1、燃氣管道安裝 6.1 一般規定 燃氣具有燃爆、易擴散、較強的腐蝕性及毒性等特點。 本章適用于工業管道工程中燃氣管道安裝工程的施工。6.2 施工準備 技術準備.1 熟悉及審查設計圖紙及有關資料。.2 施工原始資料的調查分析。.3 編制施工組織設計或施工方案，明確提出施工的范圍和質量標準，并制定合理施工工期，落實水電等動力來源。.4 編制施工圖預算和施工預算。 材料準備.1 材料、設備確認合格，準備齊全，送到現場。.2 所有材料進場時應對品種規格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。.3 管道組成件及管道支撐件的材質、規格

2、、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。.4 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。.5 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。 主要機具.1 機械：套絲機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵等。.2 工具：工作臺、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎

3、管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。.3 量具：水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。 作業條件.1 設計圖紙及其他技術文件齊全，確認具備施工條件。.2 組織設計或施工方案通過批準，經過必要的技術培訓，并且技術交底、安全交底已進行完畢。.3 根據施工方案安排好現場的工作場地，加工車間庫房。.4 與管道安裝有關的土建工作已經檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。.5 材料、設備確認合格，準備齊全，送到現場。.6 與管道連接的設備已經找平、找正合格，就位固定完畢。.7 必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、

4、脫脂、內部防腐與襯里已進行完畢，并驗收合格。.8 管子、管件、儀表及閥門等已經校驗合格，并具備有關的技術文件，且確認符合設計要求。.9 管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。.10 與管道安裝的有關施工機械已經安排落實，且能滿足施工的技術及進度要求。6.3材料質量控制要點 燃氣管道安裝可用鑄鐵、鋼、石棉水泥及塑料等管材，但以鑄鐵管和鋼管使用最廣。目前，低壓管道口徑在75mm以下用鋼管，口徑在75mm以上的用鑄鐵管。中壓管道采用鑄鐵管或鋼管。高壓管道采用鋼管。閥門多用鐵殼、鐵芯，如燃氣脫過硫的，可以用銅制密封閥的閥門。 管道組成件及管道支

5、撐件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。 所有材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。 管道組成件及管道支撐件的材質、規格、型號、應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量；并應按設計文件核對其型號，按介質流向確定其安裝方向。 閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通

6、徑、工作溫度和工作介質等。 安全閥開啟和回座試驗次數應不小于3次，試驗過程使用單位及有關部門應在現場監督確認。試驗合格后應做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。6.4 燃氣管道安裝 燃氣管道的分類.1 根據用途分類1 長距離輸氣管線；2 城市燃氣管道；3 工業企業燃氣管道。.2 根據敷設方式分類1 地下燃氣管道；2 車間燃氣管道；3 爐前燃氣管道；.2 根據輸氣壓力分類1 高壓燃氣管道 A 0.8MPap1.

7、6 MPaB 0.4MPap0.8 MPa2 中壓燃氣管道 A 0.2MPap0.4 MPa B 0.005MPap0.2 MPa。3 低壓燃氣管道 P0.005MPa。 架空燃氣管道安裝.1 室外架空的燃氣管道，可沿建筑物外墻或支柱敷設。.2 管底至人行道路面的垂直凈距，一般不小于2.2m；管底至廠區道路路面的垂直凈距，一般不小于4.5m；管底至廠區鐵路軌頂的垂直凈距，一般不小于5.5m。.3 燃氣管道與其他管道共架時，應放在輸送酸、堿等腐蝕性介質管道的上層，與其相鄰管道間的水平間距，必須滿足安全和安裝、檢修要求。.4 燃氣管道坡口和對口的要求，與其他類似的氣體管道相同。.5 DN400以上

