1、第一章工程概況第一節工程概況1.1、工程地點及交通條件該工程為大唐塔山煤礦選煤廠改擴建工程主廠房，位于同煤大唐塔山 礦。1.2工程特征主廠房為三層鋼結構廠房，造價人才網長度為53.5米；寬度為32.5米, 獨立基礎。第二章編制依據2.1、招標文件、地勘資料及建設單位的相關指示；2.2本工程建筑、結構、安裝施工設計圖紙及有關圖集；2.3、國家和行業現行的施工及驗收規：工程測量規(GB50026-2007建筑地基基礎工程施工質量驗收規(GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(GB50204-2011)建筑地面工程施工質量驗收規(GB50209-2010)建筑施工場界噪聲限值(GB11

2、523-2011鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/27-2001混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-2010鋼結構施工質量及驗收規(GB50205-2001)建筑裝飾裝修工程質量驗收規(GB50210-2001)建筑地面工程施工質量驗收規(GB50209-2010)砌體工程施工質量驗收規(GB50203-2011)建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(GB50242-2002)建筑電氣工程施工質量驗收規(GB50303-2002)建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20112.4、現行的安全生產、文明施工的標準和規定：建筑施工安全技術規程JGJ33

3、-2001施工現場臨時用電安全技術JGJ46-2005建筑施工安全檢查標準JGJ59-99第三章目標策劃第一節質量目標策劃質量目標：符合國家現行工程施工驗收規、規程的要求，達到合格標準。1.1、保證合同承諾，工程監理交付滿意產品。1.2、 無質量事故，工程一次驗收合格率為100%。1.3、顧客滿意度達到90%以上。全面履行“質量責任終身制”的保修責任，科學施工、嚴格管理、讓 業主放心、滿意。第二節安全目標策劃2.1、本工程死亡率為零，重傷率為零。2.2、本工程輕傷率控制為0.2 %o以下。2.3、 不出現非傷亡事故，確保實現“五無”目標(無死亡、無重傷、 無火災、無中毒、無倒塌)。第三節環境目

4、標策劃3.1、臨時場所揚塵達到國家環境質量標準總懸浮顆粒物TSPC 0.3毫米/立方米(國家三級標準)；3.2 、臨時場所施工現場場界躁聲達到國家建筑施工場界躁聲限制標準，土石方工程晝間 Lepw 75Db,夜間w 55dB;結構工程晝間Lep< 70Db, 夜間w 55dB;3.3、固定區域及臨時場所的生活垃圾要求分類堆放、處理，施工垃 圾按業主和當地政府要求堆放、處理；3.4、固定區域及臨時場所的生活廢水排放達到國家污水綜合排放標準，PH= 69;臨時場所施工廢水排放達到國家污水綜合排放標準PH= 69,懸浮物（SS） 400毫克/升。第四節 職業健康安全目標策劃4.1、無重傷及重大

5、責任死亡事故；無有毒有害化學品危害及中毒事 故；無重大汽車交通責任事故；無特種機械設備及電力機械設備事故，無 重大火災或爆炸事故；4.2、員工輕傷負傷頻率控制在 0.2 %。以下；4.3、對從業人員職業健康安全方面的法律、法規相關知識及技能培 訓率達到100% ;對從業人員定期進行健康體檢；對從事職業健康安全關 鍵崗位的人員定期進行職業病檢查。第五節工期目標我項目部計劃本工程土建工期 45天。我們將周密安排月計劃和周計劃，與有關單位密切配合，在保證質量的前提下實現該工期目標（見下表）第四章 施工準備、施工條件第一節 現場準備4.1.1 、保證現場的五通一平。臨建設施的進場，定位圖紙到位，具備定

6、位規劃的條件。（施工現場平面布置圖見下圖）、建立測量網點，將定位控制樁外引到方便、安全的地方，并按照要求進行基坑開挖放線。臨時用電量計算，我單位在本工程附近設一級配電箱一個， 兩個二 級配箱兩個。本工程施工臨時用電系統采用 380/220伏三相五線制(TN-S 系統)以保證用電安全。施工電源取自鍋爐房處變壓器。第二節施工現場臨時用電序號設備名稱規格型號數量額定電壓額定功率1電焊接822023KW2鋼筋調直機13807.5KW3鋼筋切斷機GQ-4013808KW4鋼筋彎曲機GW7-4013807KW5圓盤木鋸MJ10613809KW6振動棒HZ-50238015KW7攪拌機138015 KW8室

7、外照明8KW、用電設計根據上表，依照公式：P( KVA=1.05-1.1(K1* 藝 P1( KW/cos ® + K2*E P2(KVA)+K3*W P3(KW)+K4*E P4(KW),確定總用電量，其中P1為電動機額定功率，K1為需要系數3-10臺取0.7 ; P2為電焊機額定容量，K2為需要系數3-10臺取0.6 ; P3為室照明總功率，K3為需要系數0.8 ; P4為室外照明總功率，K4為需要系數1.0 ; cos ®為電動機平均功率因數，取0.75。則藝P仁84.5KW;藝P2=184KW;藝 P3=0KW;藝 P4=8KW.則 P=26.64+78+1.2+1

