1、.第一章工程概況及工程特點 .4第一節、工程概況 .41、廠房概況： .42、材料選用概況 .5第二節、本施工組織編制原則及編制依據.5第三節、施工現場管理 .71、施工現場架構圖 .72、本工程項目機構主要管理人員配備一覽表.83、施工順序圖 .9第二章鋼結構方案 .9第一節、鋼結構安裝 .91、構件概況 .92、鋼結構安裝前的準備工作.93、現場安裝施工流程 .11第二節、鋼結構吊裝方案 .121、構件標志標注 .122、纜風繩、錨定的設置 .12一、鋼柱吊裝吊裝工藝 .13二、屋面鋼梁吊裝工藝 .16三、鋼結構校正 .17四、高強螺栓施工 .18五、金屬板材圍護系統安裝 .20專業資料.

2、六、墻面系統安裝23七、現場涂裝方案24第三章安全生產管理體系25一、本工程的安全管理措施：251 、具體安全管理措施：252 、消防安全措施273 、懸空作業防護措施284 、防止起重機傾翻285 、防風、防雷措施296 、夜間施工安全措施29二、本工程的安全生產技術措施301 、技術措施要點302 、具體措施要點313 、防止高空墜落324 、防止物體落下傷人324 、防止構件翻倒335 、防止繩索脫扣、破斷336 、防止起重機翻倒347 、防止吊裝結構失穩358 、防止觸電359 、輪胎式起重機3610 、安全保護裝置37專業資料.11、卷揚機操作司機 .3712、操作要求 .3813、

3、其他 .3814、倒鏈（手拉葫蘆）使用應符合下列規定：.3915、手搬葫蘆使用應符合下列規定：.39三、質量保證措施 .391、本工程質量控制點： .392、關鍵工藝控制 .393、施工準備過程的質量控制.40專業資料.第一章工程概況及工程特點第一節、工程概況1 、通道概況：工程名稱西單商場通道搭外架建設單位設計單位監理單位建筑面積建筑高度9.0m 26m層數結構類型節點形式柱腳采用鉸接，梁柱節點采用高強螺栓剛接形式。基礎情況預制樁基礎柱距、跨度柱距為 6 米，鋼梁最大跨度為 24 米等柱梁構造焊接實腹式型鋼， 主要采用 Q345B 鋼，部分構件采用 Q235B ；屋面構造1 、檁條加鍍鋅彩鋼

4、板和采光板 2 、砼及鋼板天溝墻面構造檁條加鍍鋅彩鋼板和磚墻加面磚兩種規格專業資料.2 、材料選用概況項目內容本工程鋼結構的主要材質為Q345 ，部分構件采用 Q235鋼材。1.主體剛架采用 Q345B 鋼和 Q235 鋼，以 Q345B 鋼為主；2.次結構（ GXG、檁條等構件）采用Q235 鋼；3.吊車梁采用 Q345B 鋼4.螺栓：采用 10.9 級大六角頭型高強螺栓和4.6 級普通螺材料栓；5.屋面板：采用YX35-125-750鍍鋅彩板，基板厚度：0.426mm厚。6. 墻面板采用 YX28-205-802 鍍鋅彩板，基板厚度：0.426mm 厚。7.天溝：鋼天溝。防腐涂裝1、鍍鋅；

5、 2 、底漆紅丹二遍、面漆醇酸磁漆二遍。防火等級防火等級均為二級天溝天溝的主要形式為砼，此外有少量型鋼天溝第二節、本施工組織編制原則及編制依據1 、建筑及安裝工程質量標準序號名稱編 號1鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-20012建筑防腐工程質量檢驗評定標準GB50224-953建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014鋼結構防火涂料應用技術規范CECS24-90專業資料.2 、測量規范序號名稱編 號1建筑結構荷載規范GB50009-20012門式鋼架輕型房屋鋼結構設計規程GECS102-20023鋼結構設計規范GBJ50017-20034建筑抗震設計規范GBJ50011-

