1、外墻氟碳漆施工方案（一）完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）外墻氟碳漆施工方案一、工藝流程二、施工工序1新水泥砂漿墻面基層前處理1。1 砂漿疙瘩：用角磨機磨平。1。2 孔洞：用水泥沙漿填平。1.3 空鼓部位：敲除用水泥沙漿抹實 .1。4 已發生開裂但不空鼓的基層：先用彈性膩子填縫，圍繞裂縫周邊滿批 一道彈性膩子 , 利用其表面粘性貼網格布，并用批刀壓實。干透后，批刮第二道 彈性膩子，彈性膩子總厚度至少為 1。5mm彈性膩子完成干透后，可進行下一 道工序（ 找平膩子）或直接批刮細面膩子。2分格縫的設定與切割2.1 分割縫的分割劃分在找平膩子施工前進行（這樣可避免在大面找平時 膩子的接頭

2、問題）。分割縫的深度、寬度、板塊大小和整體規劃設計好后 , 需與 甲方溝通并達成一致。2.2 用墨斗按規劃設計要求彈出分割線，每條分割縫按縫寬彈 2 條線。2.3 用切割機開始切縫， 切割時適當用力抓緊切割機 , 手腕放松， 沿墨線開 始切割。2。4 用工具敲出兩條切縫線中間的混凝土沙漿 .3批刮找平膩子3。1 按分割板塊的長度和寬度，準備兩把鋁合金刮尺 .3。2 用批刀在分割好的板塊上沿水平方向滿批一道膩子， 用刮尺沿水平方 向用力刮平,凹陷的地方用膩子填充修補再刮平 .待其表干后 ,再沿垂直方向滿 批膩子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向豎刮，若有凹陷，用找平膩子填充 后再豎刮。若平整度仍達

3、不到要求，重復上述步驟 , 直到滿足要求為止。3。3工藝要求：每一次批刮厚度需w 10mm完成后平整度要求：2米靠尺 檢查，平整度誤差在v 1mn之內.3。4 批刮找平膩子工藝流程圖 :4批刮細膩子4.1 將氟碳漆專用細膩子甲乙組份拌和均勻。要求在 2小時內用完，必要 時可加適當清水調節稠度。4.2 滿批細膩子 12遍,邊批邊按壓刮痕， 兩遍間隔為 46小時，每遍膩子 層厚度約為 0。 5mm.4。3 干燥后用 180240目砂紙打磨膩子表面， 打磨時注意保持膩子表面平 面效果.4。4 批刮細膩子施工工藝圖示：5環氧滲透底漆5。1 施工描述：環氧滲透底漆按照比例混合均勻后，需靜止 1 5分鐘熟

4、化。 用噴槍吹干凈細表面的浮塵 , 開始刷涂環氧滲透底漆一遍 . 干燥 24 小時打磨后， 進入下道工序 - 點補油性光面膩子。5。2 注意事項：5。2.1環氧滲透底漆配比為漆：固：稀=15 : 1 ： 1-3，混合均勻后應靜止1015分鐘熟化。5。2。2 在掃涂環氧滲透底漆之前，應確保細膩子完全干透（至少在晴日 下條件下風干一天）。5.2.3 當天混合好的環氧滲透底漆確保在 8 小時之內用完。5。 2。 4 掃涂環氧滲透底漆的表面，無需打磨 ,需干燥 1 224小時（視氣溫 情況）之后, 才能開始下道工序。5。2。 5 自本工序開始，必須注意噴漆過程的成品保護 .6光面膩子6.1將光面膩子二

5、組份按重量比 A： B=30： 1混合均勻后，可以開始點補光 面膩子。6。2 施工后光面膩子需干燥 24 小時之后采用 400600目砂紙打磨平整。 完工后的表面應光滑細膩，無刮痕，無砂痕 .7氟碳專用底漆7.1 底漆、固化劑稀釋劑按比例混均勻后 ,靜止 5分鐘消泡、熟化。用 150 目的過濾網過濾到噴槍壺內，上緊壺蓋。7。2空壓機的壓力應在 0.2MPaQ 5Mpa之間。7.3 用噴槍吹干凈基面的浮灰后，開始噴涂作業。7。 4 調試噴槍：調整噴槍的空氣流量、出油量和噴霧幅寬，觀察噴出的漆 膜干濕狀況（漆膜應呈潤濕狀態而無流掛現象） , 并對噴槍作相應調整。7.5 先橫向走槍一遍 , 注意噴涂

6、圖形的搭接 ,即去槍和回槍的運行軌跡應有 三分之一的部分相互重疊。 然后將噴嘴空氣帽轉動 90度（使漆霧圖形呈水平） ， 豎向噴涂一遍，這樣重復 1 2 個過程。7。 6 底漆需至少干燥 24小時后， 用 600目砂紙打磨到完全平整光滑為止。7。 7 專用底漆施工示意圖：7.8 注意事項 :7。 8。 1 開罐后的底漆應先用手電鉆攪拌均勻。7。 8。 2 底漆配比為漆：固：稀 =10： 1： 35。先將底漆與固化劑混合并 攪勻后，再逐漸加入稀釋劑，邊加入邊攪勻 .7.8。3 宜采用少量多次的原則配料。一次配料應確保在 8 小時內用完。混 合好的漆料超過 8 小時不能再用。7。 8.4 禁止水份

