1、給排水工程施工工藝 主要的施工方法：（ 1）管道支架安裝：管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規范、標準要求。支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規范要求， 不得有漏焊。支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前， 必須根據管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。管道支架水平間距應符合規范要求。管卡安裝要求：層高小于5米每層設一個管卡，層高大于5米每層設兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8M ，如果設兩個管卡可均勻安裝。（2） PP-Rt熱熔連接要點：同種材質的PP-R管及管配件

2、之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。PP-Rt與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡, 該管件與 塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應按下列布驟進行：a. 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b. 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；c. 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；e. 連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到

3、規定標志處。加熱時間必須滿足上表的規定。f. 達到加熱時間后, 立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下, 迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度, 使接頭處形成均勻凸緣, 剛熔接好的接頭還可校正 , 但嚴禁旋轉.（ 3）剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。（4）upvCF水管的連接：管材或管件在粘合前將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，采用清潔劑擦凈。管材根據管件實測承口深度在管端表面華出插入深度標記。膠粘劑涂刷先涂管件承口內

4、側，后涂管件插口外側。插口涂刷為管端至插入深度標記范圍內。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處。擦凈擠出的膠粘劑，靜置至接口固化。立管穿越樓層處伸縮節設置于水流匯合管件之下。（ 5）管道的焊接：焊前準備：工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質。管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。 管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等

5、于150mmh不應小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mmif,不應小于150mm焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法，坡口型工采用 V0焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于 10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件的對口，應做到內壁平齊，內壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工藝：焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%， 且不超過2mm， 調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內側不凸出法蘭密封面。不得在焊件引弧和試驗電流，管道

6、表面不應有電弧擦傷等缺陷。焊接完畢后,應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及飛濺清理干凈。焊后檢查：焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數不應超過三次。（ 6）管道安裝：給水管道安裝工藝流程安裝準備-材料檢查-預制加工-干管安裝-管道試壓-支管安裝-管道 試壓-立管安裝-管道防腐-管道沖洗排水管道安裝安裝準備-材料檢查-預制加工-立管安裝-支管安裝-閉水試驗-干管 安裝-導管安裝-閉水試驗-承管安裝-閉水試驗-防腐蝕面處理（ 7）

7、閥門安裝：閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。 如有漏裂不合格的，應再抽查20%， 如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。（ 8）管道試壓吹洗：管道試壓按系統分段進行，既要滿足規范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩壓30分鐘，目測管網，應無

8、泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。調節閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。（ 9）管道的防腐及保溫：管道的防腐：金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。管道的保溫：管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應符合規范要求。（二十七）衛生潔具安裝1、工藝流程：安裝準備-衛生潔具及配件檢驗-衛生潔具安裝-衛生潔具配件預裝-衛 生潔具穩裝-衛生潔具與墻、地縫隙處理-衛生潔具外觀檢查-衛生潔具滿水試 驗2、作業

9、條件：所有與衛生潔具連接的管道、壓力閉水試驗已完畢，并已辦好隱預檢手續。3、操作工藝：（ 1）衛生器具的規格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證，衛生器具外觀應規矩，造型周正，表面光滑美觀，無裂紋，邊緣光滑，色調一致。（ 2）安裝衛生設備時，宜采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定，如采用木螺絲固定時，宜采用預埋浸泡瀝青已作防腐處理的木磚，且木磚深入凈墻面10mm。（ 3）衛生器具的位置、標高、間距等尺寸，要按設計圖紙或標準圖衛生設備安裝（S342） 將線放好。（ 4） 管道或附件與衛生器具的陶瓷件連接處，應墊以膠支、油灰等填料和墊料。（ 5） 大便器、 小便器的排水出口接頭應用油灰填充，不得用水

10、泥砂填充，DN100（或DN50）的鑄鐵管應高出地面10mm。（ 6）各種衛生器具安裝尺寸和安裝質量必須符合衛生設備安裝（S342） 。（ 7）衛生器具安裝的共同要求，就是平、穩、準、牢、不漏，使用方便，性能良好。（ 8）安裝大便器，首先要根據圖示尺寸，確定水彎的位置，先將存水彎安裝好，再將大便器安裝在存水彎上，找正合格后，用水泥砂漿砌筑便器磚座，當與底同 高時，拿下便口，用油灰（或紙筋灰）將接下水口處涂抹嚴密，用沙子或爐渣填 滿存水彎管周圍空隙再將便器復位。（ 9）小便器安裝時，按設計尺寸先在墻上劃好十字中心線，并根據耳孔的部位在墻內埋入木磚，待木磚牢固后，用木螺絲將小便斗固定，并保證橫平豎直，既美觀又便于連接管子，用木螺絲固定便斗時，螺釘與耳孔間需墊鉛皮。（ 10） 洗臉盆安裝時，先在墻上劃出安裝中心線，根據臉盆架的寬度劃出固定孔眼的十字線，在十字線的位置牢固地埋入木磚，將盆架用木螺釘打緊在木磚上，也可以用膨脹螺栓固定，固定時，要用水準尺找平，然后將盆架固定在支架上。衛生設備安裝時，要將上、下水接口臨時堵好，衛生設備安裝后，要將各進入口堵塞好，并要及時關閉衛生間。（ 11）所有