勘后的護筒的設計要求進行核實統計。并須對成品護筒的厚度、尺寸、外觀質量進行檢測。5.2施工工藝（一）鋼護筒的裝運施工工藝a、根據鋼護筒沉放時的施工順序和吊裝的可能性，按順序分層裝車，減少二次倒運；b、裝運鋼護筒應采用多支墊堆放，墊木均勻放置，并適當布置通楞，墊木頂面宜在同一平面上；c、鋼護筒堆放形式應使運輸車在堆放、運輸和起吊進保持平穩；d、運輸鋼護筒宜采用平板加長運輸車運輸，運輸車必須具備足夠的長度。采用多墊堆放，墊木均勻放置，并適當布置通楞，墊木頂面宜在同一平面上。必要時可用繩索緊固，防止滾動。e、對運輸車進行嚴格檢查、采取必

7、要的加固措施；f、如運輸道路路況較差，應采取加固措施，防止發生鋼護筒傾倒、滾動。（二）鋼護筒起吊及堆放a、鋼護筒應堆存在專用的臺座上，臺座基礎必須有足夠的安全穩定性，并有良好的排水設施。b、鋼護筒應按不同的規格分別堆放。堆存形式和層應安全可靠，避免產生軸向變形和局部壓曲變形。c、鋼護筒在起吊、運輸和堆存過中，應避免由于碰撞、磨擦等原因造成管端變形。d、吊運時應使各吊點同時受力，徐徐起落，減少沖擊。（三）安裝導向架（1）導向架設計與制作a、為保證鋼護筒的準確定位及豎直度，在導向架頂及施工平臺底各設置一層定位導向架定位，定位導向架采用鋼桁結構，分為上下兩層，上層導向架長1.5m，由焊接在鉆孔平臺上

8、的鋼框架組成，下層導向架長5.0m。b、導向架主要作用：保證鋼護筒在自重作用下及在連續施振時能夠垂直入土下沉。（2）導向架安裝固定a、導向架采用履帶吊吊裝移位，并錨固在已完成的鉆孔平臺的設計鋼護筒頂口位置，導向構架與下部桁架通過螺栓相連，以確保導向裝置的穩定，同時也便于倒樁時拆卸。采用這種方式施工時導向較固定，施工方便，調整容易，操作安全，使用的機具設備少，比較經濟。b、導向架的下端懸臂段采用“井”字形型鋼固定在平臺周邊的鋼管樁的上下平聯上，或將導向架與井字架焊成整體然后固定在鋼護筒四周的4根鋼管樁上。c、導向裝置內設置有供鋼護筒定位、糾偏、調整的液壓千斤頂和鎖定裝置。對鋼護筒進行微調定位、施

9、沉過程中糾偏、調整的鎖定裝置。（四）首節鋼護筒沉放表8.2-1、鋼護筒分節長度表墩塔結構護筒長度（m）工藝護筒長度（m）護筒總長度（m）鋼護筒分節備注第1節（m）第2節（m）第3節（m）23#20.15828.151010.158第一節未進入河床24#26.651036.6514.651210第一節進入河床25#26.651036.6514.651210第一節進入河床（1）首節護筒沉入a、用70噸履帶吊吊起第一節鋼護筒，垂直立放在定位架內并臨時固定；b、夾管：撤下大鉤改掛ICE1412振錘，使其下端的液壓夾持器夾緊護筒頂端，同時掛上輔助鋼絲繩。c、對位：將夾緊的鋼護筒吊起，移動大鉤使鋼護筒下端

