1、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案主要施工工藝流程如下：施工放線-基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓-（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝-吊車梁 安裝-鋼梁安裝-屋架、屋面板及屋檐板安裝-墻面板安裝-鋼結(jié)構(gòu)涂裝。一、施工放線（ 1）按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。（ 2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號(hào)，注明標(biāo)高，并做好記錄。（ 3）在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，。（ 4）在定位鋼柱時(shí)，要盡量避免鋼柱腳與螺栓的碰撞，以避免鋼柱底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺

2、栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來(lái)的強(qiáng)度損耗。二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓（ 1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小、長(zhǎng)度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。（ 2）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染。（ 3）在澆搗混凝土之時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班，做好混凝土澆搗時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓定位的影響。以避免預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變。（ 4）基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過(guò)程：1. 下料圖單此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn) 以及材料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合

3、設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。2. 放樣、號(hào)料放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾 斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銃加工余量；安 裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表：0.5mm允許偏差平行線距離和分段尺寸寬度距± 0.5mm加度號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目外形尺寸孔距質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。3. 下料：1.0mm度、± 0.5mm樣板± 20允許偏差±

4、 1.0± 0.5鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物 清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練 掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（mm）項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度± 3.0 、邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。4. 組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú) 毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的 工具和設(shè)備，

5、如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8 mm焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm位置在焊道以內(nèi)。預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度 要求成型。組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）類型項(xiàng)目允許偏差；焊接鋼梁高度± 2.0中心偏移± 2.0垂直度（）b/100 且不大于2.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。5.焊

6、接:該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)0 埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表廠焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450 47528305562450 47534- 364083550 60034- 363084575 62534- 3630103600 65034- 3623104650 70034- 3623123600 650 34- 3615124725 775|36- 3820125775 82536- 3818操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。焊接工藝：焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手 工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣30 50mm范圍內(nèi)

7、的鐵銹、毛刺污垢等必須消除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用 烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法:項(xiàng) 目 截面高度（h） 500< h<1000h1000焊接型鋼允許偏差表（mrm允許偏差h <500±2.0±3.0>±4.0截面寬度（b）腹板移翼緣板垂直度（）彎曲矢高大于10.0扭曲不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度（f） t<14t >146.制孔 采用設(shè)備：搖臂鉆±3.0中

8、心偏2.0b/100且不應(yīng)大于3.01/1000 且不應(yīng)h/250 且3.02.0質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，詳見(jiàn)下表：螺栓孔允許偏差表（mm項(xiàng)目：直徑圓度垂直度：允許偏差：+1.02.00.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表螺栓孔孔距范圍<500501-12001200 3000> 3000 1同一組內(nèi)任意孔間品喃Q ±1.0±1.5相鄰兩組的端孔的品喃± 1.5±2.0 J±2.5L ±3.0|質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。7.矯正型鋼使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)工藝

9、要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項(xiàng)目1允許偏差鋼板局部平面度t<141.5t >141.0彎曲矢高1/1000且不應(yīng)大于5.0|角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/100且不大于2.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。8.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，具端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銃床，端 部銃平的允許誤差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差兩端銃平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2. 0兩端銃平時(shí)零件長(zhǎng)度±0

10、. 5銃平面的平面度0 . 39 .除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì) 鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除 銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹 合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10 .油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存 放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保

11、證涂層厚 變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。11 包裝與運(yùn)輸 .構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并 用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。 .在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 .搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件 完好無(wú)損。12 驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)文件制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。焊縫檢測(cè)記錄資料涂層檢測(cè)資料主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料四、鋼構(gòu)件檢驗(yàn)主要內(nèi)容：（ 1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)

12、范（GB50205 2001）中的有關(guān)規(guī)定，仔細(xì)檢查驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應(yīng)在吊裝前設(shè)法消除。（ 2）根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件的種類和數(shù)量是否符合構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)安（ 3）為便于吊裝后構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)和吊裝順序的確定，在主構(gòu)件上要標(biāo)出兩個(gè)方向的中心線、標(biāo)高線、位置線等各種控制線和所有構(gòu)件的吊裝順序編號(hào)。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝1 施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2施工順序：現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，采用一臺(tái)50 噸吊車，由東向西吊裝。3.