8、0=179KVA計算電流：-3I 線二KP/(3- U線 cos ® )=0.75*179*1000心.732*380*0.75)=363A根據施工手冊查表選用150mm勺銅芯橡皮線。4.2.2 、接地 在臨時配電房處設一組接地電阻小于 10 歐姆的重復接 地裝置，專用接零保護線，配電柜外殼與接地線連接在一起。4.2.3 、所有電纜均采用五芯銅芯電纜，敷設方式根據實際情況現場確 定采用地下埋設和架空線路相結合，總配電箱總開關及開關箱各開關均選 用可視漏電保護型開關，總配電箱、分配電箱及開關箱均選用合格產品。 具體配電布置見施工用電專項施工方案。第三節 臨時用水4.3.1 、臨時用水：

9、場臨時用水水源由建設方提供，主要用水為施工 用水、施工機械用水、消防用水，接甲方指定水源。4.3.2 、選用 DN 50給水鋼管，從就近水源點處接出。針對應急情況設 置蓄水池共 20m3。4.3.3 、排水設施：根據現場實際情況準備將抽排勺地下水和地表水 就近排到礦區排水溝中。第四節 技術準備4.4.1 、收到圖紙后立即組織上有關人員熟悉工程設計容并認真做好 圖紙會審工作，做好圖紙會審記錄，參加設計技術交底，做好交底記錄。4.4.2 、編制切實可行的施工組織設計，及時上報公司和監理部門審 批，并做好分項工程的技術交底工作。4.4.3 、各分項工程要編制預防質量通病的技術措施。4.4.4 、編制

10、施工預算，并根據預算和進度計劃編制材料供應計劃， 落實供貨渠道。4.4.5 、提前做好原材料的試驗工作。4.4.6 、做好整個工程的測量放線方案，進行測量儀器的檢驗，紅線 樁坐標的復測與核對，軸線控制樁的埋設與保護。第五節 測量設備、機械設備的準備因本工程的需要，我項目部或購或調一批性能良好的施工機械、測量設備、材料及勞動力配合本工程施工 （見附表 2、附表 3見附表 4、附表 5）序號機械或設備名 稱型號 規格數量額定功率（KW）生產 能力用于施工 部位1反鏟挖土機PC2201臺114400m3/臺 班土方開挖2自卸汽車2T2臺13280m3/臺 班土方運輸3砂漿攪拌機J1-3501臺85.

11、5m3/h砂漿攪拌4插入式 振搗器HZ-502套15振搗5平板振動器BX-31套6.6振搗6鋼筋彎曲機GW7-401臺76-40m/m鋼筋加工7鋼筋切斷機GQ5-401臺8 40m/m鋼筋加工8交流電焊機BX2-500-21臺46焊接9鋼筋調直機1臺7.5鋼筋調直10木工圓盤鋸MJ1061臺9模板加工11木工多用機MJB2501臺8模板加工12蛙式打夯機HW-253臺5回填夯實序號儀器設備名稱型號規格數量1經緯儀J2+DI10001臺2水準儀S32臺3塔尺3把4水平尺3把5靠尺3把6組合工具包2包750米鋼尺2把85米卷尺5把9磅秤1臺101塌落度筒3套112砼試塊試模3套123砂漿試塊試模3

12、套13鉛垂儀1臺14萬用表500型1支15接地電阻搖表1支料投入計劃（附表4）工程名稱材料名稱單位數量同煤大唐 塔山選煤 廠改擴建 工程新建 主廠房鋼筋T112模板m21530混凝土M32120磚M3171水泥T342中砂m2684勞動力投入計劃（附表5）工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎施工主體施工裝飾裝修安裝木工1015鋼筋工1020砼工44瓦工15抹灰工6電工3213機械工22架子工6安裝工336普工101568第五章主要分部分項工程施工方案及技術措施具體施工工序如下：測量放線一土方開挖一 地基換填一 基礎墊層施工一 基礎施工一 鋼結構施工一 后砌填充墻一 彩鋼板一 地面施工一 設備安

13、裝第一節測量放線測量放線（1）工程開工前，應先進行場地平整，對場區水準點及坐標點進行全 面復查，復查結果報業主、監理批準認可方可開工。首先根據甲方提供的 坐標點建立矩形控制網，利用經緯儀將控制樁引測到基坑周圍的地面或原 有建筑物上，并對控制樁加以保護以防破壞。（2）、施工現場的測量工作，由專職測量員負責，并上報階段測量成 果。以保證整體工程施工準確。（3）、放線采用軸線交會法，放樣出主軸線的位置。（4）、施工測量平面控制網的測設根據甲方提供的本工程施工總平面圖，一次性建立統一的平面施工控 制網。控制網布設依據場導線控制點，沿工程開挖線約1米遠位置測設各軸線方向控制基準點，將主控軸線外引埋設基準