10、對準己固定好導向架孔口，在沉樁前先用自重下沉，移動夾樁器的位置，使鋼護筒頂面在同一水平面上，鋼護筒徐徐下放鋼護筒至河床面。d、在護筒未接夠長度之前，不宜將護筒插入河床，以免因河床沖刷不平造成定位困難。待護筒接長到位后，有意讓護筒底口向上游偏移25 cm，以抵消水流沖擊護筒的偏移。（2）首節護筒孔底坐標及豎直度控制施工中護筒的精度主要取決于護筒著床時的精度，所以對護筒插打著床時的定位至關重要，測量人員必須進行認真、細致的觀測調整。第一節護筒的豎直度及底口坐標采用管內浮球檢測法進行控制。圖8.3-5、浮球法測鋼護筒底面位置及垂直度具體方法為：第一步，下護筒前，在護筒底口上方2m左右的管壁對稱焊四個

11、12mm的螺帽或細鋼筋圈。第二步，下護筒時，用兩條尼龍繩交叉穿系在螺帽上，形成十字形狀。第三步，在十字繩交叉位置系一條尼龍西線，長度低于護筒內水位，并保證浮球正好在水面以下10100cm左右（以能看見浮球，但不浮出水面為宜）。當鋼護筒著床時，護筒內的水基本處于靜止狀態，可以通過浮球的位置來判斷鋼護筒底口位置是否偏離設計位置。（2）首節護筒固定當護筒著床并定位后，或未著床但頂端已經快進入導向架時，應即使在鋼護筒上焊接倒掛牛腿，測量校核，利用導向架千斤頂導向鎖定裝置調整鋼護筒垂直度，使首節鋼護筒固定在導向架上。圖8.3-2、利用龍門吊進行鉆孔平臺鋼管樁及鋼護筒插打（四）第二節鋼護筒沉放a、吊裝第二

12、節鋼護筒，焊接第二節護筒，并對焊縫進行涂裝防腐涂料處理。b、在相互垂直的兩個方向設監測點，指揮吊車操作，使鋼護筒自然垂直對準樁位，啟動振錘，（此時，吊車大鉤稍放松，并控制大鉤下降速度以便護筒在保持垂直的狀態下沉入土中）。兩個觀測點連續觀測鋼護筒的垂直度，發現有傾斜傾向立即通知指揮調整大鉤位置進行糾正。c、履帶吊配合ICE1412震動錘進行鋼護筒沉放。振拔錘對鋼護筒振入時，先采用自重下沉，在確保鋼護筒的位置準確，樁身有足夠的穩定性后，再采用振動下沉。d、振動沉管。在振動過程中，振動沉樁機、夾樁器、樁帽必須連接可靠，其中心與護筒中心、鉆孔樁中心應盡量保持在一條直線上。偏差控制在5cm以內。e、護筒

13、著床后，需對護筒進行認真精密測量，根據測量結果進行細致調整，測量時可在平臺上同時設點，以便于測量交匯，插打過程中通過測量來控制護筒的位置和標高。f、鋼護筒插打時應設置三臺儀器，兩臺用于交會，另一臺用于復測。因考慮潮位影響及通視程度等因素，護筒定位現場完成計算，計算數據應相互校核，以保證計算的正確性。（五）第三節鋼護筒沉放a、焊接第三節護筒，并對焊縫進行涂裝防腐涂料處理。b、繼續沉放第三節護筒。c、采用龍門吊配合ICE1412B(并聯)振動錘插打鋼護筒，激振力通過夾持器傳至護筒。d、若鋼護筒下沉困難，施工中將采取以震動下沉為主，輔以鉆孔跟進下沉，使鋼護筒下沉到設計標高后，即行焊接護筒牛腿，使鉆孔

14、平臺梁臨時支撐在護筒牛腿上。e、鋼護筒下沉過程中用線垂檢查其豎直度，保證自身穩定性后再用振動下沉。f、因鋼護筒不考慮承受荷載，主橋樁基礎鋼護筒插打停錘標準以達到設計圖中鋼護筒底標高為準。圖8.3-3、平臺及鋼護筒施工步驟示意圖（四） 圖8.3-4、鋼護筒施工過程示意圖片鉆孔樁鋼護筒施工質量應符合“表8.3-3、護筒檢查項目”。表8.3-3、護筒檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1中心位置(mm)50用全站儀檢查2鋼護筒傾斜度1/300檢查記錄3鋼護筒底高程(m)不高于設計標高查記錄在鋼護筒著床就位時，采用浮球法簡易測量鋼護筒的底面位置及鋼護筒垂直度。具體方法為：第一步，下護筒前