6、20015工程測量規范GB50026-936工程測量基本術語標準GBT50288-967建筑變形測量規程JGJ/T7-888建筑結構設計統一標準GBJ68-849優質碳素結構鋼技術條件GB699-8810建筑鋼結構焊接規程JGJ81-9111涂裝前鋼材表面銹蝕等維和除銹等級GB8923-8812硅銅建筑密封膠GB/T14683-9313鋼鐵產品牌號表示方法GB221-793 、建筑工程施工及驗收規范序號名稱編 號1建筑樁基技術規范GB50007-20022混凝土結構設計規范GB50010-20023鋼結構工程施工質驗收規范GB50205-20014屋面工程質量驗收規范GB50207-20025

7、建筑鋼結構焊接規程JGJ81-914 、鋼結構規范序號名稱編號1冷彎薄壁型鋼結構技術規范GBJ50018-2002專業資料.鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規2JGJ82-91程5 、建筑施工安全技術規范序號名稱編 號1建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-932建筑機械使用安全技術規程JGJ33-863施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-884建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91第三節、施工現場管理施工項目經理是工程項目的中心，是我公司在施工項目上的代理人，負責本項目施工的全部過程，包括執行項目管理工作以及合同中規定由我公司執行的相關條款，進行施工進度控制，保證施工

8、質量，保證施工安全，工程簽證和公司授權的其他職權。一套適用現場實際情況的科學的人員組織機構是保證工程進度的重要因素，為保證施工任務順利完成，我公司經過充分的醞釀，特配置了以下一批有經驗的工程管理人員和一支過硬的施工隊伍。1 、施工現場架構圖現場工程部施生質產工量管管檢理理驗組組組施現場油制焊檢工運漆作接驗隊輸組組組員隊專業資料.2 、本工程項目機構主要管理人員配備一覽表施工管理人員一覽表序在本項目擔任職備姓名技術職稱職稱證號號務注1項目經理二級項目經理2施工技術組組長建筑施工工程師3生產管理組長生產技術管理工程師4施工管理組建筑施工工程師5施工管理組長建筑施工工程師6質安員建筑施工工程師7施工

9、員建筑施工工程師8焊接班長電焊工、高空作業證9油漆班長電焊工、高空作業證10制作班長電焊工、高空作業證專業資料.3 、施工順序圖鋼構件在工廠內加工完成后， 根據現場施工的要求分數次運至現場。施工的順序為：場地三通一平構件進場吊機進場屋面梁安裝柱間支撐安裝鋼柱安裝吊車梁安裝檁條支撐系桿安 裝噴涂、防腐工程門窗安裝墻面系統安裝屋面系統安裝收尾工程及交工第二章鋼結構方案第一節、鋼結構安裝1 、構件概況本工程廠房中鋼柱為 7.3 米，鋼梁柱頂標高 9.2 米。鋼梁最大跨度為24 米。2 、鋼結構安裝前的準備工作（ 1 ）鋼構件的吊裝前的檢查鋼結構進場后或構件拼裝完成后，應對構件進行嚴格的檢查，具體檢查

10、的項目有：鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結構制作過程中用到的原材料質量證明文件及復試報告。構件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的坡口，附件的數量及規格等。構件的焊縫外觀質量及一、二級焊縫的超聲波探傷記錄。高強螺栓連接摩擦面的質量及復驗報告。構件的涂裝質量及有關測試記錄。專業資料.對照構件發運清單檢查構件的規格、型號、編號、數量。專門檢查在運輸過程中產生的變形及損壞情況，對發生變形的構件及時進行校正和修復。清除構件上的污垢、積灰、泥土等，對損壞的油漆及時進行修補。（ 2 ）構件標志標注吊裝前對鋼構件做好中心線、標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，對大型構件應標

11、注出重心或吊點，標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作記號，做到清楚、準確、醒目。（ 3 ）構件拼裝分段鋼梁運至現場后，需要拼裝為整體后再進行吊裝。根據制造單位的詳圖，鋼柱的分段處采用焊接，鋼梁的分段處采用高強螺栓連接。鋼柱進場后對鋼柱的編號、外型尺寸、焊縫坡口、螺栓孔質量等進行檢查，同時對構件在運輸過程中形成的變形和涂層的損壞等情況進行校正和修補。分段鋼梁在連接處的節點由加工單位進行設計及審核，該處的節點設計是能保證鋼梁拼裝為整體后受力要求的，我們將保證現場拼裝質量以滿足設計要求。吊裝時，根據構件重心選擇吊點。H 型鋼柱在吊裝時可直接選用牛腿下設置吊點，采用捆綁法。吊裝梁時，本工程H 型鋼