14、點，要求埋深0.5米，并澆筑混凝土穩固。根據工程測量規要求控制網的技術指標必須符合下表的規定等級測角中誤差（）邊長相對中誤差二級士 121/15000（5）、高程測量和垂直度控制: 、標高控制根據甲方提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺(均經鑒定合格)傳遞至工程基礎及各樓層上來控制層高詳見下頁圖:塔尺水準儀± 0.000鋼尺 對場水準點，每間隔一定時間須聯測一強尺做相互校核，保證水準點使用的準確性。(6)、儀器：(1) 、DJD2A電子經緯儀。(2) 、全站儀(3) 、自動安平水準儀 DSZ3第二節土方工程及地基處理該工程土方開挖及地基處理由專業施工單位分包施工，編寫土方開挖 及地基

15、處理專項施工方案。第三節鋼筋工程、鋼筋原材料質量要求：本工程設計鋼筋采用 HPB300及HRB400所有用于本工程的鋼筋必須 具有鋼材合格證，并按規定抽樣送檢，經復驗合格后方可使用。、獨立柱基礎鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼 筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上 下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定， 然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在

16、基礎混凝士澆 完后，必須進行更換。基礎頂標高遵立柱英需髓拼扎富竄8032鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚 度，墊塊間距不得大于100mm視設計鋼筋直徑確定），以防出現露筋的質 量通病。533、綁柱子鋼筋：、彈柱子線-剔鑿柱混凝土表面浮漿-修理柱子筋-套柱箍筋-畫 箍筋間距線-綁箍筋、套柱箍筋：按圖紙間距，計算好每根柱箍筋骨數量，先將箍筋骨套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度，綁扣不小于3個，綁扣要向柱中心。、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁 扎。柱箍筋端頭應彎成135°,在柱基、柱頂等交接處箍筋間距應按設計 要求加密。

17、加密區長度和加密區箍筋間距應符合設計要求。5.34、地梁鋼筋綁扎：、畫梁箍筋間距-放梁箍筋-穿梁底層縱筋及彎起筋-與箍筋固定-按箍筋間距綁扎、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。、先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距 逐個分開；穿梁的上部鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；隔一定間距將架立 筋與箍筋綁牢固；調整箍筋間距符合設計要求。、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜套扣法綁扎。、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°。、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密。在梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。5.3.5 、注意事項：（1

18、）、梁、柱縱向受力鋼筋接頭采用綁扎搭接或焊接，接頭位置應互 相錯開。梁、柱縱向受力鋼筋采用綁扎搭接時，搭接長度為40d。連續梁通長鋼筋需接長時，上部鋼筋接頭位置在跨中，下部鋼筋接頭位置在支座 處。（2）、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有 麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。（3）、鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規的規定。缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。（4）、彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規的規定，搭接長度不 小于規定值。（5） 、箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135°，彎

19、鉤平直 長度為 10d。（6）、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（7）、鋼模板面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（8）、安裝電線管、 暖衛管線或其他設施時， 不得任意切斷和移動鋼筋第四節 模板工程5.4.1 、模板施工準備（1）、投點放線 用經緯儀引柱基礎的底板或墻體軸線，并以該軸線為起點，引出其他 各條軸線，然后根據施工圖墨線彈出模板的邊線及水平 300 檢查線，以便 于模板的安裝和校正。（2）、標高測量 根據模板實際要求水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位 置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高 先引測到過渡引測點，作為結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標

20、高位置。（3）、找平模板承墊底部應預先找平， 以保證模板位置正確， 防止模板底部漏漿。 常用的找平方法是沿模板邊線用 1：3 水泥砂漿在墊層上抹找平層。5.4.2 、獨立柱基礎支模及拆除鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，模板采用木模， 利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度v 30°時，采用斜本支護，利用螺 栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度w 30°時, 利用鋼絲網（間距30cm）防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不 得用重物沖擊模板，不準在吊幫的本上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴 密。側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損

21、壞時方可拆 模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不 得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。5.4.3 、短柱模板安裝1）按圖紙尺寸制作柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。（ 2）安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計 選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等） 。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑 應通過計算確定。（ 3）防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、 偏斜、柱身扭曲的現象。（4）預防措施： 、根據規定的柱箍間距要求釘牢固。 、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無

22、誤后，頂部 拉通長線，再立中間柱模。 、四周斜撐要牢固。5.4.4 、梁模板安裝（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設 計無要求時，起拱高度為梁跨度的I /10003/1000。主次梁交接時，先 主梁起拱，后次梁起拱。（ 3）梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要 求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會 發生支撐下沉。（ 4）梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板 制作高度應根據梁高及樓板模板來確

23、定。（5）當梁高超過750mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。6）防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模漲模、局部模板嵌入 柱梁間、拆除困難的現象。(7)預防措施1)支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一 般應略為縮短。2) 梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按 規定起拱。3) 混凝土澆筑前，應將模清理干凈，并澆水濕潤。5.4.5 、注意事項(1) 、墊層模板采用50X 100伽的方木，用鋼筋頭或三角架與地面 固定。柱模板采用清水板模板，柱箍用 50X 100mm的方木。每隔50 cm至 少設一道柱箍。圈梁模板也采用清水板，用斜撐頂住，上部用橫木釘鋼釘