7、或汗液滴入漆料中。7。 8.5 調整噴槍時，應確保剛噴上的漆膜保持潤濕狀態而又不發生流墜。7.8。6噴槍槍嘴與基面正常距離為300± 50mm噴涂時，噴涂距離保持恒定 是確保漆膜厚度均勻一致的重要因素；噴涂時噴槍必須與基面保持垂直或準垂 直狀態；運行時保持平行，能使噴涂距離恒定。7。 8.7 噴槍的運行速度一般控制在 3060厘米/秒。7.8。8 施工作業期間 , 嚴禁煙火。8氟碳面漆8.1 。 1 面漆配比為漆：固：稀 =15： 1： 56。面漆、固化劑稀釋劑按比例混均勻后, 靜止 5分鐘消泡、熟化，用 200目的過濾網過濾到噴槍壺內， 上緊壺蓋。8.1。2空壓機的壓力應在 0.2

8、MPa0.5Mpa之間.8.1 。 3 噴涂過程及工藝流程與中涂漆操作工藝相同。 9分格縫處理與畫線漆9。1 在批刮膩子施工中，用找平膩子、細膩子、光面膩子等分別填充、找平、修直、打磨、割縫。并做出一條筆直平整光滑的分格縫槽。9。2 縫槽與板塊一起噴漆、打磨、噴面漆 .9。3 沿縫槽兩邊貼膠紙，并壓實，注意膠紙要貼直。9.4畫線漆：畫線漆的配比為漆：固化劑：稀釋劑 =15： 1 ： 5 6,調勻后, 用小排筆沾取畫線漆，開始描線 .9.5 畫線漆完全干燥 24小時后可以撕去膠紙 ,并清理膠紙的脫膠。10修繕、保潔清理10。1 工作面所有工序完成后 , 做最后的檢查。10。2 如有不完善、受污染

9、、受破壞的地方,需修繕完畢；將保護膠帶等 清理干凈,并做好成品保護。10.3 施工完畢后工具需即刻清洗 , 否則干結后會損壞工具 ; 剩余材料須保 持清潔,密閉封存。建筑涂料越來越往環保化、功能化、高性能、高檔次發展。氟碳漆以它施 工難度低、施工周期短、防滲、自潔等優點得到了市場的認可。克服了普通外 墻涂料使用 23 年就失光、褪色、剝落、起皮、粉化等老化現象 . 是一種經得起 時間及使用考驗的建筑材料。一、干掛鋁塑板工藝放線T固定骨架的連接件T固定骨架T安裝鋁板T收口構造處理T檢驗一）放線 固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結構上，放線前檢查主體結構的質 量。（二）固定骨架的連

10、接件 在主體結構的柱上焊接連接件固定骨架 .（三）固定骨架骨架預先進行防腐處理 .安裝骨架位置準確，結合牢固。安裝完檢查中心線、表面標高等.為了保證板的安裝精度 ,宜用經緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面 處等進行妥善處理 ,使其滿足使用要求。（四 ）安裝鋁板 鋁板的安裝固定要牢固可靠 ,簡便易行。1、板與板之間的間隙要進行內部處理，使其平整、光滑。2、鋁板安裝完畢 ,在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。C、鋁板雨棚施工方案二、外墻金屬氟碳漆滾涂施工工藝,工藝流程金屬氟碳涂料可采用噴涂、滾涂、刷涂等常規施工方式涂覆,此外，根據所選擇硬化劑的不同， 金屬氟碳涂料可

11、在常溫至 200300 C的高溫下短時間內達到硬化。因此，金 屬氟碳涂料既適應工廠涂裝，也適應于施工現場涂裝。金屬氟碳涂料是一種高品質的涂料,業主對施工要求較高，都希望做成鋁單板幕墻效果，而在近幾年國內的實際施工中，成功 的仿鋁塑板外墻工程并不多，主要原因是室外施工環境較差，受氣候因素影響很大，很難 控制，從而難以達到鋁塑板效果。做不好，還要返工，不但費工、費材料，而且延遲工期,一個工程做下來可能造成很大損失。具體工藝如下：基面檢查t基面處理t平底膩子施工t打磨t封墻底漆施工t分格縫 定位并進行分格線施工t彈性涂料施工t彈性氟碳中層漆施工t彈性氟碳金屬漆施工t自 潔型彈性氟碳罩面清漆施工T墻面

12、整體檢查T修補T驗收.1. 基面檢查在基層抹灰約 15d 后，對抹灰基面進行勘察、 平整。 垂直度及平整度不能大于2mm ；開裂及空鼓面積、預留孔洞及腳手架洞和上料口要求用加入旱強劑的水泥、砂漿 修補堵洞。抹灰時抹實并要求抹平；要求墻面含水率不能高于8,pH 值小于 10 .2. 基面處理（ 1）用灰刀將表面的浮灰、垃圾、油污等清理干凈；將墻體粉刷的塑料分格縫用環氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂漿填平,將明顯凹陷的地方用專用膩子點補平整； 將凸起的部位打磨平整，平整度要求小于1。 5mm 。（2）用玻纖布對分格縫進行加強處理。用聚合物抗裂砂漿薄涂分割縫，嵌入耐堿玻纖網，再用聚合物抗裂砂漿覆涂于耐堿

13、玻纖網上 ,要求寬度大于耐堿玻纖網邊緣 2cm 。3. 平底膩子施工（1）第一道平底膩子施工 ,用專用刮尺從上到下及從左到右各刮一遍，在施工過程中刮尺要平穩,并一次到位，中途不能有停頓，以防留下痕跡，其目的是平整.（2） 打磨:要用150 #220#的砂紙進行打磨（注：前二道膩子），每道膩子施工完4h后, 對干燥、固化的膩子進行打磨，消除較明顯凹凸不平的部位。（3）第二道平底膩子施工，用專用的批刀滿批一次，注意收刀不能有接頭、刀疤，滿批要 一次到位 ,要求必須平整 .(4) 干燥后打磨同上述(2)中的打磨，再用 200 #300#的砂紙打磨。特別注意：(a)打 磨洞口的四周必需平整后，方可進行

