1、鋼骨混凝土柱梁施工專項方案編制人：審核人：項目負責人 :* 項目部專業資料二零一六年四月十日目錄§ 11§ 1.11§ 1.11§ 21§ 2.11§ 2.22§ 2.32§ 35§ 45§ 4.15§ 4.25§ 4.35§ 51 0§ 5.110§ 5.210§ 611§ 6.111§ 6.211§ 6.311§ 71 3§ 7.113§ 7.213專業資料§ 7

2、.313§ 7.413§ 7.4.113§ 7.4.214§ 7.4.314§ 7.4.417§ 7.4.518§ 819§ 8.119§ 8.219§ 920§1020§ 10.120§ 10.221§ 1122§ 11.122§ 11.223§ 11.325§ 1226§ 12.126§ 12.226§ 12.327專業資料專業資料§ 1 編制依據與說明§ 1.1

3、 編制依據§ 1.1 .1 * 工程建筑安裝工程施工圖；§ 1.1 .2 施工現場條件；§ 1.1 .3 我公司所分包的單位已施工類似鋼骨混凝土結構工程施工經驗；§ 1.1 .4 本工程執行現行國家施工、驗收規范、標準及規程：（1）鋼結構工程施工及質量驗收規范（GB50205-2001 ）（2）鋼結構工程施工規范（GB50755-2012 ）（3）鋼骨混凝土結構設計規程（YB9802-2006 ）（4）高層民用建筑鋼結構技術規程（JGJ3-2010 ）（5）建筑鋼結構焊接技術規程（GB50661-2011 ）（6）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級

4、（GB/T 11345-2013 ）§ 1.1 .5 本公司的企業標準：質量保證手冊及施工作業指導書。§ 1.2 編制說明§ 鋼結構承包內容：1） 鋼結構施工詳圖設計經設計單位的確認；2） 鋼結構（包括鋼骨柱、鋼骨梁）的制作、運輸、安裝；3） 栓釘的供貨、施焊；§ 2.3 .2 編制說明1）本施工方案在了解現有鋼結構設計圖基礎上編制，尚有待于進一步深化；2）鋼結構施工詳圖需進一步深化；3）本施工方法的優點：將鋼結構詳圖設計、制造與安裝溶為一體形成一條龍服務，特別是本公司具有豐富的鋼骨混凝土結構施工經驗，即易保證工程質量，又根據現場條件合理安裝施工，從而確

5、保工期。4）鋼結構安裝用簡易桅桿、自制龍門吊，在樓板上預埋鋼筋錨環（拉攬風繩用）。§ 2工程概況§ 2.1 工程概況擬建的 * 工程位于 * ，地下二層，地上四層，建筑高度* 米。整個建筑平專業資料面四層以下大體呈梯形，東西長約157.5 米，南北長約 84.5 米。該建筑結構體系為框架體系。其中鋼骨柱有6 根、鋼骨梁有2 根（跨度 18.9米）、懸挑鋼骨梁有 9 根（最大懸挑長度 7.65 ）。鋼骨梁柱集中于 13 軸 16 軸 /D軸N 軸區域。鋼骨柱采用翼板腹板焊接的工字形柱，從0.000 標高生根，一直到結構頂部（ 19.8 米），中間分別在5.1 米層、 10.2

6、 米層、 15 米層和框架梁連接，鋼骨總重量約 100 噸。在鋼骨柱梁與鋼筋混凝土柱梁相交的節點區域，采用翼板及腹板打孔和在柱翼板上焊接鋼筋連接套筒的方法解決鋼筋與鋼骨連接相碰的問題。§ 2.2 鋼結構特點1鋼骨構件：鋼骨為H 形截面，尺寸為H500*400*16*28;H950*400*16*25;H1050*400*16*25;H1050*400*16*28;H750*250*16*202.主要鋼結構構件及連接節點：構件制作：鋼骨 H 柱的焊接制作；柱翼板焊釘的焊接安裝；柱梁翼板及腹板鉆孔，鋼筋連接套筒焊接安裝連接節點：鋼骨 H 型柱現場吊裝、拼接；鋼骨 H 柱與混凝土梁鋼筋的連

7、接或穿孔；鋼骨柱柱底與基礎埋件連接節點鋼骨梁柱的分斷拼接等。§ 2.3 施工技術難點§ 2.3 .1 鋼結構與砼結構混合施工， 交叉作業， 要求鋼結構施工與土建施工密切配合，方能保證施工質量，提高工效，縮短工期。§2.3 .2 現場平面布置 QTZ-63 塔吊采用 5012 型，滿臂最大吊裝重量為1.2t 。分段單件鋼構件重量在2.5 噸左右，而鋼骨梁柱大部分安裝區域位于兩塔吊重疊區域，K 軸鋼骨柱完全不在塔吊覆蓋區域，因此采用塔吊進行構件吊裝不現實、不安全。§ 2.3 .3 根據現場 平面布置圖鋼構件不能一次到位需要采用人工二次采用地滾木方式搬運就位，

