1、XXXXXXXXXXXXX粉塵防爆安全檢查表序號檢杳內容檢查依據檢杳結果檢杳說明一、安全基礎管理1.執業文件相關證照齊全，具備經營范圍。國務院安委會辦公 室關于深入開展鋁鎂 制品機加工企業安全 生產專項治理的通 知（安委辦2012 38號2.機構與人員1. 企業應按規定設置安全生產管 理機構或配備專（兼）職的安全 生產管理人員，或者委托具有國 豕規疋的相關專業技術資格的工 程技術人員提供安全生產管理服 務。2. 粉塵爆炸危險作業場所的企業 主要負責人和安全生產管理人員 必須具備相應的粉塵防爆安全生 產知識和管理能力。中華人民共和國安 全牛產法嚴防企業粉塵爆炸 五條規定（國家安全監管總局令第68

2、 號）3.培訓與教育1. 企業從業人員經安全培訓合格 后，方可上崗；2. 企業負責人、從業人員要定期 參加安全教育培訓，掌握鋁鎂粉 塵的危害性及防爆措施。3. 企業應教育和督促從業人員嚴 格執行安全生產規章制度和安全 操作規程，并向從業人員如實告 知作業場所和工作崗位存在的危 險因素、防范措施以及事故應急 措施。國務院安委會辦公 室關于深入開展鋁鎂 制品機加工企業安全 生產專項治理的通 知（安委辦2012 38號）鋁鎂粉加工粉塵防 爆安全規程（GB17269-2003）中華人民共和國安 全生產法嚴防企業粉塵爆炸 五條規定（國家安 全監管總局令第 68 號）4. 企業必須對所有員工進行安全 生產

3、和粉塵防爆教育，普及粉塵 防爆知識和安全法規，使員工了 解本企業粉塵爆炸危險場所的危 險程度和防爆措施。XXXXXX4.嚴防企業粉塵爆炸 五條規定（國家安 全監管總局令第 68 號）國務院安委會辦公 室關于深入開展鋁鎂 制品機加工企業安全 生產專項治理的通 知（安委辦2012 38號）鋁鎂粉加工粉塵防 爆安全規程（GB 17269-2003）工貿企業有限空間 作業安全管理與監督 暫行規定（國家安全 監管總局令第59號）崗位操作規程1. 安全操作規程主要包括通風除 塵系統使用維護、粉塵清理作業、 打磨拋光作業、檢維修作業、動 火作業等。2. 個體防護措施：作業人員應佩 戴好防護眼鏡、護耳器、防塵

4、口 罩等個體勞動防護用品；作業人 員的衣服應選用耐火、不易產生 靜電的棉布制作，同時應易清潔 和易脫下。3. 作業安全：作業人員作業前， 要先檢查各類儀器、儀表、裝置 是否正常，并將檢查情況如實記 錄；作業人員作業前，必須首先 開啟粉塵除、排塵系統的排風風 機進行排風運行10分鐘后，方可 進行打磨拋光加工作業；作業人 員作業后，必須在鋁鎂制品機加 工作業完全停止，粉塵除、排塵 系統的排風風機繼續運行15分鐘 后，排風風機方可停機，然后要 切斷崗位所有電源開關。4. 檢維修作業：生產系統完全停 止、現場積塵清理干凈后，方可 進行檢維修作業；嚴禁交叉作業； 檢維修作業如涉及有限空間作業 的，必須嚴

5、格遵守“先通風、再 檢測、后作業”的原則，確定符 合安全要求后，方可進入。5.嚴防企業粉塵爆炸 五條規定（國家安 全監管總局令第 68 號）國務院安委會辦公 室關于深入開展鋁鎂 制品機加工企業安全 生產專項治理的通 知（安委辦201238 號）清掃制度1作業場所沉積的粉塵是引發連 鎖爆炸、大爆炸的主要因素，企 業應按照 GB15577規定建立定期 清掃粉塵制度，每班對作業現場 及時全面規范清理。2. 定期對生產場所殘留的粉塵進 行清理，清潔作業場所地面粉塵， 及時對收塵器、吸排塵管道等設 備的粉塵進行清理；3. 應當采用不產生火花、靜電、 揚塵等方法清理生產場所。隱患排查治理6.1. 應建立起