8、燃氣管閘閥不可裝在立管上。除放散管排污閥外，閥門桿在各種情況下皆不可朝下裝。 .6 燃氣管道使用的補償器一般有波型、鼓型和套筒式三種。車間內部燃氣管不允許用套筒式補償器，但為減少阻力，允許在車間屋面上敷設套筒式補償器。.7 燃氣管道補償器應在補償管道最大的熱伸縮量外還有一定的富裕補償量(鼓型或波型34mm壁厚者，富裕量取2530，壁厚大于5mm者，取3050，套筒式取30)。鼓型或波型補償器應充分退火，每一組補償器片數不得多于4個。.8 安裝補償器時，應先加溫進行預拉或預壓。其拉、壓數值應按設計規定。.9 燃氣管道如采用法蘭連接，在100m左右的直管中間應裝接雙法蘭短管一根。在轉彎處除使用法蘭

9、外，還須在管道終點加裝法蘭盲板，以便修理或管道延伸。如采用焊接時，煤氣管道的外表面不應有裂紋、未焊透的痕跡、砂眼、殘渣、氣孔的痕跡。裝配好的管道應有不小于0.005的坡度，坡向排水器。.10 在可能遭到凍結的地方，架空燃氣管道上的排冷凝水立管應設隔熱層。.11 燃氣管道應有良好的接地裝置，接地電阻應小于20。見圖.11。 地下燃氣鋼管安裝.1 排管。即管子在下溝前在地上焊成管段，試壓防腐后再下人溝槽。其適用直徑200mm以上的焊接鋼管。直徑在150mm以下的無縫鋼管一般不用排管。 圖.11 架空燃氣管道接地裝置 槽上排管的主要目的，是檢查焊接鋼管 1一燃氣管；2、3一引下導體；4一連接板； 原

10、有焊縫是否漏氣。另外可轉動焊接，易保 5接地連接導體；6一接地極；7一燃氣發生站或用戶證質量，生產效率較高。排管長度根據地下 障礙物的多少，是否能用吊車下管及管徑大小來確定，一般情況下，一管段以3040m為宜。 排管應在開槽前，將除銹防腐合格的管子沿管線位置的一側散開，排管的方法是把管子兩端放在斷面為15cm×15cm，長11.5m的方木或鋼制枕上。排管的方法如圖.1所示。對于壁厚大于等于5mm的鋼管應按規定鏟坡口后再組對。排管的主要工作是對口、找中、點焊、焊接。 槽上排管的所有轉動口焊接完畢后，管段兩側的管口焊接堵板，之后按規定進行強度試驗。 圖6.4.3.1 排管.2 下管方法。

11、管子下放到溝槽內的方法，可根據管子的口徑、種類、溝槽情況和施工機具裝備情況來確定。 1 下管方式 (1)集中下管。管子集中在溝邊某處下到溝槽內，在槽內將管子運到需要的位置。適用于溝槽土質較差及有支撐的情況，或地下障礙物較多不便分散下管的情況。 (2)分散下管。管子沿溝邊順序排列，依次下到溝槽內。適用于安裝鑄鐵管。 (3)組合吊裝。將若干根短管事先焊好，連成較長的管段，然后下人溝槽內。這種方法減少了焊口工作坑的數量，溝槽上焊接方便，同時焊口可在挖槽前進行，從而可以縮短施工期限。 2 下管方法 (1)壓繩下管法。此種方法應用最廣泛，且有各種各樣不同的方式，其基本原理是在管子兩端各套一根大繩，繩子粗

12、細的選擇視管子的重量而定，然后由人力借工具進行控制，徐徐放松繩子，使管子沿著槽壁或靠槽壁位置的滾杠慢慢滾人槽內。 (2)人工壓繩法。適用于公稱直徑300mm以下的管子。具體方法：用兩根大繩在兩側管端14處從管底穿過，先將管子拉到溝槽邊，然后調轉大繩方向，用撬棍輕撥，使管子開始下滾，此時前面兩人握住直立在前的撬棍，以控制管子下滑的速度，后面若干人拉住繩子的一端，用腳踩住繩子另一端，使繩子固定，根據統一指揮，逐步放松手中繩子，將管子平穩的送人溝槽內。 (3)豎管法壓繩。適用于公稱直徑350mm以上的管子。 (4)塔架下管法。利用裝在塔架上的復式滑車或搖車、倒鏈等設備進行下管。此時，管子先滾至架下橫