14、下一道工序的施工，(b)兩遍施工間隔時間不能少于4h ，并注意中途要撒水養護。4。封墻底漆施工該材料具有極強的粘結力性，進一步使抹灰層、膩子底融為一體，提高防水性能，中和并隔離游離堿，防止泛堿.施工要求 :用短羊毛輥筒滾涂到位，要求無流掛、無漏涂 .5。 分格縫設置 (1)分格縫定位、寬度、橫豎方向以及整體分布 ，按工程設計要求進行；分 格縫定位后 ，方可放線，以確保分格縫寬度、均勻一致。 (2)刷涂分隔縫，先用環氧封墻底漆 涂刷分隔縫位置，再用黑色高光氟碳漆刷涂分隔縫。6。彈性涂料施工采用同色高性能的彈性涂料， 使整體建筑產生立體效果 ，能有效防止墻面龜裂現象，并能與氟碳金屬漆相溶合，從而產

15、生極佳的粘接性.施工方法：采用細拉毛滾輥滾涂，要求花紋一致。7。 彈性氟碳中層漆施工工具有良好的粘接性，有效地與底層融為一體，優異的覆蓋性，填補基層細小針孔，提高防水性能，同后一道面漆形成良好的結合，起承上啟下的作用，表現建筑物的色彩 .施工方法：將中層漆基料、固化劑、稀釋劑按比例混合，用短羊毛輥筒 滾涂到位，要求無流掛、無漏涂。8。彈性氟碳金屬漆施工對涂料系統形成完整的保護，卓越的耐候性，表現哈氟龍氟碳金 屬漆的金屬光澤效果。 施工方法：將面漆基料、固化劑、稀釋劑按比例混合， 先熟化 30 min ， 先噴去基面灰塵 ，然后按從左到右、 從上到下的順序施工， 要求均勻以防止薄厚不一致 ，從而

16、 避免發花、流掛等不良現象的發生。9。自潔型彈性氟碳罩面清漆施工對涂料系統形成完整的保護，卓越的耐候性、優異的防水 性、極大的表面張力、良好的自潔性能。施工方法：將面漆基料、固化劑、稀釋劑按比例 混合，先熟化 30 min ，先噴去基面灰塵，然后按從左到右、從上到下的順序施工，要求 均勻以防止薄厚不一致 ，從而避免發花、流掛等不良現象的發生。10。相關事項(1)濕度在85%以下，溫度540C為宜，若雨、雪、霧、霜、大風或相對濕度在 85以上不可施工 ;( 2)打磨后，用清水將表面沖洗干凈，等到水分干燥后，方可進行 噴涂；( 3)漆膜干燥 7d 左右才能完全固化 ，此時建議不要提前使用； ( 4

17、)一定要按要求將各 組分攪拌均勻 ，熟化 30min 后才能使用； (5)配置好的材料，應在規定的時間用完，如超過 時間的材料不準再用； (6)必須使用本產品的專用配套輔料 ，嚴禁使用其它市售輔料。 以下幾點供參考 :(a) 滾涂氟碳金屬漆比噴涂省50%左右材料量；(b) 滾涂氟碳金屬漆比噴涂效率高二倍以上；(c) 滾涂彈性氟碳金屬漆比平涂更抗裂；(d) 氟碳金屬漆滾涂與噴涂的遠視效果(尤其是俯視)基本一致。三、幕墻施工的具體施工工藝要求 。1施工單位應根據工程標書、制定的施工組織方案 ，進行施工人員編制。按施工組織 設計要求，安排施工計劃進行施工。2幕墻工程的具體施工 ，應根據工程甲方的總體

18、進度計劃進行施工，應與工程甲方密 切配合，在主體結構驗收完成后開始施工。如需分段施工交叉作業時，必須采取可靠的安 全防護措施，保證施工安全及施工質量。3在使用主體施工工程的腳手架時，應同施工甲方密切配合，由其協調，作業面上交 叉施工時的安全問題，合理使用好安全可靠的起重吊裝設備，如根據幕墻施工的要求進行 必要的拆改時，應征得主體施工甲方的同意，并注意不要破壞腳手架的整體牢固性。在幕 墻施工中 ,如果使用吊籃作業時，必須檢查吊籃各部件的構造有無隱患，并及時消除。嚴格 按吊籃的安全操作規程使用，并設專人負責安全監護。4在幕墻工程施工與其他施工單位交叉施工作業時，應注意保護幕墻材料不被污損劃傷 .幕

19、墻材料立柱， 橫梁及加工后的異型材料的擺放要規范擺放,除應注意采取自我保護措施外 ,還應與其他施工單位協調好、避免相互影響.5遇有風雨等不利施工的氣候情況時， 應暫時停業施工，防止漏電， 高空墜物現象發 生影響施工人員的人身安全。 在幕墻進行注膠作業時遇有風雨天氣 ,不能繼續施工 .在風雨停 止后，對未完的施工作業面應二次進行表面處理，清除表面塵土及潮濕的表面，應該待其 干燥后進行注膠作業，當氣溫降至5C時停業注膠的施工作業。6幕墻在現場施工作業時， 首先對施工放線作二次復驗， 檢查與施工工藝圖紙的設計 要求無誤后，方可進行下一步的施工作業 .經檢查測量發現部分有偏差時 ,要對其進行修正， 現

20、場調整修改工作，應在主管技術設計人員幫助下進行，以免影響下一步施工。五、幕墻的安裝工藝及各工序施工時的質量保證 :1 承擔施工的專業隊伍 ,應了解幕墻的安裝工藝及幕墻安裝施工順序。首先仔細觀 看施工圖及施工工藝圖。然后按安裝順序進行施工。 墻施工現場測量放線 ,根據安裝工藝圖及預埋件的中心線式,使用專用工具，做幕墻垂直方向的立柱豎線。水平方向的分格線要與予埋件的位置結合，與建筑施工時的水平基 準線，標高線結合，經復合后確定水平方向的分格線。 嚴格按照預埋件位置圖準確定位，檢查預埋件是否有偏差。預埋件的定位精度一般為：埋件平面位置偏差土 10mm標高偏差土 10mm,表面平整度w 5mm/200

