1、尼日爾 AGADEM油田一體化項(xiàng)目煉廠部分發(fā)電廠鍋爐對流管脹接工藝措施中油國際西非有限責(zé)任公司尼日爾 AGADEM油田一體化項(xiàng)目煉廠部分發(fā)電廠鍋爐對流管脹接工藝措施編制：審核：批準(zhǔn)：.中國油天然氣第七建設(shè)公司尼日爾分公司安裝四處2010 年9月30日目錄1 概述22 工程概況及特點(diǎn)22.1 工程概況22.2 編制依據(jù)23 施工準(zhǔn)備33.1 技術(shù)準(zhǔn)備33.2 技術(shù)要求33.3 施工準(zhǔn)備44. 施工技術(shù)措施54.1 退火工藝64.2 管端打磨74.3 試脹試驗(yàn)74.4 脹接工藝85 質(zhì)量保證措施125.1 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖12專業(yè)資料.5.2質(zhì)量目標(biāo) .135.3質(zhì)量控制措施 .136 HSE 保證

2、措施 .146.1 HSE 管理目標(biāo) .146.2 HSE 管理組織機(jī)構(gòu) .146.3 HSE 管理措施 .157. 施工進(jìn)度計(jì)劃 .168 施工設(shè)備、機(jī)具及計(jì)量器具、手段用料計(jì)劃 .168.1鍋爐脹管施工機(jī)具計(jì)劃 .168.2鍋爐脹管測量儀器： .188.3鍋爐脹管手段材料計(jì)劃 .181 概述本案僅適用于尼日爾阿格戴姆油田一體化項(xiàng)目發(fā)電廠2*12MW機(jī)組工程鍋爐對流管脹接施工。2 工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概況本工程共三臺燃油燃?xì)忮仩t，尾部煙道熱量交換采用對流管束與高溫?zé)煔獯怪睕_刷的形式交換熱量，降低鍋爐出口煙氣溫度，加熱鍋爐水溫，每臺鍋爐設(shè)計(jì)對流管1078根，與上下汽包采用脹接的形式。對流

3、管規(guī)格為42*3.5 ， 20# 鋼，汽包材質(zhì)Q245R ，壁厚46mm ，脹接管板規(guī)格為42.3mm ，加工偏差0-0.3mm。每臺鍋爐對流管共分49 排，每排 22 根，共 2156 個脹口。2.2 編制依據(jù)鍋爐廠家說明書專業(yè)資料.鍋爐設(shè)備圖紙GB 50273-1998工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)；JB/T 9619-1999工業(yè)鍋爐脹接技術(shù)條件；JB /T 1612-1994鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件；DLT5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)(鍋爐機(jī)組篇 ) ；蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)JGJ46-2005油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH350

4、5-1999建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ80-913 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備脹管工作必須按程序進(jìn)行，各工序應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，形成檢查記錄。工程中所使用的管材及配件、設(shè)備及其它材料，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。施工所用計(jì)量器具必須是經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格，且在有效期的計(jì)量器具。管子、設(shè)備及其它材料在使用前，必須對外觀進(jìn)行逐個檢查，不合格的不可使用。現(xiàn)場用電及明火，必須有專人在現(xiàn)場負(fù)責(zé)，確保施工安全。安全防護(hù)措施到位。3.2技術(shù)要求設(shè)備圖紙齊全,并為施工人員所熟悉，圖紙已會審結(jié)束，遺留問題得到解決。施工人員已學(xué)習(xí)本施工案，并經(jīng)技術(shù)人員進(jìn)行技

5、術(shù)、安全、質(zhì)量交底。專業(yè)資料.脹接需用的各種施工記錄表格和質(zhì)量檢驗(yàn)表格準(zhǔn)備齊全。特殊工種必須持證上崗,如電工、焊工、起重工等。3.3 施工準(zhǔn)備鍋筒找正定位，經(jīng)檢查確認(rèn)符合設(shè)計(jì)、規(guī)要求。管板管經(jīng)清洗、打磨后檢查，管表面粗糙度Ra 不小于 12.5 m，且不應(yīng)有凹痕、邊緣毛刺和縱向裂痕，少量管的環(huán)向或螺旋形刻痕深度不應(yīng)大于0.5 mm ，寬度不應(yīng)大于1mm ，刻痕至管邊緣的距離不應(yīng)小于4 mm ；對流管管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和重銹蝕等缺陷，當(dāng)管子表面有刻痕、麻點(diǎn)等其他缺陷時，其深度不應(yīng)大于0.3 mm 。3.3.4管端及管板應(yīng)做硬度測定；管端硬度應(yīng)低于鍋筒管板硬度至少15HB ；否則應(yīng)進(jìn)行

