1、反滲透膜元件技術要求反滲透膜元件技術要求甲方：XXX有限責任公司乙方：日期：2020年3月25日Page 1 Of反滲透膜元件技術要求目錄、總則 3二、 技術要求53.1膜元件性能特點 53.2產品規范53.3操作極限6三、 膜元件的安裝與操作說明64.1裝卸準備64.2安裝元件74.3拆卸元件84.4系統操作管理 8四、 質量保證及性能驗收試驗95.1賣方提供給買方的文件資料 95.2現場驗收要求9五、 技術服務9六、 設備一覽表10、總則1.1本技術要求規定了除鹽水反滲透膜的操作條件、所用標準和規范及供貨范圍。賣方應滿足本技術協議書規定的技術要求和供貨范圍。1.2在本技術協議中買方提出了最

2、低限度的技術要求，賣方應提供一套滿足本說明書和所列標準要求的高質量產品及其相應服務。對國家有關安全、環保等強 制性標準，必須滿足其要求。本技術協議所使用的標準如遇與賣方所執行的標準 發生矛盾時，應按較高標準執行。1.3本工程的反滲透膜質保期為1年，在質保期內如果任何一項罰款項目在正常使用的情況下達不到技術協議的要求，賣方須無償更換并調試相應設備。在質保期非買方原因引起的質量下降等，賣方應免費負責進行更換解決。1.4供貨設備的總體性能保證由賣方負責保證，系統達到設計要求和滿足運行需要。賣方提供的系統和設備應是成熟可靠、技術先進的產品，且制造廠（包括 分包商）已有相當水量處理系統的設備制造、系統運

3、行的成功經驗。1.5本技術規范是反滲透膜元件訂貨合同的附件，與合同具有同等法律效力，在本協議簽訂后，應互相按時交換資料，滿足各方設計和制造進度的要求。1.6未盡事宜雙方協商解決。二、技術要求2.1膜元件性能特點反滲透膜元件采用國際知名品牌美國陶氏、海德能、東麗原裝進口抗污染膜。 膜元件處理高生物污染的原水方面同時具有抗污染性，高脫鹽率和高產水量。東 麗特有的抗污染膜技術具有卓越的抗污染能力和可清洗性。膜具有如下特點：以進水流道為34mil為其顯著特征，降低了污堵對壓力容器內壓降的負面 影響，并明顯提高了膜元件的清洗效果。采用了亦已得到廣泛驗證的性能卓越而產水能力極高的拓夫紅膜TML系列Page

4、 3 Of反滲透膜片 400平方英尺的有效面積，無需增加通量即可得到更高的產水量。高脫鹽率的拓夫紅膜 TML反滲透膜在工業應用中具有最寬的清洗PH范圍(PH 1-13)，可以有效地清洗結垢，有機污染膜和生物膜。2.2膜元件產品規范1規格(英寸Ft)8Ft22 2有效面積ft ( m)400（ 37）3進水流到寬度(mil)344產水量gpd ( m3d)11000（ 41.6）5穩定脫鹽率(%99.86最低脫鹽率(%99.657測試條件操作壓力225PSi( 1.55MPa)測試溫度77 T( 25C)測試液濃度2000mgL(as Nael)單支膜元件水回收率15%測試液PH78使用極限條件

5、最高操作壓力600PSi (4.1MPa)最高進水溫度113 T( 45 C)最大進水SDl5進水自由氯濃度<0.1mgL連續運行時PH值范圍2-11化學清洗時PH值范圍1-13單個膜元件最大壓力損失15psi(0.1MPa)單個膜組件最大壓力損失50psi(0.34MPa)注:1. 單支元件的產水量可能不同，但變化范圍不超過±15%2. 當產品質量提高時，產品規范可能稍有變化。3. 有效膜面積的保證范圍為± 3%.反滲透膜元件技術要求端面產水O形密封件D進水»鹽水密封件BA 玻厲霍外殼抗應丿J器1. 反滲透單元設計和對不同水源下推薦的回收率。1英寸=25.

6、4 mm 2.該元件配合公稱內徑為8.00-英寸（203 mm）的壓力容器 3.每支反滲透膜元件長40.5英寸（1,029 mm）。連接后的凈長度為40英寸(1,016 mm)。三、膜元件的安裝與操作說明3.1裝卸準備為了記錄每支壓力容器和膜元件所處的相對位置，首先應設計一張用于辨別 別壓力容器和膜元件安裝位置的示意圖，裝卸元件的同時，請立即在示意圖上填 寫反滲元件的序列號（位于元件標簽上）作為元件編號，標明壓力容器和膜元件 位置的示意圖將有助于你跟蹤系統中的每一支元件運行情況。乙方應準備，裝卸膜元輔助物品：?安全橡膠靴？防護眼鏡？橡皮手套？硅脂潤滑劑？鉗子？干凈的布？甘 油1）仔細檢查上游進

7、水管路并從中除去所有的灰塵、油脂、金屬碎屑等，如有必Page 5 Of要，應對進水管路和反滲透壓力容器進行化學清洗，以保證所有的異物均被有效除去。2）仔細檢查進水質量。元件安裝前，應該讓經預處理系統的合格水流過膜壓力 容器30分鐘，同時檢查進入反滲透的水質是否符合膜元件進水規范要求，檢查 管路是否有泄漏。3）拆下壓力容器的端板和止推環。不同壓力容器制造商的端板結構可能不相同， 拆卸時應參考其產品示意圖。4）用干凈水沖洗已打開的壓力容器，除去灰塵和沉積物。如果需要進一步清洗的話，可做一個大到能填滿壓力容器內徑的拖把，讓拖把吸滿50%甘油水溶液,在壓力容器內來回拖拉幾次，直到壓力容器內壁干凈和潤滑