8、增加人工二次轉運成本。§ 2.3 .4 整根鋼骨柱有 19.8 米高、鋼骨梁跨度 18.9 米，無論構件的重量和長度現場實際條件都不能滿足吊裝和運輸要求，因此 18.9 米鋼梁采用分三段方式用高強度螺栓拼接，分段后梁最長構件 7.9 米重量約 2.5 噸滿足龍門吊重量要求。 鋼柱在每層標高上1.3 米位置用高強度螺栓拼接連接，分段后柱最長構件6.3 米重量約2.2 噸滿足朳干吊重量要求。專業資料§ 2.3 .5 .由于安裝過程中鋼骨柱、梁不能形成穩定的單元，砼梁的鋼筋斜穿過柱、現澆樓板施工及鋼骨砼柱扎筋、支模、砼澆灌，鋼骨砼柱內灌砼等工序均對柱的垂偏和整體鋼結構尺寸精度有很

9、大影響，必需采取相應技術措施加以控制。§ 2.3 .6 抗彎節點焊縫及鋼骨梁柱通長焊縫均要求為一級焊縫、對焊工技能要求高，鋼結構加工廠焊縫探傷量大 -焊縫要 100% 探傷，增加加工檢測成本費用及加工周期。§ 2.3 .7 由于現場塔吊不能滿足吊裝需求， 邊坡擋墻又為形成無法回填， 汽車吊又不能駛入施工安裝區域，因此鋼骨柱的吊裝只能采用簡易朳干吊加纜風繩的方式分節安裝， 18.9 米鋼骨梁采用自制龍門吊分三段高空拼接高強度螺栓安裝鋼梁，此方法是最在沒有其他施工方案解決現場吊裝要求的唯一辦法，增加人工安裝成本及措施費用，安裝工期也比機械吊裝要慢5 倍。§ 2.3 .

10、8 鋼柱、鋼梁上部有鋼筋貫穿孔洞、絲接套筒、焊釘焊接于鋼梁柱相應連接位置，尺寸精度要求高，工人要應對具體尺寸劃線焊接套筒及焊釘，工效降低、加工人工費制作費成本增加。§ 2.3 .9 鋼柱、鋼梁連接節點眾多，設計院出圖節點不能滿足現場實際安裝需求，鋼結構加工廠要根據具體鋼梁、鋼柱配筋制作加工構件詳圖，增加鋼結構加工廠跨專業技術標準要求。§ 2.3 .10 施工現場狹窄，由于采用分段安裝鋼結構施工班組要根據土建分層施工進度要求計劃組織構件分批進場。以上各項施工技術難點，在以往我公司所分包的項目工程實踐中均已獲得相關成熟經驗，可針對本工程的情況逐一克服解決，針對工程實際情況增加吊

11、裝朳干，龍門吊、滾木人工二次搬運花費措施費用估計在8 萬元左右。專業資料§3 施工準備1） 熟悉圖紙及設計資料，了解設計意圖，進行鋼結構施工詳圖設計，盡早報審確認。2） 根據施工進度計劃備料，加工鋼構件，提早加工鋼柱預埋錨栓。3） 編制施工方案。4） 組織人員、機械、運輸力量按工程進度計劃分批到位，并對各有關人員進行技術、安全、質量的全面交底，持證上崗。5） 做好樁點控制網及柱基軸線的交接和復核，并可提前參與柱基預埋螺栓及其它予埋件的檢測。6） 提供需配合工作的技術交底（如柱、予埋件及予埋錨環的位置圖，安裝腳手架的搭設要求等）。專業資料§ 4 構件加工制作§ 4.