6、退火處理。管端退火后及時進(jìn)行硬度復(fù)查，應(yīng)符合上述要求。3.3.5脹接管口的端面傾斜度不應(yīng)大于管子公稱外徑的1.5% ，且不大于 1mm 。3.3.6對流管束應(yīng)作外形檢查及矯正，校管平臺應(yīng)平整牢固，放樣尺寸誤差不應(yīng)大于1mm ，矯正后的管子與放樣實(shí)線應(yīng)吻合，局部間隙不應(yīng)大于2mm 。3.3.7脹管器準(zhǔn)備3.3.7.1 脹桿和脹珠的表面必須光潔、無溝紋斑痕、起皮等缺陷，其工作表面粗糙度Ra 12.5 m ；脹珠的工作表面硬度應(yīng)不低于HRC52 ，脹桿的工作表面硬度應(yīng)比脹珠工作表面硬度高HRC610。3.3.7.2 脹桿脹珠不直度應(yīng)小于0.1mm 。脹桿的錐度應(yīng)為1/201/25，脹珠的錐度應(yīng)是 1

7、/401/50（即脹桿與脹珠錐度比2：1）3.3.7.3 同一脹管器各巢的傾斜應(yīng)一致，斜度應(yīng)為a=1.5°2.5 °向左斜,錯列式翻邊脹珠巢不需斜度,巢錐度與脹珠錐度相匹配,脹殼上的脹珠巢與脹珠間隙，新的脹管器為0.2 0.3mm，舊的不大于0.7mm現(xiàn)場配備電動脹管器4 個，另外配備脹管頭30 個。工機(jī)具及材料準(zhǔn)備應(yīng)配備徑千分尺卡兩把、游標(biāo)卡尺兩把、深度游標(biāo)卡一把、30 米鋼卷尺一把，5 米卷尺 2專業(yè)資料.把， 1 米鋼板尺一把，300mm鋼板尺兩把等計(jì)量器具。應(yīng)配備管磨機(jī)3 臺，磨頭 2000 個、圓磨機(jī)4 臺，長磨頭500 個和鉸刀兩把等打磨、擴(kuò)工機(jī)具。3.3.8.

8、3加工管子定位管箍30 個，管排固定模板 5 套。3.3.8.4準(zhǔn)備鈣基潤滑脂20KG 作為防銹劑，四氟化碳、酒精100L 作為清洗溶劑。3.3.8.5管子在現(xiàn)場退火處理，應(yīng)準(zhǔn)備退火爐、鉛塊、燃燒用煤炭、保溫材料。4. 施工技術(shù)措施熟悉圖紙制定方案設(shè)備驗(yàn)收工機(jī)具及材料準(zhǔn)備退火準(zhǔn)備放樣校管與處理試脹箱準(zhǔn)備管端退火檢查管子與管孔管端與管孔打磨試脹試脹檢驗(yàn)確定脹管率基準(zhǔn)管施脹脹管核定脹管率專業(yè)資料水壓試驗(yàn)前檢查.4.1 退火工藝基本要求脹接管子管端硬度應(yīng)低于管板硬度。若管端硬度大于管板硬度時，應(yīng)進(jìn)行退火處理。管端退火不得采用炭火直接加熱，現(xiàn)場采用鉛浴退火，采用煤炭對鉛浴箱進(jìn)行加熱。4.1.1.3退火