21、mm。有些幕墻工程 ,由于未設計予埋件，或者因其它原因,須補充予埋件，或舊建筑物改造施工時,需要來用后置預埋件與幕墻構件連接，此時應注意按有關標準規定。使用人學錨栓固定在鋼筋混 凝土構造上，進行鉆孔作業時應首先了解原構造物上的鋼筋配置情況，鉆孔盡量時準鋼筋 間的縫隙 ,在實際施工過程中，經常出現鉆孔偏差須另行鉆孔，此時請注意將不使用的孔洞 用水泥沙漿補實，避免對原結構造成不良隱患.國家規范規定，幕墻工程使用的所有預埋件 ,應使用熱鍍鋅鋼件， 在使用連接件與埋板焊接后 ,應檢查焊接部位的外 觀質量 .是否有虛焊，假焊，脫焊現象，要按焊接工藝要求，進行焊接強度檢查，而后對焊 接部位用防銹漆涂刷兩遍

22、 ,進行防腐處理。在使用后置預埋件時，對埋置的錨栓要進行拉撥 試驗 .對于化學錨栓要首先查看 :有無產品合格證，力學性能試驗報告。在使用鋼質L 型連接件時除對焊接部位按焊接規范處理外，對所使用的連接緊固件也應按規范要求選用。連 接螺栓應使用不銹鋼螺栓、螺母、墊圈要使用加厚加大直徑的專用墊圈。2鋁合金幕墻立柱的安裝式， 使用專用工具， 做幕墻垂直方向的立柱豎線。 水平方向的分格線要與予埋件的位置結合，與建筑施工時的水平基準線,標高線結合，經復合后確定水平方向的分格線。 嚴格按照預埋件位置圖準確定位，檢查預埋件是否有偏差。預埋件的定位精度一般 為:埋件平面位置偏差土 10mm標高偏差土 10mm,

23、表面平整度w 5mm/200mm。有些幕墻工 程，由于未設計予埋件，或者因其它原因，須補充予埋件，或舊建筑物改造施工時，需要 來用后置預埋件與幕墻構件連接，此時應注意按有關標準規定。使用人學錨栓固定在鋼筋 混凝土構造上，進行鉆孔作業時應首先了解原構造物上的鋼筋配置情況，鉆孔盡量時準鋼 筋間的縫隙 ,在實際施工過程中， 經常出現鉆孔偏差須另行鉆孔 ,此時請注意將不使用的孔洞 用水泥沙漿補實 ,避免對原結構造成不良隱患。國家規范規定，幕墻工 程使用的所有預埋件 ,應使用熱鍍鋅鋼件，在使用連接件與埋板焊接后，應檢查焊接部位的 外觀質量。是否有虛焊，假焊，脫焊現象，要按焊接工藝要求，進行焊接強度檢查，

24、而后 對焊接部位用防銹漆涂刷兩遍 ,進行防腐處理。在使用后置預埋件時，對埋置的錨栓要進行 拉撥試驗。對于化學錨栓要首先查看：有無產品合格證，力學性能試驗婦。報告。在使用鋼質 L 型連接件時除對焊接部位按焊接規范處理外，對所使用的連接緊固件也應按規范 要求選用。連接螺栓應使用不銹鋼螺栓、螺母、墊圈要使用加厚加大直徑的專用墊圈。2鋁合金幕墻立柱的安裝經對照施工工藝圖對預埋件檢查無誤后，應進行幕墻立柱的安裝。安裝幕墻立柱要從結構的底部由下向上安裝。在與預埋件的連接位置，應使用中12mm 不銹鋼螺栓。長度根據設計要求選定，不銹鋼螺栓兩端應使用彈簧墊圈。鋼制連接件與鋁合金的接觸面。應使 用1. 2mm。

25、厚尼龍墊片隔開。鋁合金立柱對接時應留伸縮縫15mm，當幕墻框架調整后伸縮縫處應注硅酮密封膠密封 .立柱對接使用專用鋁合金插芯，插芯長度不小于400mm。幕墻立柱宜采用上端懸掛在主體結構上,下端自由垂直。幕墻立柱的安裝垂直度應小于2mm（對相對高度而言）。主柱調整完畢后緊固螺栓應加固擰緊所有螺栓對鋼連接件進行焊接，焊縫高度7mm，焊接后應將焊渣清理干凈，并涂兩道防銹漆，兩道富鋅漆防腐。3. 鋁合金幕墻橫梁的安裝 按照幕墻設計施工圖紙的要求,水平分格使用鋁合金橫梁與立柱連接,水平分格按圖紙尺寸，結合建筑結構的各層基準線，建筑標高線確定連接件位置. 幕墻橫梁連接件，應使用M5 x 35mm不銹鋼自攻

26、螺釘，將鋁合金角碼固定在立柱上， 配置橫梁時注意兩立柱間 ,與橫梁兩端頭墊 12mm 橡膠墊， 橫梁與立柱的外表面， 應在同 一平面上，表面誤差不大于 0. 5mm。 幕墻橫梁與立柱連接應使用M6 x 25mm 不銹鋼白攻螺釘。不應使用鋁合金拉鉚釘。在固定各層橫梁時應隨時調整高度尺寸。減少誤差為配置玻璃板塊墊定基礎，橫梁調整無 誤后應將螺釘緊固。4. 幕墻玻璃板塊的安裝 根據幕墻設計要求 ,將幕墻框架組合安裝后 ,應能實現框架三維調整， （即前后，左右 上下 ）以滿足幕墻驗收標準的平面度，垂直度要求.調整完畢后對幕墻框架的實際分格尺寸，與設計計算的玻璃板塊尺寸相對照，確定玻璃板塊尺寸，并按分格

