1、.鋼筋保護層控制方案針對鋼筋混凝土基礎、結構施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護層厚度不均等質量通病，本工程擬在基礎、結構施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用鋼筋混凝土保護層專用定位卡子代替傳統砂漿墊塊，保證鋼筋在基礎、結構中的位置和混凝土保護層的厚度。底板下層鐵采用硬塑料墊塊支設，上層鐵采用鋼筋馬凳架設，馬凳間距 1m，墻體、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、還采用定型水平定位箍筋將墻、柱鋼筋固定，確保鋼筋的位置。墻體、柱鋼筋根部、上口增設定位鋼筋、確保鋼筋保護層厚度、面寬度和鋼筋位置。（1）墻體鋼筋墻筋綁扎前在兩側各搭設雙排腳手架，每步高

2、度 1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉使用） ，以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。根據設計圖紙要求，用塑料卡控制保護層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔 1000mm縱橫設置一個。（2）梁鋼筋梁內雙排及多排鋼筋的情況較多，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，再在兩排鋼筋間墊直徑大于等于 25mm的鋼筋頭。梁板鋼筋綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。梁的彎鉤角度及彎折段直線長度按設計及規范要求。在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋，次梁上下主筋應.置于主梁上下主筋之上

3、。在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。（3）柱鋼筋柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的間距均應按設計要求。為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。（4）現澆板鋼筋清掃模板雜物，表面刷脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝?，F澆板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應

4、置于長跨向下部主筋之下。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎?，F澆板上設備留洞處的鋼筋不允許切斷，因為設備管道安裝好后設備留洞需用混凝土進行封堵。嚴禁將板的負鋼筋踩下去，尤其是懸挑跨度，應嚴格控制負筋的位置。為了保證現澆板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔 1000mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上?，F澆板鋼筋綁扎后，按模板方案要求在柱、墻體位置另外埋設錨固鋼筋，.以方便墻體和柱子模板的支立和加固。（5）結構實體鋼筋保護層厚度檢驗 . 鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監理、建設、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定。 鋼筋保護層厚度的檢驗，可

5、采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經過計量檢驗，檢測操作應符合相應規程的規定。如有必要時，可聘請有資質的檢測單位進行鋼筋保護層厚度的檢測。 鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為 5mm；對板類構件為 3mm。 對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。 . 當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為 90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格。（6）鋼筋工程重點控制的內容鋼筋保護層控制（ a）采取塑料墊塊控制保護層厚度。塑料墊塊分為板、柱兩種，根據不同鋼筋直徑采用工廠

6、化生產，可以保證控制在保護層允許偏差范圍內。鋼筋綁扎控制（ a）鋼筋搭接、錨固、接頭位置、位置等均符合設計圖紙和施工規范（ GB50204-2002）的規定；（b）鋼筋接頭位置正確。（c）鋼筋間距控制：.頂板鋼筋：根據圖紙設計的鋼筋間距在頂板模板上用粉筆畫下層鋼筋網格線；下層鋼筋綁扎完后，在下層鋼筋上畫上層鋼筋的網格線；墻體鋼筋：采用石筆做點，拉通線控制；箍筋間距：柱子：在主筋上畫箍筋位置線；鋼筋定位、截面尺寸控制：（a）板厚：采用鋼筋馬凳，間距 1000mm梅花型布置。馬凳支在下層鋼筋上，且支馬凳的部位必須有墊塊。（b）柱子鋼筋：在澆筑混凝土前，在混凝土面標高以上 500mm處放專制定位撐，