15、，在護筒底口上方2m左右的管壁對稱焊四個12mm的螺帽或細鋼筋圈。第二步，下護筒時，用兩條尼龍繩交叉穿系在螺帽上，形成十字形狀。第三步，在十字繩交叉位置系一條尼龍西線，長度低于護筒內水位，并保證浮球正好在水面以下10100cm左右（以能看見浮球，但不浮出水面為宜）。當鋼護筒著床時，護筒內的水基本處于靜止狀態，可以通過浮球的位置來判斷鋼護筒底口位置是否偏離設計位置。鋼護筒切除鋼護筒的切除應分次進行，先將封底頂面1.448m以上的鋼護筒全斷面切除，再將其余封底以上的鋼護筒按設計圖中所要求形狀進行切除。護筒切割后的每片鋼板最小寬度不小于120mm，切割后鋼板外側焊接由1號鋼筋組成的束筋。2根1號鋼筋

16、先在底部200mm進行雙面焊連接，其余長度范圍內點焊焊接，形成束筋后，再將底部200mm與鋼護筒進行雙面焊，其余長度的束筋與切割鋼板點焊。點焊長度不宜小于40mm，焊點間距 500mm，定位點焊用的焊接材料應與正式施焊用的材料相同，焊接質量應符合規范要求。（六）振動錘的使用（1）施工方法目前振動錘下沉鋼護筒有2種施工方法:固置法、懸掛法。固置法多用于箱式振動錘,是將振動錘固定于護筒頂部,然后啟振沉進。國外上世紀70年代開始廣泛使用懸掛法,能使用懸掛法的振動錘在起吊橫梁和振動裝置間設有彈簧或橡膠減振塊,用以減少振動對吊機的影響(一般減振效果在90%以上)。懸掛法作業時,振動錘的振動部分通過夾持器

17、夾緊在護筒頂部,輔助吊機吊住橫梁,通過減振裝置拉住錘和護筒,然后振動沉進。懸掛法的優點是:使得振動錘接近自由的方式振動,得到較大的振幅;可以拔樁;當不能下沉施工進尺時,可以采用探樁方式工作。探樁方式是將鋼護筒拔出50cm,然后再下沉(此法是讓振動錘以空載振幅去沖擊鋼護筒筒尖土層)。缺點是:懸掛張緊力不易控制;須配大噸位的輔助吊機,起吊能力須大于錘、夾持器和護筒重量之和,并有一定的富裕度,施工成本比較高。（2）注意事項啟振下沉施工時要密切觀察沉進過程,開始下沉施工時不要過快,中間停頓幾次檢查護筒是否歪斜,如果歪斜,須牽正或拔出重打。停振收錘有2種情況:一是樁已沉至標高;二是雖未至標高但無進尺或進

18、尺微小,此時切不可盲目死振,盲目死振可能使護筒口卷曲。對第2種情況,應停振檢查,并對工況進行分析,確定是否改變振動參數試沉;或是否需要輔以射水、吸泥等手段進行下沉施工作業;必要時可采取鉆機鉆孔與振動下沉交替進行的方式施工,以達到設計標高。（五）鋼護筒錘擊沉樁常遇問題及防治、處理方法鋼護筒錘擊沉樁常遇問題及防治、處理方法常遇問題產 生 原 因防治措施及處理方法樁達不到設計標高或沉樁困難樁錘大小與樁的形狀、斷面和地層不匹配；更換合適的樁錘樁帽和錘墊選擇不當，打擊能量損失太大；更換合適的樁帽和錘墊遇地下障礙物或樁側摩阻力很大或土的密度很高或樁距過小；清除障礙物；更換合適的樁錘；增大樁徑選用的閉口樁沉