27、安裝位置編號,對于玻璃 板塊的尺寸， 應符合有關標準的要求， 減少誤差保證玻璃膠縫的一性，玻璃的質量， 尺寸， 規格、應達到設計要求。 玻璃板塊上的鋁合金附框，用外壓板通過螺栓、螺母與立柱橫梁連接固定。玻璃板 塊的下邊應安裝兩段長度不小于 100mm 的鋁合金托，并墊 1mm 厚橡膠墊。 安裝玻璃板塊，首先檢查玻璃板塊的尺寸不應超差，否則偏離定位線中心線誤差過 大，造成玻璃縫不均勻，影響幕墻外觀質量或造成膠縫過窄，由于漲縮因素，造成玻璃炸 裂,影響幕墻的使用安全。 幕墻玻璃的密封、室內為橡膠密封膠條，應使用三無乙丙橡膠密封條，其他密封條 不能保證使用壽命，并影響外觀質量，邊角接縫應嚴密，室外為

28、聚乙稀發泡棒及耐候密封 膠. 幕墻玻璃膠縫應整齊均勻，玻璃板塊的尺寸要精確。加工玻璃板塊尺寸不應超差， 如發現玻璃板塊不合格 ,應調整玻璃板塊尺寸，避免玻璃膠縫過窄現象的發生，更不應用出 現膠縫過窄 ,打“假膠縫”的方式處理，給幕墻留下安全隱患。 幕墻的兩側邊部與結構洞口要留有不小于16mm 的間隙 ,縫隙中間用保溫巖棉填實然后用聚乙稀發泡棒和耐候密封膠密封。的密封膠廠家的產品,防業密封膠縫表面不光滑，有氣泡，部分密封膠老化 ,龜裂，開裂或鼓泡現象的發生。所使用的密封膠必須進行剝離試 驗，抗老化試驗，及相容性試驗。5幕墻的層間防火施工 玻璃幕墻的防火設計施工，應符合國家標準建筑設計規范（GB5

29、0016 ）的有關規定，高層建筑玻璃幕墻的防火設計應符合現行國家標準高層民向建筑設計防火規范 （GB50048） 的有關規定。 用于襯托巖棉的鍍鋅鋼極厚度不得小于1. 5mm.鋼板固定后，應在外部接縫處打防火密封膠。 用于防火封堵的巖棉或礦棉厚度不小于100mm。應使用成品巖棉或礦棉，勿將垃圾巖棉或礦棉填入防火隔離層。6.幕墻的防雷施工玻璃幕墻的防雷設計施工，應符合國家標準建筑防雷設計規范（GB50057）和民 用建筑電氣設計規范（JGJ/T16）的有關規定，應采用直徑中巾12mm的鍍鋅圓鋼或專用的銅鋁導電電纜。幕墻的導電連接應規范， 并與主體結構的防雷系統連接 ,連接點焊或螺接牢固 ,焊接點

30、 檢查無誤后應涂漆防腐。六、幕墻工程安裝施工，質量要求及內部驗收1幕墻工程安裝質量要求 .玻璃幕墻工程安裝施工質量要求，應按JGJ/ T139 2001，玻璃幕墻工程質量檢驗標準，制定本工程的質量要求。控制玻璃幕墻施工質量，需準備必要的測量工具：經 緯儀、 2m 靠尺、塞尺、水平儀、鋼卷尺、鋼直尺、游標卡尺 . 玻璃幕墻施工單位要建立質量保證體系由專人負責質量管理工作并在施工現場由專 職質檢員負責 . 玻璃幕墻的鋁合金立柱與橫梁之間設有彈性橡膠墊，安裝時應符合設計要求 .并應安裝牢固，其接縫處應嚴密 .按照有關規范要求，立柱與橫梁的間隙應符合設計要求，允許偏 差為土 0. 3mm.同一橫梁兩端

31、與力柱間隙之差不大于土0. 2mm。鋁合金框架安裝尺寸偏差應符合JGJ/ T139 2001的規定. 密封膠條品種，規格安裝形式符合設計要求，密封膠條要安裝到位，不允許施加外力使膠條處于拉伸狀態，允許有適度的壓縮，一般膠條端頭留有510mm 的余量 ,粘合緊密，對接縫處無間隙。在可視部位經密封膠條,'對接縫應留在玻璃板塊的四角 .并拼成 90度角 ,拼接縫用粘結劑粘結牢固后嵌入框架槽口中。 層間防火保溫材料的形式，保溫做法要符合設計要求。 防雷措施要符合設計圖紙及有關規范要求。 幕墻開啟窗的多點鎖，限位器，執手等附件安裝要到位齊備，符合設計要求。 玻璃板塊安裝時，應注意：鍍膜玻璃劃傷、

32、擦傷深度不允許超出鍍膜厚度，鋼化玻璃表面不得有傷痕 ,安裝后的玻璃表面應手整，不得出現翹曲等現象。幕墻的成品保護，在施 工過程中及幕墻安裝竣后應注意其他施工作業單位，對幕墻表面的污損 ，如防止樓層間施工墜落物碰撞損害幕墻表面。防止粉刷涂料污染玻璃及幕墻鋁型材表面，如遇污染現象應及 時清洗。遇有電焊作業時，應在對幕墻產生損害部位，設置防火玻璃棉布，防止火花飛濺損壞鍍膜玻璃，及鋁型材表面。其他工種施工時，在靠近幕墻處應設置遮擋物，防止污染損 壞幕墻玻璃及鋁型材表面。幕墻，施工完畢后，應除去玻璃鋁型材表面的保護膜及其他污染物，用清水和清潔 劑或丙酮進行擦洗，不能使用，金屬工具括刷鋁型材表面。2. 幕

