1、十四種常用的熱塑性塑料之一默認分類 2009-06-25 16:38閱讀 114 評論 0字號： 大中 小1. PP1.1性能和用途PP< Polypropylene 聚丙烯）是與我們日常生活密切相關的通用樹脂，是丙烯最重要的下 游產品，世界丙烯的 50% ，我國丙烯的 65%都是用來制聚丙烯。聚丙烯是世界上增長最快 的通用熱塑性樹脂，總量僅僅次于聚乙烯和聚氯乙烯PP 是結晶性塑料 ，一般為呈不規則圓形表面有蠟質光澤白色顆料。密度 ，是塑料中最輕的一種。有較明顯的熔點，根據結晶度和分子量的不同，熔點在170 C左右，而其分解溫度在290 C以上，因而有著很寬的成型溫度范圍，成型收縮率1.

2、0-2.5%。PP的使用溫度可達100 C,具有良好的電性能和高頻絕緣性，且不受濕度影響。但低溫下 易脆，不耐磨，易老化。適于制作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。此外，用PP料制做的鉸鏈產品具有突出的耐疲勞性能。1 .2 成型注意事項PP的吸濕性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不當，可在70 C左右干燥3小時。成型流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發生縮孔，凹痕，變形。冷卻速度快，澆注系統及 冷卻系統應緩慢散熱。 PP 在成型時要特別注意控制原料的熔化時間， PP 長期與熱金屬接 觸易分解。易發生融體破裂，料溫低方向方向性明顯，低溫高壓時尤其明顯。模具溫度方 面，在低于50 C度時，塑件

3、不光滑，易產生熔接不良，流痕，在90 C以上易發生翹曲變形。塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。2. PE2.1 性能和用途PE< Polyethylene 聚乙烯），有高密度聚乙烯 <低壓聚合），低密度聚乙烯 <高壓聚合） ，線形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多種，密度在 0.91-0.97 g/cm3 之間，成型收縮率 為1.5-3.6%。熔點在120-140 C左右，分解溫度在 270 C以上。PE的耐腐蝕性，電絕緣性 （尤其高頻絕緣性 >優良，并可以通過氯化，輻照，玻璃纖維等改性增強。高密度聚乙烯的 熔點，剛性，硬度和強度較高，吸水性小，有良好的電性

4、能和耐輻射性；低密度聚乙烯的 柔軟性，伸長率，沖擊強度和滲透性較好；超高分子量聚乙烯沖擊強度高，耐疲勞，耐磨 。低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件，高壓聚乙烯適于制作薄膜等，超高分子量 聚乙烯適于制作減震，耐磨及傳動零件。2 .2 成型注意事項PE的吸濕性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不當，可在70 C左右干燥2小時。PE的流動性很好，熔體粘度對壓力敏感。產品不宜用直接澆口，以防收縮不均，使內應力增 大。同時要注意選擇澆口位置，防止產生縮孔和變形。PE 的收縮范圍和收縮值大且方向性明顯，易變形翹曲。適合采取慢速冷卻。軟質的 PE 塑件有較淺的側凹槽時，可采用強 行脫模。3. PVC3.

5、1性能和用途PVC< PolyVinylChloride 聚氯乙烯），按材料的硬度和性能一般有 7個級別 <SG1-SG7 ）， 密度為 1.4 g/cm3 左右。 SG4 以下一般為軟制品，在成型時需加大量的增塑劑，主要用于制 作人造革，電線電纜絕緣層，密封件等。 SG5 以上為硬制品，主要用于制成各種管道，如 排水，電工，郵電管和管件，各種板材，片材，型材等。 PVC 成型收縮率為 0.6-1.5% ，具 有較好的力學性能，其電性能優良，并具有自熄性，耐酸堿力極強，化學穩定性好，價格低廉，是一種應用非常廣泛的通用塑料。但因其使用溫度不高，最高在80 C左右，阻礙了它的發展。3

6、.2 成型注意事項PVC屬于無定形料，吸濕小。成型前可以不用干燥，如有必要可在65 C左右干燥2小時。PVC 的熔化溫度和分解溫度非常接近，流動性差。在成型前要加入增塑劑，穩定劑，潤滑 劑等多種助劑。經過改善后PVC的成型溫度范圍仍然很窄，約在 160-190 C之間，熔體粘度高。超過190 C PVC就很容易分解放出 HCL氣體，而HCL又會加速PVC的分解，200 度溫度下與鋼 .銅接觸更易分解 ,分解時逸出腐蝕 .刺激性氣體。所以成型 PVC 要盡量采用低 溫，低速，高壓。現在普遍認為 PVC 產品有毒，其實 PVC 本身可以說是沒有毒性的，毒 性主要來自于各種添加劑。生產 PVC 的模

