1、交底單位中交一公局蘭渝鐵路 施工技術(shù)交底交底人交底時間LYS-12 標(biāo)段第三分部接收單位交底項目審核人接收人員：一、施工準(zhǔn)備：（ 1）、施工現(xiàn)場已經(jīng)按照“四通一平”要求建設(shè)完畢。（ 2）、隧道大管棚施工所需原材料已經(jīng)儲備，并經(jīng)試驗檢測報監(jiān)理驗收合格。原材料采用汽車運輸，確保滿足施工需求。（ 3）、機(jī)械、人員已就位，具備進(jìn)行隧大管棚施工條件。（ 4）、制定隧道大管棚施工的安全措施，質(zhì)量保證措施、環(huán)保及職業(yè)健康保證措施。（ 5）、監(jiān)控量測細(xì)則、測量方案已經(jīng)編制完成，測量放線、高程控制及隧道測量控制網(wǎng)絡(luò)布設(shè)等測設(shè)工作已完成。（6）、已經(jīng)按照要求進(jìn)行技術(shù)交底。二、施工工藝：1、施作護(hù)拱 混凝土護(hù)拱作為

2、長管棚的導(dǎo)向墻 , 在開挖廓線以外拱部 120°范圍內(nèi)施作，斷面尺寸為 1.0 × 1.0m，護(hù)拱內(nèi)埋設(shè)鋼筋支撐，鋼筋與管棚孔口管連接成整體。導(dǎo)向墻環(huán)向長度可根據(jù)具體工點實際情況確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。 孔口管作為管棚的導(dǎo)向管， 它安設(shè)的平面位置、 傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。 用全站儀以極坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角； 用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。孔口管應(yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。詳見下示意圖。隧道中線設(shè)計開挖輪廓線左右線線路中路中線線導(dǎo)向墻- 斷面146孔口管注：本圖尺寸均以厘米計示意2、搭鉆

3、孔平臺安裝鉆機(jī) 鉆機(jī)平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12 臺鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。 平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。 鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。3、鉆孔 為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用127mm。 巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。 鉆機(jī)開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。 鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，

4、并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。 鉆進(jìn)過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。 認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。4、 清孔驗孔 用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。 用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。 用全站儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。5、安裝管棚鋼管 鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑10 16mm注漿孔 ( 靠孔口 2.5m 處的棚管不鉆孔 ) ，孔間距 1520cm，呈梅花型布置，尾部留不小于 100cm

5、 的不鉆孔止?jié){段。管頭焊成圓錐形，便于入孔 。大導(dǎo)管制作見下圖。10 16 注漿孔大管棚導(dǎo)管構(gòu)造圖示意 為了提高管棚的抗彎能力，可視工點情況在導(dǎo)管內(nèi)增設(shè)鋼筋籠，鋼筋籠由四根18mm主筋和固定環(huán)組成 , 剛進(jìn)之間每1m 間距用 5cm 長42 鋼管連接 , 鋼管壁厚3.5mm。 棚管頂進(jìn)采用挖掘機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔 ( 108 mm或127 mm)，然后用挖掘機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。 接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%，相鄰鋼管接頭至少錯開 1m。6、注漿 安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-

6、400高速制漿機(jī)拌制。 注漿材料：注漿材料為M20水泥漿或水泥砂漿。 采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)， 注漿壓力一般為 0.6 1.0MPa，終壓 1MPa，持壓 15min 后停止注漿。 壓漿數(shù)量采用體積法計算：Q=An（1+）。式中“ A”為加固圍巖體積； A=2/3Rr（R為管棚的隧道半徑， r 為大管棚擴(kuò)散半徑，一般取 0.9 ）；“n”為地層填充率，“”為漿液填充系數(shù)，一般在0.7 0.9 之間；“”為注漿材料損耗系數(shù)，一般取0.1 ；填充率根據(jù)具體工點所處地層來處理，無工點實測值時可參照下表使用。土質(zhì)地層石質(zhì)地層地層條件粘土質(zhì)砂質(zhì)地層砂礫質(zhì)一般破斷層破火層巖內(nèi)地層地層碎巖層碎帶填充率（%）20 404060約 60125 左右1注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。7、施工控制要點 鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進(jìn)行編號。 鉆孔外插角 1° 3°以為宜，工點應(yīng)根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定， 一般控制在 1° 1.5 °。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及