9、溫度應(yīng)控制在 600 650 之間，恒溫時間不得少于20 min 。4.1.1.4管端退火長度不應(yīng)少于100 mm 。4.1.1.5加熱后的管端應(yīng)進(jìn)行緩冷保溫，緩冷保溫時間一般不得少于3h ，現(xiàn)場采用硅酸鋁保溫棉進(jìn)行保溫。配備溫度監(jiān)測儀器，退火過程中對退火溫度進(jìn)行適時連續(xù)監(jiān)控。退火工藝布置加熱鉛浴箱、搭設(shè)退火管架。將適量鉛塊置于退火鉛浴箱，并對鉛浴箱進(jìn)行加熱。鉛塊完全溶解（溫度約為350 400）后，將適量退火管子一端插入鉛液中進(jìn)行加熱，控制插入深度不少于100 mm。加熱鉛浴箱，使鉛液溫度升溫至600后，控制鉛液溫度不超過650，持續(xù)時間不少于20min ；而后取出退火管子，清除掛鉛，插入保

10、溫棉中緩冷保溫3 h 以上。專業(yè)資料.對每爐退火后的管子抽查管端硬度，應(yīng)至少比汽包管板低15HB ，否則應(yīng)重新退火。4.2 管端打磨脹接管子應(yīng)逐根進(jìn)行復(fù)查，并符合下列要求：管子外表不得有壓扁、重皮、裂紋等缺陷，脹接管端不得有縱向刻痕如有橫向刻痕、麻點(diǎn)等缺陷時，缺陷深度不得超過管子公稱壁厚的10% 。脹接管端的端面傾斜度f 應(yīng)不大于管子公稱外徑的1.5 % ，且最大不得超過1 mm 。f脹接管端面傾斜度檢查脹接管管端的清洗、打磨，應(yīng)符合下列要求：管端表面應(yīng)均勻地打磨至顯示出金屬光澤，打磨后管端表面不得呈棱角狀而應(yīng)光潔圓滑。打磨長度一般不少于75 mm （按管板厚度計(jì)算為：管板厚度+ 標(biāo)準(zhǔn)出長度+

11、20=46+9+20=75mm）。打磨后的管子表面不得有起皮、凹痕、裂紋和縱向溝槽、棱痕等缺陷。脹接管端的毛剌、污垢和鐵銹應(yīng)清理干凈，管表面應(yīng)無鐵屑等雜物。4.2.2.6. 管端打磨時，應(yīng)注意控制打磨量，管端最小外徑不小于41.35mm 。4.3 試脹試驗(yàn)試脹目的：檢查脹管材料的脹接性能；驗(yàn)證脹管器是否能滿足脹管質(zhì)量要求；檢查脹管的質(zhì)量，根據(jù)試脹后檢驗(yàn)得出的結(jié)果，確定最佳脹管率；通過試脹操作 ,使脹管人員熟悉脹管工藝和掌握脹管器的操作要點(diǎn)(脹接操作人員均應(yīng)參加試脹操作 )。專業(yè)資料.計(jì)算脹管器每旋進(jìn)360 °脹桿的進(jìn)程，用直尺測量脹桿推進(jìn)或退出量，用游標(biāo)卡尺測量各脹珠外擴(kuò)或縮直徑是否

12、均勻，是否與脹桿伸縮量成固定的正比例；4.3.2打磨、清洗管，測量管直徑并編號記錄；4.3.3穿管過程注意盡可能不要污染管；穿管后應(yīng)對管重新進(jìn)行清洗處理。4.3.4測量兩端伸出量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求；為達(dá)到試脹目的，可有意保留幾個管頭伸出長度大于規(guī)定值（超差值不等） ，以確定超出規(guī)定值時產(chǎn)生翻邊裂紋的最大長度。4.3.5逐一管口進(jìn)行初脹（消除間隙進(jìn)行定位脹），并記錄初脹后的管子徑值。4.3.6初脹完成后，應(yīng)及時逐一進(jìn)行終脹和翻邊。4.3.7對于不合格的脹口進(jìn)行補(bǔ)脹，補(bǔ)脹次數(shù)不宜超過2 次，并作好記錄。4.3.8在脹接過程中，隨時抽查計(jì)算脹管器每旋進(jìn)360 °脹桿的進(jìn)程和脹管率，并作好