24、固定。模板拼接處要粘貼密封條，以防漏漿。(2) 、不得采用有脆性、 嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。模板的 接縫不應漏漿， 在澆筑混凝土前， 木模板應澆水濕潤， 但模板不得有積水。(3) 、木模板的配制要注意節約， 考慮周轉使用及以后的適當改制使 用。配制模板尺寸時，要考慮模板拼裝結合的需要，適當加長或縮短某部 分長度。( 4)、拼制模板時，板邊要找平刨直。釘子長度一般宜為木板厚度的 22.2 倍。每塊板在橫檔處至少要釘兩個釘子， 第二塊板的釘子要朝向第 一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。( 5)、配制完成后， 不同部位模板要進行編號， 寫明用途， 分別堆放。 備用的模板要遮蓋保護，以免變形。(6

25、) 、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑， 但不得采用 影響結構性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。同時不得沾污鋼筋和混凝土接槎 處。澆灌混凝土前，模板的雜物應清理干凈。5.4.6 、模板拆除（1）拆除模板的順序和方法，應按照模板設計的規定進行。若設計無 規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分 的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（2）模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組進行 作業。支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模 關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（ 3）模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求

26、應符合混凝土結構工程施工質量驗收規（GB5020兮2002）中4.3模板拆除的規定。第五節 混凝土工程5.5.1 、本工程采用預拌商品砼。砼垂直運輸采用泵送。5.5.2 、混凝土工程的施工準備（ 1）、做好班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆 筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數，本工程采用商品混凝土。（2）、為了確保澆筑連續進行，對每次澆灌混凝土的用量計算準確， 對所有機具進行檢查和試運轉，并準備好一但出現故障的應急措施，保證 人力、機械就、材料均能滿足澆筑速度的要求。（ 3）、對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩 定性及嚴密性均滿足要求。對模板雜物應進行清

27、除。（ 4）、對鋼筋及預埋件鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的 級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真做 好隱蔽工程記錄。5.5.3 、施工方法（1）、澆筑混凝土層段的模板、 鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2)、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。并對罐車上的混凝土進行現場塌落度的檢查。5.5.4 、作業準備澆筑前應將模板的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢 查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。泵 送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障

28、，停歇時間超過 45min 或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管殘留的 混凝土。5.5.5 、混凝土澆筑與振搗的一般要求：( 1) 、混凝土采用混凝土泵車進行澆筑，混凝土泵管口下落的自由傾 落高度不得超過2m傾落高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管 等。(2) 、澆筑混凝土時應分段分層連續進行， 澆筑層高度應根據結構特點、 鋼筋疏密決定， 一般為振搗器作用部分長度的 l.25 倍，最大不超過 50cm。(3) 、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順 序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍(一般為3040cm)。振搗上一

29、層時應插入下層 5cm以消除兩層間的 接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板 覆蓋已振實部分的邊緣。(4) 、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短， 并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應 按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫 處理。(5) 、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋 等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。5.5.6 、基礎砼的澆注和振搗(1) 、基礎砼的澆筑劃分為兩個施工段，用砼泵從按照軸線方向推進， 推進速度均衡

30、。振搗采用插入式振動棒進行振搗。 振動棒的操作要做到 “快 插慢拔，直上直下”，列式插點次序移動，防止漏振。間隔 2030分鐘以 后，對砼進行二次復振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。(2) 、澆注時要控制好砼表面標高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小 時用木槎將砼表面反復壓兩遍，用一次性抹光機收光，使砼表面密實，砼 硬化前 12 小時，用一次性抹光機將砼表面再次抹壓收光。5.5.7 、 質量保證(1) 、用于本工程的混凝土均采用商品混凝土。混凝土運到工地后由 工地技術員制作試塊。并對攪拌站提供的混凝土標號、數量、塌落度等數 據進行檢查。(2) 、混凝土試塊的留置按每班、每 100m3 留置兩組，

31、其中一組用于標 準養護，另一組用于同條件養護。當模板需要拆除時必須對同條件養護的 試塊進行試壓，試壓強度達到設計強度的 75%以上時方可拆除模板。(3) 、梁、柱砼的搗固采用振動棒搗固，振搗時要快插慢拔，插點均 勻布置。現澆板采用平板振動器進行振搗，每次澆筑混凝土時做好塌落度 記錄，如發現問題及時聯系攪拌站負責人進行混凝土配合比調整。(4) 、混凝土振搗時，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，每一振點的延 續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下 層混凝土 510cm振搗時要注意鋼筋密集部位，為防止出現漏振，除上面 振搗外下面要有人隨時敲打模板防止漏振。(5) 、澆筑砼時要隨時

32、檢查本，支架和預埋件、預留孔的情況，如發 現位移要立即停止澆筑，并在混凝土凝固前修整好。(6) 、混凝土應連續澆筑，避免留施工縫。如遇停電等特殊情況必須 留施工縫時， 施工縫應留在小開間房間平行于板短邊的位置， 下次澆筑時， 施工縫處要先鋪一層砂漿。(7) 、甭送混凝土的塌落度要控制在 15 cm以，每一罐車都必須進行塌 落度檢查，塌落度過大要停止使用。(8) 、混凝土采用塑料薄膜養護，澆筑完畢后即進行覆膜， 24 小時后 在膜上灑水養護，使砼保持足夠的濕潤狀態，養護時間不應少于 2 天。如 發現遮蓋不嚴，澆水不足，出現表面泛白或有細小裂縫時，要立即加強養 護，充分澆水，并延長澆水日期，加以補