19、樁阻力過大；或遇到堅硬土夾層；或樁端持力層深度與勘察報告不符。改變樁斷面，或樁端形式，或改換開口樁；采用植樁法，或中掘工法；變更設計樁長樁身破損起吊時破損修復或更換打樁時遇地下障礙物使樁破損原則上更換，但如在打樁終了樁身破損而破損度低，從設計上判斷還能用，可在管內灌注混凝土樁頂破損樁帽和樁錘不合適，或遇到地下障礙物如僅僅是樁頂破損，且破損部分長度在1m左右，可挖出樁頂，加入補強鋼筋并灌注混凝土；破損部分較大時更換新樁。樁身座屈（失穩）壁厚過小；或樁頂未補強或補強不夠增大壁厚，增加補強環和加勁板遇到硬夾層過大；或偏打采用植樁法，或中掘工法；樁帽與樁徑匹配；盡量不采用送樁樁端破損遇地下障礙物過打補

20、樁打樁偏心或垂騙過大鋼管樁架立不正及時調正樁帽與樁身不在同一直線上調正樁帽送樁筒與樁頂接觸不良使兩者接觸面平整遇橫向障礙物障礙物不深時，可挖除回填后再打承載力不夠實際的樁端持力層比原勘查評定的深繼續施打，打進樁端持力層大直徑開口樁的閉塞效果不明顯在樁端增加十字肋等以增加閉塞效果未 焊 透焊根間隔狹窄確保焊根間隔1-4mm，焊接速度合適，不使焊渣先行使用500A電源時，考慮其使用率，使最大電流為450A，則恰當將焊槍保持在20°-30°角度，以使內墊環能充分熔化焊接速度太快或太慢焊接電流低焊槍角度或目標位置不合適夾 渣焊渣未完全清除就焊應將前層的焊渣完全清除焊條運行速度太慢稍

21、增大電流，保持焊渣不先行的速度采用焊槍前進法焊接時采用焊槍后退法（0°-45°）焊接搭 疊焊接電流過低增大焊接電流和焊接運行速度焊條運行速度太慢加快焊接速度裂 紋接頭處混入水分、雜物焊接前清掃坡口，將水分、泥土、油脂、垃圾、鐵銹等徹底除掉熱影響區硬化脆化，或焊線吸濕焊接前進行預熱，平時好好保管，用時將焊線再干燥焊條、焊絲受潮狀態下使用干燥后使用（六）焊接焊接材料根據設計及施工規范要求、母材材質、焊接位置等因素，通過焊接工藝評定確定匹配合適的焊條。焊接設備手工電弧焊采用ZX7500電焊機2臺，BX-400電焊機4臺，反極性接法。焊接參數根據焊接工藝評定結果確定焊接參數。施工工

22、藝a、鋼板在焊接時，不僅要考慮外界的溫度，而且還應考慮焊件的厚度。b、在施焊前焊條應按要求進行烘焙。焊絲應除凈銹蝕和油污。c、焊工必須持有合格證后方可施焊，合格證中應注明焊工的技術水平及所能擔任的焊接工作，如停焊時間超過半年以上應重新考核。d、施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫坡口區兩側的清理情況，如不符合要求，應清理合格后方可施焊。施焊完后應清除熔渣及金屬飛濺物。e、多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理焊渣，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。f、嚴禁在焊縫區以外的母才上打火引弧。g、縱向對接焊縫應在焊件的兩端臨時配置引弧板和熄弧板，其材質、板厚及坡口型式與焊件相同，當施焊

