1、精選優質文檔-傾情為你奉上黃油墻砌筑作業指導書1. 概述原油具有易燃易爆的特點，在管線搶維修作業時，用火作業環節風險較大。用火作業過程中，在封堵器或隔斷閥門與連頭（或封頭）端之間的管段，通常采用砌筑黃油墻的方法實現油氣隔離，確保作業安全。2. 適用范圍適用于用火作業區域管段兩側已實現封堵或閥門隔斷的前提下,原油管線用火連頭或加裝封頭施工中的油氣隔離作業。成品油、石腦油管線的黃油墻砌筑作業參照執行。3. 工藝原理黃油墻是用黃油泥砌筑而成，黃油泥是由滑石粉和鋰基潤滑脂（俗稱黃油）按一定比例，通過人力或機械均勻攪拌制成。作業時，根據不同的環境溫度和管徑，選用相應比例的黃油泥，砌筑規定厚度的黃油墻，實

2、現油氣隔離。4. 工藝流程及操作要點4.1黃油泥的制作4.1.1 滑石粉和鋰基潤滑脂一般配比按質量的比例3:1，根據環境溫度比例可作適當調整。4.1.2 黃油泥應攪拌均勻，宜選用攪拌機（器）進行攪拌。4.1.3 黃油泥拌制完成后，應使用模具制作成磚（模具推薦尺寸250 mm×150 mm×80mm），并逐塊用工業防油蠟紙密封包裝，選擇干燥、陰涼的地方儲藏。4.2 黃油墻的砌筑4.2.1 封堵器或隔斷閥門與黃油墻之間的管段上應設有平衡孔（站內管線可利用就近的儀表孔等作為平衡孔），以防止溫度、壓力等因素對用火作業造成影響。4.2.2 砌筑黃油墻之前，應使用鋸末或沙土等將砌筑區域

3、內管壁上的油蠟和污物清理干凈（不得使用滑石粉清理管壁），保證黃油墻和內壁的緊密貼合度。4.2.3 黃油墻應保證足夠的強度和厚度。DN250mm及以上的管線底部的有效長度應不小于1.5倍管線直徑，頂部有效長度不小于1倍管線直徑、且不小于300mm。DN100mm-DN250mm的管線黃油墻有效長度不小于250mm。DN100mm以下的管線黃油墻有效長度不小于150mm。黃油墻與管線切口的距離不小于300mm（見圖1）。圖1 黃油墻砌筑示意圖4.2.5 黃油墻砌筑時，黃油磚應逐層碼放，層間應錯開接縫，每層碼放完畢后應使用防爆工具夯實，確保油泥密實，無縫隙。5質量控制5.1 滑石粉應符合GB/T 1

4、5342-2012的三級品通用滑石粉標準。5.2 黃油應符合GB/T 7324-2010的3號鋰基潤滑脂標準。5.3 所采購的原材料進場后應對外觀質量進行驗收，應提供相應的質量證明材料（如：合格證、質量證明書、檢驗報告等）。5.4 滑石粉與黃油均應在保質期內使用。5.5 黃油泥應嚴格按照重量配合比進行計量，采用機械攪拌時，自投料完算起，攪拌時間一般不得低于30分鐘，可根據設備和一次投料多少進行適當調整。5.6 攪拌完成的黃油泥，外觀應均勻，目視不得有明顯可見的塊狀黃油或團狀滑石粉。5.7 儲存期半年以上的黃油泥在使用前應進行外觀檢查，外觀應無明顯的變化，表面沒有明顯的析油或龜裂。 6.安全注意事項6.1 黃油墻砌筑完成后，進行第一次油氣濃度檢測，合格后方可進行管口修磨；開始組對前，肉眼觀察黃油墻無縫隙，并進行第二次油氣濃度檢測。采用便攜式可燃氣體檢測儀檢測，現場油氣濃度檢測值低于爆炸下限（LEL）的10%為合格，且確認黃油墻無滲漏，方可用火。6.2管口組對過程中，應避免強力對口，不得錘擊震動管線，以免黃油泥與管壁間形成縫隙，影響黃油墻的隔離效果。如遇管口組對間隙不合適時，應避免在油氣隔離端的管線上用火切割。6.3在高溫環境中用火作業時，可使用冷水浸泡過的毛氈包裹在黃油墻砌筑位置進行降溫處理，焊接