7、具澆注系統宜粗短，澆口截面宜大，不得有死角。模具溫度適宜在20-50 C,采用螺桿式注射機噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料，模具，螺桿和料筒表面應鍍鉻。最好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。4. PS4.1性能和用途PS(Polystyrene 聚苯乙烯 >是常用的透明塑料，透光率在 90% 以上，僅次于有機玻璃，密 度為 1.05g/cm3 ，是塑料中密度最接近于水的。常被用來表示注塑機的注射量和產量。電絕緣性 (尤其高頻絕緣性 > 優良，良好的著色性和耐水性，化學穩定性良好，強度一般，但 質脆，易產生應力脆裂，不耐苯，汽油等有機溶劑。適于制作絕緣透明件 . 裝飾件及化學儀器，光學儀器等零

8、件。4 .2 成型注意事項PS屬于無定形塑料，吸濕小，存放得好在成型前可以不要干燥，建議在成型前用80 C干燥2小時左右，成型溫度可在 170-270 C之間選擇，但最佳成型溫度為185-215 C。成型收縮率 0.6-0.8% ， 成型溫度范圍廣，不易分解，但熱膨脹系數大，易產生內應力。流動 性較好，宜用高模溫，低注射壓力，延長注射時間有利于降低內應力，防止縮孔，變形。 在模具方面可用各種形式澆口，澆口與塑件圓弧連接，以免去處澆口時損壞塑件。脫模斜 度大，頂出均勻， .塑件壁厚均勻，最好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。5. ABS5.1 性能和用途ABS<Acrylonitrile Buta

9、diene Styrene丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯 >，是丙烯晴 -丁二烯 -苯乙烯共聚物，密度為 1.05 g/cm3 。為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低， 具有良好的綜合物理機械性能，如優良的電性能、耐磨性，尺寸穩定性、耐化學性和表面 光澤等，且易于加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學結構，物理形態控制，丙烯晴組分在ABS 中表現的特性是耐熱性、耐化學性、剛性、抗拉強度，丁二烯表現的特性是抗沖擊強 度，苯乙烯表現的特性是加工流動性，光澤性。這三組分的結合，優勢互補，使ABS 樹脂 具有優良的綜合性能。 ABS 具有剛性

10、好，沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學藥品性、機 械強度和電器性能優良，易于加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還 可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。ABS 是本世紀 40 年代發展起來的通用熱塑性項目塑料，一般來說汽車、器具和電子電 器是 ABS 樹脂三大應用領域。 ABS 樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹 脂。 ABS 樹脂可用于車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部 包括前散熱器護柵和燈罩等。此外因為 ABS 樹脂的耐熱性較好，近年來開發了一些新的用 途如噴嘴、儲藏箱、儀表板等，與 PP 比 ABS 樹脂的優點是抗沖性、隔音

11、性、耐劃痕性， 耐熱性更好，也比 PP 更美觀、特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件， PP 應用受 到限制，而 ABS 因為表面光滑，抗沖擊性好，耐高溫和可加工性好，具有與其它樹脂相比 的競爭性。ABS 樹脂在器具方面一般為大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工 機，吸塵器、吹風機、縫紉機的外罩和室內空調器、加濕器等。ABS 在電子電器行業包括各種辦公和消費性電子電器也有廣泛的應用，辦公電器包括 電子數據處理機、辦公室設備。消費性電器包括影像設備、音響設備和磁介質存儲器。經過改性 < 加添加劑或合金等方法）提高性能后的ABS 屬項目塑料， ABS 合金產量大，種類多，應

12、用廣，是主要改性塑料。ABS/PC 合金是為改進 ABS 阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用于建 材，汽車和電子工業，如做電視機、辦公自動化設備外殼和電話機。 ABS/PC 合金中 PC 貢獻耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、 ABS 優點為良好加工性、表觀質量和低密 度，以汽車工業零部件為應用重點。ABS/PA 合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料，用于汽車內件裝飾 伯，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公室設備外殼等；ABS/PBT 合金有良好的耐熱性，強度、耐化學品性和流動性、適于做汽車內飾件，摩 托車外墊件等；添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有：復

13、印機、傳真機等的傳遞紙張機構、 IC 片 支座、錄像和高級音頻磁帶等；另外還有 ABS/PSU 、 ABS/EVA 、ABS/PVC/PET 、ABS/EPDM 、ABS/CPE 、ABS/PU 等合金。高光澤 ABS 用于吸塵器，電扇、空調器、電話機等家電制品，靠控制 ABS 中橡膠粒 徑 R+< 較小）來達到，低光澤 ABS 用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件，用填加 粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。5 .2 成型注意事項ABS是無定形塑料，流動性中等，吸濕大，成型前必須充分干燥。干燥條件：80-90 C3小時左右，成型溫度為 200-240 C,成型收縮率在0.4-0.