12、梁規格較大、強度和側向剛度也較大，根據以往的施工經驗，鋼粱采用兩點吊法。跨度為24 米的鋼粱由于側向剛度較差，為保證其在翻身、起吊及安裝過程中的穩定性，我們對24米跨鋼梁在采用兩個吊點進行翻身和起吊。專業資料3 、現場安裝施工流程鋼結構現場安裝工藝流程如下：施工機具、設備材料進場鋼構件進場基礎軸線復核鋼柱組裝鋼柱吊裝鋼柱校正柱間支撐安裝墻梁系統的安裝鋼梁的吊裝及臨時固定屋面支撐系統的安裝墻面板吊裝防腐涂裝清理場地及檢驗局部返工處理不合格合格工程交工.偏差較大的基礎進行處理屋面鋼梁組裝屋面板吊裝焊縫檢查不合格合格返工焊接場地清理專業資料.第二節、鋼結構吊裝方案構件安裝前對構件進行清點、校正。對構

13、件磨擦面、柱口頂緊面、柱腳均進行清理檢查，清除污垢、鐵銹、雜物和毛刺，對有翹邊、彎曲等缺陷進行處理，以保證各結合面的良好接觸。1 、構件標志標注吊裝前對構件做好中心線、 標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，對大型構件應標注出重心或吊點，標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作記號，做到清楚、準確、醒目（如下圖）。柱腹板柱翼板柱腹板柱翼板標高標高中心中心中心中心西東重心2 、纜風繩、錨定的設置鋼梁標注示意圖當開始吊裝前，應先設置好纜風繩及進行纜風繩錨定。剛開始吊裝的鋼結構，在沒有安裝支撐及相應的連接構件前，單獨的構件沒有形成專業資料.一個穩定的空間體系，因此在吊裝前應設置一定數量的纜風

14、繩，通過一定的錨定設施進行固定。如鋼柱的側向剛度較差，應在吊裝后在側面設置纜風繩。屋面鋼梁吊裝后，應在吊鉤撤走之前將纜風繩固定好，屋面大梁至少應設置 2 對纜風繩，。纜風繩應采用鋼絲繩，錨定在固定的建筑物上面，在沒有固定的地方固定時，應在地面上打地錨樁，地錨樁可采用鋼管，必須傾斜，深度不少于 2.5 米。一、鋼柱吊裝吊裝工藝（1 ）鋼柱安裝前準備工作。A. 基礎上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準線，作為鋼柱對位、校正的依據。B. 對基礎螺栓位置、標高及伸出長度。C. 刷清螺紋。D. 基礎表面找平。E. 基礎面中心標記鮮明。F. 墊板準備充足。G. 鋼柱四面中心標記鮮明。H. 鋼柱上綁扎

15、好高空用臨時爬梯、操作腳手架。（2 ）墊鐵加工。墊鐵采用不同厚度的鋼板加工， 12mm 及以下鋼板采用切板機下料，較厚的鋼板采用半自動切割機切割 ,切割后采用角磨砂輪將毛邊磨平。（3 ）具體結構安裝設施。結構安裝時人員上下采用鋼爬梯，鋼柱安裝前在地面提前安裝臨時爬梯。直爬梯制作考慮標準化，每節爬梯長度 5m ，寬度 400mm ，用 - 40 ×4扁鋼和 12 圓鋼制作，圓鋼和扁鋼打孔塞焊，踏步高度 300mm ，爬梯之間連接可使用螺栓連接，即在爬梯兩端的扁鋼上分別打兩個 18mm 的孔，用 M16 螺栓把兩節爬梯連接起來。（4 ）鋼柱的綁扎及吊點的位置。根據鋼柱的形狀、長度、質量、