33、救。(9) 、養護期間不得上荷載。為了控制混凝土裂縫，樓層揭膜放線的 時間要控制在上荷載的前半天。(10) 、為控制好混凝土表面平整度，澆筑前要測設好混凝土表面標高 控制線，混凝土振搗完畢后即依控制線進行第一次抹面，待混凝土剛初凝 時進行第二次抹面，抹面完畢后在混凝土終凝前不得上人。5.5.8 、混凝土施工注意事項：(1) 、混凝土澆筑前，要清除模板的雜物，木模板要澆水濕潤，檢查 模板、鋼筋和預埋件的位置、各部尺寸等。(2) 、混凝土應連續澆筑，盡量減少間歇。施工現場配備混凝土塌落 度檢測工具。(3) 、混凝土的豎向澆筑高度應不大于 2m混凝土要分層澆灌振搗， 澆筑層厚度要根據搗實混凝土方法及

34、結構類型而定。(4) 、采用振動器搗實混凝土，每一振點的振搗延續時間，以將混凝 土搗實在表面呈現泌漿再沉落為宜。(5) 、插入式振搗普通混凝土時，插點間距不大于振動棒作用半徑的1.5 倍；(6) 、砼澆筑后，要由專人澆水養護，時間不少于七天，保證砼表面 一直保持濕潤狀態。每天灑水時間不少于四次，如果溫度在 5 度以下，則 停止灑水。(7) 、澆灌完的混凝土，要進行成品保護，不允許上人踩動，砼養護 至第三天的下午，才允許進行下一步的放線、測量工作，澆灌后的第四天 上荷載。第六節 砌筑工程5.6.1 砌筑過程質量控制：施工員應配合班組長對砌筑人員、砌筑日 期、質量等級實行“三上墻”掛牌制，以此帶動

35、質量管理。5.6.2 在砌墻前，先要立皮數桿，此皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚 度、門窗、模板、過梁等構件位置。皮數桿豎立于墻角及其交接處。立皮 數桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高 位置上。5.6.3 砌磚工作大面積展開前，先由技術好的工人砌樣板墻，由班 組長對每個砌磚人員進行現場指導后，再大面積展開砌磚工作。5.6.4 、材料 :(1)地下墻體采用240厚MU1(燒結普通磚墻體、M5水泥砂漿砌筑, 地上墻體采用240厚MU1(燒結多孔磚、M5混合砂漿砌筑墻體。( 2)拌制砂漿水泥采用 32.5 強度等級普通水泥，應有出廠合格證和 試驗報告，不同品種的水泥不得混合使

36、用。砂子采用中砂，含泥量不超過 5%。石灰膏其熟化時間不少于七天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。( 3)其他材料：拉結鋼筋、鋼絲網片、預埋件、防水粉等均應符合設 計要求。5.6.5 、砂漿拌制：砂漿采用攪拌機攪合，手推車上料，磅稱計量，人工手推車作水平運 輸。(1) 根據試驗提供的砂漿配合比，進行配料稱量，水泥配料精確度控 制在±2燦，砂、石灰膏配料精確度控制在士 5鳩。(2) 攪拌機拌合砂漿，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌 合時間自投料完畢算起，不得少于1.5分鐘。(3) 砂漿應隨拌隨用，混合砂漿必須在拌成后 4小時使用完畢。566、砌筑要求：(1) 砌筑前應按砌塊尺寸計算其

37、皮數和排數，編制排列圖。(2) 砌筑時灰縫應飽滿，嚴禁干砌再灌漿，不得任意撬動已砌好的砌 塊或在砌塊隨意打洞鑿槽。(3) 砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角 處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應滿鋪砂漿。(4) 砌筑砂漿隨鋪，擺準、找平，找平時嚴禁在灰縫中塞石子和木塊。(5) 墻體每天的砌筑咼度控制在 1.8m為宜。(6) 砌體轉變處應咬槎砌筑，縱橫交接處未咬槎時可設拉結鋼網。(7) 砌塊砌至砼結構時，應緊靠砼結構并填滿砂漿，將墻拉筋展開，(墻拉筋已預埋在砼結構中)，砌入墻中，墻拉筋為© 6鋼筋，砌入墻長度1000mm(8) 灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實

38、、水平縫不低于90%豎 向縫不低于70%應邊砌邊勾縫，不得出現暗縫，嚴禁出現亮透縫。(9) 砌體工程質量允許偏差應符合下列要求序號項 目允許偏差檢查方法1軸線位移10用儀器或拉尺和尺2墻面垂直度5用吊線和2m托線板3表面平整度810m線拉直檢杳4水平縫垂直度(iom10用尺檢查5水平縫連續5塊砌塊 累計數± 10用尺檢查6垂直縫厚度連續5塊 砌塊累計數± 15用尺檢查7門洞口寬度± 5用尺檢查、k 1、<咼度± 15 -5第七節預埋件施工螺栓數量多，工作面窄、螺栓粗重，是本工程地腳螺栓埋設的重點。 根據螺栓的形式及在設備基礎的排設，初步確定采用固定