13、跨溝槽的跳板上，然后將它吊起，撤掉跳板后，將管子下到槽內。 (5)滾管下管法。適用于長段焊接鋼管的下管。如圖.2-1示。 下管時，用右面絞車將管子拉向溝邊，當 圖.2-1 滾管下管時場地布置管子快到溝邊時，左邊絞車也收緊鋼絲繩，然后右邊徐徐拉，左邊徐徐放，當管子開始在斜坡滾動時，只要操縱左邊絞車就能將管子送到溝底，再用右邊或左邊的鋼絲繩使它滾到正確的位置上。(6)起重機下管法。主要使用輪胎式和履帶式起重機。如圖.2-2所示。下管時，起重機沿溝槽移動，將管子吊起后，轉動起重壁，使管子移至溝槽上方，然后徐徐放人溝槽。.3 穩管。即將管子按設計的高程與平面位置穩定在地基或基礎上。.4管道敷設一般要求

14、：1 燃氣管道的坡度應保證與設計一致，最小坡度不小于0.003，高程偏差土lOOmm，中心線偏差lOm±50mm。 2 具有單面縱向焊縫的管子組對，管子縱向 圖.2-2 起重機下管焊縫應相互錯開lOOmm。管子安裝時，縱向焊縫應放在管道受力彎最小并易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45°處。 3 相鄰環焊縫的間距不小于管徑的1.5倍，且有環焊縫的地方不準開口焊接支管。 4 地下燃氣管道穿過其他構筑物時，在基礎以外lm范圍內不準有焊接接頭。 5 夏季下管與焊接時間均應選擇一天內氣溫較低的時間，冬季反之。固定口焊縫應連續施焊完畢，不得將未施焊完畢的焊縫留至次

15、日繼續操作。.1 地下鑄鐵燃氣管道排管示意圖 6 管道下人溝槽后，管道下面懸空長度不應大于0.5m，全線累計懸空長度不應超過全線總長的15，如發現懸空，要在未回填前及時墊土夯實。 7 地下燃氣管道折點處,可以使用沖壓彎頭。 8 地下燃氣管道不準穿越地下人防工事。 地下鑄鐵燃氣管道安裝.1 排管。沿管道溝槽排管時，要將管子的有效長度計算出來，即每根管子上畫一個承口 的長度，將承口向著施工方向。排管后進行燒口， 將承口內側、插口外側約150mm長度的瀝青涂層 燒掉，并將毛刺、鑄瘤等打磨干凈，清除泥土以利于接口填料和管壁更好地接合。如圖.1所示。.2 下管。下管方法同6.4.3.2，當溝槽底放置承口

16、的部位需要挖一工作坑，具體尺寸見表.2，以便放下承口，使整根管子平穩地放在溝底地基上。表.2 鑄鐵管接口工作坑尺寸管 徑(mm)工作坑尺寸 (m)寬 度長 度深 度承口前承口后75200管徑0.60.80.20.3250700管徑1.21.00.30.48001200管徑1.21.00.30.5.3 接口。.4 管道敷設的一般要求： 1 管道坡度必須符合鋪設要求和規范規定。如遇特殊情況，需變更設計坡度時，最小坡度不得低于3，在管道上下坡度折轉處或穿越其他管道之間時，個別地點允許連續3根管子坡度小于3，管道安裝在同一坡段內，不得有局部存水現象。管道安裝不得大管坡向小管。 2 沿直線鋪設鑄鐵管時，

17、起承口內沿與插口的外沿之間的環形間隙應保持均勻，沿曲線鋪設時，其最大允許偏轉角度如表.4-1。表.4-1 燃氣鑄鐵管最大允許偏轉角度公稱直徑（mm）偏轉角度公稱直徑（mm）偏轉角度公稱直徑（mm）偏轉角度公稱直徑（mm）偏轉角度751003°2503002°1502002.5°3001.5° 3 兩個方向相反的承口在連接時，需裝一段直管，其長度不得小于0.5m。 4 不同管徑的管道相互連接時，應使用適當的管件，不得將小管徑管道插口直接接在大管徑管道承口內。 5 鑄鐵漸縮管不宜直接接在管件上，其間必須先裝短管一段，短管長度不得小于lm。 6 兩個承插口接頭