7、定位撐根據柱子鋼筋的間距專門放樣加工，保證每一根柱子鋼筋均被卡住。防止鋼筋跑位。（c）梁鋼筋：采用定位撐，卡住每一根主筋，專人放樣加工，保證尺寸精確。鋼筋絲扣控制：鋼筋絲扣：采用“八”字扣，梁柱斷面四角部位采用纏扣綁扎。墻體鋼筋綁扎采用“反綁” ，保證綁扎絲端頭朝內。板、梁、柱絲扣綁扎時拗向內側，防止綁扎絲露出混凝土面。鋼筋搭接范圍綁扎：不少于三個絲扣，兩端絲扣距鋼筋端頭50mm，綁扎牢固。綁扎扣做到不漏綁、松動，保證規矩、整齊、牢固。鋼筋平直度控制：墻、柱、頂板鋼筋：鋼筋綁扎時，間距 1m拉通線控制、調整鋼筋的平直度；墻體鋼筋綁扎時，在門窗洞口、陰陽角部位掉線墜控制陰陽角方正。.解決鋼筋安裝

8、工程中的質量通病的關鍵是控制鋼筋保護層和鋼筋位移。造成鋼筋保護層不夠的原因如下圖：序號 項目現存問題達到目標具體措施增加墊塊強將普通采用的砂漿墊塊換成墊塊強度不夠保護度定型塑料墊塊層厚禁止額外荷 加強教育，禁止攀、爬、踩、1施工荷載作用度不載壓成型鋼筋夠將墊塊固定將普通采用的砂漿墊塊換成墊塊安裝不牢牢固定型塑料墊塊鋼筋固定不牢固定牢固采用梯子筋和定位框來固定連接點不牢、綁扣松脫連接牢固加強質量監督、技術交底鋼筋2移位振搗混凝土時，采用定距框保振搗不利按要求振搗證鋼筋位置鋼筋成型超差減少偏差加強技術交底、質量監督.實施一：組織管理人員和施工人員學習建筑分項工程施工工藝標準 、混凝土結構工程施工質

9、量驗收規范 （GB502042012）。實施二：控制墻體的保護層，傳統的做法是水泥砂漿墊塊的做法。這種做法有三種弊端，一是手工操作加工的墊塊厚度易出現不一致的現象，二是墊塊的強度不是很高，三是墊塊上的綁絲不很牢固。我們分析了這種做法的弊端，將原普通砂漿墊塊改為鋼筋混凝土保護層專用塑料卡。此卡強度高，能卡在鋼筋上自由轉動且不易脫落，而且采用機加工精度高，能保證卡子的準確尺寸。實施三：對鋼筋安裝制定了以下相關措施，要求施工人員對照執行。1、對墻板鋼筋， 綁扎高處鋼筋時用梯子登高，禁止工人在橫向鋼筋上踩踏，確保鋼筋安裝位置正確。2、對樓面鋼筋，根據施工實踐，樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩筋

10、）必須設置鋼筋小馬凳，其橫向間跨不應大于 700 毫米 ，特別是對于 8 一類細小鋼筋，小馬凳的間距應控制在 600 毫米以內（即每平方米不得少于 3 只），同時采取下列綜合措施加以解決：A 、盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預埋應及時穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業人員數量。B 、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設臨時簡易通道（或鋪設跳板），以供施工人員通行。.C 、加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面負筋的正確位置。行走時，應自覺沿鋼筋小馬凳支撐點通行，不得隨意踩踏中間部位鋼筋。D 、安排足夠數量的鋼筋工在砼澆筑前及澆筑中

11、及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發生處（四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間外）應重點檢查和修復。E 、砼工在澆筑時對裂縫的易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時性活動跳板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。鋼筋保護層厚度檢測主要檢測最容易出現結構安全問題的飄板、懸臂梁、大跨度梁板的鋼筋保護層厚度，并考慮到檢測的方便性，只檢測梁板面負筋的保護層厚度。梁鋼筋保護層厚度檢測，框架梁檢測柱頭的支座鋼筋，懸臂梁檢測面筋，在梁面檢測。所以施工單位應事先找出指定檢測的梁，在該梁靠近柱的部位清理出約 1m1m 大小的場地，鏟掉泥漿和雜物，并且查閱施工圖紙, 找出該處支座鋼筋的設計值。板鋼筋保護層厚度檢測，一般檢測板長邊方向的附加鋼筋，即板的面筋，在板面檢測。所