1、.國(guó)電長(zhǎng)源堵河水電有限公司松樹(shù)嶺水電站廠房后護(hù)坡危巖處理預(yù)應(yīng)力錨索專項(xiàng)施工案長(zhǎng)江科創(chuàng)科技發(fā)展有限公司松樹(shù)嶺水電站危巖處理工程項(xiàng)目經(jīng)理部專業(yè)資料.批準(zhǔn)：煒校核：冬冬編寫(xiě)： 佳田生慶專業(yè)資料.錨桿施工錨桿施工工藝流程圖見(jiàn)圖1-3 。錨桿加工運(yùn)輸施工準(zhǔn)備鉆孔清孔安裝錨桿孔內(nèi)注漿拉拔試驗(yàn)驗(yàn)收鉆孔驗(yàn)收漿液制備圖 1- 3 錨桿施工工藝流程圖材料（ 1）錨桿的材料應(yīng)按施工圖紙的要求，對(duì)于普通注漿錨桿和拉錨桿，選用級(jí)螺紋鋼筋或變形鋼筋。（ 2）水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5MPa 的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。（ 3）水：拌制砂漿的用水質(zhì)量應(yīng)滿足 DL/T5144-2015 有關(guān)條款的規(guī)定。（ 4）砂：

2、采用最大粒徑小于 2.5mm 的中細(xì)砂。（ 5）外加劑：速凝劑和其它外加劑的品質(zhì)，應(yīng)符合 GB8076-2008 的規(guī)定。錨桿的鉆（1 ）錨桿的開(kāi)應(yīng)按施工圖紙布置的鉆位置進(jìn)行，其位偏差應(yīng)不大于100mm 。（2）各種錨桿的角度偏差應(yīng)符合施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定專業(yè)資料.時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的軸向應(yīng)垂直于開(kāi)挖面；局部加固錨桿的軸向一般與可能滑動(dòng)向相反，并與可能滑動(dòng)面的傾向成約45 °的交角。（ 3）注漿錨桿的鉆徑應(yīng)滿足施工圖紙要求。按照招標(biāo)技術(shù)文件規(guī)定，采用“先安裝錨桿后注漿”的施工法，其鉆頭直徑應(yīng)比錨桿直徑大25mm以上。（4）錨桿深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，深偏差值不大于50mm

3、 。錨桿的安裝和注漿1）砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足施工圖紙要求。水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的圍通過(guò)試驗(yàn)選定：水泥：砂 =1:1 1:2 （重量比）；水泥：水 =1:0.38 1:0.45 。2）錨桿安裝前，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、除銹和除油污處理，的積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈。3）使用注漿器注漿前，應(yīng)用水或高水灰比的砂漿滑潤(rùn)管路。4）錨桿安裝采用“先插錨桿后注漿”的程序時(shí)，對(duì)于俯，先插入錨桿和注漿管，錨桿應(yīng)插入底并對(duì)中，注漿管應(yīng)插至距底50 100mm ，注漿時(shí)，口溢出濃漿后緩慢將注漿管拔出；對(duì)于仰，需設(shè)置排氣管，排氣管應(yīng)插至距底30 50mm ，注漿管布置于口（插入錨桿的長(zhǎng)度不宜小于200mm ），口封堵，注漿時(shí)，

4、排氣管排出濃漿后停止注漿，并閉漿至漿液初凝。5）錨桿安裝后五天，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。專業(yè)資料.預(yù)應(yīng)力錨索施工預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖見(jiàn)圖1-4 。圖 1- 1 錨索工藝流程圖施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位固定鋼絞線檢查下料附件加工鉆孔鋼絞線運(yùn)輸孔道驗(yàn)收錨索制作錨索安裝漿材制作錨固段灌漿張拉錨固封孔回填灌漿補(bǔ)償張拉錨頭保護(hù)混凝土拌制專業(yè)資料.材料及試驗(yàn)（ 1）錨索用鋼絞線為帶PE 套管的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1860級(jí)高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，應(yīng)符合JISG3536-2014 、GB5223-2014和 JG161-2016的有關(guān)規(guī)定。（ 2）預(yù)應(yīng)力錨索使用的錨具應(yīng)符合 GB/T143