12、1 詳圖設計根據原設計圖及有關變更文件，結合制造與現場安裝條件，設計鋼結構施工詳圖，并經有關方審核后，方可加工。§4.2 構件加工前準備工作1、鋼結構加工前必須完成施工詳圖設計，經確認后備料，按施工圖及國家有關的規范、標準要求及本工藝要求加工。2、所有計量工具應經二級以上計量單位檢驗合格，工廠用尺與現場安裝用尺確保一致。3、鋼結構加工前，適用于本工程構件的工裝設備、機具設備、場地布置，勞動力安排均應到位。4、鋼結構制造，執行上述國家規范與標準，并采用國內名牌產品。5、材料的采購、保管、檢驗、出庫均執行我公司ISO9002 認證的有關程序文件的規定。6、所有材料應附有“質量合格證明”，

13、當合格證為復印件時應注明原件的存放地點及復印者的簽名。7、嚴格按有關國家規范進行材料化學成分和機械性能的復驗。§ 4.3 鋼構件制造及運輸§ 4.3. 1 加工前我們將組織有關人員審核施工詳圖、備料，編制加工工藝規程、工藝卡、工藝流程。處理好圖紙放樣中存在的問題，準備好工裝設備，編制檢驗規程，監督加工全過程的質量控制。§ 型鋼制作工藝流程（見附后）：§ 制作要求：(1) 設計相同尺寸批量較大的孔群做鉆模、制孔。(2) 下料：節點計算，放樣校對準確性，核對材料種類、規格。(3) 切割：切割面的質量應符合 JB3092-82 火焰切割面質量技術要求表面粗糙度

14、的規定 .(4) 矯正和邊緣端面加工，不得損傷材料組織結構。(5) 制孔：連接板孔采用鉆。(6)組裝： H 型鋼焊接在胎形支架上成型、自動焊接，十字型柱需將H 型鋼切成 T 型后修整組裝成型，焊接。(7) 件中心位置線的標識及標高線、型號、編號、定位軸線。專業資料(8) 焊接：嚴格執行有關焊接工藝規定、 方法和施焊順序。 全熔透的兩面焊縫，正面焊完后在焊背面前應認真清除焊縫根部的熔渣、 焊瘤和未焊透部分， 真正露出正面焊縫金屬時，方可進行背面的焊接。(9) 焊接順序：a. H 形截面的焊接順序如圖所示：3 124b. 加勁板加固板由中間向兩邊焊，并采取對稱及分段跳焊的方法。c. 工字形截面的焊

15、接順序如圖：24(10) 進行外觀檢查合格后，徹底清除焊接飛濺，進行無損超聲波探傷 檢查， 要一次合格率達 95%以上。31（ 11）鋼骨柱及框架梁，均分段加工，以便運輸、吊裝。（ 12）所有鋼柱鋼梁在出廠前都要拋丸除銹，以利于高強度螺栓拼接連接的工藝要求。根據高強度螺栓施工連接規范要求高強度螺栓連接面要拋丸除銹處理。§ 鋼結構制作工程質量程序控制鋼材、焊接準備出合格證場地和焊接工藝準備焊工考試合格檢驗工藝準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間抽查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄學習操作規程和質量標準準備工作學習圖紙

16、和技術資料書面交底技術交底操作人員參加下料制作拼裝模架或放大樣拼裝辦理構件驗收制作焊接試件試驗清理現場、文明施工執行檢驗標準質量評定不合格的返工至合格資料整理專業資料H 型鋼制作工藝流程工藝編制圖紙自審 / 會審材料計劃采購材料材料檢驗平直鉆孔切割材料移植號料切割接料刨邊組裝焊接矯正小裝配預裝鉆孔預拼裝標識矯正焊接總裝配交工驗收構件拋丸除銹發運外形檢查、超聲波探傷修整5、制造設備：制造設備序號設備名稱型號規格單位數量設備狀況一切割設備1半自動切割機G1-100A臺1完好2乙炔帶、乙炔帶盤各 4完好3氧氣表、乙炔表塊各 4完好4割炬、焊炬把各 2完好專業資料二焊接設備1直流埋弧焊機MZ-1-10

17、00A臺完好2整流直流焊機ZX5-400臺1完好3CO 2焊機X-5002完好4交流焊機BX3NSA-500臺5完好5焊劑烘箱MZLD-4-200臺1完好6遠紅外高低溫自動焊條烘箱XGCH-G-100臺1完好7空氣去濕機CF5臺1完好8焊條保溫筒5Kg個8完好9盤絲機臺1完好10栓焊機MPN-2000臺1完好11空壓機0.90.6m 2/min臺1完好12碳弧氣刨槍5Kg套3完好13角向磨光機100- 150mm臺6完好14氧氣、乙炔、 CO 2 瓶瓶完好15超聲波探傷儀臺2完好三起重設備1校正機1700*10臺1完好2千斤頂30t個2完好15t20t個2完好3搖臂鉆床Z35臺2完好4撬棍40

