1、連續(xù)箱梁滑移模架施工方案一、編制依據(jù)新建鐵路太原至中衛(wèi)（銀川）線站前及重點(diǎn)工程（第一期）施工招標(biāo)文件、ZQ-標(biāo)段有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。國家和鐵道部現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收采用的規(guī)范、規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)。建設(shè)單位2006年7月11日召開的標(biāo)前會議以及自行組織的現(xiàn)場踏勘資料等。公司多年類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和目前國內(nèi)施工隊(duì)伍的技術(shù)水平及機(jī)械設(shè)備狀況。公司質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系等。二、工程概括本工程為324832米的3跨連續(xù)箱梁，地處楊盤路段，為開闊的平原地區(qū)，地質(zhì)為第四季土。三、施工安排3.1施工順序安排根據(jù)本工程的特點(diǎn)，采用先搭設(shè)節(jié)段整體支架然后澆注，澆注完畢后整體前移的方法。3.2施工進(jìn)度安

2、排本工程2007年7月1日正式開工，計(jì)劃2008年4月1日完工。四、箱梁滑移模架施工工藝及施工方案本工程采用搭設(shè)整體支架分段對稱澆注的方法，支架采用縱、橫梁與貝雷桿件結(jié)合的方案，底模、側(cè)模采用整體定型鋼模，內(nèi)模采用木模，脫模采用脫模紙脫模，梁體養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。4.1 桁架搭設(shè)在墩柱澆注完畢后，開始處理基礎(chǔ)。對條形基礎(chǔ)范圍內(nèi)的地基進(jìn)行夯填壓實(shí)處理，然后澆注C30砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中線要與橋方向平行，澆注前要測量放線。待基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，開始安裝縱、橫向梁，縱梁采用每邊2片I36工字鋼作為走行梁，縱梁上間隔2米安裝橫梁，橫梁采用2片I36工字鋼，橫梁之間縱向采用槽鋼連接，走行輪焊接在橫梁下，橫梁

3、上安放貝雷梁，貝雷梁與橫梁采用U型箍連接，貝雷梁之間采用槽鋼開剪刀撐連接。具體見現(xiàn)澆滑移模架圖。42托架施工及預(yù)壓在貝雷桿件安裝完畢后在其上鋪枕木，然后安裝支架，支架采用43鋼管，支架設(shè)上托，托架之間設(shè)縱、橫連接并開設(shè)剪刀撐，支架上托上鋪10×10cm的方木支撐底模，待底模安裝好后對支架進(jìn)行預(yù)壓，壓重為梁體的1.1倍重，預(yù)壓時(shí)記錄沉降值作為預(yù)拱依據(jù)。4.3模板安裝節(jié)段外側(cè)及內(nèi)側(cè)模板采用加工的鋼模，內(nèi)模采用竹膠模。模板利用吊車吊裝，人工拼裝，并調(diào)整好立模標(biāo)高。內(nèi)模安裝在內(nèi)排架上，內(nèi)排架采用43鋼管搭設(shè)，搭設(shè)管架時(shí)在管架底墊槽鋼，方便以后整體拖拉內(nèi)模架，模板脫模采用在模板表面覆一層塑料薄

4、膜紙，這樣可以避免傳統(tǒng)的刷油不均造成的蜂窩麻面。4.4預(yù)應(yīng)力施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，待砼實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且砼齡期不小于3天后進(jìn)行張拉。張拉順序?yàn)椋嚎v向豎向橫向。4.5現(xiàn)澆施工方法及脫模滑移墩柱混凝土澆注完畢后，開始進(jìn)行支墩搭設(shè)，支墩搭設(shè)完畢后向兩側(cè)逐節(jié)段對稱澆注直至跨中。待支墩搭設(shè)完，開始鋪設(shè)底模，底模安裝完并進(jìn)行預(yù)壓調(diào)整模板后開始綁扎底板、腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道，澆注底、腹板。而后將內(nèi)模整體拖出，調(diào)整綁扎頂板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道，進(jìn)行梁段澆筑施工，當(dāng)所澆梁段張拉錨固及孔道壓漿后脫模，拖拉底模及內(nèi)模前移進(jìn)行下一節(jié)段施工，如此循環(huán)推移，直至完成最后一節(jié)梁段施工。施工準(zhǔn)備現(xiàn)澆箱梁施工