5、70-2015 的有關(guān)規(guī)定。（ 3）灌漿管、排氣管均采用 PE 塑料管，要求管路系統(tǒng)耐壓值不低于設(shè)計(jì)灌漿壓力的 1.5 倍，且不低于 0.5MPa ；隔離支架、對(duì)中支架和導(dǎo)向帽采用工廠加工的 PE 塑料制品。波紋管采用 HDPE （高密度 PE）單壁雙波紋套管，波紋管壁厚不小于 1.0mm ±0.1mm ，波紋間距 12mm ±1mm ，齒高不小于7.5mm ±0.1mm ，禁采用帶色的再生料生產(chǎn)的波紋管，以保證波紋管的質(zhì)量。波紋管主要性能參數(shù)應(yīng)符合以下要求：密度：0.93kg/m 3 ；抗拉強(qiáng)度（ 23 、試驗(yàn)速度 50mm/min）：25MPa ；硬度（肖氏

6、D 級(jí)）：65 ；抗環(huán)境應(yīng)力裂紋： 200h 無(wú)裂紋。（ 4）水泥：注漿用水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí) 42.5MPa 的高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥；邊坡錨索錨墩用水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí) 42.5MPa 的普通硅酸鹽水泥。（ 5）砂：采用最大粒徑小于 2.5mm 的中細(xì)砂。（ 6）外加劑：注漿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其專業(yè)資料.品質(zhì)應(yīng)符合 GB8076-2008的規(guī)定，用量應(yīng)根據(jù)配合比試驗(yàn)確定。（ 7）預(yù)應(yīng)力錨索施工前，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示先進(jìn)行錨索拉試驗(yàn)，拉次序應(yīng)格按施工圖紙進(jìn)行， 試驗(yàn)錨索的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確定。（ 8）進(jìn)行錨索試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)認(rèn)真記錄壓力傳感器和千斤頂?shù)淖x數(shù)，以及試驗(yàn)錨索在不同拉噸

7、位的伸長(zhǎng)值， 記錄成果應(yīng)提交監(jiān)理人。 進(jìn)行試驗(yàn)性拉時(shí)，應(yīng)有監(jiān)理人在場(chǎng)。預(yù)應(yīng)力錨索的造和保護(hù)（ 1）預(yù)應(yīng)力錨索鉆的位置、向、徑及深，應(yīng)符合施工圖紙要求。鉆的開(kāi)偏差不得超過(guò) 10cm ，斜度不得大于深的 2% ，位角允偏差為3°，鉆徑不應(yīng)小于施工圖紙和廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求，終有效深不得欠深，且不大于設(shè)計(jì)深度40cm 。（ 2）鉆機(jī)具應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，所選鉆機(jī)應(yīng)適合打各種角度的，鉆深度應(yīng)滿足施工圖紙的要求， 鉆頭應(yīng)選用硬質(zhì)合金鋼鉆頭或金剛鉆頭。（ 3）預(yù)應(yīng)力錨索的錨固端應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中，若深已達(dá)到預(yù)定施工圖紙所示的深度， 而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)， 應(yīng)延長(zhǎng)深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理

8、人認(rèn)可為止。（ 4）在堆積體、崩積層邊坡的松散體中鉆應(yīng)采取套管跟進(jìn)保護(hù)鉆。待堆積體、崩積層邊坡的松散體中套管保護(hù)鉆鉆到設(shè)計(jì)深并用高壓風(fēng)徹底吹凈鉆后，在套管放入保護(hù)管，才能將套管拔出。保護(hù)管接頭外表面涂刷防腐蝕涂料，涂刷前將鐵銹、氧化皮、油污、灰塵、水專業(yè)資料.分等污物清除干凈。在安裝錨索前，應(yīng)將鉆口堵塞保護(hù)。（ 5）對(duì)于破碎帶或滲水量較大的鉆，在安裝錨索前，應(yīng)按監(jiān)理人指示對(duì)錨采取固結(jié)灌漿處理。（ 6）承包人應(yīng)記錄每一鉆的尺寸、 鉆進(jìn)速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。預(yù)應(yīng)力錨索的制作與安裝錨索制作：（ 1）鋼絞線下料：鋼絞線切斷采用砂輪機(jī)，要求切口整齊無(wú)散頭現(xiàn)象，下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮到混凝土錨墩（墊座）厚度、鋼墊