8、為止。5）安裝元件前，要保證安裝和投運系統的所有零部件和化學藥劑均齊全，預處 理系統運轉正常。6）僅當計劃馬上投運系統，才可打開包裝，安裝膜元件，否則應在原包裝內密 封存放膜元件。3.2安裝元件1）從包裝箱內小心取出膜元件，檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確（鹽水密封圈開口方向必須面向進水方向， 請參閱膜元件性能規范資料上的示意 圖）。2）將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器進水端平行地推入，直到元件露 在壓力容器進水端外面約10公分左右。注意必須始終從壓力容器進水端安裝元 件。3）將元件間的連接內接頭插入元件產水中心管內，在安裝接頭前，可在接頭“O'Page 6 Of反滲透膜

9、元件技術要求形圈上涂抹少量的硅基“O'形圈潤滑劑（道康寧111可以使用，特殊不能使用的 場合除外。推薦使用化學純甘油作為連接接頭和“ O'形圈的主要潤滑劑，甘油是符 合FDA的規定化學品），如果沒有，請直接用合格預處理水潤濕即可。4）從包裝箱內小心取出第二支膜元件，同樣檢查元件上的鹽水密封圈位置和方 向是否正確，小心托住該元件并讓第一支元件上的內接頭插入元件中心產水管內， 此時不能讓連接內接頭承受該元件的重量，平行將元件推入壓力容器內直到第二 支元件大約露在外面10公分左右）5）重復步驟3）和4）直到所有元件都裝入壓力容器內，轉移到濃水端，在第一支 元件產水中心管上安裝元件內接

10、頭，元件和壓力容器的長度決定了單個壓力容器 內可裝膜元件數量。6）在壓力容器濃水端安裝止推環，定位止推環時應參考壓力容器制造商的示意 圖。不能遺忘止推環的安裝，未在壓力容器濃水端安裝止推環將會嚴重損壞膜元 件。7）膜元件的拆卸和安裝都有乙方負責。3.3拆卸元件當要從系統壓力容器中中拆卸膜元件時，應由兩人按如下方法執行：1）首先拆掉壓力容器兩端外接管路，按壓力容器制造商要求拆卸端板，將所有 拆下的部件編號并按次序放好。2）從壓力容器兩端拆下容器端板組合件。3）必須從壓力容器進水端將膜元件依次推出，每次僅允許推出一支元件，當元 件被推出壓力容器時應及時接住該元件，防止造成元件損壞或人員受傷。4）乙

11、方在拆卸、安裝膜元件時應做好系統原件的保護，如果造成設備損壞影響系統運行，乙方應負全部責任并承擔造成的經濟損失。3.4系統操作管理1）正確的系統操作和維護管理是保證 Ro膜系統長期高性能穩定運轉的關鍵，它 包括系統的首次投運和日常開停機操作，膜元件污堵、結垢、堵塞、氧化降解以 及水力沖擊破壞等的預防。這些方面不僅在設計時應該給予充分的考慮，而且在 制造、安裝調試、操作培訓和日常運轉管理時更應密切關注。必須保存運行記錄 并進行數據的標準化，以便及時掌握系統實際性能，必要時立即采取糾正措施。 當提出系統性能保證要求時，也需要提供完整和準確的記錄。2）首次啟動在第一次投運膜系統之前，必須完成預處理檢

12、查、膜元件的安裝、儀表的校正和 系統的其它檢查工作，通常系統首次試運行應在安裝膜元件之后立即進行，RO系統性能從啟動的初始狀態上升到穩定狀態所需時間取決于膜元件的貯存條件，正確存放的干元件和有保護液的濕元件，經過幾小時或幾天的操作之后就會達到穩 定的系統性能，通常濕元件產水量一投運就能很快達到穩定狀態， 而干元件起始 產水量略高，RO膜元件的脫鹽率在投運初期幾小時或幾天內將不斷升高，然后 處于長久的穩定狀態，濕元件比干元件的脫鹽率進入穩定狀態要快。五、文件資料交付我方提供施工、調試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料。1）提供設備安裝、調試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料

13、。2）安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術文件，包括設備總圖、部件總 圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。3）設備的安裝、運行、維護、檢修說明書，包括設備結構特點、安裝程序和工Page 11 Of藝要求、起動調試要領。運行操作規定和控制數據、定期校驗和維護說明等。四、質量保證及性能驗收試驗4.1賣方提供給買方的文件資料（1）技術協議書及合同；（2）原產地證明及海關報關單；（3）性能驗收實驗報告；（4）對應膜組件裝配圖及安裝、維護使用說明書；（5）產品合格證；（6）甲方將于膜生產公司聯系確定膜是有正規渠道進入。（7）乙方必須出具膜生產公司授權書，證明該批膜（編號）是正規渠道進入。4.2現場驗收要求（1）本次所供設備貨到買方現場后，買賣雙方共同檢驗；且在設備完全安裝好 后，進行性能驗收實驗，并安驗收標準進行，驗收試驗結果雙方共同簽章確認。五、技術服務1、乙方方派出合格的、能獨立解決問題的現場服務人員，任務主要包括設備催 交、貨物的開箱檢驗、設備質量問題的處理、安裝和調試、參加試運和性能驗收 試驗，保證所提供的合同設備