6、定期進行設備安全檢 查、定期檢測作業場所粉塵濃度 并將檢查記錄登記建檔的工作制 度。2. 要定期排查設備設施故障，并 將排查情況登記建檔；3. 應明確排查故障的方式方法， 例如，識別粉塵除、排塵系統吸 排風機電機是 否產生 運行異響應急預案依據生產經營單位風險評估及應 急能力評估結果，組織編制應急 預案。、建（構）筑物的結構與布局嚴防企業粉塵爆炸 五條規定（國家安 全監管總局令第68號）國務院安委會辦公 室關于深入開展鋁鎂 制品機加工企業安全 生產專項治理的通 知（安委辦201238 號）鋁鎂粉加工粉塵防 爆安全規程（GB 17269-2003）生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB/T

7、29639-20138.安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備 或存在可燃粉塵的建（構）筑物， 應與其它建（構）筑物分離，其防 火間距應符合 GB50016的相關規 疋粉塵防爆安全規程GB15577-20079.建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用粉塵防爆安全規輕型結構程GB15577-200710.多層建筑的結構要求如下： 多層建筑物宜米用框架結構； 不能使用框架結構的建筑物應在 墻上設置符合要求的泄爆口； 如果將窗戶或其他開口作為泄爆 口，應經核算并保證在爆炸時其 能有效的進行泄爆。粉塵防爆安全規程GB15577-200711.梁、支架、墻及設備等應具有便 于清掃的表面結構。工房內墻表面應米用平整不勿積 塵

8、和易清掃的結構，且不應向上 拼接。非整料構筑的墻體，墻面 應用砂漿抹平，不得留有孔隙。工房、成品庫房的地面、工作平 臺應采用硬質防滑導靜電的非燃 性材料制作，且不應有積塵接縫。 工、庫房屋頂不應漏水，同時應 防止室內漏水及外部水流入。工房、成品庫房所有門、窗框架 均應采用金屬材料制作。窗扇應向外開啟，且不得設中挺 并配有摩擦式窗栓。粉塵防爆安全規程GB15577-2007鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程GB17269-200312.疏散通道要求如下：工作區應有疏散通道。疏散通道 的數目和位置應符合 GB50016的 相關規定門應向外開啟，并不得設門檻。粉塵防爆安全規程GB15577-2007鋁鎂粉加

9、工粉塵防爆安全規程GB17269-200313.疏散路線應設置明顯的路標和應急照明粉塵防爆安全規程GB15577-2007二、工藝設備14.粉塵爆炸危險作業場所除塵系統 必須根據GB15577規定，按工藝 分片（分區）相對獨立設置，所 有產塵點均應裝設吸塵罩，各除 塵系統管網間禁止互通互連，防 止連鎖爆炸。嚴防企業粉塵爆炸 五條規定（國家安全監管總局 令第68號）15.如廠房內有粉塵爆炸危險的工藝 設備，宜設在建筑物內較高的位 置，并靠近外墻。粉塵防爆安全規程GB15577-200716.有爆炸危險的工藝設備宜設置在建筑物外的露天場所粉塵防爆安全規程GB15577-200717.與粉塵直接接觸

10、的設備或裝置 （如光源、加熱源等），其表面允 許溫度應低于相應粉塵的最低著 火溫度。粉塵防爆安全規程GB15577-200718.存在可燃粉塵的場所，其設備和 裝置的傳動機構應符合卜列規疋：工藝設備的軸承應防塵 密封；如有過熱可能，應安裝能 連續監測軸承溫度的探測器；不宜使用皮帶傳動；如 果使用皮帶傳動，應安裝速差傳 感器和自動防滑保護裝置；當發 生滑動摩擦時，保護裝置應能確 保自動停機。粉塵防爆安全規程GB15577-200719.在工藝流程的進料處，應安裝能 除去混入料中雜物的磁鐵、氣動 分離器或篩子，防止雜物與設備 碰撞。粉塵防爆安全規程GB15577-200720.應米取有效措施防止鋁

11、、鎂、鈦、 鋯等金屬粉末或含有這些金屬的 粉末與銹鋼摩擦產生火花。粉塵防爆安全規程GB15577-200721.爆炸時實現保護性停車。應根據車間的大小，安裝數個能 互相聯鎖的動力電源控制箱；在 緊急情況下，應能及時切斷所有 電機的電源。粉塵防爆安全規程GB15577-200722.工藝設備的接頭、檢查門、擋板、 泄爆口蓋等均應封閉嚴密。粉塵防爆安全規程GB15577-200723.設備外殼應由非燃材料制成。糧食加工、儲 運系統粉塵防 爆安全規程GB17440-200824.設備的運轉部件間應運轉靈活， 不得有刮、碰、卡、擦現象。糧食加工、儲 運系統粉塵防 爆安全規程GB17440-200825

