1、鋼筋加工、安裝作業指導書1目的對預應力梁板的鋼筋加工及安裝作業進行控制，使其滿足設計及驗收的規定要求。2適用范圍適用于后張法預應力混凝土梁板的鋼筋加工、綁扎及安裝作業。3部門職責物資部負責按計劃購料進庫，并通知試驗室試驗；試驗室負責原材料檢驗，并將檢驗結果及時反饋物資部；工程技術部負責發放有效的施工圖紙，并實施過程控制、技術交底、作業指導，檢查其 工序產品是否合格；質安部負責對工序最終產品檢查，并報請監理工程師檢查，工序最終產品須經監理工程 師簽認合格；鋼筋班負責按要求配置人員、設備，按施工圖紙及規范要求，組織并實施工序作業，負 責自檢合格。4技術標準公路橋涵施工技術規范(JTJ041 200

2、0)公路工程質量檢驗評定標準(土建工程)(JTG F80 /1-2004) 施工圖設計(第四冊，第八、九分冊)5資源配置鋼筋切斷機：4臺，鋼筋彎曲機：4臺，鋼筋對焊機：2臺，交流電焊機：8臺, 5t龍門吊：4臺。配置對鋼筋工、電焊工、龍門吊司機需經培訓合格，持證上崗；鋼筋綁扎人員需經教育培訓 合格。(1)工程技術部負責提報材料計劃。(2)物資部負責按計劃組織原材料進場，材料進場后，及時通知試驗室取樣試樣，同 時做好原材料檢驗、試驗狀態標識。未經檢驗及不合格的原材料不允許使用。(3)試驗室接到物資部通知后，及時取樣試驗，對于無出廠質量證明書的鋼筋，可以 拒絕試驗，并報告工程技術部、質安部。原材料

3、試驗結果應書面通知物資部。(4)鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得 混雜，且應設立識別標志。鋼筋露天堆置時，應墊高并加遮蓋。（ 5）鋼筋班對領用鋼筋的檢驗狀態標識予以確認相符合后，才能領用。無檢驗、試驗狀態標識的原材料可以拒絕領用，并逐級上報。6 鋼筋加工鋼筋班接到施工圖后安排具備資格的人員進行對焊、電焊作業，并安排班組質檢人員負責檢查。 1）鋼筋在加工彎制前應先調直，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮土、鐵銹等均以清除干凈；鋼筋應平直，無局部折曲；加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕；用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：I級鋼筋不

4、得大于2% n級鋼筋不得大于1%。 2）鋼筋加工前，班組必須作出鋼筋下料單，并據此下料加工。編制鋼筋下料單時應根據梁體鋼筋編號和供應料尺寸的長短，統籌安排以減少鋼筋的損耗。鋼筋下料前，先切掉 鋼筋外觀有缺陷的部分。 3）鋼筋彎制成型，必須嚴格遵照設計圖紙進行，圖紙標注尺寸系指鋼筋軸線中心到中心的尺寸，鋼筋端部帶有彎鉤者，其標注尺寸系自彎鉤外皮切線與鋼筋軸線交點算。鋼筋在彎制的過程中，如發現鋼筋脆折、太硬、回彈等現象及時反映，找出原因正確處理。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規定： 受拉熱軋帶肋HRB335卑號鋼筋的末端，采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不小于 4

5、d,直鉤的彎曲直徑D不得小于10d;采用135角彎鉤，鉤端的直線段長度不小于 4d,直 鉤的彎曲直徑D不得小于5do 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲線半徑不小于鋼筋直徑的20 倍。 4）鋼筋接頭采用電焊焊接，并以閃光接觸對焊為主。閃光接觸對焊必須由有經驗、有責任心并經培訓合格持證上崗的工人實施作業。閃光接觸，首先按實際條件，選定焊接參數（焊接電流、時間以及操作方法等）進行試焊，檢驗合格后方可成批焊接。每個對焊接頭的外觀應符合下列要求: 接頭周緣應有適當的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形； 鋼筋表面不應有明顯的燒傷或橫向裂紋；外觀檢查不合格的接頭，經剔出重焊后方可提交二次驗收；在同條件下（指同一臺班

6、、同一焊工、同一焊接參數、鋼筋級別和直徑）一周內連續完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以 300個作為一批(一周內不足300個，也按一批計)， 應從中抽取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質量檢查。(5)鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用 單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。 接頭雙面焊縫的長度不應少于 5d,單面焊縫的長度不應少于10d。鋼筋接頭采用幫條電弧焊 時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應少于被焊鋼筋的截面積。幫條長度， 如用雙面焊縫不應少于5d,如用單面焊縫不應少于10d

7、o(6)凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條應有合格證，各 種焊接材料的性能應符合現行鋼筋焊接及驗收規程的規定。各種焊接材料應分類存放和 妥善管理，并防止腐蝕、受潮變質。(7)鋼筋電弧接頭外觀檢查應符合下列要求：1)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；2)接頭處不得有裂紋。(8) 12mm的受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。表1梁板受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C40 （大于 C25I級鋼筋25dII級鋼筋35d注：1)當帶肋鋼筋直徑d不大于25 mm時，其受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