5、藝框圖基礎(chǔ)處理測 量 放 樣模架搭設(shè)模板制作底 模 板 安 裝，模板制作安 裝 外 側(cè) 模 板鋼 筋 制 作綁扎底、腹板鋼筋波紋管制作縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝集料、水泥試驗(yàn)砼配比設(shè)計(jì)砼取樣、試壓澆注底、腹板砼安 裝 內(nèi) 模 模板制作內(nèi)模安裝鋼筋加工頂 板 鋼 筋 綁 扎澆注頂板砼取樣、試壓養(yǎng)護(hù)拆除外模及頂板模板水泥漿配比試驗(yàn)水泥漿取樣試壓預(yù)應(yīng)力管道壓漿封錨交 工 驗(yàn) 收脫模前移（為一循環(huán)）鋼絞線制作穿鋼絞線張拉設(shè)備配套標(biāo)定按縱橫豎順序分批張拉鋼束4.5.1現(xiàn)澆施工方案現(xiàn)澆梁施工工序?yàn)椋夯A(chǔ)處理支墩及貝雷梁搭設(shè)上托架搭設(shè)支立底模及側(cè)模底、腹板鋼筋安裝安裝縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道澆注底板及腹板

6、支立頂模綁扎頂板鋼筋安裝縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道澆注頂板養(yǎng)護(hù)穿鋼絞線張拉鋼絞線壓漿脫模移動。（1）模板調(diào)模箱梁底模、側(cè)模采用特制大塊鋼模板，直接支立在托架上，并整體拖拉往前移，內(nèi)模由竹夾模板組成。模板安裝必須保證無錯(cuò)臺、不漏漿、牢固，澆筑過程中不變形。每次前移到位后，根據(jù)監(jiān)控小組提供的數(shù)據(jù)調(diào)整模板中心及標(biāo)高。（2）鋼筋施工鋼筋下料、加工在鋼筋工場內(nèi)完成，由吊車運(yùn)至墩頂。綁扎的順序?yàn)椋旱装逑聦愉摻畹装孱A(yù)應(yīng)力管道定位底板上層鋼筋肋板鋼筋骨架（同時(shí)安裝并固定預(yù)應(yīng)力管道）頂板和翼板鋼筋。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，波紋管較密，鋼筋安裝施工時(shí)鋼筋與管道相碰時(shí)，只能移動，不能切斷鋼筋。（3）混凝土工程施工砼采

7、用拌合站集中拌合，砼輸送車運(yùn)輸，砼輸送泵泵送砼至施工梁段。砼澆筑采用分層連續(xù)澆筑法施工，T構(gòu)兩端對稱澆注，入倉混凝土的不平衡重量按照設(shè)計(jì)要求不超過設(shè)計(jì)值，每段懸澆段必須一次澆注完畢。砼灌注時(shí)先澆注底板，后腹板，再頂板，遵守“先前后尾，兩腹向中對稱澆注砼”的順序，混凝土通過輸送管和前端軟管從懸澆段的前端入倉。澆注腹板時(shí)，內(nèi)側(cè)模板沿高度方向開4個(gè)倉口，混凝土從開口處入倉，澆注及振搗完開口處下面混凝土后及時(shí)封口，繼續(xù)澆注腹板上半部分和頂板及翼緣混凝土。灌注頂板及翼板砼時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂紋。頂板澆筑時(shí)嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)標(biāo)高，并進(jìn)行拉毛處理。砼澆筑過程中必須認(rèn)真制作試件，如實(shí)檢測砼梁的強(qiáng)度、彈

