1、相品通信鐵塔防腐施工方案施工技術方案編制單位：河南省建科防腐保溫有限公司日 期： 2016年7月24日相品用。3、工程說明本公司根據中國鐵塔股份有限公司荷澤分公司鐵塔腐蝕情況編訂防腐施工方案。二、施工力量配置為確保本工程在質量、進度、安全生產等方面達標，我司將 根據具體情況成立若干施工分隊，每組根據其工程量的大小合理 配置人員，確保工期目標實現。三、涂裝材料的選擇及特性本工程涂裝材料采用 新鄉市富臣漆業有限公司 生產的冷涂鋅 漆作涂裝材料，包括底漆和面漆。配有底漆和面漆的專用稀釋劑。 詳見產品說明書、性能檢測報告等資料。3.1、冷涂鋅底漆-H06-4 (702)環氧富鋅防銹底漆：A、組成：由鋅

2、粉、環氧樹脂和聚酰氨固化劑、助劑及溶劑等配制而成的雙組份厚膜.型冷涂鋅底漆。B、主要特性：a、漆膜中含有大量的鋅粉，具有陰極保護作用。b、具有優異的防銹性能和耐久性。c、具有優異的附著力和耐沖擊力。d、具有優異的耐磨性。e、具有廣泛的耐油性和耐溶劑性。f、干性快。C用途：電力系統、港口機械、重型機械、礦井設備、船殼甲板、橋梁、埋地管道、煤氣柜等鋼鐵結構的重防腐涂裝體系。D、主要施工數據：密 度：約2.30 g /cm3 （混合比）配比：甲：乙=91: 9 （重量比）干膜厚度：80um濕膜厚度：160um理論用量：380g /m2閃 點：甲組份（基 料）24c乙組份（固化劑）27c干燥時間：（2

3、5C）表干W30 min實干w 24 h全固化7 d熟化時間：（25C） 30min3.2、冷涂鋅面漆-S43-31各色脂肪族聚氨酯可復涂面漆：A、組成：以脂肪族異富酸酯和含羥基樹脂為基料、鈦白粉及著色 顏料和助劑等組成的雙組份聚氨酯可復涂面漆。B、性能：a、優異的耐侯性、耐酸堿性，三防性能良好。b、良好的耐沖擊性和耐磨性。c、漆膜堅韌、光澤好。d、不粉化、不泛黃、耐老化。e、良好的化學品性能和耐水性。C、用途：用于電力系統、港口機械、重型機械、礦井設備、船殼 甲板、橋梁、埋地管道、煤氣柜等鋼鐵結構的重防腐涂裝體系。D、主要施工數據：密度：約1.24 g /cm3 （混合比）相品用口"

4、;-器品用口3-配比：組料：固化劑：銀粉=5: 1: 1 （重量比）干膜厚度：40um濕膜厚度：81um理論用量：101g /m2閃點：甲組份（基料）24 0 C乙組份（固化劑）23 0C丙組份（銀粉漿）23 0C干燥時間：（25 0。表干W2 h實干W24 h完全固化：7 dE、復涂時間：最短：16小時最長：不限熟化時間：（25 0。30min適用期：（25 0。6h3. 4主要工序的流程和施工方法3.4.1涂刷工序流程：機械除銹f 驗收合格一第一遍底漆 f驗收合格f 第二遍底漆驗收合格f 第一遍面漆驗收合格f第二遍面 漆驗收合格3. 4.2表面除銹處理：（1）采用機械除銹方式，除銹等級應達

5、到 St3級，不易清除 部位亦應達到St2級。（2）經除銹后的鋼材表面用毛刷等工具清掃干凈才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材如在漆底漆前已返銹需重新 除銹。(3)本工程用磨光機清除鐵塔表面所有的腐蝕、翹起、脫落、 龜裂及原涂層，再用砂皮或鋼絲刷打磨至有明顯金屬光澤， 再用擦布擦去銹塵。(4)除銹標準按涂裝前鋼結構表面銹蝕等級和除銹等級 (GB8923-88),除銹等級應達到St3級，不易清除部位亦 應達到St2級；處理后的構件表面不應有焊渣、鋅瘤、灰 塵、油污、水份和鋅皮、漆皮等。3. 4.3涂裝施工：(1)基面清理a.刷前將需涂裝部位的鐵銹、油污、塵土等雜物清理干凈。b.為保證涂裝質量，鋼材

6、表面應干燥，無油污、水分等。涂裝a.底漆：涂刷方法采用滾涂、涂刷、噴涂均可，涂刷前先將甲 乙組份攪拌均勻，熟化30分鐘后即可使用，配制好的漆應 在8小時內用完。涂裝過程中粘度過高時，可采用本公司的 103型稀釋劑，稀釋量為0-5% (以油漆重量計)。底漆涂裝 完后，在涂刷面漆之前不應長時間的暴露， 在室外環境中放 置時間不應大于14天，否則底漆表面會形成鋅鹽，會影響 后道漆的質量。b.面漆：涂刷方法采用滾涂、涂刷、噴涂均可，涂刷前先將甲、相品Wtr.乙、丙組份攪拌均勻。采用涂刷時建議涂刷兩道，復涂時間根據溫度及時間而定。涂刷時應先上后下，先難后易，并保 持顏色一致，厚薄均勻，避免流淌，為防止滴落流淌，刷子 不可蘸的過飽，浸到刷毛長度一半為宜。(3)涂層檢查驗收a.涂層表面質量：所涂刷的每道漆層應均勻平整、色澤一致， 無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和 涂層脫皮現象。b.涂層厚度：涂裝遍數和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為-5微米，涂層干漆膜 總厚度的允許偏差為-25微米(可用測厚儀現場抽測)。c.附著力：按照GB