9、板厚度、千斤頂長(zhǎng)度、工具錨和工作錨的厚度要求，并適當(dāng)留有余度。鋼絞線在全長(zhǎng)圍不允有接頭或連接器。 每根鋼絞線都應(yīng)完整無(wú)損， 沒(méi)有裂隙、疤痕、傷痕和其他缺陷，且表面不能有油污、潤(rùn)滑劑和污垢。（ 2）錨固段去皮洗油：錨固段鋼絞線按設(shè)計(jì)錨固段長(zhǎng)度去皮洗油，誤差應(yīng)在 1cm 以，由于鋼絞線長(zhǎng)度下料誤差，去皮洗油長(zhǎng)度應(yīng)以最短一根為準(zhǔn)。采用電工刀鋸口，人工拉拔法去皮，洗油時(shí)采用專用工具將鋼絞線松開(kāi)，用汽油人工逐根清洗，干凈棉紗擦干，保證鋼絲上無(wú)油膜存在，以確保鋼絞線與水泥膠結(jié)體之間有牢固的粘結(jié)力。（ 3）編號(hào)標(biāo)識(shí)：將鋼絞線和進(jìn)、回漿管、排氣管平行攤于木制工作臺(tái)上，對(duì)鋼絞線和不同的管道進(jìn)行編號(hào)， 并在外端用

10、不同顏色或掛牌區(qū)別。（ 4）編制錨索體：將進(jìn)、回漿管、排氣管、圈鋼絞線、外圈鋼絞線捆扎成一束。鋼絞線之間、鋼絞線與各管道之間用隔離支架分離，錨段隔離支架間距 1m ，兩對(duì)隔離支架間綁扎一道無(wú)鋅鉛絲成棗核狀。專業(yè)資料.自由段和外錨段隔離支架間距2m ，綁扎時(shí)應(yīng)保證鋼絞線平行不得交叉。灌漿管要平順， 不得彎曲、破損，已安裝的灌漿管在灌漿前應(yīng)檢查其是否通暢，不通暢的要更換。管道安裝檢查完畢， 管口臨時(shí)封閉，并掛牌編號(hào)。（ 5）安裝波紋管：將鋼絞線束裝入波紋管，波紋管靠近錨固段頂端安裝 PE 塑料導(dǎo)向帽。導(dǎo)向帽末端可根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留出漿。灌漿管及排氣管的按設(shè)計(jì)圖紙要求布置， 以保證波紋管外灌漿及排氣要

11、求。（ 6）波紋管封堵器制作：為保證波紋管灌漿質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在波紋管設(shè)置封堵器，封堵器由波紋管、隔離及對(duì)中支架、棉、錨索體、灌漿管、 捆扎鉛絲等組成。封堵器的位置及制作格按圖紙要求。（ 7）安裝對(duì)中支架：在波紋管外側(cè)安置成型的對(duì)中支架，對(duì)中支架間距在錨固段為 1.0m ，自由段為 2.0m ，位置和隔離支架對(duì)齊，對(duì)中支架與錨索體之間應(yīng)牢固綁扎， 防止錨索入時(shí)對(duì)中支架與錨索體產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。（ 8）對(duì)制作好的錨索應(yīng)妥善存放，應(yīng)采取保護(hù)措施防止鋼絲或鋼絞線銹蝕。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止錨索發(fā)生彎曲、 扭轉(zhuǎn)和損傷。并登記、掛牌標(biāo)明錨索編號(hào)、 長(zhǎng)度等。存放點(diǎn)要求防潮、 防水、防銹、防腐蝕、防污染。對(duì)存放時(shí)