39、架固定螺栓。施工工藝：螺栓加工-設計固定方案-準備施工機具-測繪出模板上埋件位置-綁扎鋼筋-固定螺栓兩端-固定螺栓下端-檢查驗收-澆注砼-砼終 凝前復測位置準確校正。地腳螺栓施工方案(1) 、固定架設計 、固定架由螺栓固定框、立柱、定位套板、拉結條等組成。桿件采 用焊接連接。根據螺栓排列及間距，將每個基礎上的螺栓連成一組，底腳 錨板折算(或增加)成200mn通長鋼板帶以取代單個螺栓地腳錨板，同時 也代替固定框托架橫擔。采用/ 50X5角鋼，經強度復核，符合鋼結構設計規規定的強度要求 、立柱長細比入W 150 、斜撐、斜拉條用 1622鋼筋余料與立柱拉接。 、定位錨板采用-6mm鋼板帶，鉆孔后上

40、下螺栓調節固定。（2）、螺栓的材料要求 、材質要求：螺栓的材質為 Q235 、加工車絲要求：螺栓對應的圓鋼直徑應大于螺栓外徑25mm 、測量人員給出控制軸線、標高點，控制軸線用鋼絲拉緊。將立柱角鋼、橫擔鋼板按設計位置尺寸拼裝成框，并調整好標高，立 柱角鋼與預埋鐵件焊牢。 、固定框在初步固定后，將螺栓連成一組，放入模板，按固定框鋼 板上螺栓的設計位置將螺栓與鋼板焊接，并隨時校正螺栓水平位移、垂直 偏差。以此安裝其余基礎螺栓組。 、安裝定位套板，對螺栓初步矯正。 、對控制面螺栓群進行整體校正。螺栓對控制軸線的中心偏移、對角 線、螺栓頂部標高均應符合設計與規要求。 、校正完畢后完成最后的拉結固定，并

41、對螺栓涂油地腳螺栓安裝固定詳見下圖亠H0210 ,24024(1 :14053i irdJo o o o=50X5iAA/XZX/TIA/質量要求支承面，地腳螺栓的允許偏差表項目規要求允許偏差（mr）支承面標高士 3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓組中心與軸線偏移2各螺栓中心之間的偏差1頂標咼偏差+ 10 0垂直偏差< L/450、精確的控制軸線、標高是螺栓安裝的必要條件之一，因此施測的軸線、標咼應嚴格控制在設計和規允許誤差圍之 、軸線施測宜在早晚安排，避開高溫天氣和溫差較大的天氣。 、鋼卷尺應使用經過檢測的標準鋼卷尺， 使用時一端要用彈簧拉力器， 50m鋼卷尺拉力值147N同時要考慮

42、溫度改正和尺長改正。11、施焊過程中應均勻施焊，以防應力集中而產生變形，影響螺栓垂直 度。12、砼澆筑應防止骨料對螺栓及固定架沖擊過大，應均衡勻速澆灌，并 做好螺栓露出部位的清理，再保護。為保證預埋件在澆筑砼時位置準確， 錨板下混凝土要分兩次澆筑振搗，要做好混凝土澆筑過程中預埋件標高、 軸線的測量控制。混凝土施工時，要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊 均勻上升，不使模板上口位移，以免造成預埋件位置偏差。第二次澆筑要 待第一次混凝土振搗沉實后，再澆筑第二層混凝土并在錨板孔下層混凝土 處塞入石子。在澆筑這部位混凝土時，板外側混凝土應略高些，細心振插 使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為

43、止。第八節土方回填回填土要用素土，嚴禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填時，應從最底處 開始，由下向上分層夯實，填土厚度每層不大于250mm采用蛙式打夯機依 次夯打，要求分布均勻、不留間隙。基坑回填應在相對兩側或四周同時填 土與夯實。第九節安裝工程、鋼柱施工工藝流程進場前準備一 現場檢驗 鋼柱地面拼裝 鋼柱吊裝 防 火涂料 驗收5.9.2 鋼柱安裝（1）、材料、半成品 、鋼鋼結構安裝的鋼材與連接材料、高強螺栓、焊條等應符合設計 要求，并有出廠合格證。鋼構件進場吊卸應遵循相規定，合理吊卸和放置， 避免鋼構件的變形和受損，依據其號盡量放置于相宜基坑附近。（2）、主要機具電焊機、氧氣切割設備、砂輪鋸、鋼卷尺