18、之間必須保持0.4m的凈距。 7 敷設在嚴寒地區的地下燃氣鑄鐵管道，埋設深度必須在當地的冰凍線以下，當管道位于非冰凍地區時，一般埋設深度不少于0.8m。 8 管道分叉后需改小口徑時，應采用異徑丁字管，如有困難，可利用漸縮管。 9 在鑄鐵管上鉆孔時，孔徑應小于該管內徑的1/3，如孔徑等于或大于1/3時，應加裝馬鞍法蘭或雙承丁字管等配件，不得利用小孔徑延接大口徑的支管。 10 鑄鐵管上鉆孔后，如需加以堵塞，應采用鑄鐵實芯管堵，不得用馬鐵或白鐵管堵。 11 鑄鐵管上鉆孔超過1個時，孔與孔的間距見表.4-2。表.4-2, 孔的間距(m)鉆孔數孔徑小于或等于鑄鐵管本身口徑的管子孔徑大于鑄鐵管本身口徑的管

19、子連續兩孔者0.200.50連續三孔者0.500.8012 鑄鐵管穿過鐵路、公路、城市道路，與電纜交叉處應加設套管。置于套管內的燃氣鑄鐵管應采用青鉛接口，以增強其抗震能力。 13 鑄鐵管道每10個水泥接口應有一個青鉛接口。 14 鑄鐵管鋪設后，管道中心線允許偏差20mm，管頂高程偏差不大于土lOmm。 燃氣管道附屬設備安裝 為保證管網的安全正常運行，及檢修、接管的需要，必須在管道的適當地點設置必要的閥門、補償器、排水器、放散管及檢漏管等；此外為在地下管網中安裝閥門和補償器，還要修建閥井。.1 閥門。需要安裝閥門的地方如下： 1 高壓、次高壓、中壓燃氣干管上應分段設置閥門，各分支管的起點附近也應

20、設置閥門。 2 管網連通管應設置閥門一個。 3 穿越重要河流、鐵路、公路干線的兩側應設置閥門。 4 低壓燃氣管道上一般不設置閥門，重要用戶的閥門一般設在墻外2m處。 5 工廠區燃氣管道通向各車間的支管上均要安裝閥門。.2 補償器。補償器是作為調節管段脹縮量的設備，常用于架空管道和需要進行蒸汽吹掃的管道上。此外，補償器常安裝在閥門的下側(按氣流方向)，利用其伸縮性能，可方便閥門的拆卸和檢修。在埋地燃氣管道上，多用鋼制波型補償器，其補償量約為10mm左右。為防止其中存水銹蝕，由套管的注入孔灌人石油瀝青，安裝時注入孔應在下方。補償器的安裝長度，應是螺桿不受力時的補償器的實際長度，否則不但不能發揮其補

21、償作用，反使管道或管件受到不應有的應力。.3 排水器。排水器的間距，視水量和油量多少而定，通常為500m左右。.4 放散管。一般設在閘井中，在管網中安裝在閥門的前后，在單向供氣的管道上則安裝在閥門之前。.5 閘井。為保證管網的安全與操作方便，地上燃氣管道上的閥門一般都設置在閘井中。閘井應堅固耐久，有良好的放水性能，并保證檢修時有必要的空間。考慮到人員的安全，井筒不宜過深。.6 檢漏管。燃氣管道敷設在重要的地區，如穿越鐵路、公路，為確保安全，需經常檢查燃氣管道是否漏氣，應安設燃氣檢漏管。檢漏管由管罩、檢查管和防護罩組成。管罩可以利用廢舊管道，在管罩和燃氣管之間填以碎石或中砂，以便燃氣管道漏氣時，