16、起吊方法及吊機性能等因素決定綁扎方式和吊點。本工程中鋼柱的吊裝可采用 6X37+1 互捻制鋼絲繩進行吊裝，吊點設置在鋼柱的牛腿處。鋼絲專業資料.繩綁扎點與鋼構件接觸點之間，應用軟材料（麻袋、橡皮或木塊等）保護好鋼構件，以防鋼構件及鋼絲繩受損。（ 5）鋼柱吊裝。吊裝采用斜吊法及旋轉相結合（如下頁圖） ，鋼絲繩綁扎點與鋼構件接觸點之間，應用軟材料保護好鋼構件，以防鋼構件及鋼絲繩受損， 起重機邊回轉邊起鉤， 使柱繞柱腳旋轉而直立， 立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預留螺栓， 回轉吊臂，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進行初擰。一般來講，對于柱長 15m 以內的，不經計算，直接選用牛腿下作為綁扎點。（ a

17、）（ b）（a）平面布置；（b）旋轉過程； 1柱平放時， 2起吊中途， 3直立專業資料.旋轉法吊裝鋼柱（6 ）施工測量及鋼柱校正。 鋼柱在吊裝前應在構件表面標出安裝用控制線作為校正的依據，同時鋼柱每校正好一根應與前根柱用連系梁、柱間支撐、交叉撐等連接并固定。鋼柱就位后進行初步找正，并拉纜風繩臨時固定。A. 柱基標高調整。根據鋼柱實際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點要保證鋼牛腿頂部標高值，來決定基礎標高的調整數值。具體做法如下：鋼柱安裝時，在柱子底板下的地腳螺栓上加一個調整螺母，螺母上表面的標高調整到與柱底板標高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標高， 精度可達±

18、; 1mm 以內。柱子底板下預留的空隙， 用無收縮砂漿以捻漿法填實，并對地腳螺栓的強度和剛度進行計算。B.對準縱橫十字線。鋼柱底部制作時，在柱底板側面，用鋼沖打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準即可，爭取達到點線重合，如有偏差可借線。對線方法：在起重機不脫鉤的情況下，將三面線對準緩慢降落至標高位置。為防止預埋螺桿與柱底板螺孔有偏差，設計時考慮偏差數值，適當將螺孔加大，上壓蓋板焊接解決。C.柱身垂偏校正。采用纜風校正方法，用兩臺呈900 的經緯儀找垂直，在校正過程中不斷調整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風繩松開不受力，柱身呈自由狀態，再用經緯

19、儀復核，如有小偏差，調整下螺母，無誤，將上螺母擰緊。專業資料.二、屋面鋼梁吊裝工藝本工程中每一跨鋼梁的吊裝分三步進行： 先在地面將分段鋼梁拼裝為一個整體，再將拼裝好的兩段鋼梁整體吊起就位并進行校正。（ 1）起吊方法及吊點選擇。吊點必須經計算確定，對吊點部位，要防止構件局部變形和損壞， 放加強肋板或用木方子填充好， 進行綁扎。屋架梁對鋼柱的穩定起著重要的作用， 在鋼柱安裝期間要及時安裝鋼梁，以起到穩定鋼柱的作用。鋼梁一般采用千斤捆扎法或工具式吊耳吊裝。如圖：利用千斤捆扎吊裝利用工具式吊耳吊裝（ 2 ）斜梁吊裝。斜梁起吊時，先將鋼梁吊離地面 50cm 左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤

20、，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁應與抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后各榀鋼梁可用四根校正器作臨時固定和校正，鋼梁經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。（ 3 ）質量控制。A. 嚴格控制柱的定位線。屋面鋼梁的安裝必須在鋼柱安裝定位線校正完畢且柱間支撐安裝結束后進行。屋面鋼梁安裝之前應對安裝支座中心和標高進行復測并配備墊板，同時，還須認真檢測柱子的位移值和垂專業資料.直度。B