12、.工藝設備的強度不足以承受其實 際工況下內部粉塵爆炸產生的超 壓時，應設置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605粉塵防爆安全規程GB15577-200726.泄爆口的位置應靠近可能產生引爆源的地方；應盡量在圍包體頂部或上部開設，不得泄向易燃易粉塵爆炸泄壓指南GB/T15605-1995爆危險場所，以免點燃其他可燃 物；不得泄向公共場所以免泄爆 傷人。四、防雷防靜電27.粉塵爆炸危險場所，應按GB50057中有關規疋米取相應防雷措施；粉塵防爆安全規程GB15577-200728.粉塵爆炸危險作業場所的廠房（建構筑物）必須按建筑物防雷設計規范（GB50057-2010規定設置防雷系統，并可靠

13、接地。嚴防企業粉塵爆炸五條規定（國家安全監管總局令第68號）29.當存在靜電危險時，應遵守下列 規定：所有金屬設備、裝置外殼、金屬 管道、支架、構件、部件等，一 般應采用防靜電直接接地；不便 或工藝不允許直接接地的，可通 過導靜電材料或制品間接接地； 直接用于盛裝起電粉末的器具、 輸送粉末的管道（帶）等，應采用 金屬或防靜電材料制成；所有金屬管道連接處（如法蘭）， 應進行跨接；操作人員應采取防靜電措施； 不應米用直接接地的金屬導體或 篩網與咼速流動的粉末接觸的方 法消除靜電。粉塵防爆安全規程GB15577-200730.在靜電危險場所，所有屬于靜電 導體的物體必須接地。對金屬物 體應采用金屬導

14、體與大地做導通防止靜電事故通用導則 GB 12158-2006性連接，對金屬以外的靜電導體及亞導體則應作間接接地.31.粉塵爆炸危險作業場所的所有金 屬設備、裝置外殼、金屬管道、 支架、構件、部件等，應按照 GB15577和防靜電事故通用導 則（GB12158-2006規定采取 防靜電接地。所有金屬管道連接 處（如法蘭）應進行跨接。嚴防企業粉塵爆炸 五條規定（國家安全監管總局令第68號）五、防爆電氣32.粉塵爆炸危險場所用電氣設備應符合GB12476.1的相關規定。粉塵防爆安全規程GB15577-200733.粉塵爆炸危險場所電力設計應按GB50058的有關規定執行粉塵防爆安全規程GB1557

15、7-200734.防爆電氣設備應根據爆炸危險區 域的等級和爆炸危險物質的類 別、級別和組別選型。危險場所電氣防爆 安全規范AQ3009-200735.防爆電氣設備選型。除可燃性非 導電粉塵和可燃纖維的11區環境 采用防塵結構（標志為DP的粉 塵防爆電氣設備外，爆炸性粉塵 環境10區及其它爆炸性粉塵環境 11區均采用塵密結構（標志為DT 的粉塵防爆電氣設備，并按照粉 塵的不同引燃溫度選擇不同引燃 溫度組別的電氣設備。爆炸和火災危險環 境電力裝置設計規范GB50058-9236.電氣設備應依據 GB12476.1的規定選用塵密型（DT）防爆電器；爆炸和火災危險環境電力裝置設計規處理設備故障時的照明

16、電壓應為12V。范（GB50058-92用電安全導則GB/T13869-2008工業企業設計衛生標準GBZ1-201037.配線鋼管，應采用低壓流體輸送用 鍍鋅焊接鋼管。電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境 電氣裝置施工及驗收 規范GB 50257 9638.鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、 鋼管與鋼管附件之間的連接，應 采用螺紋連接。不得采用套管焊 接，并應符合下列要求： 螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕， 在螺紋上應涂以電力復合脂或導 電性防銹脂。不得在螺紋上纏麻 或絕緣膠帶及涂其它油漆。管徑為25m及以下的鋼管不應少 于5扣；管徑為32m及以上的鋼 管不應少于6扣。電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危

17、險環境 電氣裝置施工及驗收 規范GB 50257 9639.鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管：電機的進線口；鋼管與電氣設備直接連接有困難 處；管路通過建筑物的伸縮縫、沉降 縫處。電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境 電氣裝置施工及驗收 規范GB 50257 9640.在20區、21區和22區內不宜用 移動式電氣設備。若必須使用移糧食加工、儲運系統粉塵防動式電氣設備時，導線應選用 YC 或YCW橡膠電纜。爆安全規程GB17440-2008六、通風、除塵41.宜按工藝分片設置相對獨立的除 塵系統；粉塵防爆安全規程GB15577-200742.所有產塵點均應裝設吸塵罩；粉塵防爆安全規程GB15