22、燃氣容易流出。檢漏管要伸人安設在地面上的防護罩內，并在管端裝有管接和外方堵頭。檢漏時，打開防護罩，擰開外方堵頭，把燃氣指示針的橡皮管插入檢查管內即可。 燃氣管道的清掃.1 吹掃目的。清除雜物，保證正常生產。.2 吹掃方法。 1 使用清管球清掃，常用的有清管球、清管刷。 2 用天然氣或空氣高速氣流吹掃。此方法常用于直徑小及無清管球收發裝置的管線，吹掃口應朝上，與管溝呈30°左右的角度，并高出管溝溝頂，用地錨固定，并在吹掃放噴管線上安裝閥門。.3 吹掃程序(用天然氣吹掃)1 置換空氣。在吹掃時管內石頭、鐵塊在高速下碰撞管壁可能出現火花，因此用天然氣吹掃時，首先要置換空氣，使管內無可爆的混

23、合氣，此時天然氣流速不應超過5ms，起點壓力盡可能不大于0.1 MPa，只有在地形起伏，管內急液較多時才允許提高壓力。當放空口天然氣含氧量不超過2時， 即合格。如果沒有化驗設備，按經驗，當進氣量為管線容積的3倍時，則認為置換合格。 2 吹掃。吹掃長度以20km以下為宜，吹掃速度要快，逐步升級，吹掃要有足夠的時間，當管道內聽不到機械雜質的碰撞、流水聲，且吹掃口無污物時即為合格。同時應做好記錄。.4 安全注意事項 1 用天然氣置換空氣階段是最具危險性的時間，因此置換速度定不要快。 2 放噴管線要固定牢靠，放空閥門要操作靈活。 3 放噴口應設在開闊地區，嚴禁對準民房、工廠和公路要道，放噴口前方200

24、m以內、左右側100m以內、后50m內不得有建筑物和人畜等。 4 置換空氣結束后，要等天然氣擴散開后，才能點火放噴。 燃氣管道的試驗.1 地下燃氣管道的試驗應與室內燃氣管道的試驗分開，一般以引入管的總截門或壁外丁字管的接頭處分界，充氣試驗時絕對不可互相竄氣，以免造成試驗數據不準或有漏氣部位查不到。.2 一般規定： 1 燃氣管道安裝完畢后，均應進行試驗，鋼管道在試驗前還應進行吹掃，吹掃與試驗介質采用壓縮空氣。 2 鋼管道吹掃時吹掃口應設在開闊地段并加固；根據吹掃介質、壓力和氣量來確定每次吹掃管道的長度；調壓設施不得與管道同時進行吹掃；吹掃應反復進行數次，確認吹凈為止，同時做好記錄。 3 當使用清

25、管球時，管段直徑必須是同一規格，發球次數以達到管道清潔為準。 4 試驗用壓力表，應在校驗有效期內，其量程不得大于試驗壓力的2倍。彈簧管壓力表精度不得低于0.4級。 5 強度試驗由施工單位會同建設單位進行；氣密性試驗由燃氣管理單位、施工單位、建設單位等聯合進行。 6 試驗時所發現的缺陷，應在試驗壓力降至大氣壓時進行修補，修補后進行復試。.3 強度試驗標準1. 鋼燃氣管道的強度試驗用壓縮空氣，試驗壓力一般為工作壓力的1.5倍，但不小于0.3MPa，見表.3。表.3 燃氣管道強度試驗壓力管道類別鋼 管鑄 鐵 管次高壓中 壓低 壓中 壓低 壓試驗壓力(MPa)0.45（4.5）0.3（3）0.3（3）