13、記錄。4.3.9計(jì)算脹管率，填寫試脹記錄表4.3.10脹接完成后對試驗(yàn)集箱進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)要求及試壓操作程序等，與正式試壓相同 ,試驗(yàn)壓力5.2MPa ，保壓 20 分鐘無滲漏。試樣解剖：水壓試驗(yàn)后 ,根據(jù)脹前間隙、脹后形態(tài)、脹管率、水壓試驗(yàn)狀況等因素，選擇不少于三根試管進(jìn)行解剖分析；所取樣管，其各試脹記錄數(shù)據(jù)處于規(guī)允圍，并具有各類狀態(tài)代表性；依據(jù)解剖前記錄脹管率、脹前間隙，解剖后實(shí)測管壁、脹接切槽處管子壁的變形量和管壁減薄量，以及脹接接觸表面的印痕和嚙合狀況，結(jié)合試壓進(jìn)行分析。由試脹結(jié)果分析得出最佳脹管率控制圍，并以此試脹工藝控制，制定正式脹管工藝。4.4 脹接工藝脹前準(zhǔn)備根

14、據(jù)試脹結(jié)論制定脹管工藝，采用徑控制法，脹管率H n 按規(guī)規(guī)定應(yīng)控制在1.3 2.1% 的圍，而在實(shí)際操作過程中應(yīng)力求控制在1.5 1.9% 圍。管子管端及管板的硬度檢查完成，其應(yīng)符合設(shè)計(jì)、設(shè)備及規(guī)要求。專業(yè)資料.要脹接的管束，應(yīng)作外形檢查及矯正，放樣尺寸誤差應(yīng)小于1 mm ，矯正后的管子應(yīng)進(jìn)行試裝檢查確認(rèn)均符合設(shè)計(jì)、設(shè)備及規(guī)要求。脹接設(shè)備及脹接過程中所需各類材料，均已準(zhǔn)備充足，保證滿足脹接要求。環(huán)境溫度低于0時不宜進(jìn)行脹管。脹接管板管清洗檢查管的尺寸及公差應(yīng)符合下表規(guī)定。管的尺寸及公差管公稱外徑42管直徑42.3直徑+0.340管允0偏差圓度0.14圓柱度0.14如有不可消除的重大缺陷，應(yīng)記錄

15、和向有關(guān)單位和部門反映，明確處理式和解決辦法，并按既定案進(jìn)行處理。汽包、聯(lián)箱安裝就位后采用臨時措施進(jìn)行固定，能夠滿足脹接工作要求。脹接前測量對汽包脹接管布置進(jìn)行編號，并繪制管布置圖。測量每一個管的徑，并對號記錄；應(yīng)根據(jù)打磨后的管外徑與管板徑的實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行選配，對每一規(guī)格管端進(jìn)行外徑測量，并對照管進(jìn)行配管，盡可能使管子與管的配合間隙不大于1.29mm 。每一管端在脹接前，應(yīng)對管、管端進(jìn)行清洗，然后測量管端的外徑和徑并對應(yīng)管編號進(jìn)行記錄和計(jì)算管與管端的配合間隙。脹管操作工藝基本原則：先脹定位管，然后再進(jìn)行其它管子脹管操作，定位管一般設(shè)置在最外側(cè)。脹接順序?yàn)閺闹虚g向兩端對稱進(jìn)行。每一組管子，則應(yīng)由中

16、間向兩邊實(shí)施脹管。專業(yè)資料.先脹下汽包對流管，后脹上汽包對流管。操作工藝要點(diǎn)將編號后的一組管子運(yùn)到鍋爐旁，打開管端封口。每一組管子，則應(yīng)由中間向兩邊實(shí)施脹管。管端裝入管后，應(yīng)立即進(jìn)行脹接。在脹管過程中,每脹接 20 個左右的管頭，應(yīng)用汽油將脹管器清洗一次，并在脹管器的脹珠窩涂抹一層潤滑油；每次加油量不可過多，且要防油液流入管端與管間隙中。為了計(jì)算脹管率和核查脹管質(zhì)量，施工過程應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢查和測量結(jié)果，做好脹接記錄。脹接工藝過程控制管束分組進(jìn)入現(xiàn)場，并進(jìn)行通球檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)、設(shè)備及規(guī)要求。清洗管、管端，測量管、管端管徑，調(diào)配管與管端配合間隙。檢查管、管端外觀質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)、設(shè)備及規(guī)要求。裝設(shè)