18、根45大錘12 磅把46手錘把27吊鋼板機具套18樣沖個4§ 安全生產：鋼結構加工確保安全生產。鉚工、電焊、氣割、機加工及裝配車間各工種均應專業資料嚴格執行各安全操作規程，施工時保持車間清潔、文明生產。§ 構件制作過程的質量記錄構件制作過程質量記錄是反饋構件質量狀況最基本的技術資料，是構件安裝質量的依據。針對本工程特點，我單位將嚴格執行國家規范，主要為以下幾方面的質量記錄：1）原鋼材的質量證明書及入庫發放記錄。2）制作中對技術問題處理的協議書。3）焊接工藝評定試驗記錄。4）焊工的操作證、編號及探傷人員資格證書5）焊接材料及其它輔助材料的質量記錄證明書。6）焊縫質量檢查、檢驗

19、報告記錄（包括焊縫的外觀質量檢查和內在的質量檢驗），按設計或規范要求，對焊縫外觀檢查部位作圖示說明。7）不符合要求的焊縫，二次以上返工的記錄。8）成品構件的檢驗記錄（包括：外觀，幾何尺寸及偏差，焊縫無損檢驗報告等）。9）構件竣工圖、設計更改文件，并在施工圖中說明修改部位。10 ）構件發貨清單及產品（構件）質量證明書。11 ）構件加工制作技術要領及有關的焊接工藝方案。§ 5 構件運輸與保管§ 5.1 鋼構件的運輸與堆放1、本工程的結構件十字形柱， 為保持其穩定性在正常組裝和吊運過程中要設置專用胎具、吊具，專門支墊牢固，切不可傾倒傷人和損傷構件。2、因施工現場場地狹小，需分類、

20、分規格，按施工進度及安裝順序進入現場并盡可能隨運隨吊。但為保證施工進度，現場在北側留出十字柱的放置場地。3、在運輸過程中要避免碰撞，裝卸時要有人負責。4、構件在裝卸、運輸過程中墊木位置要正確，堆放時要垂直，嚴防構件發生壓彎、變形、扭曲、凹陷或配件丟失。§ 5.2 配件管理：施工現場北側設臨時庫房存放鋼結構安裝中的配件，如高強螺栓、焊條、螺栓等，建立保管領發制度。嚴防受潮銹蝕。專業資料§ 6 施工機械選擇與設備配備§ 6.1 安裝機械的選擇根據本工程特點， 垂直運輸及吊裝使用輔助簡易桅桿，水平二次搬運采用地面滾筒。根據鋼骨砼結構的特點及施工經驗為確保安裝鋼柱精度，

21、確定柱分段大部分為一層 1 段，共四段。最長構件控制在 6.5m 以內，最遠及最重構件重 2.7 噸，R=60米。總包的塔吊為 QTZ -63（5012 ），塔吊布置見圖1。其性能為臂長 L=50m ，塔自由高度H=40m回轉半徑 m1020304050起重量 t54321.2§6.2 運輸機械QTZ-63 塔吊吊裝卸構件， 10t20t 板車，各 2 輛，做二次運輸。§6.3 主要設備（1） 主要測量設備：序號名稱型號數量單位分辨率精度1光學經緯儀TM1A2臺12 2全站儀SOKK1A SET 2B1臺3水準儀1臺4激光經緯儀SLT201臺2 5塔尺鋁制 5m2把帶雙向水

22、泡6鋼直尺1000mm2把7鋼直角尺600*300mm4把8盒尺5m6把9水平尺鋁制 60cm2把（2） 主要起重設備及工具：序號名 稱型 號數量單位備注1支頂桿H=12m ，3.0t50套2倒鏈2t30個倒鏈3t30個專業資料3千斤頂5-10t5臺4鋼絲繩13800m纜風繩鋼絲繩19100m吊具5吊藍20個6高強螺栓扳手2臺7軸力計1臺（3） 主要焊接、檢測設備：序號名 稱型 號數量單位1直流焊機ZX-4006臺2交流焊機BX3 -5006臺3碳弧氣刨電源ZX-6301臺4空壓機0.6 m 3 /min1臺5角向磨光機4把6超聲波探傷儀CTS-22B1臺7氣割設備2套8電焊機棚2個9氧氣瓶1

23、2個10乙炔瓶6個11氣瓶吊藍2個專業資料§ 7 施工方法§ 7.1 施工部署與流水段劃分§ 施工部署：（1）鋼結構施工詳圖由中機中聯工程有限公司設計完成，并經土建設計、監理、業主、總包單位審核后加工。（2）鋼結構安裝由冶金研究院承擔，質量、技術管理、施工進度由總包單位負責。（3）為保證施工進度，盡可能隨運隨安裝；（4 ）埋件、柱安裝等與土建交叉作業設為關鍵工序，必須與土建緊密配合，保證總工期。§ 流水段劃分配合土建總體安排，先安裝 0.000 標高 13 軸/EK 軸，依次 14 軸/EK 軸， 15 軸/EK 軸， 16 軸/EK 軸；后安裝 5.1