44、、卡尺、水準儀、經緯儀、 鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、扭矩扳手、線墜、靠尺等工具。（3）、進場作業前準備 、項目經理部及有關人員應提前到達施工現場進行安裝前的準備工 作。項目經理對項目經理部全體人員進行進場前教育，對質量、工期、安 全等各方面工作進行全面貫徹，對所有設計圖紙、施工方案的難點、重點 有一個全面了解。 、與甲方進行現場交底，如原材料、零部件、及設備的堆放場地、行 車通道、水、電、住宿，辦理好施工許可手續，協調并確定施工款項和各 工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業協調計劃。 、對施工前道工序（基礎埋件及相關設施）進行復核，確保預埋件質 量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好

45、交接手續。依據原 有軸線及標高控制樁，進行標高及軸線的復驗。復驗無誤后利用水準儀和 經緯儀在基礎上彈出軸線（十字線） ，抄出預埋螺栓的控制標高 、做好機具及輔助材料的準備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手 動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件 、對制作、施工的機械、機具進行適當放置，以使施工方便、搬運合 理便于保管，對鋼結構桿件進行適當堆放。 、安裝前應對鋼結構底板下的柱頂軸線與標高進行驗線檢查。鋼結構軸線、標高位置必須按設計要求和有關標準的規定進行驗收。（4）鋼柱的吊裝鋼柱安裝低空采用 50t 汽車吊高空采用 75t 汽車吊進行吊裝。a、鋼柱吊裝前，在支承面上彈出軸線并延長至周邊混凝土上

46、利于安裝 時對中。柱腳底板作出中心線標記，連接板上作出垂直中心線標記，在柱 底用墨線劃好腹板中心線和翼緣板中心線，鋼構件安裝之前應首先清理構 件表面，并做好所需的五零線或一米線以及軸線表標記。五零線或一米線 應以牛腿或懸臂梁向下量取；b、根據鋼柱重量和高度安裝采用50T（70T）汽車起重機進行吊裝。采 用一點正吊，選擇合適的吊點，確定綁扎方法，檢查鋼絲繩不得出現斷絲 超過鋼絲總數的 2%，不得露出繩芯，磨損輕微。吊點位置采用一點吊裝。 吊裝人員配備：起重指揮 1名，穿繩 1組 2人，安放柱子和緊固螺栓 4人， 松繩 2 人。指揮負責吊車司機和各組間的全場指揮，各小組由組長和指揮 聯系以確保吊裝

47、的次序性。c、鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約 30-40CM時扶正，使柱腳的安裝 孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在 20M M擰緊螺栓，臨 時固定即可脫鉤，柱就位時需輕放防止碰壞螺栓和改變預抄標高。d、鋼柱的校正包括：柱基標高調整、對準縱橫十字線和柱身垂偏，按 照規調整，根據標記把柱腳底板和支承面調整對中，并固定，以防止在柱垂直度校正時軸線偏移。保證軸線偏差在5mm用水準儀抄平柱標高，控制 鋼柱在+5mm -8mm之間。調整垂直度時用經緯儀、線垂控制垂直度，允許 偏差圍柱高 1/1000 并 25mm。e、地腳螺栓螺母采用雙螺母，根據安裝順序及要求逐步擰緊和緊固。 安裝前清理支撐

48、面， 地腳錨栓除銹清理涂油利用水平尺基本調好螺栓位置。 進行柱垂直度校正要多校多測多記錄 . 鋼柱吊裝就位后進行初找垂直度， 注 意鋼柱軸線與土建基礎軸線對中，調整完畢后擰緊。5.9.3 、鋼梁安裝(1) 、鋼梁分段運到現場后，采用吊車在胎架上組對成一榀主梁；(2) 、組對后的一榀主梁應保證圖紙尺寸符合規要求，高強螺栓擰緊至規要 求。(3) 、為防止主梁在吊裝時失穩，用 10m的© 150mm木樁在主梁中間 支撐與主梁捆緊。(4) 、組對好的一榀主梁吊裝前，應按理論計算的位置找準吊點、試 吊確定。( 5)、主梁吊裝采用 75t 吊車吊裝a第一榀的主梁和立柱的高強螺栓連接全部緊固后需設

49、臨時纜風繩， 確認穩固后方可進行下一榀的安裝。b、每相鄰兩榀主梁安裝完后，要及時將桁架檁條連接好，以防發生 意外變形，同時調整標高、間距、垂直度，使其符合規要求。以此類推，安裝全部的鋼架梁。5.9.4 、檁條的安裝(1) 、要形成屋面曲面，安裝時每一根次檁的頂面標高必須在弧線上，為方便施工，檁條安裝前事先按屋面曲線用鋁合金條制作模具，模具曲率與該位置屋面曲率一致，模具長度同結構檁條跨距，安裝檁條時將模具兩端與標高控制點對齊，以此為依據調節中間檁條的標高。如下圖所示:結構檁條檁條弧度調整模具次檁安裝標高控制圖調整后檁條在結構檁條中間部位標高高于主檁上表面，通過調整檁托 板的高度，來調整檁條標高，