8、性模量等指標(biāo)檢測，并以此作為箱梁施工撓度控制計(jì)算的主要依據(jù)。(4) 預(yù)應(yīng)力工程施工波紋管安裝管道成孔均采用金屬波紋管，縱向采用內(nèi)徑100mm外徑114mm波紋管，橫向采用內(nèi)徑22x72mm扁管，豎向采用內(nèi)徑45mm波紋管。波紋管定位在腹板鋼筋固定后進(jìn)行，每束波紋管按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高準(zhǔn)確定位，并焊接“井”字型定位鋼筋，定位鋼筋采用12mm鋼筋，每50cm定位一道，定位時(shí)與腹板箍筋點(diǎn)焊牢固，確保穿束和混凝土澆筑中不偏移、不上浮，安裝端頭模板時(shí)需根據(jù)預(yù)應(yīng)力束起（終）點(diǎn)彎角安裝錨墊板，錨墊板固定在端頭模板上；波紋管排氣孔均設(shè)置在每孔每個(gè)上彎段最高點(diǎn)。端頭模板支立好后即向波紋管內(nèi)穿入PVC襯管，并在澆筑砼

9、過程中定時(shí)抽動，以防止孔道內(nèi)進(jìn)漿凝結(jié)。在穿入PVC管后、混凝土澆筑前需認(rèn)真檢查波紋管有無破損，若有破損，需截取一段波紋管外包在破損部分并外纏膠帶，包扎牢固。鋼絞線下料與穿束在鋼筋加工場地留100×5m的鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪5cm砼，在場地上按下料長度作出標(biāo)記線，鋼絞線用砂輪切割機(jī)下料，并利用分束器進(jìn)行分束，每11.5米綁扎一道扎絲，并掛牌標(biāo)出長度及設(shè)計(jì)編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時(shí)要防彎并有防雨措施。鋼絞線穿束采用卷揚(yáng)機(jī)牽引法。穿束前檢查鋼絞線的根數(shù)、下料長度及編號。張拉設(shè)備校驗(yàn)張拉設(shè)備在張拉200次或經(jīng)校驗(yàn)6個(gè)月后以及發(fā)生下列任何一種情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新校驗(yàn)：A.張拉過程中

10、預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；B.千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；C.油壓表指針不回零時(shí)；D.調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)；預(yù)施應(yīng)力前準(zhǔn)備工作A.測試砼強(qiáng)度砼試件隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)，當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85，且砼齡期不少于3天時(shí)才允許預(yù)施應(yīng)力。B. 清除孔道口及錨板的水泥漿及雜物，用高壓風(fēng)及水將孔道沖洗干凈。C.拉前對下列數(shù)據(jù)進(jìn)行測定：錨具的錨口摩阻系數(shù)、孔道摩阻損失。計(jì)算鋼鉸線理論伸長值鋼絞線理論伸長值采用下式計(jì)算：L=KL/Eg 1-e-(+KL) /(+KL)式中k錨下控制張拉力（a）L計(jì)算截面至孔道端鋼束長度（m）Eg鋼鉸線彈性模量（a）孔道摩阻系數(shù)，取實(shí)測值孔道偏差系數(shù)，取實(shí)測值從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部

11、分切線的夾角之和(rad)張拉方法主橋梁部縱向和橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用1860Mpa鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用32精軋螺紋鋼筋。縱向預(yù)應(yīng)力張拉采用YCW500B型千斤頂，橫向張拉采用YCQ24型千斤頂，豎向張拉采用YC60型千斤頂。設(shè)計(jì)要求必須待砼實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%而且砼齡期不小于3天方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋在落后12個(gè)節(jié)段張拉，橫向鋼束在該節(jié)段砼澆筑1個(gè)月后張拉。每一梁段三向預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序?yàn)椋嚎v向豎向橫向，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束除個(gè)別頂板束外均采用兩端張拉，有腹板束的梁段先張拉腹板束再張拉頂板束；橫向鋼絞線采用單根張拉工藝，單端交錯(cuò)張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用二次張拉，二次張拉時(shí)間由設(shè)計(jì)