24、 標高層以此類推 10.2 、 15/19.8 。§7.2 施工順序驗收主軸線、控制網檢驗柱底予埋件運輸構件就位立鋼骨柱焊接檢驗合格焊接、綁鋼筋、支模、澆砼。§7.3 工程施工進度鋼結構全部施工詳圖15 天（柱預埋件和第一節柱共十天）；鋼構件制作材料采購20 天、加工配合安裝進度完成；鋼結構安裝緊密配合土建施工，每節鋼骨施工5 天，標準段每節3 天（不包括混凝土工序施工時間）§ 7.4 施工方法：§ 構件分段根據塔吊起重能力，構件剛度及合理避開鋼筋接頭區等因素，確定柱分為 1 層一節，最長 6.3m（接頭高于樓面 1.3m ，）；鋼梁分為 3 段最長鋼梁

25、 7.9 米。專業資料§ 測量工藝測量：與土建共同設置測量控制網。激光經緯儀天頂法投遞主控點，用全站儀閉合校合。安裝測量將采用極坐標法、轉角法施測，用兩臺經緯儀雙向控制鋼柱垂直度，水平儀控制標高。（1） 驗線：軸線、水準標高點。（2） 放線：投放鋼構件安裝位置線。（3） 構件的予檢。（4） 鋼柱安裝位置及垂直度的調校，應預留偏差控制。（5） 柱吊裝后初校垂直度- 位置正確后擰緊地腳螺栓- 安裝支頂桿 -焊接 -復校柱垂直度、上層安裝后復測。§ 安裝方法：§ 鋼骨及鋼管混凝土結構安裝施工難點：（1）本工程為鋼骨混凝土，其鋼骨部分在安裝過程中未形成獨立的框架結構，獨立

26、工字形鋼柱每層一段，故單根穩定差，并受后繼工序鋼筋砼施工的干撓，易影響安裝精度。（2）鋼骨結構施工中鋼結構安裝工序與混凝土施工工序要穿插密切協調方可加快施工進度。§ 安裝工藝§ 鋼柱地腳螺栓的埋設工藝專業資料鋼柱地腳螺栓的施工精度是柱安裝準確的關鍵，嚴格按“GB50205-2001 ”規范施工與驗收，其錨栓與柱子中心線距離的偏差不得大于3mm ，相對于柱子中心線距離偏差不大于 +3mm 。定位板上標高為0.000m 。柱腳螺栓的施工：將地腳螺栓用鋼定位模板進行定位固定，進行初步的軸線和標高校核后，用螺紋鋼十字型焊接于砼柱鋼筋上。砼振搗完畢后，在鋼柱安裝前再進行一次復核。地腳

27、螺栓露出地面的部分涂抹黃油并用塑料布進行包裹保護。§ 鋼柱起吊安裝首節柱的安裝步驟a 、徹底清除柱基及周圍垃圾、污水。 b 、混凝土面重新鑿毛。c 、用空氣壓縮機再次徹底清除垃圾。d 、對重新鑿毛清理過的混凝土面標高進行實測，準備需增補的墊鐵。 e 、安裝墊鐵。f、安裝鋼柱底板。g 、要求：在施工過程中執行標準，鋼柱底板面標高實測，鋼柱底板面標高偏差控制在± 2mm 以內。h 、柱底板上柱中線測設。底層柱中線對定位軸線的偏差控制在±3mm 。j、在底板上根據柱中線進行與鋼柱連接用的連接板定位放線和裝。對柱基的定位軸線間距、柱基面標高和柱底板預埋位置進行檢查，復測合

28、格后即可進行鋼柱吊裝。吊裝鋼柱根部必須墊實，盡量做到回轉扶直，根部不拖。起吊時鋼柱必須垂直，吊點均設在柱頂兩側臨時固定連接板的螺栓孔上。起吊回轉過程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。采用簡易桅桿纜風繩直接吊裝。在起吊過程中， 5t 手動葫蘆起鉤，邊回轉鋼柱根部就位，把柱子吊直為止，將鋼柱吊至柱基的正上方，落鉤，使鋼柱就位。底層鋼柱吊裝前，應對柱底板上的雜物、油污清理干凈，將基礎定位軸線和鋼柱中心線均正確用“”標志好，鋼柱安裝前應將登高爬梯、纜風繩固定在鋼柱預定位置，綁扎一定要牢固。底節柱在起吊就位后將鋼柱用纜風繩進行臨時固定，利用鋼柱底部 調平螺母 對柱標高和垂直度