18、577-200743.風管中不應有粉塵沉降；粉塵防爆安全規程GB15577-200744.宜采用袋式收塵器并優先采用外 濾型式。粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則GB/T17919-200845.收塵器宜安裝于室外；如安裝于 室內，其泄爆管應直通室外，且 長度小于3m并根據粉塵屬性確 定是否設立隔（阻）爆裝置。粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則GB/T17919-200846.在收塵器進、出風口處宜設置隔 離閥，并安裝溫度監控裝置。粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則GB/T17919-200847.脈沖噴吹灰袋式收塵器宜米用 N2、C（O或其他惰性氣體作為清灰氣源。粉塵爆炸危險場所 用收塵器防爆導則

19、GB/T17919-2008七、消防48.應根據粉塵的物理化學性質，正 確選用火火劑；粉塵防爆安全規程GB15577-200749.滅火時，應防止粉塵揚起形成粉 塵云；粉塵防爆安全規程GB15577-200750.若燃燒物與水接觸能生成爆炸性粉塵防爆安全規氣體，不應用水滅火程GB15577-200751.鋁鎂粉廠房和庫房內不應存放汽油、煤油、苯等易燃物。鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程GB17269-1998建筑設計防火規范（GB50016-200652.鋁鎂粉滅火不準使用水、泡沫或二氧化碳滅火器滅火鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程GB17269-199853.粉塵車間的生產區（包括技術夾 層）、機房、站

20、房等均應設置火災 探測器。粉塵車間生產區及走廊 應設置手動火災報警按鈕。工業企業設計衛生標準GBZ1-201054.粉塵車間應設置消防值班室或控 制室，其位置不應設在粉塵車間 內。消防控制室應設置消防專用 電話總機。工業企業設計衛生標準GBZ1-201055.粉塵車間中易燃、易爆氣體的貯 存、使用場所，管道入口室及管 道閥門等易泄漏的地方，應設可 燃氣體探測器。有毒氣體的貯存、 使用場所應設氣體檢測器。報警 信號應聯動啟動或手動啟動相應 的事故排風機。并應將報警信號 送至消防控制室。粉塵防爆安全規程GB15577-1995工業企業設計衛生標準GBZ1-201056.粉塵車間廠（庫）房兩側應設有

21、 寬度不小于3.5m的消防車道。女口 無車道，應沿廠（庫）房兩側保 留寬度不小于6m的平坦空地。盡建筑設計防火規范（GB50016-2006鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程頭式消防車道應設不小于 12m× 12m的回車場。穿過建筑物 的消防車道，路面凈寬及距建筑 物的凈高均不應小于4mGB17269-1998工業企業設計衛生標準GBZ1-2010八、機械設備57.傳動設備的安全防護裝置齊全， 必須有事故緊急停車手動開關或 自動連鎖裝置。生產設備安全衛生設計總則(GB 5083-1985)58.設備的使用說明書必須易于取 用，便于閱讀。生產設備安全衛生設計總則(GB 5083-1985)59

22、.設備周圍留有足夠的操作空間， 廠房內設備布局不得占用消防通 道。生產設備安全衛生設計總則(GB 5083-1985)60.生產經營單位應當在有較大危險 因素的生產經營場所和有關設 施、設備上，設置明顯的安全警 示標志。中華人民共和國安全牛產法61.在鋁鎂粉生產和裝卸過程中，應 有防止靜電放電和電氣火花的措 施。在鋁鎂粉工房內，應使用防爆工 具。裝運鋁鎂粉的容器應用不產生火 花的金屬材料制作，且應加蓋密 封鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程GB17269-199862.鋁鎂粉工房內的粉塵濃度應控制在4mg3以下鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程GB17269-199863.輸送管道應設泄爆口。泄爆口應 通到建

23、筑物外，且應按GB/T15655 進行設計。過濾式除塵器濾料應為導靜電材 料。整個除塵器系統應保持良好 的電接觸，并接地。鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程GB17269-1998九、作業安全64.1. 粉塵云能夠被碰撞產生的火花 引燃時，應米取措施防止碰撞發 生，同時，檢修時應使用防爆工 具；2. 拆卸粉末加工、處理、收集、 運輸設備或設施時，無論是在室 內還是在室外，均應使用防爆工 具。粉塵防爆安全規 程GB15577-2007生產設備安全衛生 設計總則(GB5083-1985)65.鐵質器件之間碰撞、摩擦會產生 火花。在粉塵爆炸危險作業場所， 禁止違規使用易發生碰撞火花的 鐵質作業工具，檢修時應使用防 爆工具。嚴防企業粉塵爆炸 五條規定(國家安全監管總局 令第68號)66.沒有與