21、.計算屋面鋼梁支承處的高度，將其偏差放在墊塊中處理。施工時根據現場平面條件可采用單件吊裝法或組合吊裝法進行吊裝，梁端部標高的校正可在支座處加設墊板進行調整。C.屋面鋼梁吊裝后只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統安裝完畢后方可進行吊車梁的最后校正和固定。D.鋼梁安裝允許誤差：序 號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且 10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側向)L/1000且 10.0mm（ 4 ）鋼檁條安裝利用吊機將檁條吊至鋼梁上依次擺放，由工人在鋼梁上行走進行檁條的安裝。安裝人員在各層水平行走時，應在通道中通行。在柱頂焊接立桿，沿每根屋面鋼梁拉安全鋼絲繩。

22、工人在進行屋面次鋼梁、鋼檁條等的施工時，必須使用安全帶，安全帶必須扣在安全繩上，以保證高空作業的安全。三、鋼結構校正廠房找正首先自柱頂統一往下引一定長度確定 1m 基準標高進行立柱標高找正， 以把立柱制造長度誤差消除在“ 0m ”以下。然后測量立柱垂直度、對角線，采用拉纜風、葫蘆對拉等方法予以校正，初緊高強螺栓，松去纜風、葫蘆等臨時設施。測量并記錄各尺寸、偏差值，申請驗收，合格后終緊高強螺栓，緊固地腳螺栓大螺母，進行二次灌漿。終緊后，檢查高強螺栓的力矩值是否符合要求。在吊裝各跨（至少一跨）的每一層各軸線上的立柱、橫梁、垂撐及部分次要橫梁 （主體鋼結構） 就位后，即可進行該層鋼結構的找正工作。找

23、正時，首先測量立柱間開檔尺寸， 可采取加墊片的方法予以校正；然后測量立柱垂直度、對角線，采用拉纜風、葫蘆對拉等方法予以校正（施工過程中， 用兩臺經緯儀從兩個方向隨時觀測柱的垂直度） 。初緊高強螺栓，松去纜風、葫蘆等臨時設施，測量并記錄各尺寸、偏差值，申專業資料.請驗收，合格后終緊高強螺栓。同時可吊裝下一層的鋼結構，終緊后，檢查高強螺栓的力矩值是否符合要求。當結構形剛性跨后，應及時予以檢查校正，校正應由經緯儀配合進行。一根鋼柱用兩臺經緯儀在兩個方向上進行，根據鋼柱上的 1m 標高線復測鋼柱標高，鋼柱上下端的中心線標記校正柱的垂直度，校正到位后及時穿上高強螺栓 , 每兩節柱吊完 , 必須進行此項工

24、序，考慮日照溫度的影響，此工作盡量安排在早上或下午太陽光弱時進行，這樣才能較準確得到有關測量數值。框架校正由專職測量員負責，并詳細記錄測量數據。當鋼結構組成一個鋼性單元，即三跨主體結構吊裝后即進行質量驗收工作, 包括軸線 , 標高 , 垂直度 , 高強螺栓等。根據驗收檢查后 ,達到質量要求 , 即可在各層鋼結構完成后進行柱腳處的二次灌漿。在找正測量工作當中，必須把水準儀、經緯儀放置穩固，不得在潮濕松軟的地面上架設儀器。如果有必要，可以在三腳架下加墊鋼板，來防止儀器沉降或抖動。從而避免了這種人為的誤差出現。四、高強螺栓施工高強度螺栓的連接施工包括節點處理、 螺栓安裝、螺栓緊固、擰緊順序和緊固方法

25、等五個主要控制環節與步驟：1 、節點處理高強度螺栓連接應在其結構架設調整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔，板束接合摩擦面貼緊后，進行安裝高強度螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊、結合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。在每個節點上穿入臨時螺栓的數量應由計算決定，一般不得少于高強度螺栓總數的 1/3 。最少不得少于二個臨時螺栓。沖釘穿入螺栓的數量不宜多于臨時螺栓總數的 30% 。不允許用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數的變化。高強度螺栓連接面板間應緊密貼實， 對因板厚公差、 制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙按以下方法處理。項示意圖處理

