1、1目的為了規范智能產品的生產、調試、檢驗的流程，提高智能產品的生產效率，保證 產品質量，加強過程控制，特制定本程序。2范圍適用于智能控制器、智能儀表的成產、調試、檢驗的全過程。3職責制造四部負責產品的生產、調試、例行檢驗及老化作業。質檢部負責產品的單板檢驗、確認檢驗及出廠檢驗。電子技術部負責不合格品的控制及工藝紀律檢查。4程序總流程：焊接一一調試一一裝配一一檢驗一一入庫焊接工藝流程廳P流程作業人作業描述1首板貼片、回 流焊焊接制造四部根據焊接作業指導書和焊接工藝卡片進行 一塊線路板的貼片、回流焊焊接工作。2首件報檢制造四部將完成首板貼片、焊接的印刷線路板，交付質檢部 專檢員，并填寫報檢單。（如

2、是二次報檢，應 在報檢單上注明）3首件檢驗質檢部根據相應產品的單板檢驗細則，對首件報檢的 印刷線路板進行單板檢驗，并填寫首件檢驗記 錄。（如是二次報檢，應在首件檢驗記錄上 注明）【單板檢驗合格】將檢驗合格的印刷線路板交付制 造四部，并進行批量貼片、回流焊焊接。【單板檢驗不合格】開具返工返修通知單，并將不合格產品退回該 印刷線路板的焊接人員。4批量貼片、回 流焊焊接制造四部根據焊接作業指導書和焊接工藝卡片進行 貼片、回流焊焊接工作。5修板、焊接具 他元器件以及 自檢制造四部1）此流程的全部工作應由同一操作工人完成。2）根據焊接作業指導書和焊接工藝卡片對 回流焊焊接的元器件進行人工修板。3）根據焊

3、接作業指導書和焊接工藝卡片焊 接其他貼片器件和直插器件。4）根據焊接作業指導書對焊接完成的印刷線路 板，使用清洗劑清理。5）焊接工人對自己修板、焊接的印刷線路板，根據 焊接作業指導書和焊接工藝卡片的要求， 進行自檢，自檢完成后將焊接工人的操作號、產品 編號填寫到焊接標簽的相應位置，貼到印刷線路板 上。6報檢制造四部將完成自檢并貼有焊接標簽的印刷線路板，交付質 檢部專檢員，并填寫報檢單。（如是二次報 檢，應在報檢單上注明）7單板檢驗質檢部根據抽樣原則與相應產品的單板檢驗細 則，對焊接完成的印刷線路板進行單板檢驗，并 填寫PCB®單板檢驗記錄。（如是二次報檢，應 在PCB8單板檢驗記錄上

4、注明）【單板檢驗合格】質檢員將自己的操作號填寫到焊接標簽的相應位置，并將檢驗合格的印刷線路板交付制造四部。【單板檢驗不合格】開具返工返修通知單，并將不合格產品退回該 印刷線路板的焊接人員。8返工制造四部根據返工返修通知單意見進行返工，返工由原 不合格線路板的焊接人員進行，不計入工時。9連板制造四部根據焊接作業指導書，將單板檢驗合格的線路 板，依據焊接工藝卡片焊接插針、并將相應的 線路板進行連接。10讓步接收電子技本 部組織評審，確定“讓步接收”方案：【同意讓步接收】1）確定讓步接收方案，注明是“返修”還是“直接 使用”2）若產品被限定使用范圍時，在不合格品報告 單上需注明，并由制造四部安排在限

5、定范圍內使 用。3）需改變工藝時，技術部應出具暫脫工藝。【/、同意讓步接收】執行不合格品控制程序011工藝紀律檢查電子技本 部不定期對制造四IB、質檢部依據焊接作業指導 書、焊接工藝卡片、檢驗細則等技術文 件內容進行工藝紀律檢查，填寫工藝紀律檢查 表。調試、檢驗工藝流程廳P流程作業人作業描述1初調制造四部根據相應產品的調試作業指導書的“初調”部 分對產品進行調試，并填寫例行調試記錄表。【調試合格】執行常高溫老化試驗流程。【調試不合格】通知質檢員開具產品返修記錄單，由質檢員確 認后將不合格產品交付制造四部專職維修人員。質檢部根據抽樣原則，對制造西部正在進行初調的廣 品進行跟隨檢驗，檢查調試記錄表

6、中的內容是 否屬實。【檢驗合格】執行常高溫老化試驗流程。【檢驗不合格】開具產品返修記錄單，將不合格產品交付制造 四部專職維修人員。2常高溫化試驗制造四部1）開始試驗：將初調合格的產品根據高低溫交變 試驗箱操作規程放入高低溫交變試驗箱，接通電 源，并填寫老化記錄表。2）開始試驗，工作時間內，每隔 24h觀察一次試 驗箱里的產品運行情況，并填寫老化記錄表。3）試驗結束：根據高低溫交變試驗箱操作規程 將經過高低溫交變老化試驗的產品切斷電源，從交 變試驗箱中取出，并填寫老化記錄表。時間要求：常高溫老化時間不低于 48h。溫度要求：45 c50 c注：帶肩液晶的產品不進行此項流程，直接進行功能調試。【試