23、完成后用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。h、焊接完畢后，用機械方法或火焰方法進行校正。i、鋼護筒上口與端頭處接口，以及部分厚板采用V型坡口。j、鋼護筒環縫焊接將已卷成型的鋼護筒吊放在特制的環縫焊接臺架上，見圖5.28。圖5.2-8、鋼護筒環縫焊接胎架示意圖對于V型焊接坡口外部焊縫時，將焊接平臺調節到頂部，自動焊機放在焊接平臺上，使焊絲對準鋼護筒的中心線上，焊機不動鋼護筒旋轉，即可進行焊接。當焊接V型坡口內部電焊時，先炭刨清根出白，然后將胎架旋轉90度，并將焊機平臺移至下方伸進鋼護筒內，焊機不動，由鋼護筒旋轉，然后進行內環縫焊接。鋼護筒接長一次完成，接口的焊縫形式采用單邊V形坡口。圖5.2-9

24、、鋼板V型坡口示意圖k、護筒縱縫焊接將護筒的縱縫方向與焊接平臺吊臂方向相一致，使鋼護筒不轉，由自動焊機行走，完成外部縱向焊縫。在焊接內部清根后的縱縫時，同樣將焊接平臺架移至下方，伸進鋼護筒，由焊機自動行走，完成內部縱向焊縫。施工要求a、從事本橋的焊接人員須持有ZC焊工合格證書、AWS或國家權威部門認可的焊工合格證書，所有焊接人員持證上崗，嚴格按上崗證書規定的作業范圍以及工藝文件的技術要求進行焊接作業。 b、在上崗作業以前，項目現場技術人員對其進行技術交底，使焊接人員了解鋼護筒焊接應滿足的技術要求和作業規范；技術交底后，項目現場技術人員根據交底內容對焊接人員進行相應的考核，焊接人員經考核認可后才

25、能進行焊接作業。焊工必須熟悉工藝和施工圖，未經焊接班長同意，不得更改工藝及施工圖對焊接的有關規定，并對所焊焊縫質量負責。c、設備管理人員對焊接設備進行定期檢查，抽驗焊接時的實際電流、電壓與設備上的指示是否一致，以保證焊接設備處于完好狀態，對達不到焊接要求的設備及時進行檢修、更換。焊接設備放置在通風、避雨雪的場所，使用電源網絡電壓的波動范圍小于7。 焊接導線的截面長度保證供電回路動力線壓降小于額定電壓的5，焊接回路電壓降小于工作電壓的10。d、焊工焊接前應仔細檢查所用焊接設備及儀表運行情況，確認準確無誤方可開工作業。施工人員在施工過程中，如發現焊縫出現裂紋應及時通知項目現場技術人員，項目現場技術

26、人員在查明原因后制訂工藝調整方案，工藝調整方案經監理工程師批準后才能實施。e、焊接后，焊工應做記錄，記錄內容包括鋼護筒節段號、焊接規范參數、質量狀況、施焊日期等，并在節段上標明焊工鋼號。f、焊接材料由專用倉庫儲存、按規定烘干、登記領用。領用量不得多于4小時用量，當焊條、焊劑未用完時，應交回焊條房重新烘干。烘干后的焊條應放在專用的保溫筒內備用。g、焊接工作宜在環境濕度應不大于80%、環境溫度不低于0下進行。h、現場焊接時采用防風雨棚進行局部防風。遇有雨天時一般停止施工，若因進度要求趕工時，除局部加熱和防風外，整條焊縫需置于有效的防風雨棚保護下才能施工。i、焊接時嚴禁在母材的非焊接部位引弧，焊后應

27、清理焊縫表面的熔渣及兩側飛濺等，并焊縫按要求打磨平順。j、多層多道焊時，各層各道間的熔渣應徹底清除干凈。多層焊的每一道焊完后必須將熔渣及缺陷清除干凈，并經確認無裂紋等缺陷后再焊下一道。k、焊接時，嚴格控制層間溫度，采用點溫計在焊接過程中進行監控。l、鋼護筒應在組裝后24小時內焊接，焊前必須徹底清除待焊區域內有害物 （如定位焊熔渣等、油漆等）。對于組裝后超過24小時的鋼護筒，應根據不同情況對焊接區域進行清理，或拆開除去有害物后重新組裝。m、組裝前必須徹底清除待焊區域及兩側3050mm范圍內的鐵銹、油污、氧化皮、水分等有害物，使其顯露出金屬光澤。n、焊接后應待焊縫稍冷卻再敲去熔渣。o、產品焊接試板