26、方法t目專業資料.1t<1.0mm時不于處理t2tT=1.03.0mm時將原板一側磨成 1:10 緩坡，使間隙小于 1.00mmt>3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm ，3最多不超過三層，墊板材質和摩察面處理方法應與材件相同事先準備好 3mm 、4mm 、5mm 、6mm 厚摩擦面處理過的材質與材件相同的墊板。2 、螺栓安裝（ 1 ）、對孔及穿孔鋼構件吊裝就位后每個節點用兩只過鏜沖對齊節點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強螺栓，用手動板手擰緊后，拔出過鏜沖，再進行該處的高強螺栓的安裝。（ 2 ）、擴孔當打入過鏜沖對齊節點板上下螺栓孔，個別螺栓

27、孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理，其四周可由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產生的毛刺等應清除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。安裝高強螺栓時當偏差較大的處理方法： 當打入過鏜沖對齊節點板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后擴孔，然后再放入高強螺栓高強度螺栓安裝在節點全部處理好后進行， 高強度螺栓穿入方向要一致。一般應以施工便利為宜，對于箱形截面部件的接合部，全部從內向外插入螺栓，在外側進行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。如不能穿入時，螺栓應用絞刀進行修整，用絞孔修整前應對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進行。修整時應防止

28、鐵屑落入板疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時掃清鐵屑。（3 ）、螺栓緊固高強度螺栓緊固時，應分初擰、終擰。 對于大型節點應分初擰、 復擰和終擰。a、初擰：第一次緊固稱之為初擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50% 。專業資料.b 、復擰：即對于大型節點高強度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎上，再重復緊固一次，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。c、終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標準軸力為目標，并應符合設計要求。d 、擰緊順序每組高強度螺栓擰緊順序應從節點中心向邊緣依次施擰， 使所有的螺栓都能有效起作用。f 、緊固方法高強度螺栓的擰緊， 根據螺栓的構造型式有兩種不同的方

29、法。 對于大六角高強度螺栓的擰緊，采用扭矩法施工。五、金屬板材圍護系統安裝1 、本工程屋面設計情況本工程的屋面板：采用 YX35-125-750鍍鋅彩板，基板厚 0.426mm 。2 、屋面系統的安裝2.1 屋面板的安裝工藝流程如下：屋面檁條就位 板材吊裝 堆放就位安裝并固定調整檢驗 加防水扣板密封 清理檢修各分項工程安裝步驟及方法：2.2 屋面板吊裝板材吊裝應配制專用的板材吊裝架， 每次吊裝的塊數不應大于 6 塊，板材與吊裝繩接觸處應加設防磨墊，板材根據據實用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過 4 塊。壓型鋼板吊至屋面準備開始安裝時 ,應注意確保所有的鋼板正面朝上 ,且所

30、有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。否則不僅會翻轉鋼板，還會使鋼板調頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構件相關的位置上。具體吊裝方法如下圖所示：專業資料.大跨度屋面板吊裝吊具組合示意2.3 屋面板安裝為提高屋面的密封性能，在屋面板安裝時，首先在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下（檁條上）應安裝乳膠堵頭和墊片，然后方可進行屋面板的安裝。（1 ）堆放就位：屋面板吊裝至屋面后 ,將屋面板逐步堆放就位， 堆放時為了不磨壞鋼板表面 ,須用方形木條每隔 4 米墊在板上，見示意圖：屋面板堆放示意圖（ 2）安放并固定：板面咬口咬住支座，支座用自攻螺釘固定與檁條。（3 ）

31、檢驗及調整專業資料.a.主要檢驗板材與固定座是否完全聯鎖及屋面板平行度調整。檢驗方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現移動扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板頂底部至屋面的六邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調整。b. 咬口固定鎖邊對于已咬在固定座上的屋面板，調整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。2.4 密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應涂滿密封膏。屋面檐口位置應在屋面板下與

32、檐溝（檁條）內卷邊中間安裝乳膠墊片，以加強屋面密封性能。2.5 清理檢修每天退場前應清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。3 、密封劑的使用在圍護系統的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，如果要使密封劑達到理想效果，應注意以下幾點：a.型號：對于工程的圍護系統產品，選用合適的密封膠，可以防止雨水的侵入。密封膠有以下幾點特點：對各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。防水且無腐蝕。抗極熱和極冷同時保持良好的柔韌性。b. 表面處理：為了使粘結劑能充分發揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無油漆之類的污染物， 可以用酒精來

