1、變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程SHS 01028-2004目 次1總則（240）2檢修周期與內(nèi)容 （240）3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （240）4試車與驗(yàn)收 （249）5維護(hù)與故障處理 （249）1總則1.1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了變速機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收以及維護(hù)與故障處理。本規(guī)程適用于石油化工圓柱齒輪、圓錐齒輪、圓弧齒 輪、蝸輪、蝸桿、行星擺線針輪減速機(jī)、行星齒輪增速機(jī)及 行星式摩擦無級(jí)變速機(jī)的維護(hù)和檢修。1.2編寫修訂依據(jù)SY 21024-73 煉油廠減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程HGJ 1020-79化工廠齒輪減速機(jī)， 行星擺線針輪、增速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程GB 10095-1988漸開線圓

2、柱齒輪精度GB/T 15753-1995圓弧圓柱齒輪精度GB/T 11365-1989 錐齒輪精度2.檢修周期與內(nèi)容2.1檢查周期1218個(gè)月，如監(jiān)測(cè)手段齊全，可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況適 當(dāng)調(diào)整檢修周期。2.2檢修內(nèi)容大修項(xiàng)目檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況。檢查修理軸承、測(cè)量間隙。檢查傳動(dòng)零部件磨損及配合情況。處理運(yùn)行中存在的問題。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1拆卸前的準(zhǔn)備掌握變速機(jī)運(yùn)行狀態(tài)及存在問題，備齊資料備齊檢修工具、配件、材料等。切斷電源及附件，放凈機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油，符合安全檢修條件。3.2拆卸與檢查拆卸聯(lián)軸器，檢查對(duì)中及磨損情況。檢查機(jī)體有無缺陷和損壞，測(cè)量檢查中分面的密封情 況。清洗齒輪箱內(nèi)油垢及雜物，檢查齒面磨

3、損，配合間隙 及嚙合情況。檢查軸承，測(cè)量、調(diào)整間隙。3.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器拆卸聯(lián)軸器使用專用工具，不得直接敲打。聯(lián)軸器對(duì)中允差見表1。表1聯(lián)軸器對(duì)中允差mm聯(lián)接形式允許徑向偏差允許端面偏差固定式0.060.04彈性圓柱銷式0.080.06齒式0.080.08彈簧膜片式0.150.10彈性圈柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙見表2聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩端面間隙聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩端面間隙901401402601.52.52.5426050046331.4當(dāng)輸出軸傳動(dòng)方式是鏈傳動(dòng)時(shí)，鏈輪與軸的配合應(yīng)采用H7/js6，兩鏈輪的中間平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其軸向偏移 量不大于（1/200）a（ a為兩鏈輪中心距，mm）。軸

4、承拆卸軸承應(yīng)用專用工具，嚴(yán)禁直接敲打。3.322滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈滾道、滾動(dòng)體表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑，滾動(dòng)無雜音。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05mm塞尺檢查不得通過。軸承內(nèi)徑與軸的配合，外徑與軸承座的配合見表3。表3軸承配合公差向心球軸承和向心推力軸承推力滾力軸承內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座配合內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座配合H7/k6 或H7/js6J7/h6 或 H7/h6H7/m6 或H7/k6J7/h6 或 H7/h6332.5滑動(dòng)軸承軸瓦表面應(yīng)光滑，無硬點(diǎn)、裂紋、氣孔、夾 渣、脫皮、脫殼等缺陷。軸瓦在下瓦中部 6090。之間接觸，接觸點(diǎn)每平方 厘米不少于2點(diǎn)。軸瓦徑與軸

5、向間隙見表 4。表4軸瓦間隙mm直徑徑向間隙軸向間隙50800.080.160.200.25801200.120.200.250.301201800.140.240.300.351802600.160.280.350.40軸瓦與軸承座的配合為H7/m6，其表面粗糙度為Ra3.2。軸瓦表面粗糙度為 Ra1.6o3.3.3 軸軸及軸頸不應(yīng)有毛刺、嚴(yán)重劃痕、碰傷等缺陷。333.2軸的直線度為0.03mm/m。333.3軸頸的圓柱度為 0.015mm，表面粗糙度為 Ra1.6。機(jī)體機(jī)蓋與機(jī)體的剖分面應(yīng)光滑、平整，保證裝配嚴(yán)密， 用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3，檢查剖分面的嚴(yán)密性。機(jī)

6、蓋與機(jī)體不得有裂紋、傷痕等缺陷。圓柱齒輪齒面不得有損傷、膠合、剝落或裂紋等缺陷，必要時(shí) 做無損探傷。齒輪嚙合的齒頂間隙為(0.200.30)mn ( mn為法向 模數(shù))，齒側(cè)間隙見表5。表5齒側(cè)間隙mm中心距508080120120200200320320500500800側(cè)間隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值見表6齒輪最大允許磨損值mm圓周線速度/(m/s) 26 6最大允許磨損值0.24m0.16m0.10 mn注：mn為法向模數(shù)335.4齒輪嚙合接觸面積見表7表7齒輪嚙合接觸面積注：(1)接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨近齒面中部