26、0.2（2）0.1（2） 2 調壓器兩端的附屬設備及管道的強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍。 3 進行強度試驗時，達到試驗壓力后，穩壓1h，然后仔細進行檢查。.4 氣密性試驗：1 氣密性試驗在強度試驗合格后進行，試驗壓力值為：設計壓力P5kPa時，試驗壓力為20kPa；設計壓力P5kPa時，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，但不小于100kPa。2 氣密性試驗穩壓時間，見表.4。表.4 氣密性試驗穩壓時間管子公稱直徑DN(mm)200200400400穩壓時間(和)121824 3 埋人地下燃氣管道的氣密性試驗宜在回填至管頂以上0.5m后進行。6.5 成品保護措施 管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中

27、要加以保護，以防坍塌，雨期施工時要設置擋板、排水溝，防止地面水流進溝底。 管架運至安裝地點應采取臨時加固措施，防止途中變形。地腳螺栓的裝配面應干燥、潔凈，不得在雨天安裝螺栓固定的管架。 管道坡口加工后，若不及時焊接，應采取措施，特別雨期施工，更須防止已成形的坡口銹蝕，嚴重影響焊接質量。 管道安裝后，其分支和甩口處要用臨時活堵封口，嚴防污物進入管溝。 沖洗工程中，要設專人看守，嚴禁污物進入管道內。沖洗中的沖洗水嚴禁排人熱力管溝內。蒸汽吹洗時，防止排氣進入溝內，破壞保護管道的保溫層。 剛刷過油漆的管道不得腳踩。刷油后，將滴在地面、墻面及其他物品、設備上的油漆清除干凈。6.6 安全、環保措施安全措施

28、6.61.1 電焊操作人員應在工具、操作、勞保各方面嚴格遵守有關專業規定。電焊機應設有防雨罩、安全保護罩。在切斷開關時，應戴干燥手套。.2 吊車的起重臂、鋼絲繩和管架要與架空電線保持一定的距離。索具、吊鉤、卡環及其他起重工具，使用前進行檢查，發現斷絲、磨損超過規定均不可使用。.3 地溝內應使用安全照明、防水電線。施工人員要戴安全帽。.4 高空作業要扎好安全帶，嚴禁酒后操作。工具用后要放進專用袋中，不準放在架子或梯子上，防止落下砸人。 環保措施 .1 除設有符合規定的裝置外，不得在施工現場焚燒油漆等會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。.2 采取有效措施處理施工中的廢棄物。.3 采取措施控制施工

29、過程中產生的揚塵。.4 對產品噪聲、振動的施工機械，應采取有效的控制措施減輕噪聲擾民。.5 禁止將有毒、有害廢棄物用作土方回填。.6 妥善處理泥漿水，未經處理不得直接排人城市排水設施和河流。6.7 質量標準 一般規定.1 管道支、吊、托架及管座的安裝應符合標準規定。.2 管道安裝坡度應在允許值以內。.3 管道安裝標高應符合設計要求和施工規范規定。.4 管道的焊接質量必須符合本標準的規定。 主控項目.1 承壓鑄鐵管及管件的水壓試驗結果必須符合設計要求和規范規定。 檢驗方法：檢查產品質量證明書或水壓試驗復驗報告。 檢查數量：應抽查10。.2 閥門的強度和嚴密性試驗結果應符合設計要求和規范規定。 檢

30、驗方法：檢查出廠合格證或復驗試驗記錄。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3份。.3 管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸符合設計要求。 檢驗方法：檢查加工合格證或按施工圖核對。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3份。.4 管道支、吊架焊接應焊接牢固，無漏焊、裂紋等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3件。.5 管道焊接材料(焊條、焊絲、焊劑等)的牌號、規格應符合設計要求。材料代用應有材料代用記錄。 檢驗方法：檢查焊接工作記錄和材料代用記錄。 檢查數量：應全部檢查。.6 焊接材料的質量必須符合現行國家標準的規定。 檢驗方法：檢查產品質量證明書或材料復驗報告。 檢查數量：應