14、7%。宜取高料溫，高模溫，但料 溫過高易分解對精度較高的塑件，模溫宜取 50-60 度，對高光澤，耐熱塑件，模溫宜取 60- 80度。在成形耐熱級或阻燃級材料時，在模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發 亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。6. PMMA6 .1性能和用途PMMA（Polymethyl Methacrylate 聚甲基丙烯酸甲脂 > 俗稱有機玻璃 ，透明性極好 <與玻璃 相當）。密度為 1.18 g/cm3 ，有較高強度，具一定的耐熱耐寒性，耐腐蝕，絕緣性良好， 綜合性能超過聚苯乙烯。但質脆，易熔于有機溶劑，如作透光材料，其表面硬度稍低，容 易擦

15、花。適于制作透明絕緣零件，光學材料和強度一般的零件。6 .2 成型注意事項PMMA是無定形塑料，易吸濕，成型前要干燥，干燥條件：70-90 C 4小時。成型溫度為180-240 C,不易分解，流動性中等，成型收縮率:0.5-0.7%。易發生填充不良，粘模，收縮，熔接痕等缺陷。適合采用高壓注射，在不出現缺陷的條件下取高料溫，高模溫，以增 加流動性，降低內應力，增加強度。模具方面，澆注系統表面應光潔，脫模斜度大，頂出 均勻，同時設排氣口，以防出現起泡。7. POM7.1 性能和用途POM（Polyoxymethylene 聚甲醛 >又名聚氧化次甲基，分子結構規整和結晶性使其物理機械性能十分優

16、異，有金屬塑料之稱。 POM 為乳色不透明結晶性線性熱塑性樹脂，密度 1.41- 1.43 g/cm3 。 POM具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強度和比剛性接近于金屬。拉伸強度，彎曲強度，耐蠕變性和耐疲勞性優異，耐反 復沖擊，去載回復性優。摩擦系數小，耐磨，尺寸穩定性好，表面光澤好，吸水性小，電 絕緣性優，且不受溫度影響。POM 耐化學藥品性能優良，除了強酸，酚類和有機鹵化物外，對其他化學品穩定，耐油， 機械性能受溫度影響小，具有較高的熱變形溫度。缺點是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧 指數小，即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求，另外耐候性不理想，室外應用要添加

17、穩定 劑。均聚甲醛結晶度高，機械強度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點 低，熱穩定性，耐化學腐蝕性，流動特性，加工性優于均聚甲醛。POM 強度高，質輕、常用建材來代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬，廣泛用于工業機械、汽 車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器等部門，適于制作減磨耐磨零件,傳動零件以及化工 ,儀表等零件。7 .2 成型注意事項POM吸水率大于0.2%，成型前應預干燥，在 80-90 C干燥3小時左右。POM熔融溫度與 分解溫度相近，成型性較差。成型溫度在180-200 C左右，最好不要超過 210 C,成型收縮率為 1.2-3.0% 。 POM 屬于結晶性塑料，熔融范圍

18、窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度 即發生結晶，流動性中等。 POM 的摩擦系數很低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表 面缺陷。極易分解，分解溫度為 240 度，分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。8. PA8.1 性能和用途PA<Polyamide 聚酰胺 >通稱尼龍 (Nylon> ，是一種應用廣泛的項目塑料， PA 常用的有PA6 , PA66 , PA1010 , PA46 , PA12 , PA11等。密度也各不相同。 PA具有優秀的韌性， 耐磨性，自潤滑性，耐油性，耐化學性、氣體透過性，耐水性和抗酶菌，無毒和容易著色 等性能，但吸水大。 適于制作一般機械零件，減磨