12、間較長(zhǎng)的錨索在使用前要進(jìn)行格的檢查。安 裝：專業(yè)資料.（ 1）穿索時(shí)錨索曲率半徑不宜小于 3m 。（ 2）對(duì)鉆進(jìn)行通檢查，中塌、掉塊應(yīng)清理干凈，不得欠深。（ 3）錨索入時(shí)，應(yīng)一次穿索到位，不得反復(fù)的抽動(dòng)、扭轉(zhuǎn)錨索體，且送入道的速度應(yīng)均勻， 防止損壞錨索體， 防止錨索體整體扭轉(zhuǎn)。（ 4）穿索中不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，否則應(yīng)予更換。（ 5）錨索安裝完畢后，應(yīng)對(duì)外露鋼絞線進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。錨索的灌漿（ 1）在墊墩（錨墩）拆模板后，即可進(jìn)行錨索灌漿，灌漿工作開(kāi)始前，應(yīng)通過(guò)灌漿管送入壓縮空氣，將鉆道的積水排干。（ 2）在鋼墊板上用螺釘固定灌漿定制錨板，錨板上開(kāi)位與錨索拉時(shí)的工作錨具一致。（ 3）在定制錨板、鋼墊板

13、、外露鋼絞線 PE 護(hù)套表面均涂抹一層潤(rùn)滑油，以便于灌漿后剝離表面粘結(jié)的水泥結(jié)。（ 4）利用鋼墊板加工過(guò)程中已鉆設(shè)的6 個(gè) M12 螺栓 (深 30mm或 0.8 倍墊板厚度 )固定灌漿鋼罩，灌漿管與排氣管伸出灌漿鋼罩，鋼罩朝上的一側(cè)開(kāi)設(shè)一個(gè) 18mm （或設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定直徑） 的出漿管，鋼罩與鋼墊板之間應(yīng)設(shè)置橡膠墊圈，防止灌漿時(shí)漏漿。（ 5）灌漿水泥采用 42.5 級(jí)中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥， 水泥漿強(qiáng)度等級(jí)為 M35(7d) 。灌漿采用水泥濃漿灌注，水泥漿水灰比為0.4:1 ，具體配比及外加劑摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，同時(shí)抄送設(shè)計(jì)。（ 6）灌漿時(shí)灌漿管進(jìn)漿，排氣管上安裝壓力表，

14、采用有壓循環(huán)專業(yè)資料.灌漿法。開(kāi)始灌漿時(shí)，敞開(kāi)排氣管，以排出氣體、水和稀漿，回濃漿時(shí)逐步關(guān)閉排氣閥，使回漿壓力達(dá)到0.4MPa ，吸漿率小于1L/min時(shí)，再屏漿 30min 即可結(jié)束。（ 7）一個(gè)錨段的灌漿應(yīng)連續(xù)不斷灌滿，原則上控制在4 小時(shí)以灌完，不允中途停灌。（ 8）錨段的灌漿應(yīng)在錨索入后24 小時(shí)完成。灌漿完成后，7天不得擾動(dòng)錨索。（ 9）灌漿結(jié)束，漿體終凝后再卸下灌漿鋼罩、定制錨板，并應(yīng)對(duì)其沖洗干凈，以便再次使用。錨索拉錨固（ 1）當(dāng)錨段灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即可進(jìn)行拉。拉前要計(jì)算每根錨索的理論伸長(zhǎng)值。（ 2）拉設(shè)備的率定為保證拉控制力的準(zhǔn)確性， 在拉作業(yè)前需對(duì)拉設(shè)備系統(tǒng) （包括千斤頂、