28、材質、坡口、坡口尺寸應與正式加工情況相同，并應接在首件上施焊，當不能接在首件上施焊時，必須采用相同的焊接條件施焊。p、定位焊定位焊縫應距設計焊縫端部30mm以上，長度為60100mm，定位焊縫的間距一般為400600mm。定位焊不得存在裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出現開裂現象，須先查明原因，然后用氣割清除原定位焊縫，再由裝配人員重新定位，并在保證鋼護筒尺寸正確及橢圓度誤差較小的情況下補充定位焊。定位工裝嚴禁采用錘擊法或疲勞破壞的方式拆除，須采用氣割。切割時應留3mm5mm的余量，然后鏟掉余量、磨平。q、臨時吊點焊接臨時吊點采用手工電弧焊進行焊接，焊條采用E5015焊條。r、焊縫返修不

29、合格的焊縫，如有咬邊、氣孔、焊腳尺寸不足等缺陷應采用同等焊接方法進行返修。返修焊前，應盡量采用機械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時應刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。焊接裂紋的清除長度應由裂紋端部各外延50mm。返修焊后的焊縫應修磨勻順，并按原質量要求重新復驗。同一部位的焊縫返修不宜超過2次。（七）吊耳設置工程施工前護筒由吊車采用兩點起吊，平移至樁架前，豎起來后然后由履帶吊或龍門吊的起重機單點起吊，單點吊的吊點和兩點的吊點位置（如圖） 頂部吊環 圖5.2-14、護筒吊耳設計 圖5.2-15、護筒起吊鋼絲繩 圖5.2-16、護筒起吊（一） 圖5.2-17、護筒起吊（

30、二）考慮到邊角料的節約使用，吊耳采用厚度為26mm的Q345鋼板。底板尺寸為豎向20cm×環向15cm，耳板尺寸為徑向20cm，環向10cm（耳寬），孔徑為5cm。6勞動組織廠家負責實施。7材料要求7.1材料采購及管理a、材料采購本項目所用鋼材、焊接材料均自行采購，并按照質量要求進行評定選擇合格供貨方。供貨方必須承諾按本工程進度要求供貨，以保證鋼護筒生產的順利進行。b、材料復檢鋼材應符合國家標準、設計及施工規范的要求，應有材料出廠證明書并按同一牌號、同一爐號、同一規格、同一軋制厚度及同一出廠狀態每10個爐（批）號抽一組試件復驗，其復驗與判定規則應符合GB/T247-1997的規定。焊

31、接材料必須符合現行標準的規定，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，還應按有關現行標準進行復驗，并做好復驗檢查記錄，交監理簽認后方能使用。護筒制作使用的鋼材，在材質或規格方面不得自行變更，不論對原施工設計方案做任何變更，應按有關程序征得業主及監理單位的確認后方可實施。c、材料管理材料檢驗合格，由質檢部門在質保書上加蓋合格印章，編上序號，作為領料依據；不合格材料反饋給供貨單位及時換料。本工程材料專料專用，材料部門必須妥善保管，作明顯標記，嚴格材料領退制度，嚴格退料管理，以免使用過程中混用。所有材料應妥善存放，避免積水積塵，防止腐蝕。8設備機具配置由護筒加工廠家負責配置。9質量控制及檢驗9.1焊接質量