17、定位卡后進(jìn)行穿管，注意穿管時不可將異物帶入管與管端的間隙。如帶入，則應(yīng)抽出管子清洗管與管端后重新穿管。穿管后應(yīng)即刻進(jìn)行初脹管（起定位作用），這時脹管應(yīng)較為緩慢而平穩(wěn)施脹，間隙快消失時特別要注意，防止將管子脹偏。初脹完成，進(jìn)行擴(kuò)脹脹管和翻邊，這時應(yīng)按照試脹后制定的脹管工藝進(jìn)行擴(kuò)脹操作- 按照脹管器每旋進(jìn) 360 °脹桿進(jìn)程控制脹管率。每完成一個管端的脹管，應(yīng)及時進(jìn)行測量和記錄，并計(jì)算出終脹脹管率。每完成一個管端的脹管，應(yīng)對終脹外觀進(jìn)行檢查，不合格的應(yīng)及時處理。脹管過程中，汽包施脹操作人員應(yīng)通過脹桿進(jìn)程控制脹管率(徑控制法 ),汽包外穿管人員應(yīng)同時在外側(cè)對脹管鼓肚量進(jìn)行目測觀察或采用卡尺

18、測量。在整個施工過程中，要防止對脹接管束及與其相關(guān)聯(lián)的設(shè)施發(fā)生碰撞、沖擊等作用。脹接技術(shù)要求4.4.5.1管束應(yīng)排列整齊，局部管段與設(shè)計(jì)安裝位置偏差不大于5mm 。4.4.5.2管端伸出管的長度 9mm ，超長部分應(yīng)在穿管前截除，試脹時進(jìn)行伸入超長一定長度試驗(yàn)，專業(yè)資料.如無翻邊開裂時，在此圍的超長部分在正式脹管時可不予以截除。管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成12 °15 °角，扳邊起點(diǎn)與管板（鍋筒）表面以平齊為宜。脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。采用徑控制法時，脹管率一般應(yīng)控制在1% 2%

19、圍。脹管率可按下面公式計(jì)算脹管率計(jì)算公式：d1 2t1 ×100 Hnd式中： Hn 脹管率（%）；d1 脹后管實(shí)測徑（ mm ）；t 脹前管壁實(shí)測厚度（mm ）；d 脹前管實(shí)測直徑（mm ）；水壓試驗(yàn)脹接全部完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查脹口的密性。水壓試驗(yàn)應(yīng)安排在鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)按照鍋爐施工案中水壓試驗(yàn)部分章節(jié)的要求進(jìn)行。在額定工作壓力，檢查各脹口部位的漏水和滴水現(xiàn)象并記錄。補(bǔ)脹處理水壓試驗(yàn)檢查出的滲漏脹口必須進(jìn)行補(bǔ)脹，補(bǔ)脹后的脹口應(yīng)重新試壓，檢查脹口的密性。4.4.7.2需補(bǔ)脹的脹口，其補(bǔ)脹次數(shù)不宜多于2 次。4.4.7.3補(bǔ)脹前應(yīng)復(fù)測脹

20、口徑以確定補(bǔ)脹量，原則上補(bǔ)脹量應(yīng)控制在0.1mm 以。補(bǔ)脹率計(jì)算：d1'd1×100 H=d3式中 ： H- 補(bǔ)脹率；d 1' -補(bǔ)脹后管子徑；專業(yè)資料.d 1 -補(bǔ)脹前管子徑；d 3 -脹管前管徑。補(bǔ)脹后，脹口的累計(jì)脹管率為補(bǔ)脹前的脹管率與補(bǔ)脹后的補(bǔ)脹率之和，累計(jì)脹管率不應(yīng)超過脹管率的控制圍。4.4.7.5當(dāng)脹管率超出控制圍時，采用徑控制法其超脹后的最大脹管率不得超過2.6 4.4.7.6同一汽包上超脹管口不得多于脹口總數(shù)的4 ，且不得超過 15 個。5 質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目總工：路建國質(zhì)量管理部： 王松恩責(zé)任工程師：席遷安設(shè)脹焊起裝備接接重質(zhì)材負(fù)