12、院和監(jiān)理單位確定。第二次張拉完后立即用環(huán)氧樹脂對螺母進(jìn)行固定，用砂輪切割除多余鋼筋并進(jìn)行注漿。鋼絞線張拉采用應(yīng)力和伸長值雙控法，以應(yīng)力控制為主，同時(shí)校核張拉伸長量，實(shí)際伸長量與理論伸長量誤差必須小于±6。鋼絞線的實(shí)際值應(yīng)在初應(yīng)力為10時(shí)開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。鋼絞線的張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖規(guī)定的順序，每束鋼絞線采用兩端張拉，張拉程序?yàn)?初應(yīng)力K（持荷2分鐘）（錨固）縱向預(yù)應(yīng)力筋施工縱向鋼束采用YCW500型千斤頂兩端張拉，按設(shè)計(jì)給定張拉順序左右對稱張拉，先張拉腹板束，再張拉頂板束。橫向鋼筋絞線張拉橫向鋼絞線采用YCQ24千斤頂單端逐根交錯(cuò)張拉。豎向預(yù)應(yīng)力采用2臺Y

13、C60A型千斤頂在主梁頂面同時(shí)對稱張拉。安全操作注意事項(xiàng)張拉時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人，高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；當(dāng)鋼絞線實(shí)測伸長值與理論計(jì)算值較差超過上述規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因；已張拉完尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線裂斷釀成重大事故。鋼絞線接長鋼鉸線接長在孔道壓漿完后立即清理梁端水泥漿，清除錨墊板、錨具上的油污，接長鋼絞線，用膠布封好喇叭管并固定，鑿毛梁端砼。連接器固定端鋼絞線的加工，含鋼絞線下料、擠壓及在連接器固定端安裝三部分，鋼絞線擠壓時(shí)用專用擠壓器擠壓，擠壓前先在鋼絞線上套上摩擦彈簧墊圈和擠壓套，后開動擠壓器徐徐擠壓

14、至終止壓力，在連接器張拉端張拉壓漿完成后安裝連接器固定端鋼絞線，在底腹板鋼筋綁扎完成后，在固定端鋼絞線上套上波紋管，施工中需在連接器端預(yù)留排漿口。(5) 真空輔助壓漿工藝孔道采用真空輔助壓漿法壓漿，張拉完畢1至2天內(nèi)完成灌漿。真空輔助壓漿法配套設(shè)備UBL3灌漿泵；SZ-2水環(huán)式真空泵；OVM.ZKGJ真空灌漿組件；PX-40A噴射清洗機(jī)；灰漿攪拌機(jī) 具體施工工藝a.預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用砂輪機(jī)切割錨具外多余鋼絞線（注意外露的鋼絞線的長度40cm），切割鋼絞線時(shí)對錨頭要進(jìn)行水冷保護(hù)。 b.清理錨墊板上的灌漿孔，用壓漿泵對每條管道壓清水，檢驗(yàn)管道是否暢通。接著用含0.01kg升生石灰或氧化鈣的水清洗

15、，直到松散顆粒除去、清潔水排出，再用壓縮空氣吹干，進(jìn)行封錨。c.確定真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。按圖5.4.3組裝真空灌漿設(shè)備，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。d.壓漿用水泥漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行投料，使其水灰比、流動度、泌水性達(dá)到規(guī)范要求指標(biāo)。水泥漿攪拌均勻后過濾至存漿筒。e.啟動真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.06-0.1Mpa，并保持穩(wěn)定。如果真空壓力表始終達(dá)不到規(guī)定壓力，應(yīng)仔細(xì)檢查孔道的密封情況和導(dǎo)管接頭是否漏氣，真空泵進(jìn)水口水壓是否合理(0.10.15Mpa)。 f.啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過程中，真