7、，齒頂和兩端 部棱邊不允許接觸。(2)括號(hào)中數(shù)值，用于軸向重合度呵0.8的斜齒輪齒頂圓的徑向跳動(dòng)公差值見表8。齒頂圓的徑向跳動(dòng)公差值mm齒輪直徑法向模數(shù)徑向圓跳動(dòng)1254001160.18 4008001300.228001600 25500.30335.6齒輪嚙合表面粗糙度為Ra3.2。335.7齒輪內(nèi)徑圓柱公差值為0.0100.025mm ,表面粗糙度為 Ra1.6o齒輪與軸配合為 H7/m6或H7/k6。齒輪軸線平行度公差。X方向平行度公差按表9，y方向軸線平行公差取 x方向軸線平行度公差一半。表9齒輪軸線平行度公差齒輪寬度/mm精度等級(jí)/卩m大于到5678910-40791118284

8、540100101216254063100160121620325080160250161924386010525040018242845751204006302228345590140336圓錐齒輪3.361齒輪齒表面應(yīng)光滑，無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，必 要時(shí)做無損探傷。齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值見表6。齒輪軸中心線夾角極限偏差見表10。表10齒輪軸中心線夾角極限偏差mm名稱節(jié)圓錐母線長(zhǎng)度508080120120200200320320500500800極限偏差0.050.060.070.080.100.120.14齒輪中心線的位置度公差值見表11表11齒輪中心線的位置度公差值mm精度等

9、端面模位置度級(jí)數(shù)節(jié)圓錐母線長(zhǎng)度20032032050050080071160.020.0250.0300.03581160.030.0300.0350.04592.5160.040.0350.0450.0553.365齒輪嚙合的鍘間隙見表12表12齒輪嚙合的側(cè)間隙mm節(jié)圓錐母 線長(zhǎng) 度節(jié)圓錐母線長(zhǎng)度508080120120200200320320500500800側(cè)間隙0.0850.100.130.170.210.260.343.366齒輪嚙合的齒頂間隙為（0.20.3） ma （ ma為端面模數(shù)）。齒輪嚙合接觸面積見表13。表13齒輪嚙合面積名稱精度等級(jí)4567891012接觸面積沿齒高/%

10、6080507035652555沿齒寬/%65855575407030603.368錐齒輪齒頂圓錐的徑向跳動(dòng)公差見表14表14齒輪徑向跳動(dòng)mm公稱尺寸徑向圓跳動(dòng)大端 分度 圓直徑 401000.081002000.10 2004000.12 4008000.15 80020000.20圓弧齒輪齒面不得有損傷、膠合、剝落、裂紋等缺陷，必要時(shí) 做無損探傷。圓弧齒輪傳動(dòng)的齒頂間隙和齒側(cè)間隙的理論值見表15。圓弧齒輪傳動(dòng)的實(shí)際間隙應(yīng)不小于理論值的2/3。表15圓弧齒輪傳動(dòng)的齒頂間隙和齒側(cè)間隙mm圓弧齒輪齒形齒側(cè)間隙齒頂間隙mn26mn 630JB929-67 型統(tǒng)一通用雙0.06 mn0.04 mn0

11、.20 mn圓弧齒0.06 mn0.04 mn0.20 mnS74型雙圓弧0.05 mn0.04 mn0.20 mn齒0.07 mn0.05 mn0.25 mnFSPH-75 型雙圓弧齒注：mn為法向模數(shù)337.3圓弧齒輪嚙合接觸面的正確位置應(yīng)分布在名義接觸跡線的上下兩側(cè)。單圓弧齒輪的名義接觸跡線距齒頂?shù)母?度：凸齒為0.45 mn；凹齒為0.75 mn，圓弧齒輪接觸跡線和 位置偏差見表16。表16圓弧齒輪接觸跡線和位置偏差精度單圓弧齒輪雙圓弧齒輪等級(jí)接觸跡線位置偏差按齒長(zhǎng)不少于工作齒長(zhǎng)/%接觸跡線位置偏差按齒長(zhǎng)不少于工作齒長(zhǎng)/%第一條第二條4 0.15 mn95 0.11mn95755 0.