21、負(fù)負(fù)檢料責(zé)責(zé)責(zé)員管人人人：理：席員李儀杜遷：明劍凌王峰鋒波俊建專業(yè)資料.5.2 質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)和設(shè)計(jì)要求組織施工，隨時接受項(xiàng)目管理單位的檢查、驗(yàn)收。工程質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率100% 。按施工規(guī)要求復(fù)驗(yàn)的設(shè)備、材料復(fù)驗(yàn)率100% 。脹接管口水壓試驗(yàn)無滲漏。5.3 質(zhì)量控制措施依據(jù)本項(xiàng)目的施工特點(diǎn)及實(shí)際情況按照項(xiàng)目工程管理部編制的質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施本工程，確保項(xiàng)目部施工現(xiàn)場質(zhì)量體系能夠持續(xù)有效運(yùn)行。按照項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置，建立了完整的工程質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，質(zhì)量管理工作由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)，施工班組長負(fù)責(zé)具體工作的實(shí)施。格按技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件施工，明確各工序負(fù)責(zé)人，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，

22、以滿足工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和顧客的要求，并確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。特殊工種、測量員、質(zhì)檢員等必須持證上崗。施工前及工作一段時間要對施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并保持完好狀態(tài)；施工用的測量儀器、儀表、檢測設(shè)備等均按計(jì)量法和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，在國設(shè)備發(fā)運(yùn)前檢測合格，無合格證或未定期進(jìn)行校驗(yàn)的計(jì)量檢測器具不得發(fā)往施工現(xiàn)場和使用。施工機(jī)械和設(shè)備由專業(yè)人員定期維護(hù)和保養(yǎng)。在施工前組織由工程技術(shù)人員組織進(jìn)行圖紙會審和交底工作，熟悉設(shè)計(jì)容，正確理解施工圖，明確施工的順序和法，確保工程質(zhì)量。在施工過程中加強(qiáng)過程控制，設(shè)備缺陷未處理不進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工，驗(yàn)收未辦理簽證不得進(jìn)行下道工序施工，各級技術(shù)、質(zhì)量管理檢查人員認(rèn)真做好施工記

23、錄、驗(yàn)收記錄。格執(zhí)行施工質(zhì)量四級檢查驗(yàn)收制度,即施工班組、專職質(zhì)檢員、項(xiàng)目部、總包四級檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后可進(jìn)行下道工序。在檢查驗(yàn)收中，不得隨意降低驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，不能有漏檢項(xiàng)目。專業(yè)資料.6 HSE 保證措施6.1 HSE管理目標(biāo)杜絕施工生產(chǎn)、交通重傷及以上事故輕傷率不超過0.5% 。火災(zāi)、爆炸事故為零。環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故為零。杜絕 3 人及以上食物中毒事故。杜絕疫情發(fā)生和流行。杜絕一次直接經(jīng)濟(jì)損失（無人員傷害）5 萬元以上的事故。6.2 HSE管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：黃天才安全總監(jiān)：羅劍鋒安全員：張立維設(shè)起焊脹護(hù)備重接接電材隊(duì)隊(duì)負(fù)工料長長責(zé)：管：人劉理杜儀：森員凌劍李：波鋒明王峰俊建專業(yè)資料.

24、6.3 HSE管理措施堅(jiān)持 “安全三寶” 使用， 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶，做好 “四口、五臨邊”圍欄防護(hù)。設(shè)備堆放應(yīng)整齊，不得在施工區(qū)域隨意擺放，以免影響施工通道。進(jìn)入現(xiàn)場的起重機(jī)具應(yīng)確保完好,在使用前經(jīng)檢查認(rèn)定的前提下可使用。重物起吊前應(yīng)對、索具、綁扎繩等全面進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)無問題后可進(jìn)行吊裝。臨時加工的吊籃應(yīng)全部滿焊，經(jīng)安全檢查合格掛牌，可使用。操作人員對吊籃進(jìn)行日常檢查，吊籃吊掛系統(tǒng)的倒鏈?zhǔn)宙湵仨氭i死以防倒鏈滑鏈。經(jīng)常檢查焊把線，不得有脫皮漏線現(xiàn)象，以免鋼絲繩帶電，影響安全。電動設(shè)備應(yīng)符合安全用電規(guī)定，使用前應(yīng)檢測絕緣并有防雨措施。臨時用電線路，要綁扎牢固，凡