50、使檁條上表面在同一曲面上。檁條高度調節如下圖所示:檁條米用汽車吊來吊裝，與檁托固定后，在檁條之間用拉條進行連接， 同時安裝水平支撐。、屋面板安裝(1)、板的吊運：屋板在屋面用人工搬運，要準備好單跑的馬道或臺階,屋面從地面吊運到屋面可以借助滑輪組用人工提升或卷揚機提升, 般情況下板側立提升，每次提升 1-2 塊, 有吊車時可吊多塊 , 吊至屋面上的 板應分布放在檁條上，不應過分集中，每疊不得超過五塊 , 任何一種吊裝 方法均不得使吊具擠壓板材。（2）、板的安裝 : 從屋面近檐口處開始安裝第一排板，而后向前推移。 在此之前，亦把巖棉沿坡度方向輔好，拉平之后就可以安裝屋面板。固定 副檁和角馳皿連接件

51、，測量好位置線，用自攻釘把它們固定在檁條上。將 第一塊板安在檁條上標出的排版起始線就位。板的長邊要垂直于檁條，板 端伸出于檁條的長度要與設計尺寸相符，就位無誤后把中間的暗扣扣在角 馳皿支撐架上，當屋面坡度較大時，在板固定連接前要用臨時固定措施，以 防板下滑。鋪放第二塊板材時將板邊對準第二排支撐架，從側面將板邊推 入槽口。用機械咬合機把第一和第二塊屋面板咬合起來。 按順序繼續排板， 在每不超過五塊板以前檢查一次板的就位尺寸與標志點的誤差，以在下一 組排板時調正。安裝采光板時，和安裝屋面板一樣，因為采光板的板型和 屋面板完全一致。（3）、板安裝的注意事項 : 當天運到屋面上的板最好當天安裝完畢，如

52、 不能安裝完要臨時與檁條固定。安裝完的板要及時連接。安裝用的工具和 緊固件要集中放在橡膠墊和工具盒，不得亂扔。拉鉚釘拉斷的鐵桿應邊拉 邊集中放在盒，集中帶出屋面。施工荷載每平方米不可超過 150 公斤，不 得在屋面打鬧、抽煙和亂扔拉圾。不得在屋面拖拉板材避免劃傷板面，以 保護成品。每天收工時應及時清掃當天施工所遺留的垃圾和鐵屑、 廢板頭、 鐵桿等。完成安裝的屋面板應及時保護，不得上人和行走通過。采光板杜 絕上人和行走，如在安裝期間必須通行時，表面要復蓋橡膠板予以保護。 注意不要錯打孔，當出現時要及時修補，以免遺忘。在扣槽件轉折、起始 和收尾處要嚴格按圖紙要求施工，并注意密封防水。轉折處宜作統一

53、的預 制件，以保證安裝準確度。扣槽件兩側需通長擠涂密封膠，擠前要清理干凈鋼板表面，需預先涂介面劑干燥后，再涂密封膠。5.9.6 、泛水件安裝（1）、泛水件包括屋脊件、封邊件、封檐件、山墻泛水件和高低跨泛 水件等。其做法大致與屋面板安裝相同，但因各自部位不同也有其特殊要 求；構件安裝應掛線找直，以保證其外觀整齊。高低跨，山墻泛水件要處 理好山墻和高跨處的泛水密封關系。所有泛水件安裝要遵循自下而上和逆 主導風向安裝的原則。5.9.7 、墻面板安裝 （1）、墻面板安裝之前，檢驗踢腳是否滿足安裝的要求。如果踢腳不 平整或由于其他原因致使墻板無法安裝， 則馬上進行處理， 直至滿足要求。（2）、吊板的吊運

54、當房屋為一板高，且板高在 6 米以下時可用人工扶 直就位。當房屋為一板高，且板高在 6 米以上時可用輔助拉繩立板，但應注意 拉繩不能擠壞板邊。墻面高度方向為幾塊板時，上面的墻板吊運要用專門 夾具，并要有纜繩保護。（3）、板的安裝 : 先安裝最外邊一排板，再依次向里推移，安裝順序 為從 1 軸 10軸將第一塊板按在檁上標出的排板起始線就位， 并校正其兩 個方向的垂直度和起止標高后打孔，用螺栓固定。螺栓一般堅固到著力為 止，不可過緊，至使墊圈壓凹板鋼板過深。板的最下沿線要保持在一條水 平線上。如板不到位，可用方木敲擊到合適位置，然后用螺栓固定。左右 兩板的搭接縫加工準備與屋面板相同，但應特別注意搭接縫保持在一垂直 線上。按順序安裝墻板，在每不超過五塊板前檢查一次板的就位尺寸與標 志點間的誤差，以在下一組排板時調整。安裝上一塊墻板，必須將每一板 縫與下一板縫對齊。在遇到門窗洞口處，必須注意留出的門窗洞口尺寸準 確，保證與門窗框的配合緊密。（4）、零配件安裝：搭接處要準確不得錯縫。墻板的陰陽轉角處配件要使轉角線垂直于地面，接口平整，鉚釘分布均勻且在一條垂直線上。配件要對縫準確，轉角保證垂直度，密封可靠，減少窗與窗口配件的縫隙。安裝注意事項參見屋面板安裝。墻面板、屋面板安裝允許偏差表序號項目標準1墻面板搭接長度=1202屋面板搭接長度=375( h=70, 1