31、全部檢查。.7 焊條、焊劑的烘干應符合產品說明書的規定。 檢驗方法：檢查烘干記錄。 檢查數量：應全部檢查。.8 首次使用的母材或者當焊接方法、焊接材料的型號、成分改變時，所做焊接工藝評定必須符 合設計要求和規范規定。 檢驗方法：檢查焊接工藝評定記錄。 檢查數量：應全部檢查。.9 焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質范圍的焊工合格證。 檢驗方法：檢查焊工合格證。 檢查數量：應全部檢查。.10 焊接對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3道焊縫。.11 、級對接焊縫表面嚴禁有凹陷，、級對接焊縫表面凹陷的深度與長度必須符合工業管道工程施工及驗

32、收規范的有關規定。 檢驗方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺檢查。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3道焊縫。.12 管道安裝要求清洗、脫脂、內部防腐的管段、管件、閥門等，其質量應符合設計要求和規范規定。 檢驗方法：檢查清洗、脫脂等施工記錄或內部防腐質量證明書。 檢查數量：應全部檢查。.13 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：法蘭、焊縫及其他連接件應各抽查3處，其中對操作、檢修要求較高的區段抽查不得少于1處。.14 埋地管道的防腐及隱蔽工程應符合設計要求和規范規定。 檢驗方法：檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。 檢查數量：應全部檢查

33、。.15 與傳動設備連接的管道安裝前必須將內部處理干凈。 檢驗方法：檢查施工記錄。 檢查數量：應全部檢查。.16 補償器的安裝位置應符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙檢查。 檢查數量：不得少于1個。.17 填料式補償器的安裝質量應符合工業管道工程施工及驗收規范的規定，其兩側至少各有1個導向支座。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：不得少于1個。.18 波形補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上必須迎介質流向安裝，在鉛垂管道上必須置于上部。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：不得少于1處。.19 “”形、“”形補償器安裝必須符合設計要求和下列規定。 1 按設計規定進行預拉伸(壓縮)。 2 水平安裝時平

34、行臂應與管線坡度相同，垂直臂應呈水平。 3 鉛垂安裝時，應有排氣及疏水裝置。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：應抽查3處。.20 “”形補償器的預拉伸(壓縮)量應符合設計要求，其偏差值和填料式補償器剩余收縮量必須符合表.20的規定。表.20 補償器安裝的偏差值(mm)檢 驗 內 容偏 差 值檢 驗 內 容偏 差 值“”形補償器的預拉伸(壓縮)量10填料式補償器剩余收縮量5.21 管道固定支架的安裝應符合設計要求和規范規定。 檢驗方法：對照圖紙觀察檢查。 檢查數量：應全部檢查.22 管道液壓強度試驗的試驗壓力與試驗結果應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范的規定。 檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄

35、。 檢查數量：應全部檢查。.23 管道液壓嚴密性試驗壓力與試驗結果必須符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范的規定。 檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。 檢查數量：應全部檢查。.24 埋地壓力管道最終水壓試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和工業管道工程施工及收規范的規定。檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。檢查數量：應全部檢查。.25 管道氣壓強度試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范的規定。檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。檢查數量：應全部檢查。.26 管道氣壓嚴密性試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范的規定。檢驗方法：檢查管道系統試驗

36、記錄。檢查數量：應全部檢查。.27 真空系統的真空度試驗，在試驗壓力為設計壓力，經過連續24h的試驗后，增壓率嚴禁超過5。檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。檢查數量：應全部檢查。.28 需要做靈敏泄漏試驗的管道，其試驗結果應無泄漏。檢驗方法：檢查試驗記錄。檢查數量：應全部檢查。.29 管道空氣吹掃的技術要求和結果，應符合工業管道工程施工及驗收規范的規定。檢驗方法：檢查吹掃記錄。檢查數量：應全部檢查。.30 空氣吹掃合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合工業管道工程施工及驗收規范的規定。檢驗方法：檢查系統封閉記錄。檢查數量：應全部檢查。.31 吹掃合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合工業管道