19、耐磨零件，傳動零件，以及化工，電 器，儀表等零件。除透明尼龍外，其它尼龍都屬于結晶性塑料，有較高的熔點，熔融溫度范圍較窄，熱 穩定性不好。 PA 較易吸濕，潮濕的尼龍在成型過程中，表現為粘度急劇下降并混有氣泡制 品表面出現銀絲，所得制品機械強度下降，所以加工前材料必需干燥處理，可在80-110 C干燥6小時，成型時允許含水量 尼龍6和尼龍 66為0.1%， 尼龍11為0.15% ，尼龍610為0.1- 0.15%，最高不得超過0.2%。注意，PA類塑料在90 C以上干燥易引起變色。PA流動性好，易溢料，宜用自鎖時噴嘴，并應加熱。同時因為溶體冷凝速度快，應防 止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品

20、不足現象。模具溢邊值 0.03 ，而且熔體粘度對溫 度和剪切力變化都比較敏感，但對溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。成型 收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發生縮孔，變形等。PA再生料的使用最好不超過三次，以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降，應 用量應控制在 25% 以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行干燥。開機時應首先開啟噴嘴溫度，然后再給料筒加溫，當噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔， 以防料筒內的溶體因壓力聚集而突然釋放，發生危險。在停機時要清空螺桿，防止下次生 產時，扭斷螺桿。使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選 用硬脂酸鋅

21、和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成制品表 面缺陷。尼龍制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應力或因吸濕作用所引起的尺寸變 化。后處理方法有熱處理法和調濕法兩種。a>. 熱處理 常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應高于使用溫度10-20 C,處理時間視制品壁厚而異，厚度在 3mm以下為10-15分鐘，厚度為3- 6mm 時間為15-30分鐘，經熱處理的制品應注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中 應力重新生成。b>. . 調濕處理 調濕處理主要是對使用環境濕度較大的制品而進行的，其辦法有兩種：一沸水調濕法，二醋酸鉀水溶液調濕法

22、< 醋酸鉀與水的比例為1.25:1，沸點121 C),沸水調濕法簡便 ,只要將制品放置在濕度為 65%的環境下 ,使其達到平衡吸濕量即可 ,但時間較長 ,而醋酸鉀水溶液調濕法的處理溫度為80-100 C醋酸鉀水溶液調濕法，處理時間主要取決制品壁厚,當壁厚為1.5mm時約2小時,3mm為8小時,6mm為16-18小時.8.3 PA12PA1 2是從丁二烯線性，半結晶 -結晶熱塑性材料。它的特性和PA1 1相似，但晶體結構不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很 好的抗沖擊性能和化學穩定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及

23、PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。常用于水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構及軸承 等。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。PA1 2加工之前應保證吸濕量在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85 C熱空氣中干燥4-5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。成型溫度為230-300 C之間，對于普通特性材料不要超過310 C,對于有阻燃特性材料不要超過270 C。模具溫度對于未增強型材

24、料為 30-40 C,對于薄壁或大面積元件為 80-90 C,對于增強型材料為 90100 C。注塑時建議使用低保壓壓力和高熔化溫度，高速注射。8.4 PA66PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點，在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。PA66廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。PA66成型前如果加工前材料是密封的，可以不要干燥。如果儲存容器被打開，建議在90 C干燥10小時。PA66的流動性很好，它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%-2% 之間，加入玻璃纖維 -可以將收縮率降低到 0.

25、2%-1% 。收縮率在流程方向和與流程 方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66熔化溫度約260-290 C,對玻纖增強的產品為275-280 C,熔化溫度應避免高于 300C。模具溫度約80 C。PA6的化學物理特性和 PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和耐溶劑性比PA66要好，但吸濕性也更強。PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻纖可以使收縮率降低到 0.3%0.5%< 但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。PA6因為有很好的機械強度，剛度和耐磨損特性，被廣泛用于結構部件和制造軸承。PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。建議在90 C

26、干燥12小時。熔化溫度為230-280 C,對于增強品種為 250-280 C。模具溫度：80-90 C。如果壁厚大于 3mm，建議使用20-40 C的低溫模具。對于玻纖增強材料模具溫度應大于80 C。9. PC9.1 性能和用途PC(Polycarbonate 聚碳酸脂 >是分子毛鏈中含有 O-R-O-CO 鏈節的熱塑性樹脂， 按分子結構中所帶酯基不同可分為脂肪旋、脂環族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值 的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚 A 型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為 3-10萬。 PC 是一 種無味、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性項目塑料，密度 1.20 g/cm 3左右。具