29、進行調整。底節柱安裝合格后必須對定位軸線的間距、柱基面標高和底板預埋位置進行檢查、測量，并經過監理及相關部門復測合格后才可進行下一節柱子的安裝。第二節柱安裝時利用無纜風調整法，用撬棍和千斤頂校正垂直度，上節鋼柱專業資料對準下節鋼柱柱頂中心線后，即用高強螺栓緊固定翼板及腹板連接板做永久固定。鋼柱吊裝完畢后，即進行測量、校正、連接板螺栓初擰等工序，待測量、校正后再進行終擰。§ 鋼柱的校正鋼柱的校正主要包括對準縱橫十字線、柱身垂偏。首層鋼柱校正首層鋼柱縱橫十字線校正。鋼柱制作時，將相互垂直的腹板中心線引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端五個點，與基礎面柱底板定位軸線對準即可，爭取

30、達到點線重合，如有偏差可借線。對線方法：手動葫蘆不脫鉤的情況下，將三面線對準緩慢降落至標高位置。首層柱柱身垂偏校正。采用纜風校正方法，用兩臺呈 900 經緯儀找垂直，在校正過程中不斷調整四面的螺旋千斤頂，直至校正完畢，將柱底板與鋼柱點焊或用定位板固定，使纜風松開不變力，柱身呈自由狀態，再用經緯儀復核，如有小偏差，可調整鋼柱與底板間的縫隙 ,無誤后焊牢定位板 ,方可焊接。柱頂標高調整和其他節框架柱標高調整控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種按設計標高安裝，通常按相對標高安裝。鋼柱就位后，用大六角高強螺栓固定連接，即上下耳板，不夾緊，通過手動葫蘆起吊，撬棍微調間隙調柱間間隙。量取上下柱頂

31、預先標定標高值，符合要求后打入鋼楔、點焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標高調整至 5mm 以內，如下圖所示。柱子安裝后在柱頂安置水平儀，測相對標高，取最合理為零點，以零點為標準進行換算各柱頂線，安裝中以線控制，將標高測量結果與上下節柱頂預驗長度對比進行綜合處理。第二節柱縱橫十字線校正。為上下柱不出現錯口，盡量做到上下十字線重合，如有偏差，在柱 -柱的連接耳板的不同側面夾入墊板，擰緊大六角螺栓，鋼柱的十字線偏差每次調整 3mm 以內，若偏差過大分 2-3 次調整。每一節柱子的定位軸線決不允許使用下一節柱的定位軸線，應從地面軸線引到高空，以保證每節柱子安裝正確無誤，避免產生的累積偏差。第

32、二節鋼柱垂偏校正鋼柱校正重點對鋼柱有關尺寸預檢，影響垂直因素的預先控制，如：安裝誤差；下層鋼住的柱頂垂直度偏差就是上節鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照溫度、垂直校正和彈性等，綜合安裝誤差之和，可采取預留可預留值，其方向與偏差方向相反。經驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm ，柱與柱焊縫專業資料收縮值一般在 3.5mm 。標準柱的垂直校正：采用三臺經緯儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測。鋼柱垂直度校正可分兩步。第一步，采用無纜風繩校正，在鋼柱偏斜方向的一側打入鋼楔或頂升千斤頂，如上圖所示。在保證單節柱垂直度不超過的前提下，將柱頂軸線偏移控制到零，最后擰緊永久連接翼板及腹板的大六角高強螺栓至額定

33、扭距值。第二步（僅在四層有框架梁處有）：安裝梁的過程中會對柱垂直度有影響，可采用千斤頂、鋼楔、手拉葫蘆進行。方法與上同。§ 最終固定精確定位后的鋼柱，復檢其標高和垂直度及軸線位置，符合要求后，按設計要求永久性固定。§鋼柱吊裝校正完畢， 土建模板班組立即搭設固定鋼柱的腳手架，并于 X/Y兩個方向對夾柱翼板使鋼柱在后續與鋼梁連接過程中不發生偏差。§ 二次澆灌按設計要求，鋼柱安裝預留25mm二次澆灌層，做CGM灌漿料，采用高強無收縮灌漿料。二次澆灌時要做好模板，防止灌漿料不平整和不密實，同時防止灌漿料污染上部鋼結構。§ 鋼梁的吊裝所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝

34、，吊裝前應核查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于 45°，構件吊點處采用麻布或橡膠皮進行保護。鋼梁水平吊至安裝部位，用兩端控制纜繩旋轉對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發生錯孔現象，梁兩端臨時安裝螺栓（不得少于該節點螺栓數的 1/3 ，且不少于 2 顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩妥后方可脫鉤。鋼梁吊裝采用自制龍門架兩榀分別位于拼接節點兩側平行起吊，待到達安裝標高后用高強度螺栓連接拼接節點連接板。由于 EK 軸鋼梁共 18.9 米長分三段后， 每段安裝完畢、模板班組都要及時搭設腳

35、手架固定鋼梁使之不發生沉降。此方法適用于其余獨柱懸挑鋼梁。§ 焊接工藝：（ 1）焊接前的準備工作檢驗焊條、墊板和引弧板。焊條必須符合設計要求的規格，保管要妥當，應存放在倉庫內保持干燥，焊條的藥皮如有剝落、變質、污垢、受潮生銹等都不得使用，墊板和引弧板應按規定的規格制作加工，保證其尺寸，坡口要與構件上坡口一致。專業資料檢查焊接操作條件。焊工操作平臺、腳手架、防風設施等都要安裝到位，保證必要的條件。檢查工具設備和電源。焊機型號應正確，焊機要完好，必要的工具應配備齊全，放在設備平臺上的設備排列應符合安全規定，電源線路要合理和安全可靠。 焊縫坡口檢查，焊縫坡口必須符合設計要求，并清理污物，烤

36、干水份。焊工的崗位培訓，焊工必須事先培訓和考核，培訓內容與規范一致，考核合格后發合格證，嚴禁無證操作。（ 2）焊接施工：墊板和引弧板、收弧板：焊縫墊板和引收弧板應與母材相一致，墊板尺寸為厚6-8mm 、寬 50mm ，引弧板、收弧板長 50-80mm （根據被焊板厚決定）。不同焊縫的焊條直徑和電流大小的選擇見表 6不同焊縫焊條直徑及施焊電流表 6焊縫形式焊接部位焊條直徑 mm焊接選用電流范圍（A ）電弧電壓（ V ）底部 3.2105-12025單坡口橫焊柱接頭中部4170-18525面層4170-18525底層 3.2100-11023平焊柱梁節點中間4160-20023面層4180-190

37、23焊接操作焊接中每道要清渣，蓋面時應留1.0mm-1.5mm深的坡口槽，然后再進行蓋面焊，蓋面焊的高度應不大于3mm, 同母材邊緣線2mm左右；每層焊道不超過5mm 。鋼柱節點橫坡口焊縫宜采用二人對稱焊，電流、焊條直徑和焊接速度力求相同。焊接的停止與間歇每條焊縫一經施焊要連續操作，一次完成，大于4 小時焊接時的接頭，其焊縫必須完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。間歇后的焊縫，開始工作后中途不得停滯。施工環境氣候限制雨雪天原則上停止焊接，五級以上大風不準焊接。嚴寒季節在溫度-10 情況下，焊前適度預熱，焊完后用石棉布包裹保溫，延長降溫時間。（3）施焊順序：均按焊接指導書執行。專業資料柱

38、 -柱接頭現場焊縫施焊順序：先焊翼板、后焊腹。二人對稱焊。§ 栓釘焊接工藝：（ 1） 栓焊機必須連接在獨立電源上；（ 2） 施工前進行確定焊接參數試驗， 19 焊釘的焊接參數可參照 I=1500A ，t=1.0 秒進行調節。焊釘伸出瓷環的長度5mm ；提升高度為 2.5mm ；（ 3） 焊接時，焊槍應按住不動，直至焊縫處熔化的金屬凝固為止。栓釘焊按鋼規執行、試驗、檢驗、栓焊工藝：a 、栓釘焊接須先進行焊接工藝評定，經審定通過后作為栓釘焊工藝規程制訂依據。b 、栓釘焊接時應配備專用的栓焊設備，焊接時每個焊釘應配備相應的耐熱穩弧陶瓷環。c 、栓焊機必須接在獨立電源上，并用塑料布遮蓋防雨、