12、20 mn90 0.1590706mn90607 0.25 mn85 0.1885508mn8040注：mn為法向模數(shù)337.4正確嚙合接觸面積見表17表17嚙合接觸面積精度等級(jí)單圓弧齒輪雙圓弧齒輪按齒高不少于 工作齒高/%按齒長(zhǎng)不少于 工作齒長(zhǎng)/%按齒高不少于 工作齒高/%按齒長(zhǎng)不少于工作齒長(zhǎng)/%第一條第二條4609560959055595559585650905090807458545857084080408060337.5圓弧齒輪嚙合面的表面粗糙度為Ra1.6。337.6齒輪內(nèi)徑圓度公差值為0.02mm，表面粗糙度為Ra1.6。齒輪與軸配合為 H7/m6或H7/k6。齒輪軸線平行度公差。

13、X方向軸線平行度公差按表18，y方向軸線平行度公差取x方向軸線平行度公差一半。表18齒輪軸線平行度公差卩m精度等級(jí)齒輪寬度（軸向齒距）-40mm 40100mm 100160mm 160250mm 250400mm 400630mm45.581012141757101216182269121619242871116202428348182532384555338蝸輪、蝸桿338.1蝸輪、蝸桿的齒形表面不得有損傷、膠合、剝落及裂 紋缺陷，必要時(shí)做無損探傷。蝸輪、蝸桿嚙合側(cè)間隙及開式傳動(dòng)的嚙合最大側(cè)間隙 見表19。表19蝸輪、蝸桿嚙合側(cè)間隙mm中心距408080160160320320630630

14、12501250嚙合側(cè)間隙0.0950.130.190.260.380.53開式嚙合最大側(cè)間隙0.1900.260.380.530.76蝸輪、蝸桿嚙合的齒頂間隙為（0.200.30）m（ m為模數(shù)）蝸輪節(jié)圓處齒厚允許最大磨損值見表6。蝸輪嚙合接觸面積見表20。表20蝸輪嚙合接觸面積方向接觸面積方向接觸面積沿齒高/% 30沿齒寬/% 40338.6蝸輪、蝸桿中心線在齒寬上的垂直度見表21。表21 蝸輪、蝸桿中心線在齒寬上的垂直度mm向卡模來仔向模、A n A o2.52.56/ 610 1U16/ I630垂直度0.0210.0280.0420.05510.095蝸輪、蝸桿表面粗糙度為 Ra3.

15、2。蝸桿齒頂圓柱度公差值見表 22。表22 蝸桿齒頂圓柱度公差值mm蝸桿齒頂圓直徑圓柱度蝸桿齒頂圓直徑圓柱度30500.020.041202500.060.08501200.040.06 2500.10蝸桿軸的徑向圓跳動(dòng)公差值見表23 o精度等級(jí)傳動(dòng)形式圓彳跳動(dòng)蝸桿匚分度圓直徑、7閉式1225n nop丿n noA丿n nop丿n non丿n HQn閉式 開式0.0200 0300.0200 0300.0200 0300.0300 0400.0300 0428J 1丄Jj j0 0280 0300 030vJ - VTV0 0350 038閉式 開式0.0280 0300.0300 0400.

16、0300 0400.0350 0450.0380 0489丿丨丄J 閉式n HQHn OQAn hqaw - w 1 kz nn har閉式 開式U 0300.042U 0340.045U. 0340.0450.0450.0550.0450.055表23蝸桿軸的徑向圓跳動(dòng)公差值mm338.10蝸輪中間平面與蝸桿中心線的極限偏差值見表24表24蝸輪中間平面與蝸桿中心線的極限偏差值mm蝸輪、蝸桿中心距極限偏差值見表 25。表25蝸輪、蝸桿中心距極限偏差值mm精度等極限偏 -中心-十:差4080 IO 0.042丄 0.055丄 0.070丄 0.085丄 0.110丄 0.065丄 0.090丄

17、0.110丄 0.130丄 0.180級(jí)78338.12蝸輪齒頂圓跳動(dòng)公差值見表26。表26蝸輪齒頂圓跳動(dòng)公差值mm精度等級(jí)圓ff跳動(dòng)圓跳 b動(dòng)出見大工侖呂古僅 I I/ J J Z70.0350.0450.0500.0600.0700.0800.0950.11080.050 0.065 0.080 0.095 0.110 0.120 0.150 0.190行星擺線針輪針齒殼的針齒銷孔直徑允許磨損極限公差見表27。表27銷孔直徑允許磨損極限公差mm針齒銷孑直徑公差標(biāo)準(zhǔn)磨損極限 10200.0190.0230.037針齒銷孔圓心對(duì)針齒殼中心圓跳動(dòng)公差值見表28表28銷孔圓心對(duì)針齒殼中心圓跳動(dòng)公差

18、值mm針齒銷孔直徑圓跳動(dòng)針齒銷孔直徑圓跳動(dòng)10200.060.08339.3針齒銷孔應(yīng)均勻分布， 兩相鄰孔距允許最大偏差見表29。表29相鄰孔距允許最大偏差mm針齒銷孔直徑孔距最大偏差針齒銷孔直徑孔距最大偏差10200.06針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度公差值為 0.03mm， 針齒銷孔軸心線對(duì)針齒殼兩端面垂直度公差值為0.015mm。擺線齒輪表面粗糙度為Ra1.6，無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。擺線齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙見表30 o表30齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙mm擺線齒輪內(nèi)孔直徑配合間隙極限間隙 600.050.10、60121 50 050 080 13339.7擺線齒輪齒面磨損極限值見表31。表31 齒輪齒面磨損極限值mm擺線齒輪直徑磨損極限擺