8、應按表中值減少5d采用；當帶月i鋼筋直徑d大于25 mm時，其受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應按表中值 增加5d采用。2)在任何情況下，縱向受力鋼筋的搭接長度不應少于 300 mm受壓鋼筋的搭接長度不應 少于200mm3)兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。(9)表2接頭長度區段內的受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭最大百分率(為受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：(1)焊接接頭長度區段內是指35d長度范圍內(2)在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；(3)裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；(4)綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小

9、于25mm(5)加工好的鋼筋均應由作業班組根據編號分別堆放整齊，并作好防銹、防污染、防 混雜措施。7質量檢驗對焊接頭的質量檢驗，分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并按下列規定抽取試件：在同條件下(指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同)完成并 經外觀檢查合格的焊接接頭以200個作為一批(不足200個，也按一批計)從中切取6個試 件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質量檢驗。一周內連續焊接時，可以累計計算， 不足200個接頭時也按一批計算。(1)每個對焊接頭的外觀符合下列要求，外觀檢查不合格的接頭，經剔出重焊后可提 交二次驗收：a.接頭周緣應有適當的鍛粗部分，并呈均勻的毛

10、刺外形；b.鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；c.接頭彎折的角度不得大于3 ;d.2mm(2)對焊接頭的抗拉強度不應低于該級別鋼筋的規定值(I級： 235MPa n級：335MP(3)對焊接頭的冷彎試驗，可用萬能試驗機、鋼筋彎曲機進行，芯棒直徑符合表3規定。表3對焊接頭冷彎試驗的芯棒直徑鋼筋級別I級II級芯棒直徑2d4d注：d為鋼筋直徑(mrm。冷彎試驗時將接頭內側的毛刺、卷動削平，焊接點應位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90當試件經冷彎后，在彎曲背面不出現裂縫，可判為冷彎試驗合格。當3個冷彎試驗中有1個試件不合格，另取6個試件重作試驗，當復試中仍有1個不合格時，則該批對焊接頭判為不 合格。(4)鋼筋

11、加工的允許偏差不得超過表 4的規定。表4鋼筋加工允許誤差表廳P項目允許誤差(mm1受力鋼筋順長度力問的凈尺寸102彎起鋼筋的位置203箍筋各部分尺寸差58鋼筋綁扎為了保證綁扎精度、加快進度，梁體鋼筋綁扎分為底腹板鋼筋和頂板鋼筋二部分，分別 設計與制作綁扎胎具，在各自驗收合格的胎具上進行綁扎，再吊裝入模進行組裝，形成整體。 8.1鋼筋綁扎工藝(1)鋼筋綁扎前，先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單或設 計圖紙、交底相符，如有錯漏，糾正增補。(2)鋼筋綁扎用的鋼絲，采用 20#鐵絲綁扎直徑12以上的鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10 以下的鋼筋。(3)鋼筋骨架在胎具上預制時，為便于鋼筋大

12、體骨架的初步形成，并保持足夠的剛度， 便于下部鋼筋綁扎，可補入輔助鋼筋的某些交叉點焊牢，但不得在主筋起弧，并盡量減少焊 點數量。(4)鋼筋綁扎，按設計要求牢固控制鋼筋位置，并滿足以下要求：A.鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時，可以點焊牢固；B.除設計特殊規定者外，梁中箍筋與主筋垂直；C箍筋的末端要向內彎曲，箍筋的轉角與鋼筋的交點均應綁扎牢固；D.箍筋接頭(彎鉤接合處)，在梁中沿縱向方向交叉布置；E.綁扎用的鐵絲要向內彎，鐵絲頭不得伸入保護層內。F.在鋼筋交叉點處，按逐點改變繞絲方向(8字形)交錯扎結，或按雙對角線(十字形) 方式扎結。(5)施工中為確保鋼筋位置準確，根據實際情況加強架立鋼筋的設

13、置，采用增設架立 筋數量或增設W形或矩形的架立鋼筋等措施。(6)當梁體鋼筋與預應力鋼筋管道相碰時，適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折，以圖紙為準。8.2 鋼筋墊塊的布設與綁扎鋼筋墊塊采用細石混凝土材料制成的錐形墊塊，抗腐蝕性能和抗壓強度都等同于梁體混 凝土，墊塊厚度不小于35mm（1）墊塊的布設墊塊呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點處，梁體的墊塊至少4個/m2,間距沿梁體縱向至少為6 0cmi（2）墊塊的綁扎墊塊綁扎時使縱向分布筋卡入墊塊凹槽，扎緊綁線，使墊塊不可隨意用動。所有墊塊都 在鋼筋骨架安裝就位前綁扎。綁扎墊塊鐵絲頭不得伸入保護層內。8.3 鋼筋接頭的布設鋼筋接頭避開跨中部位，且所有鋼筋接頭分散布置。配置在“同一截面”（兩焊接接頭相距在35d范圍且不小于50cm以內，均視為同一截面）內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力 鋼筋總截面面積的百分率，按下列規定執行：A.焊接接頭在受彎構件的受拉區，不得超過 50%B.鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點距離不得小于10do9鋼筋安裝梁體鋼筋骨架在胎具上綁扎成形后，用龍門吊吊裝就位。吊裝就位前，先在底模上標出 梁端線，據此控制梁體鋼筋骨架的縱向安裝位置。待梁體鋼筋骨架在底模就位后，檢查鋼筋 骨架的縱向中心是否與底模縱向中心線重合，否則局部調整，使兩線中心重合。在調整過程 中，采用得力措施保證梁體鋼筋