15、油管、壓力表等）進(jìn)行“油壓值 -拉力”的率定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后可使用。（ 3）錨索拉操作1 ）安裝測(cè)力計(jì)（適用于需進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)測(cè)的錨索）。2 ）安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝前錨板上的錐形及夾片表面應(yīng)保持清潔， 為便于卸下工具錨， 工具夾片可涂抹少量潤(rùn)滑劑。工具錐板上的排列位置需與前端工作錨的位一致， 不允在千斤頂?shù)拇┬闹袖摻g線發(fā)生交叉現(xiàn)象。專業(yè)資料.3 ）錨索正式拉前，先對(duì)每股鋼絞線施加30kN 的拉荷載進(jìn)行預(yù)拉，以使錨索各鋼絞線受力均勻、完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上。再將所有鋼絞線一起拉至超拉荷載。拉控制以拉力為主，輔以伸長(zhǎng)值校驗(yàn)。4 ）拉過(guò)程中，當(dāng)達(dá)到每一級(jí)的控制拉力后穩(wěn)

16、定5min即可進(jìn)行下一級(jí)拉，達(dá)到最后一級(jí)拉力后穩(wěn)定30min ，即可鎖定。鎖定后 48h ，若預(yù)應(yīng)力損失超過(guò)設(shè)計(jì)拉力的10 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償拉。 2000kN級(jí)預(yù)應(yīng)力錨索拉力分級(jí)： 350kN 、550kN 、750kN 、1050kN 、1250kN 、1450kN 、1650kN 、1850kN 、2000kN 。5 ）拉時(shí)應(yīng)記錄每一級(jí)荷載伸長(zhǎng)值和穩(wěn)壓時(shí)的變形量，且與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較， 如果實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值大于計(jì)算值的 10% 或小于 5% ，應(yīng)查明原因并作相應(yīng)的處理。6 ）加荷、卸荷速率應(yīng)平穩(wěn)。拉時(shí)，升荷速率每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的 1/10 ，卸荷速率每分鐘不超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/5 。7 ）錨

17、索拉時(shí)，應(yīng)采取措施，盡量避免鄰近已鎖定錨索產(chǎn)生應(yīng)力松弛。8 ）錨索拉時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理人到場(chǎng)，并及時(shí)準(zhǔn)確記錄油壓表編號(hào)、讀數(shù)、千斤頂伸長(zhǎng)值、夾片外露長(zhǎng)度等。9 ）根據(jù)設(shè)計(jì)文件或監(jiān)理人的指示進(jìn)行試驗(yàn)束的拉，試驗(yàn)束的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確定。 在進(jìn)行錨索試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗(yàn)束在不同拉噸位時(shí)的伸長(zhǎng)值， 記錄成果應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人， 每次進(jìn)行試驗(yàn)束拉，必須有監(jiān)理人在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。專業(yè)資料.10 ）拉檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a. 到達(dá)控制拉力，未發(fā)生斷絲和滑絲，視為合格錨索。b. 達(dá)到控制拉力，斷絲不超過(guò) 2 根，且油壓不下降，視為基本合格。c. 如發(fā)生滑絲，要卸荷檢查原因后重裝夾片拉。d. 以

18、下錨索為不合格錨索 斷絲超過(guò) 2 根。 斷絲 1 根，但千斤頂油壓控制拉力下降超過(guò)5 。 未達(dá)到控制拉力。錨索錨頭保護(hù)（ 1）拉（含補(bǔ)償拉）完成后，除用于安全監(jiān)測(cè)的錨索外，錨具外的鋼絞束除留存 15cm 外，其余部分應(yīng)用砂輪切割機(jī)截去， 錨頭作永久的防銹保護(hù)。（ 2）按施工圖紙要求對(duì)錨頭用混凝土封閉保護(hù)。 混凝土澆筑前，應(yīng)將錨具、鋼絞線外露頭、 鋼墊板表面水泥漿及銹蝕等清理干凈，并將錨墩混凝土與錨頭保護(hù)混凝土結(jié)合面鑿毛， 涂刷一道環(huán)氧基液， 環(huán)氧基液配比可參見(jiàn)表 6-17 。外錨頭保護(hù)混凝土為一級(jí)配 C20(28d) 。質(zhì)量檢查預(yù)應(yīng)力錨索施工過(guò)程中， 會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)：（