33、清潔壓型板或泛水板表面。為了防止過早硫化，導致表面粘連較差，在密封膠被擠壓之后，要盡快處理，所用的密封膠，在外暴露的時間一般不應超過10 分鐘。專業資料.4 、泛水板、收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質量和效果，所以應該特別重視。4.1 縱向泛水板和蓋板安裝形式：縱向泛水板和蓋板應在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外形相應。固定方式：泛水板安裝好以后，與屋面板用自攻螺釘固定。固定螺釘采用 M6 ×20 ，間距 500mm 一顆。搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為 200mm ，沿順坡方向靠

34、近坡頂的泛水板搭接在上面，在搭接處涂上密封膠，用 4×13 的拉鉚釘固定搭接。4.2 橫向泛水板和蓋板安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其相配，同時在其下設置帶雙面膠帶的塑料堵頭 ,也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊， 帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板 ,需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。固定：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板上，可用自攻螺釘 M6 ×20 固定，隔肋一顆。搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm

35、，在搭接處應使用密封劑來密封， 在搭接定位和固定前將上面一片翻轉過來，在內面離終端12mm 處的整個寬度涂上3mm 寬的連續的密封劑，并用4 ×13 的拉鉚釘將其固定。六、墻面系統安裝本工程墻面： 本工程墻面板采用YX28-205-820鍍鋅彩板，基板厚度： 0.426mm厚。墻面壓型板安裝時應遵循以下原則：屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應逆主導風向鋪設。壓型鋼板應自墻面的一端且逆風向開始依序鋪設。專業資料.安裝壓型鋼板時，應邊鋪設、邊調整位置、邊固定，鋪設墻面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應按設計要求，敷設防水密封材料山墻檐口包角板與屋脊板

36、的搭接處， 應先安裝包角板，后安裝屋脊板。在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。在墻面板安裝時，每塊板的兩端頭與墻梁連接處（與磚墻搭接處臺度上、墻板頂部及窗上下處）均應設置硬質塑料墊片。七、 現場涂裝方案1 、現場涂裝工程概況防腐涂料（即油漆）主要是現場對構件在運輸過程中的損壞及焊接接頭的底漆涂裝及其它次要構件面漆的涂裝。2 、涂裝工程要求鋼構件采用人工除銹，構件表面底漆共二道：先涂紅丹醇酸防銹漆底漆二道，然后涂醇酸磁漆二道。 鋼構件除銹前應仔細消除油垢， 毛刺、藥皮、飛濺物等。3 、施工前的準備施工前的檢查防腐涂料的檢查：防腐

37、涂料進場后，應對其型號、生產日期等進行檢查，同時還應開箱對防腐涂料的顏色進行檢查。對涂裝表面的檢查：在涂裝前，應對鋼結構的表面進行檢查，如果在鋼結構吊裝過程中對鋼結構的油漆有損壞的，應對油漆進行修補，同時還應檢查鋼結構的表面清潔度，如鋼結構的表面有灰塵、泥土或其他雜物等，應進行清理，對焊接部位應進行焊渣的清理等，否則會影響涂料的粘結強度等性能，對防腐涂料會降低其防腐效果。鋼結構連接處留下的縫隙，應采用防火涂料或其他防火材料進行填補。涂料的保管與儲存施工現場的涂料應定點存放在倉庫內，存放時應分類堆放，倉庫由專人看管，要求保持通風干燥，并在倉庫內設置充足的滅火器材，在倉庫外有明顯的嚴禁吸煙的標志。專業資料.涂料實行專人領用制度，當天領用的涂料要求盡量在當天用完，對多余的涂料在第二天首先使用。涂料施工的氣候條件在防火施工過程中和施工之后涂層干燥固化前，環境溫度宜為5 38 ，相對濕度在80% 左右，空氣應保持流通，同時避免明火。有霧、雪或灰塵風沙較大禁止室內外作業。4 、施工方法防腐涂料的施工現場防腐涂料涂裝采用以空氣噴涂法和手工涂刷結合的方式進行，對噴涂法無法涂裝的部位進行手工涂刷。涂料施工的質量檢查和驗收涂裝前的檢查涂裝前鋼材表面除銹。