33、墻工程施工完畢后的（白檢自驗）內部檢驗.幕墻工程施工完畢，并采取上述的幕墻施工質量措施要求后，應進行（自檢自驗）內部檢驗，待內部檢驗通過后，再申請質檢部門的驗收。內部檢驗的程序及檢驗項目應完全符合質檢部門的驗收條款。 幕墻工程的驗收應提供的資料包括，幕墻的設計圖底、文件及竣工圖，標準，合同 要求等作為竣工驗收的依據 . 隱蔽工程的驗收，幕墻工程施工過程中的隱蔽工程檢查項目包括：（a）構件與主體結構連接點的安裝。（b）幕墻四周，幕墻表面與主江。體結構之間間隙節點的安裝；（c）幕墻伸縮縫，沉降縫，防震縫，及墻面轉角點的安裝。（d）幕墻防雷接地節點的安裝。 （e）在加固焊接前，必須通過隱蔽工程驗收

34、.（f）隱蔽工程驗收需提前申請，由甲方，監理公司，質檢 站共同驗收，并簽署驗收意見。3幕墻施工單位根據驗收程序進行內部驗收后，應提出幕墻工程竣工驗收報告。 竣工驗收由甲方，監理公司質量監督檢驗站，根據玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJT139 2001及其他有關標準規范，共同檢查驗收。四、輕鋼龍骨石膏板隔墻一、主要材料及配件要求1. 輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設 計要求。2. 輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應 符合設計要求。3. 緊固材料 :射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求.4. 填充隔

35、聲材料：按設計要求選用。5. 罩面板材：紙面石膏板規格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定.二、主要機具直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。三、作業條件1。輕鋼骨架、 石膏罩面板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作，石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。2。設計要求隔墻有地枕帶時，應待地枕帶施工完畢 ，并達到設計程度后，方可進行輕 鋼骨架安裝 .3。根據設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備.4。所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。四、操作工藝1。工藝流程輕隔墻放線一-> 安裝門洞口框 一-> 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨t豎向龍骨分檔 -

36、t安裝豎向龍骨一-安裝橫向龍骨卡檔-t安裝石膏罩面板一-施工接縫做法一-面層施工2。放線：根據設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞 口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。3。安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。4。安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨， 用射釘固定于主體上，其射釘釘距為 600mm.5。豎龍骨分檔 :根據隔墻放線門洞口位置， 在安裝頂地龍骨后， 按罩面板的規格 900mm 或 1200mm 板寬，分檔規格尺寸為 450mm, 不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板 位置 ,使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。6.

37、 安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調 整垂直及定位準確后 ,用抽心鉚釘固定； 靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、 柱固定 ,釘距 為 1000mm 。7. 安裝橫向卡擋龍骨：根據設計要求 , 隔墻高度大于 3m 時應加橫向卡檔龍骨， 采向抽 心鉚釘或螺栓固定。8。安裝石膏罩面板1) 檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求,龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數。2) 安裝一側的紙面石膏板，從門口處開始,無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定 ,板邊釘距為 200mm ，板中間距為 300mm ，螺釘距石膏板邊緣的距離 不得小于10mm，

38、也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。3) 安裝墻體內電管、電盒和電箱設備 .4) 安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側紙面石膏板同時進行安裝填入。5) 安裝墻體另一側紙面石膏板 :安裝方法同第一側紙面石膏板，其接縫應與第一側面 板錯開 .6) 安裝雙層紙面石膏板： 第二層板的固定方法與第一層相同， 但第三層板的接縫應與第一層錯開 ,不能與第一層的接縫落在同一龍骨上.9。接縫做法 :紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程 序處理。1 ) 刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈,用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。2) 粘貼拉結

39、帶： 待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為 1mm，寬度為拉結帶寬，隨即粘貼接結帶 ，用中刮刀從上而下一個 方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡 .3) 刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm 左右厚度約 1mm 的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。4) 找平膩子 :用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。10. 墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據設計要求，可做各種飾面。五、質量標準以 GB-502102001 中的第 至第 7.4.10 條的規定為準，嚴格遵守。六、成品保護1。輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻

40、內電管及設備不得碰 動錯位及損傷。2。 輕鋼骨架及紙面石膏板入場 ，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形 ，不受潮不污 染、無損壞。3。施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞.4。已安裝完的墻體不得碰撞 ，保持墻面不受損壞和污染。七、應注意的質量問題1. 墻體收縮變形及板面裂縫： 原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量,超過 2m 長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm 的空隙 ,這樣可以減少因溫度和濕度影響產生的變形和裂縫。2. 輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求，安裝時局部節點應嚴格按 圖規定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求

41、。3。墻體罩面板不平 ,多數由兩個原因造成 :一是龍骨安裝橫向錯位 ,二是石膏板厚度不一致。明凹縫不均 :紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸 ;施工時注意板塊分檔尺寸 ,保證板間拉五、礦棉板吊頂施工工藝1、施工順序 :彈線安裝吊桿T安裝龍骨及配件T安裝面板。2、施工步驟：（1）天花測量放線 天花的控制性標高、軸線平面放線結合樓地面放線和墻柱面放線一同進行。標高放線和平面控制線引自墻、柱面 500 線和軸線 ,將天花設計標高和平面總的形態，這項工作一方 面是為下一步工作創造條件，另一方面是對現有天花情況，如風管、水管、電管、結構梁 柱等情況的一次復核。（2）天花吊桿安裝依據頂棚設計標高，沿墻柱面四周彈