19、 1）每批鋼絲和鋼絞線到貨后的材質(zhì)檢驗(yàn)。（ 2）預(yù)應(yīng)力錨索安裝入前，每個(gè)錨索應(yīng)進(jìn)行鉆規(guī)格的檢測(cè)和清質(zhì)量的檢查，并進(jìn)行每根錨索的制作質(zhì)量檢查。專業(yè)資料.（ 3）錨固段灌漿前，抽樣檢驗(yàn)漿液試驗(yàn)成果，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灌漿工藝進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。（ 4）預(yù)應(yīng)力錨索拉工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)每根錨索的拉應(yīng)力和補(bǔ)償拉效果進(jìn)行檢查。噴射混凝土噴射混凝土施工工藝流程圖見(jiàn)圖1-5 。圖 1- 5 噴砼施工工藝流程圖材料（ 1）水泥：優(yōu)先選用符合標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于 42.5MPa 。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)。專業(yè)資料.（ 2）骨料：細(xì)骨料應(yīng)

20、采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，砂的細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于 2.5 ；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵或碎，其中砂的含水率一般以5% 7% 為宜，噴射混凝土的骨料級(jí)配，應(yīng)滿足DL/T5181-2003第7.1 節(jié)的有關(guān)規(guī)定。回彈的骨料不能重復(fù)使用。（ 3）水：應(yīng)遵守 DL/T5144-2015 有關(guān)條款的規(guī)定。（ 4）外加劑：施工中可使用速凝、早強(qiáng)劑、減水等外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合 GB8076-2008 和施工圖紙要求，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)，但速凝劑不得含氯。 噴射混凝土的外加劑，應(yīng)進(jìn)行與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)。 摻速凝劑的噴射混凝土初凝時(shí)間應(yīng)不大于 5min ，終凝時(shí)間應(yīng)不大于 10min 。（ 5）鋼筋

21、（絲）網(wǎng)：應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不低于 235MPa 熱軋級(jí)光面鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合GB1499.1-2008的有關(guān)規(guī)定。配合比（ 1）噴射混凝土配合比，應(yīng)按施工圖紙要求，通過(guò)室試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。（ 2）速凝劑的摻量應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求。配料、拌和及運(yùn)輸（ 1）稱量允偏差拌制混合料的稱量允偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑±2砂、±3（ 2）攪拌時(shí)間專業(yè)資料.混合料攪拌時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 ）采用容量小于400L 的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于 60s ；2 ）采用自落式或滾筒式攪拌機(jī)拌

22、料時(shí)， 攪拌時(shí)間不得少于120s ；3 ）采用人工拌料時(shí)，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色應(yīng)均一；4 ）混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。（ 3）運(yùn)輸和存放1 ）運(yùn)輸存放混合料，應(yīng)防雨淋、滴水及混入大塊等雜物，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)篩。2 ）干混合料應(yīng)隨拌隨用。無(wú)速凝劑摻入的混合料，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 2h ；干混合料摻入速凝劑后，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20min 。噴射混凝土準(zhǔn)備工作（ 1）在噴射混凝土前，對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：1 ）安設(shè)工作平臺(tái)，保證作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施；2 ）清除開(kāi)挖面的浮，清除墻腳的渣和堆積物；3 ）處理光滑巖面；4 ）用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對(duì)

23、遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；5 ）埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。專業(yè)資料.（ 2）噴射作業(yè)前，應(yīng)對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和輸電線路等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。（ 3）對(duì)受噴面漏水或滲水重的噴射作業(yè)面埋設(shè)導(dǎo)管排水。噴射混凝土施工（ 1）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行， 噴射順序自下而上，素噴混凝土一次噴射厚度按 DL/T5181-2003 表的規(guī)定數(shù)據(jù)選用。（ 2）分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 1h 后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面。（ 3）噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程，應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)清除噴射機(jī)和輸料管的積料，并沖洗干凈。（ 4）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝 2h 后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天，重