27、有優 良的物理機械性能，沖擊強度，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高。尺寸穩定性好，著色 性好，電絕緣性、，但自潤滑性差，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。具有良好的耐熱 性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能，可在-60120 C下長期使用。PC 屬自熄性材料，薄膜透氣性小。對光穩定，但不耐紫外光。耐候性好，耐油、耐 酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑。長期在水中易引起水 解和開裂，抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。為了改進 PC 熔體粘度大和制品易應力開裂等缺陷， PC 與不同聚合物形成合金或共混 物，提高材料性能。具體有 PC/ABS

28、合金， PC/ASA 合金、 PC/PBT 合金、 PC/PET 合 金、 PC/PET/ 彈性體共混物、 PC/MBS 共混物、 PC/PTFE 合金、 PC/PA 合金等。利有兩種 材料性能優點，并降低成本。PC 層壓板廣泛用于公共場所的防護窗，飛機艙罩，照明設備，工業安全檔板和防彈 玻璃。 PC 樹脂用于汽車照明系統，儀表盤系統和內裝飾系統。PC 被應用于各種電器，光 盤，容器，光學器件。 PC 耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標本器具， 血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等。 PC 可做頭盔和安全帽，防護面罩。 PC 薄膜廣 泛用于印刷圖表，醫藥包裝等。9 .2 成型注意事

29、項PC是無定形塑料，無明顯熔點，在 220-230 C呈熔融狀態，有良好的熱穩定性，成型 溫度范圍較寬，可在260-320 C之間自由選擇，但分子鏈剛性大，熔體流動性差。PC料雖然吸濕較小，但因為對水份敏感，成型前須經110-120 C干燥5小時左右，水分含量應低于0.02% ，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡。PC 的成型收縮率小，大約 0.5-0.8% 之間，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件最好 通過退火處理。對于大于 200g 的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。 PC 冷卻速度快，模具澆 注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具溫度控制在80

30、-120 C之間為宜。10 PPO10.1 性能和用途PPO(polyphenyleneoxide 聚苯醚 是聚 2， 6二甲基 -1 ， 4 苯醚，又稱聚苯撐氧，為白色顆粒。改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，簡稱MPPO 。密度約1.07 g/cm 3,綜合性能良好，可在120 C蒸汽中使用。有突出的電絕緣性和耐水性，具有阻 燃自熄性，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位，但有應力開裂傾向，通過改性可消 除應力開裂。目前市面上的材料均為MPPO，它是PPO與HIPS共混制得的改性材料，有較高的耐熱性，玻璃化溫度 211 C度，加熱至330 C有分解傾向。PPO的含量越高其耐 熱

31、性越好，熱變形溫度可達 190 C。PPO 作為無毒塑料可用于食品和藥物行業,但耐光性差,長時間在陽光下使用會變色。可以與ABS , HDPE , PPS , PA, HIPS，玻璃纖維等進行共混改性處理。廣泛用于 制作各種耐熱件，絕緣件，減磨耐磨件，傳動件，醫療及電子零件，如在較高溫度下使用 的齒輪，風葉，閥可代替不銹鋼使用，可制作螺絲，緊固件及連接件，電機，轉子，機 殼，變壓器的電器零件。10 .2 成型注意事項PPO 是無定型塑料，吸濕性小， 0.06 左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，成型前建議在120 C干燥4小時左右，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。熔體流

32、動性差，流動行為類似牛頓流體，熔體粘度對溫度比較敏感。制品厚度一般 要在0.8毫M以上，成型收縮率0.3-0.8%。 PPO極易分解，分解時產生腐蝕氣體，要嚴格控制成型溫度，料筒溫度宜在260-320 C,模溫可在70-110 C之間。11 PSU1 1 . 1性能和用途PSU(Polysulfone 聚砜為琥珀透明固體材料，密度1.25-1.35 g/cm 3。硬度和沖擊強度高，耐蒸氣，耐水解，耐輻射，無毒，耐熱，耐寒性，耐老化性好，尺寸穩定性好，并 具有自熄性，可在 -100-175 度下長期使用， PSU 耐無機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和 鹵化烴。通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性

33、大幅度提高，可將聚砜與ABS 、聚酰亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性產品，主要是提高其沖擊強度和伸長率，耐溶 劑性，耐環境性能，加工性能和可電鍍性，如 PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+ 礦物粉。適于制 作耐熱件，絕緣件，減磨耐磨件，儀器儀表零件及醫療器械零件，低溫工作零件。如聚砜 在電子電器工業常用于制造集成線路板，線圈管架，接觸器，套架，電容薄膜。在家用電 器方面用于微波烤爐設備，咖啡加熱器，濕潤器，風機，飲料和食品分配器等。也可代替 有色金屬用于鐘表，復印機，照相機等的精密結構件。可代替不銹鋼制品。、用作手術工 具盤，噴霧器，流體控制器，心臟閥，起博器，防毒面具，牙托等。11