42、線，作為頂棚安裝的標準線。吊桿可用直徑為8mm 的鋼筋制作 ,安裝時先將長短適宜的鋼筋一端和套絲桿搭接焊好，搭接焊縫長度不小 于3。5cm,吊桿端頭螺紋外露長度不應小于3cm，另一端頭與L40*40角鐵焊好，角鐵上開10mm 孔眼以安裝 8mm 膨脹螺絲 . 根據大樣圖確定吊點位置彈線，并復驗吊點間距，吊點 間距為1000到1200mm。在吊點處，可用12沖擊鉆將吊點對應的樓板底面鉆孔洞，將安 裝有吊桿的8mm膨脹螺栓固定于吊點處。（3）龍骨安裝 安裝基層龍骨時，應將基層龍骨用吊掛件連接在吊桿上,擰緊螺絲卡牢。基層龍骨接長可用接桿體連接。 基層龍骨安裝后進行調平 ,并應考慮頂棚的起拱高度不少于

43、房間短向跨度 的 200 分之一 . 將通過配送的卡鉤將配送的主龍骨固定在基層龍骨上，將配送的次龍骨直 接卡在主龍骨的扣孔中 .（4）礦棉板安裝待龍骨均安裝好并驗收合格之后 ,開始安裝礦棉板，安裝時應戴手套，保持礦棉板的干 凈清潔。裝配式吊頂組合的主要優點是：吊架隱蔽，吊頂表面平整穩固；板邊卡扣式連接、安 裝簡便易行。3、成品保護1、吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿,如果需要安裝設備，應用電鉆打眼，嚴禁開大洞。2、吊頂內的消防管道，在未釘罩面板之前，應試水試壓完畢。3、管道閥門及燈線較復雜的部位，注意預留檢修孔。4、安裝燈具、通風罩時，不得損壞和污染吊頂。5、不得將吊桿（筋）吊在吊頂內的通風、

44、水管等管道上 ，以防損壞暗管。6、 吊頂安裝完后，后續工程作業時應采取保護措施，以防污染.7、吊頂封板應安排在上層樓面、屋面防水工程完工后方可進行施工。質量檢驗吊頂工程的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（MM ）檢驗方法表面平整1。5用2M靠尺和楔形塞尺檢查接縫平直 1。5拉5M線檢查，不足 5M拉通線檢查 分格線平直 1拉5M線檢查，不足5M拉通線檢查 接縫高低差 0。3用直尺、塞尺檢查壓條間距2用尺量檢查 收口線標高差 2用水準儀或尺量檢查玻璃幕墻工程施工組織設計乳山市雙連集團2#辦公樓乳山市戰勝建筑工程四、 主要資源供應計劃 2 目錄、工程概況 .1二、 項目的質量目標。1三、項目管理組織

45、 .1五、施工進度計戈U。2六、幕墻施工流程及工藝 .。2七、施工過程控制程序 .。5八、質量保證體系 .8九、主要技術措施。.8十、產品保護措施 11十一、施工安全及消防保衛措施 12十二、玻璃幕墻工程驗收 14十三、保修期及售后服務 16十四、檢 測。.16一、工程概況：1、幕墻概況：本工程為乳山市雙連集團2#辦公樓幕墻工程，幕墻共分大部份分別為3-5軸間、 910 軸間、1013軸間、1314 軸間、18-19 軸間、20/C D軸間、1/C-D 軸 間的玻璃幕及鋼化玻璃采光頂。2、幕墻結構情況：1）鋁材料：采用XX鋁材廠155B系列隱框幕墻材料，表面氧化處膜厚15m顏色為銀白色, 材料

46、應符合GB/T5237- 93.2）鋼材、螺栓、五金件為不銹鋼產品，鋼板、角鋼為熱鍍鋅處理.3）玻璃采用6+0。76PVB+5鍍膜綠色玻璃。4）硅膠采用GE黑色結構膠和耐候膠。5）幕墻結構：采用155B系列隱框玻璃幕墻結構（參看詳圖）詳情參看設計圖紙節點圖。二、項目的質量目標本項目的質量目標：確保省樣板，爭創魯班獎三、項目管理組織及施工人員配備 項目經理：劉洪波四、主要資源供應計劃一）勞動力需用計劃 表-1序號項目名稱需用人數需用工日1幕墻框體安裝25502玻璃安裝2550二）主要機具需用計劃表-2序號名稱數量（臺）1雙頭鋸鋁機22單頭鋸鋁機33多功能沖床64銑孔機25380V電焊機56電鉆等

47、小型工具30三）主要材料計劃表-3序號材料名稱單位數量使用時間1鋁型材（框料）噸4.22021.102安裝連接件件8002021.103鋁型材（肩料）噸2.12021。 104玻璃M210002021。105結構膠,耐候膠支22002021。 10五、施工進度計劃1、后置預埋件安裝由我公司派出安裝小組進行安裝。2、幕墻、鋁門窗安裝（詳見施工進度計劃表）.六、幕墻施工流程及工藝施工方案一）施工流程放線定位T機械加工T車間組裝T支座安裝T立柱安裝T橫梁安裝T玻璃（鋁 板）安裝T注密封膠T飾面清潔T預驗收T交付驗收二）施工方案1施工準備1）構件在車間加工、組裝完成。2）所有構件需編號包裝完好，各種附

48、件配套齊全，并具有產品出廠合格證書。3）防腐材料、防火材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合 設計要求和有關的規定。4）幕墻設置后置預埋件.5）構件安裝前，應檢查其外觀質量，如有表面損傷、變形及松動等問題，應及 時進行修理、校正等處理，合格后才能進行安裝。2、施工安裝1）測量定位幕墻分格軸線的測量要與主體結構測量配合，一般按土建提供的中心線經我方 復測確定后，上下放鋼線進行定位，水平放線用水平儀復測定位。對高層建筑 的測量應在風力不大于4級情況下進行.2）后置預埋件安裝按照設計分格確定后置預埋件安裝位置，鐵件安裝標高偏差不應大于設計設置 10mm鐵件安裝位置與設計位置的偏差不應大