37、工程施工及驗收規范的規定。檢驗方法：檢查系統封閉記錄。檢查數量：應全部檢查。.32 忌油管道、部件、墊片和填料等的脫脂技術要求和結果，應符合設計要求和工業管道工程工及驗收規范的規定。檢驗方法：檢查脫脂記錄。檢查數量：應全部檢查。.33 脫脂合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合工業管道工程施工及驗收規范的規定。 檢驗方法：檢查系統封閉記錄。 檢查數量：應全部檢查。.34 涂料的品種、牌號與質量應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范的規定。 檢驗方法：檢查產品質量證明書與合格證。 檢查數量：不得少于1份 一般項目.1 鑄鐵管及管件外形尺寸偏差應符合規定。 檢驗方法：檢查合格證及質量證明書。

38、 檢查數量：應抽查10。.2 高壓彎管的壁厚減薄率不超過10，且彎管的壁厚不小于設計計算壁厚；橢圓率不超過5。 檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄并用測厚儀及卡尺實測。 檢查數量：高壓彎管加工記錄應抽查10，實測5，且不得少于1件。.3 除高壓彎管外，其他彎管的壁厚減薄率和橢圓率應符合下列規定： 1 壁厚減薄率不超過15，且彎管的壁厚不小于設計計算壁厚。 2 橢圓率為：中、低壓管8； 銅、鋁管9； 銅合金、鋁合金管8； 鉛管10 檢驗方法：用測厚儀及卡尺實測。 檢查數量：應實測5，且不得少于1件。.4 中、低壓彎管內側波浪度的允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定 1 中、低壓彎管內側波浪度的

39、允許偏差和檢驗方法應符合表6.7.3.4的規定。表.4 彎管內側波浪度的允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內 容允許偏差檢驗方法檢 驗 內 容允許偏差檢驗方法項 目外 徑項 目外 徑鋼 管1081331592192733253774566788用樣板、直尺測量 有色金屬108133159219273325234566用樣板、直尺測量 2 檢查數量：應按鋼管、有色金屬管分別抽查10，且不得少于3處。.5 高壓管螺紋及密封面加工后的高壓管段允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定： 1 加工后的高壓管段允許偏差和檢驗方法應符合表6.7.3.5的規定。表.5 高壓管段允許偏差和檢驗方法檢驗內容允許偏差

40、檢驗方法檢驗內容允許偏差檢驗方法自由管段長度±5檢查高壓管段加工記錄密封口錐角±0.5°檢查高壓管段加工記錄密封管段長度±3 2 檢查數量：應各抽查10，且不得少于3份。.6 焊制中、低壓管件尺寸允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定： 1 焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表6.7.3.6的規定。表.6 焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內 容允許偏差檢驗方法彎 頭周 長DN10006用卷尺測量DN10004端面與中心線垂直度外徑的1，且3 用角尺、直尺測量異徑管圓度各端外徑的1，且5用卡尺測量三 通支管垂直度高度的1，且

41、3用角尺、直尺測量2 檢查數量：每種管件應各抽查3件。.7 補償器的允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定： 1 補償器的允許偏差和檢驗方法應符合表6.7.3.7的規定。表.7 補償器的允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內 容允許偏差檢驗方法“”形懸臂長度±10用卷尺、直尺和水平尺測量平面扭曲3/ m，且10波 形周 長DN1000±6用卷尺測量DN1000±4波頂直徑±5填料式插管與套管的裝配間隙20用卷尺測量 2 檢查數量：應按類別各抽查10，且不得少于1件。.8 對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10，且少于100m

42、m。 檢驗方法：觀查檢查和用焊接檢驗尺測量。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3道焊縫。.9 對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定： 1 對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法應符合表6.7.3.9的規定。表.9 焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內 容允許偏差檢驗方法焊縫余高I、類鋼管道，銅及銅合金管道1+0.1b，且3用焊接檢驗尺檢查、V類鋼管道，鋁及鋁合金管道1+0.2b，且5外壁錯邊量I、類鋼管道，銅及銅合金管道壁厚的15，且3、V類鋼管道，鋁及鋁合金管道壁厚的25，且5接頭平直度鋼 管壁厚10壁厚的1/5用楔形塞尺和樣板尺檢查10壁厚202壁厚203銅及銅合金管，鋁及鋁合金管