39、防日曬。配電箱應在栓焊機附近，便于出現故障時能迅速切斷電源。d 、氣溫在 0以下，降雨、雪或工作面潮濕時不得施焊。e 、栓釘焊時，為了保證焊接電弧的穩定性，不得任意調節工作電壓，但可對焊接電流和通電時間進行調節。工程所用 19 直徑栓釘焊接電流，施焊前應作試焊，確定最佳焊接參數。f 、施焊前應檢查栓釘的端頭和圓柱頭部不得有銹或污物，嚴重銹蝕的不得使用，受潮瓷環必須在 120左右烘箱中烘干 2 小時以上后方可使用。g 、鋼結構表面如果有銹蝕、油漆，栓焊前應用角向磨光機打磨干凈，以保證栓釘焊接質量。§ 8 鋼骨混凝土柱鋼筋綁扎§ 8.1 鋼骨混凝土柱鋼筋施工§ 施工順

40、序鋼骨混凝土柱鋼骨驗收合格定位放線套箍筋立柱筋連接柱筋畫箍筋位置綁扎鋼筋塑料墊塊§ 施工方法為保證柱筋定位，在柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍；為保證柱筋位置準確，在柱筋上口設置鋼筋定位卡。對于方柱用粉筆畫好箍筋間距，箍筋面與柱筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置， 開口方向間隔錯開； 對于圓柱，依照設計要求，綁扎16100專業資料螺旋箍筋。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。為保證柱筋保護層厚度，采用在柱箍筋外側卡塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。柱主筋接頭位置應錯開， 錯開長度 35d（d 為鋼筋直徑），且不小于 500

41、mm ，任一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比為不大于50%。§8.2 、穿鋼骨混凝土柱鋼箍鋼筋的施工Y 方向連系梁穿鋼柱的洞，開孔直徑為1.2d （ d 為鋼筋直徑），直徑25mm鋼筋的開孔為 30mm ，箍筋開洞孔徑為15mm ；X 方向框架梁當梁主筋根數超過柱打孔限制時，可將多余的梁筋焊接在鋼柱加勁板上，X 方向框架梁主翼板范圍內上下主筋與鋼柱連接采用加工廠預先焊接絲接套筒連接，其中13軸和16軸18.9m 跨鋼梁上下主筋連接不能全部采用絲接套筒連接，應在鋼梁適當部位采用綁扎連接或鋼筋焊接連接。梁主筋根數超過柱腹板打孔數目時，多余梁筋可按照設計進行彎錨或焊接在加勁板上。

42、67;9 鋼骨混凝土柱混凝土澆筑高標號混凝土的塌落度損失比較快，從其出廠到送至澆筑部位，時間不得超過 1h, 若超過 1h 仍未澆筑要重新檢查其塌落度，不符合要求的混凝土不準使用。柱內混凝土每次下落高度不超過 1000 ，用振搗棒振搗，每層柱內混凝土連續澆筑距口 500 完畢，鋼骨柱混凝土和梁板混凝土一起施工。混凝土采用人工下料，速度不宜過快，以免發生阻塞，每次下料高度控制在500 以內。每次混凝土澆筑完成后，上面用蓋板遮蓋，以防雜物和雨水進入。再次澆筑前先用100 與混凝土同成分的水泥砂漿鋪底，以免澆筑混凝土時石子蹦彈。§10 質量保證措施§10.1 質量控制措施1、 嚴

43、格按設計圖紙施工，執行現行國家規范與標準。2、 全部施工人員經培訓后持證上崗。3、 編制經濟、科學的鋼結構施工方案，經審批后施工。4、 鋼材材質及配件執行國家標準：（1） 鋼材材質采用 Q345B 及 Q235A 級，其化學成分、機械性能須符合碳素專業資料結構鋼 GB700 的規定。（2） 焊條、焊絲手工電弧焊焊條采用E43 型其性能符合碳鋼焊條(GB5117-85) 的規定；自動或半自動焊采用H08 焊絲及配以相應的焊劑，焊絲的性能須符合（ GB1300-77 ）。（3） 栓釘M19 ×80 圓頭螺釘，采用ML 鋼，規定技術要求符合標準圓柱頭焊釘（GB10433 ）的規定。安裝高強度螺栓采用10.9級摩擦型大六角高強度螺栓標準符合（GB/T12281229 1230 1231 ）標準。5、 施工質量記錄：（1）鋼構件加工過程的質量記錄1）焊接工藝評定試驗記錄；2）焊工的操作證和編號復印件；3）材料（含鋼板、栓釘）的材質證明以及進廠復試材質證明；4）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的材質合格說明；5）按設計或規范要求，對構件焊縫的質量檢查記錄（外觀及超聲波檢查、圖示部位說明）；6）對不符合要求的焊縫二次以上返工記錄；7）構件制作完成后，對成品構件的檢查驗收記錄（外觀、幾何尺寸的允許偏差編號等）、焊縫無損檢驗報告；8）制作期間的設計變更文件及加工完成后的竣工