32、控制及檢驗（一）焊接質量控制試驗材料焊接工藝評定母材選用Q345C，根據材料化學成份C、S、P的含量，選用偏上限者進行試驗。試板加工試板采用氧氣切割進行下料和開制坡口，力求與實際加工生產狀況一致。試板取樣力學性能試驗取樣標準按GB2649-89進行取樣。試板取樣的數量見表。接頭試驗項目及試驗標準表9.1-1、力學性能試驗試板取樣的數量表試板形式試驗項目取樣數量試驗標準對接接頭焊接接頭拉伸試驗1GB2651-89焊縫金屬拉伸試驗1GB2652-89焊接接頭側彎試驗1GB2653-89焊縫及熱影響區低溫沖擊試驗（V型缺口）6GB2650-89焊接接頭硬度試驗1GB2654-89表9.1-2、焊接接

33、頭力學性能牌號厚度屈服點 s（MPa）抗拉強度 b（MPa）伸長率 5V型沖擊功180彎曲試驗（mm）溫度Q235qC16235390260d=1.5a（二）焊接質量檢驗主控項目a、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程( JGJ81 ) 的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。、檢查數量：全數檢查。、檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。b、焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內施焊。、檢查數量：全數檢查。、檢驗方法：檢查焊工合格證及其

34、認可范圍、有效期。c、項目部對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。、檢查數量：全數檢查。、檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。d、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法( GB11345 ) 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級( GB3323 ) 的規定。焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準焊接球

35、節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法( JBJ/T3034.1 ) 、螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法( JBJ/T3034.2 ) 、建筑鋼結構焊接技術規程( JGJ81 ) 的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2-9規定。、檢查數量：全數檢查。、檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表9.1-4、一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：1. 對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比

36、，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；2 . 對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。e、對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4。設計有疲勞驗算要求的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。、檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。、檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。f、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。、檢查數

37、量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。、檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。圖9.1-1、焊腳尺寸一般項目a、對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。、檢查數量：全數檢查。、檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。b、二

38、級、三級焊縫外觀質量標準應符合本標準附錄D中表D-1的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。、檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。、檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。c、焊縫尺寸允許偏差應符合本標準附錄D中D-2的規定。、檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。、檢驗方法：用焊縫量規檢查。d、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的焊

39、縫，不得在其表面留下切痕。、檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。、檢驗方法：觀察檢查。e、焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。、檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。、檢驗方法：觀察檢查。表9.1-5、焊接接頭裝配的允許偏差序號項目圖 示公差（mm）說明1對接縫偏差0.52對接縫間隙±1表9.1-6、焊縫外觀精度要求序號項目質 量 精 度 要 求簡圖及說明1氣孔不容許2咬邊不容許3余 高（對接）b15 時h315b25時h4 b25

40、 時h4b/254余高鏟磨（對接）1+0.52 -0.3 表9.1-7、焊縫外觀及外形尺寸檢查檢查項目檢測工具檢查方法及說明表面裂紋目測用5倍放大鏡目測檢查，用焊規、鋼卷尺測量大小和數量表面夾渣未焊滿表面氣孔咬 邊焊 規鋼卷尺用焊規檢查咬邊的深度，用鋼卷尺檢查咬邊的長度。焊縫余高焊 規用焊規檢查焊縫的余高。焊縫直線度鋼直尺用鋼直尺測量粉線與焊縫邊緣的距離。電弧擦傷、馬腳、焊瘤、飛濺目 測目測檢查焊縫的周圍和鋼護筒的表面。9.2鋼護筒沉放控制及檢驗對大直徑超長樁，鋼護筒的沉放質量直接影響到鉆孔樁的成樁質量。由于主塔距南北兩岸都比較遠，施工區浪高、流急、航運繁忙，受風、浪、潮水的影響比較大，應精心組織施工，制定了一套完善的施工組織計劃。（一）導向架定位控制a、如何確保鋼護筒的沉放精度（包括平面位置及垂直度），是鋼護筒沉放的重點和難點。b、針對南汊主橋水深流急浪大的特點，為保證鋼護筒沉放的質量及施工過程中的安