25、與金屬物接觸的地加裝防護(hù)套，確保絕緣良好。開關(guān)箱的刀閘蓋要其全，刀閘保險(xiǎn)絲容量與用電容量應(yīng)相符，開關(guān)箱應(yīng)有防雨設(shè)施，箱門要完好有鎖。電焊機(jī)的一、二次電線接線處有防護(hù)裝置。汽包進(jìn)出口增設(shè)臨時工作平臺，便人員進(jìn)出及放置脹管機(jī)控制箱，作業(yè)平臺欄桿防護(hù)齊全，在汽包一側(cè)人門出加設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，增加汽包的空氣流通。在汽包里工作時必須有監(jiān)護(hù)人在外監(jiān)護(hù)。上下汽包墊5-10mm后絕緣橡膠皮，汽包外電源線懸空掛設(shè)，防止人員踩踏，帶電設(shè)備、電線接頭處必須做防雨處理，汽包使用的電動工具應(yīng)付合用電設(shè)備應(yīng)安全用電規(guī)定，使用前應(yīng)檢測絕緣。足量配備耳塞、防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩、防護(hù)服、口罩等勞動防護(hù)用品，管端打磨時必須佩帶防護(hù)眼鏡，

26、并定期檢查使用情況，。施工產(chǎn)生的垃圾在施工區(qū)集中存放，不得隨意亂放并及時運(yùn)往指定垃圾。采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。專業(yè)資料.合理安排施工活動，采取降噪措施，減少噪聲發(fā)生對環(huán)境的影響。風(fēng)險(xiǎn)評價表：序號危險(xiǎn)點(diǎn)源預(yù)防措施合理選擇電氣器材器件；發(fā)、變、配電設(shè)施附近和其它必要的區(qū)域設(shè)置干粉或二氧化碳滅火器等器材。1火災(zāi)動火區(qū)域隔離易燃物品；格動火票制度。應(yīng)用氣割設(shè)備等作業(yè)時應(yīng)用回火器、減壓閥等。及時清理點(diǎn)焊、切割作業(yè)下及圍易燃物。及時更換或維修不符合安全規(guī)定的臨時線纜及用電設(shè)備。配電設(shè)備運(yùn)行期間：正確各種操作程序，格操作票、監(jiān)護(hù)、巡檢制度；格人員資質(zhì)管理；2觸電設(shè)置圍欄、上鎖保護(hù)并于明顯位置設(shè)警

27、示標(biāo)志，由專人管理；格用電票等臨電相應(yīng)管理制度。完善設(shè)備接地；禁止一切帶電作業(yè)；按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)。電氣作業(yè)合理應(yīng)用絕緣勞保用品，汽包作業(yè)時墊絕緣橡膠墊，經(jīng)常檢查臨時線路無破損。高處作業(yè)所用材料、工具等禁隨意擺放，放置于不易滑落的地。扳手等工具隨身攜帶應(yīng)用3高空墜物工具袋，使用中應(yīng)用吊繩防脫落。放置在高處作業(yè)下的易損設(shè)備應(yīng)有保護(hù)措施。盡量減少在有高處作業(yè)的地下面作業(yè)，必須時設(shè)置隔離網(wǎng)、隔離平臺。4灼燙電焊作業(yè)穿帶電焊手套、電焊面罩等防護(hù)用品，電焊高處作業(yè)在下面設(shè)置隔離平臺。多人一起明火作業(yè)，相互間設(shè)隔離板。5小型機(jī)械傷害設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分加設(shè)防護(hù)罩；磨光機(jī)打磨、電動切割及氣割作業(yè)配置護(hù)目鏡；電動切割及鉆作業(yè)夾緊物件。鉆作業(yè)禁止帶手套。6器材傾覆合理堆砌各類