16、空泵保持連續(xù)工作。g.從吸漿泵前端透明膠管觀察到漿液即將進(jìn)入負(fù)壓容器內(nèi)時(shí)，立即關(guān)閉前端閥門和真空泵，同時(shí)打開排漿閥門，讓漿液流出，當(dāng)從排漿閥流出的稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉真空端閥門。h.灌漿泵繼續(xù)工作，壓力在0.50.7Mpa范圍內(nèi)持壓不少于2min。關(guān)閉灌漿泵及灌漿端的閥門，完成灌漿。i. 壓漿每一工作班留取兩組試件，養(yǎng)護(hù)28天，作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。灌漿完畢后，拆卸外接的管路、附件，必須將所有沾有水泥漿的灌漿設(shè)備以及導(dǎo)管、閥門等清洗干凈。 (6)封端在每聯(lián)連續(xù)梁最后一段張拉、壓漿完畢后即可著手進(jìn)行封端。施工前將梁端水泥漿清洗干凈并鑿毛、綁扎封端鋼筋網(wǎng)并固定封端模板。封端混凝土灌注施

17、工中注意各邊角處振搗密實(shí)，施工后用麻布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。4.5.2 脫模滑移待一節(jié)段張拉完畢后，調(diào)動底模托架脫模，松開走行輪與走行梁之間的連接，開始準(zhǔn)備滑移模架，滑移模架采用卷揚(yáng)機(jī)托拉就位。4.5.3 施工監(jiān)控方案及方法（1）施工監(jiān)控的目的和必要性在澆注施工過程中，隨著梁段的增加，結(jié)構(gòu)體系不斷變化，每一梁段的增加都有會對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和線型產(chǎn)生一定的影響，并最終影響成橋后的結(jié)構(gòu)內(nèi)力和線型。施工中的某些變量（如撓度）可以通過各種假設(shè)條件下的力學(xué)模型，及一些經(jīng)驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行仿真計(jì)算得到。但是由于受計(jì)算本身（模型和參數(shù)選擇）的誤差、施工誤差、材料參數(shù)變異性（彈模、收縮和徐變等）以及外界環(huán)境（溫度、濕度、風(fēng)荷

18、載）等各種因素的影響，實(shí)際發(fā)生的變化值與計(jì)算變量是有一定出入的。在這種情況下，若繼續(xù)采用原設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行施工，有可能使已施工的線型與設(shè)計(jì)線型偏差較大，造成合龍困難而影響成橋質(zhì)量。因此施工控制在施工中占有十分重要的地位。施工控制的目的主要是通過對關(guān)鍵部位和重要工序的嚴(yán)格監(jiān)測、監(jiān)控，準(zhǔn)確給定和及時(shí)調(diào)整梁端立模標(biāo)高和中線位置，優(yōu)化施工工藝，簡化施工流程，消除可能對結(jié)構(gòu)安全和施工安全產(chǎn)生影響的不利因素，確保合龍精度，使成橋后的結(jié)構(gòu)線型和內(nèi)力最大限度地滿足設(shè)計(jì)要求。（2）箱梁施工控制措施a） 施工前，由設(shè)計(jì)單位綜合考慮各種因素的影響，提供箱梁施工各階段計(jì)算撓度以及箱梁每節(jié)段施工設(shè)計(jì)標(biāo)高，作為箱梁施工標(biāo)高控

19、制的基本資料。H施=H設(shè)+f1+f2+f3+f4+f5H施:箱梁施工設(shè)計(jì)標(biāo)高。H設(shè)：箱梁成橋后設(shè)計(jì)標(biāo)高。f1：本施工梁段和后續(xù)施工梁段自重產(chǎn)生的撓度總和。f2：本施工梁段和后續(xù)施工梁段預(yù)應(yīng)力張拉產(chǎn)生的撓度總和。f3：掛籃自重及其彈性變形產(chǎn)生的撓度。f4：由砼徐變、收縮、溫度、預(yù)應(yīng)力松張、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換等產(chǎn)生的撓度。f5：由橋面鋪裝二期恒載和長期使用荷載而產(chǎn)生的撓度。b) 項(xiàng)目部成立一個(gè)專門的箱梁懸澆施工監(jiān)控小組，對主橋箱梁懸澆施工期間梁段的應(yīng)力、撓度變形及主梁中線變形進(jìn)行監(jiān)控。工作內(nèi)容主要是應(yīng)力監(jiān)測、撓度監(jiān)測、主梁中線監(jiān)測和控制、施工過程的仿真計(jì)算、立模標(biāo)高的確定與調(diào)整等五個(gè)方面。（3）施工控制