7、驗合格】執行功能調試流程。【試驗不合格】通知質檢員開具產品返修記錄單，由質檢員確 認后將不合格產品交付制造四部專職維修人員。質檢部1）不定期地根據高低溫交變試驗箱操作規程對 試驗箱里的產品運行情況進行檢查，并檢查老化 記錄表中的內容是否屬實。2）不定期根據高低溫交變試驗箱操作規程在試 驗結束時,檢查確認廠品狀態，并檢查老化記錄 表中的內容是否屬實。【檢驗合格】執行功能調試流程。【檢驗不合格】開具產品返修記錄單，將不合格產品交付制造 四部專職維修人員。3功能調試制造四部根據相應產品的調試作業指導書的“功能調 試”部分對產品進行調試，并填寫例行調試記錄 表。【調試合格】執行裝配流程。【調試不合格】

8、通知質檢員開具產品返修記錄單，由質檢員確 認后將不合格產品交付制造四部專職維修人員 。質檢部根據抽樣原則，對制造四部正在進行功能調試 的產品進行跟隨檢驗，檢查調試記錄表中的內 容是否屬實。【檢驗合格】執行裝配流程。【檢驗不合格】開具產品返修記錄單，將不合格產品交付制造 四部專職維修人員。4裝配制造四部根據相應產品的裝配作業指導書進行線路板及 外殼裝配，并進行自檢，在外殼張貼操作工工作編 號。【自檢合格】執行裝配報檢程序。【自檢不合格】造成線路板損壞的，通知質檢員開具產品返修記 錄單，由質檢員確認后將不合格產品交付制造四 部專職維修人員，并對裝配人員進行績效考核。未造成線路板損壞的，重新裝配。5

9、裝配報檢制造四部將完成裝配的產品，交付質檢部專檢員，并填寫 報檢單。（如是二次報檢，應在報檢單上注明）6裝配檢驗質檢部根據抽樣原則、出廠檢驗細則和裝配作 業指導書的要求，對已經經過制造四部裝配的產 品進行抽檢，檢查產品是否合格，并填寫確認檢 驗記錄單。【裝配檢驗合格】將檢驗合格的產品交付制造四部執行常溫老化程 序。【出廠檢驗不合格】造成線路板損壞的，開具返工返修通知單，將 不合格產品交付制造四部專職維修人員進行返修， 并對裝配人員進行績效考核。未造成線路板損壞的，開具返工返修通知單， 交由裝配人員返工。7常溫老化試驗制造四部1）開始試驗：將裝配合格的產品根據常溫老化試 驗臺操作規程放入相應的常

10、溫老化臺上，接通電 源及試驗負裁，并填寫老化記錄表。2）開始試驗：工作時間內，每隔 48h觀察一次試 驗臺上的產品運行情況，并填寫老化記錄表。3）試驗結束：根據常溫老化試驗臺操作規程將 經過常溫老化試驗的產品切斷負裁及電源，從常溫 老化臺上取出，并填寫老化試驗單。時間要求：經過常高溫老化的產品8h,未經過常 高溫老化的產品72h。【試驗合格】執行出廠調試流程。【試驗不合格】通知質檢員開具產品返修記錄單，由質檢員確認后將不合格產品交付制造四部專職維修人員。質檢部1）不定期地根據常溫老化試驗臺操作規程對試 驗臺上的產品運行情況進行檢查，并檢查老化記 錄表中的內容是否屬實。2）不定期根據常溫老化試驗

11、臺操作規程在試驗 結束時，檢查確認廣品狀態，并檢查老化記錄 表中的內容是否屬實。【檢驗合格】執行出廠調試流程。【檢驗不合格】開具產品返修記錄單，將不合格產品交付制造 四部專職維修人員。8出廠調試制造四部根據相應產品的調試作業指導書的“出廠調 試”部分對產品進行調試，并填寫調試記錄 表。【調試合格】執行報檢流程。【調試不合格】通知質檢員開具產品返修記錄單，由質檢員確 認后將不合格產品交付制造四部專職維修人員。質檢部根據抽樣原則和調試作業指導書的“出廠 調試”部分，對制造四部止在出廠調試的產品進行 跟隨檢驗，檢查調試記錄表中的內容是否屬 實。【檢驗合格】執行報檢流程。【檢驗不合格】開具產品返修記錄

12、單，將不合格產品交付制造 四部專職維修人員。9返修制造四部根據返工返修通知單意見進行返修，返修由專 職維修工進行，需計入工時。半成品返修之后的產品，應重新進行調試流程，并 記錄產品編號，報檢時該產品應注明為二次報檢。10成品報檢制造四部將完成裝配的產品，交付質檢部專檢員，并填寫 報檢單。（如是二次報檢，應在報檢單上注明）11出廠檢驗質檢部根據抽樣原則、出廠檢驗細則和調試作 業指導書的要求，對已經經過制造四部出廠調試 的產品進行抽檢，檢查產品是否合格，調試記錄 表、自檢記錄中的內容是否屬實，并填寫確認檢驗記錄單。【出廠檢驗合格】將檢驗合格的產品交付制造四部執行入庫程序。【出廠檢驗不合格】開具返工返修通知單，將不合格產品交付制造 四部專職維修人員。12成品返修制造四部根據返工返修通知單意見進行返修，返修由專 職維修工進行，需計入工時。成品返修后重新交由