34、 .2 成型注意事項PSU 屬于無定形塑料，吸濕大，吸水率0.2-0.4，成型前要充分干燥，保證含水量在0.1 %以下，干燥條件140 C 4小時左右。成型性能與 PC相似，流動性差，冷卻快，熱 穩定性差，成型溫度為 290-350 C, 360 C時開始出現分解。聚砜在熔融狀態下接近于牛頓 體，類似于PC ,其流動性對溫度比較敏感，在310度-420度內，溫度每升高30度，流動性100-140 C。成型后可采取就增加 1 倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。宜用高溫高壓成型。模具應 有足夠的強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34 ，成型收縮 率0.5-

35、0.7% ，為減小注塑制品產生內應力，模具溫度應控制在退火處理甘油浴退火處理，160 C 1-5分鐘；或采取空氣浴160 C 1-4小時。退火時間取決于制品的大小和壁厚。12. PTFE12.1 性能和用途PTFE<Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯 ）原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，呈透明或半透明狀態。密度2.1-2.2 g/cm 3，是塑料中最重的一種。PTFE的長期使用溫度可達-200-260 C,有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦 系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有 “塑料王 ”之稱。適 于制作耐腐

36、蝕件，減磨耐磨件，密封件，絕緣件和醫療器械零件。12 .2 成型注意事項PTFE 是結晶性塑料，吸濕小，流動性很差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。成型溫度約330-380 C,成型收縮率為3.1-7.7%。粉狀樹脂常采用使用燒結方法成型，燒結溫 度360-380 度，不可超過 475度。 乳液樹脂通常用冷擠出再燒結的工藝加工，可在物品表 面形成防腐層。如需要求制品透明性，韌性好，應采取快速冷卻。也可采取擠壓成型，可 以擠出管，棒，型材。熔體粘度隨剪切應力的增大而減小。13. 熱塑性聚酯熱塑性聚酯主要指聚對苯二酸酯類，飽合聚酯類熱塑性項目塑料，主要是指聚對 苯二甲酸乙二醇酯 <PET ）和

37、聚對苯二甲酸丁二醇酯 <PBT ），另外還有耐熱性更好的聚對 苯二甲酸環己二甲撐酯 <PCT ）和新發展的聚對苯二甲酸丙二醇酯 <PTT ）等。13.1 PETPET（polyethylene terephthalate 聚對苯二甲酸乙二醇酯 > ，乳白色或淺黃色，高度結 晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用 溫度可達120 C,電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較 差，耐蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。PET 有酯鍵，在強酸、強堿和 水蒸汽作用下會發生分觸，耐有機溶劑、耐候性好。缺點是結晶

38、速率少，成型加工困難， 模塑溫度高，生產周期長，沖擊性能差。一般通過增強、填充、共混等方法改進其加工性 和物性，以玻璃纖維增強效果明顯，可提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐 候性。但仍需改進結晶速度慢的弊病，可以采取添加成核劑和結晶促進劑等手段。加阻燃 劑和防燃劑滴落劑可改進 PET 阻燃性和自熄性。PET是一種典型的高結晶性聚合物。熔點在 225 C260 C之間，玻璃化溫度70 C 80 C,在182 C達到最大結晶速率，結晶速度較慢，因此熔體冷卻時，只需采用冷水冷 卻，即能得到完全為無定型的 PET ，其透光性達 90%左右，呈現出優良的透明性。無定型 態對后繼拉伸定向十分有利，并可大幅度提高 PET 制品的物理機械性能。成型前建議在 130 C -150 C干燥3到5小時，干燥后，應放在干燥機中備用，防止再次吸水。主要應用為電氣插座，端子臺，斷電器外殼、開關、馬達風扇外殼、儀表機械零件， 電磁灶烤爐的配件，汽車工業中的流量控制閥，化油器蓋，腳踏變速器，配電盤罩，工業 齒輪，葉片，另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘 表零件、噴霧器部件等。13.2 PBTPBT<polybutylece terephthalate聚對苯二甲酸丁二醇酯），為乳白色半透明到不透明結晶型熱塑性聚酯。