49、于 20mm鐵件拉爆螺絲的安裝孔 深不應小于100mm3）支座安裝每層樓幕墻支座安裝后用水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合規范標準，軸 線內外偏差不得大于2mm左右方向偏差不得大于3mm支座的焊接施工要持證 上崗，設備保證運行狀況良好。無質量證明或經檢驗不合格的母材及焊接材料 不得用于焊接。焊接縫要配備專人檢查,焊縫寬度應w 5mm焊縫不應有氣泡及斷縫現象。焊接完成后，經自檢合格和專檢合格后報監理工程師檢驗，監理工程師檢驗合格 簽認后方能進入下一工序施工.4）立柱的安裝立柱由上至下逐層安裝，將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連 接,接好后進行調整和固定。立柱安裝標高偏差應w 3mm

50、軸線前后偏差應w 2mm 左右偏差應w 3mm相鄰兩根立柱安裝標高偏差應w 3mm同層立柱的最大標高偏差應w 5mm相鄰兩 根立柱的距離偏差應w 2mm5）橫梁的安裝將橫梁兩端的連接件在立柱的預定位置，并應安裝牢固，接縫應嚴密。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差應w 1mm同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或 等于35m時應w 5mm當一幅幕墻寬度大于 35m時應w 7mm同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時 ，應進行檢查、調整、 校正、固定，以符合質量要求。6）玻璃安裝玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室 內,非鍍膜面朝向室外。玻璃與構件不得直接接觸玻璃四

51、周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下 部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬度與槽口寬度相同，長度不應小于 100mm玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌平整。橡膠條長度宜比邊框內槽口長1。5%-2,其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用粘 結劑粘結牢固后嵌入槽內。幕墻的分格玻璃接縫應橫平豎直、均勻一致。7）防火層處理幕墻與主體結構層之間的縫隙應采用 100厚防火礦棉和1。5厚防火鋼板等保溫 材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。按防火建 筑設計防火規范GBJ16高層民用建筑設計防火規范 GB50045建筑內 部裝修

52、設計防火規范GB5022勺規定實施。8）硅酮密封膠施工硅酮結構膠施工參照打膠作業指導書操作。硅酮耐候密封膠的施工厚度應大于 3。5mm施工寬度不應小于施工厚度的2倍; 較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。硅酮耐候膠在接縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘結。9）幕墻安裝施工隱蔽驗收內容 構件與主體結構的連接節點的安裝幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝。 幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝。 幕墻防雷接地節點的安裝，按防雷執行標準的規范建筑防雷設計規范GB50057民用建筑電氣設計規范 JGJ/T16。七、施工過程控制程序一、施工準備施工準備工作主要包括下列內容

53、： 建立施工組織管理機構（項目組），管理人員配備到位 . 施工圖紙會審。 編制施工材料采購計劃. 編制技術文件、主要設備需用計劃。 編制車間生產計劃和現場安裝計劃 技術培訓及技術交底 其他需要準備的內容按項目質量策劃編制指導書要求執行。二、技術文件和資料準備技術文件準備包括技術文件的編制和外來文件的搜集。 外來文件包括施工圖紙、 施工規范、檢驗標準、圖集、設計修改和安裝使用說明書，以及業主提供的有關 技術資料和文件。三、技術文件的編制和審批1、編制施工組織設計（方案）和技術交底書。2、 施工組織設計（方案）由工程部編制，副總經理審批.技術交底書由項目 負責人編制，工程部部長審批。3、項目材料預

54、算由工藝員編制，技術質量部部長審核，副總經理審批。四、施工圖會審1施工圖會審由工程部長負責組織進行，項目負責人、技術負責人、質檢負責 人等有關人員參加，由技術負責人根據設計院及業主的有關要求進行設計交底 并答疑，對施工圖紙進行全面審查的過程。由技術負責人編寫會審記錄存檔。2、在進行會審前，項目組要認真熟悉到手的全部施工圖紙 ，弄清工藝流程、結 構特點和技術要求，認真查對圖紙上的全部標注尺寸是否有錯，防止準備工作不 充分而倉促進行。3、按設計圖紙及相關文件執行。五、車間生產過程控制參照生產過程控制程序的有關程序實施。六、工地安裝過程控制1開工前，施工員對施工組全體成員進行技術交底，并在施工員施工

55、日記上記 錄交底的時間、內容及參加交底的人數，參加交底的人員要在技術交底表 上簽名。2、技術交底要求：工程內容、工藝流程、工序劃分、施工方法、檢驗要求及工 序的交接辦法都要交代清楚。3、電工、焊工等特種作業人員要持證上崗，所持證件須在有效期內。4、開工前，施工員要對施工班組全體成員進行安全交底 ，參加交底人員要在安 全交底記錄表上簽字。5、每道工序（過程）完工后，實行由班組“自檢”、施工員“復檢”和質檢員“終 檢”的三檢制，上道工序檢驗不合格，不準轉入下道工序施工。施工員和質檢 員在“檢驗記錄”（包括隱蔽工程記錄）上簽字方為合格憑證。6、對設計修改（施工圖紙等修改）通知，按原圖紙的收發程序簽收、登記、發放和管理,并按收到修改通知的先后編上序號， 以便于查對和管理。每個修改通 知單施工員都要作技術交底，執行后要進行跟蹤檢查和驗收在施工過程中，要保護施工圖紙不丟失和損壞，不許在施工圖紙上擅自隨意涂 改和勾畫.七）特殊過程