13、安裝前準(zhǔn)備工作 .柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無(wú)誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。 .編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。 .檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù) 核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 .安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H /100且W 10mmL /1000 且010mm柱頂< 5mm4安裝施工工藝.鋼柱

14、安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做 好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在 20MMft,擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫 鉤。.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎 起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行 對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。.墻面楝條安裝：楝條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移

15、動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正， 最后用螺栓固定。5 安裝校正 .鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固 定。 .鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈 進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。6 高強(qiáng)螺栓施工（ 1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。（ 2）安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a 不應(yīng)少于安裝孔

16、總數(shù)的1/3 ；b 臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2 個(gè)；c 沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；（ 3）永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a 每個(gè)螺栓一端不得墊2 個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2 個(gè)螺距；b 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。（ 4）本工程采用的高強(qiáng)度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母（經(jīng)墊圈）給螺栓施加預(yù)拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。（ 5）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。（6）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于 1.0

17、mm的間隙可 不處理；1.0mm3.0mm的間隙，應(yīng)將向出的一側(cè)磨成 1: 10的斜面，打磨方向應(yīng)與受 力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。（ 7）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生 銹、沾污和碰傷。（ 8）施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均和變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。（ 9）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi)

18、，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。（ 10）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端進(jìn)行緊固，工字形構(gòu)件順序是上翼緣下翼緣-腹板。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，外露絲扣不少于2扣。（ 11）高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)就分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。（ 12）扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算；終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。To=0.065Pcd （1）Pc=P+A P（ 2）式中To- 初擰扭矩（NmPc 施工預(yù)拉力（kN）P 高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（kN）

19、 P 預(yù)拉力損失值（kN） , 宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10%。d 高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（mm）（ 13） 高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50% ； 終擰扭矩應(yīng)按下列公式計(jì)算：Tc=K Pe d （1）Pc=P+A P（ 2）式中Tc- 初擰扭矩（NmK 扭矩系數(shù)。（ 14）高強(qiáng)度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的+5%和 +3%。（15）高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用 0.30.5kg的小錘逐個(gè)敲檢，且 應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。（ 16） 高強(qiáng)度大六角頭螺栓矩檢查應(yīng)在終擰1h 以

20、后、 24h 以內(nèi)完成。扭矩檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退回30o-50o， 再檸至原位測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的 +10%以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)世下列計(jì)算：Tch=K.P.d （）式中Tch檢查扭矩（N.m）.六、墻面夾心板安裝1 施工前準(zhǔn)備、夾心板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的夾心板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、復(fù)核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除楝條的安裝焊縫 藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。2夾心板施工工序：墻板

21、安裝按檁條位置從一端開(kāi)始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。七、檁條的安裝薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時(shí)可用起重機(jī)或人力吊升。當(dāng)安裝完一個(gè)單元的鋼柱、屋面梁后，即可進(jìn)行屋面檁條安裝，安裝時(shí)直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應(yīng)在土 5mmz內(nèi)。八、屋面板的安裝（ 1）屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主鋼構(gòu)的吊裝完成情況，從一端山墻開(kāi)始，向另一端山墻方向推進(jìn)，嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行排列，嚴(yán)禁錯(cuò)放、漏放。在施工開(kāi)始時(shí)必須用操作平臺(tái)過(guò)渡，使之與屋面平行。在施工過(guò)程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對(duì)于不

22、同坡向的波峰投影必須成一線，否則將導(dǎo)致屋脊板無(wú)法安裝。屋面板的長(zhǎng)度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運(yùn)及吊裝時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應(yīng)避免劃痕，損壞表面油漆。（ 2）屋脊的安裝：屋面板端處另設(shè)連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實(shí)，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。（ 3）泛水板的安裝：安裝之前仔細(xì)弄清泛水板節(jié)點(diǎn)的施工工藝，在結(jié)構(gòu)線處按長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。九、鋼結(jié)構(gòu)油漆1、工藝流程基層處理-涂防銹漆-刮膩?zhàn)?涂磷化底漆-涂刷面漆。2、基層處理先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進(jìn)行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴(yán)重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機(jī)、風(fēng)磨機(jī)及其它電動(dòng)除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。3、涂防銹漆涂紅丹