20、方法為快速準(zhǔn)確控制節(jié)段的空間位置，擬將主梁軸線引測到0#塊頂面上作為放樣測站，以此放樣測站點(diǎn)作為懸澆各節(jié)段的中線、標(biāo)高和撓度變化觀測的基準(zhǔn)。在梁段頂面中線及上、下游兩側(cè)埋設(shè)水平觀測點(diǎn)（用短鋼筋預(yù)埋，露出砼表面510mm），隨時(shí)觀測各截面處標(biāo)高在整個(gè)梁體施工中的變化，以及時(shí)掌握和調(diào)整梁段拱標(biāo)高。每懸澆一節(jié)梁段，要全面分析主梁在整個(gè)施工過程中的撓度變形，并在下一節(jié)梁段施工時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確定梁段立模標(biāo)高：Hn=hn+n+b+hn-1。式中：n第n截面計(jì)算撓度（調(diào)整值）；b實(shí)測掛籃彈性撓度；hn-1第n-1截面實(shí)測標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高加調(diào)整值之和的差；hn第n截面設(shè)計(jì)標(biāo)高。為減少引測的放樣測量站點(diǎn)對觀測結(jié)果的

21、影響，除以引測的放樣測量站點(diǎn)為基準(zhǔn)及時(shí)測定主梁在施工過程中的空間位置，還須采用極坐標(biāo)法，以控制網(wǎng)點(diǎn)為絕對基準(zhǔn)校核主梁在施工過程中的空間位置和引測的放樣測量站點(diǎn)。為了完全的描述梁體變形，我們在根部、18、14、38、跨中截面設(shè)置覘板，使用全站儀對其三維坐標(biāo)進(jìn)行測量，分析梁體在順橋向、橫橋向位置變化，從而更準(zhǔn)確的反映梁體真實(shí)變形。（4）施工觀測周期按照施工順序，每懸澆一段觀測5次，即：掛籃就位后澆注混凝土前、澆注梁段混凝土后、張拉縱向預(yù)應(yīng)力束前、張拉縱向預(yù)應(yīng)力后、移動掛籃前（即進(jìn)行下一節(jié)段作業(yè)前）。每次觀測要記錄好標(biāo)高變化、測量溫度、承臺沉降等，測量結(jié)果以表格形式（施工時(shí)統(tǒng)一制定表格）及時(shí)反饋至線

22、型控制小組，并對一些意外情況在備注欄中進(jìn)行反映。（5）施工監(jiān)測注意事項(xiàng)1) 施工中要嚴(yán)格按照平衡施工的要求進(jìn)行，避免由于施工荷載和橋面雜物的不平衡引起測量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。2) 施工觀測要選在每天凌晨日出之前，不允許在高溫、強(qiáng)光和大風(fēng)等情況下進(jìn)行觀測。3) 要定人、定儀器進(jìn)行觀測，避免由于在高墩上測量而人為引起的誤差。4)懸臂施工中，注意調(diào)整立模標(biāo)高，設(shè)置反撓度；隨時(shí)觀測兩T構(gòu)對接梁段的平面位置與設(shè)計(jì)線型的偏差，并及時(shí)調(diào)整，以便成橋與設(shè)計(jì)標(biāo)高和設(shè)計(jì)線型相近。合攏時(shí)，合攏兩側(cè)梁端相對豎向高差不大于20mm，橋軸線偏差不大于10mm。4.5.4邊跨現(xiàn)澆澆段施工方法采用硬化地面后搭設(shè)鋼管支架法施工，現(xiàn)澆

23、段底模采用=20mm竹膠木模板，側(cè)模采用0#塊倒用下來的鋼模板，將腹板處豎向模板減短即可。4.5.5合攏段施工方法及施工工藝4.5.5.1中跨合攏段施工方案(1)合攏施工程序A.比較中跨合攏段兩側(cè)兩個(gè)梁段的頂面高程，如果其高差15mm，則繼續(xù)進(jìn)行下步施工；如果15mm，則運(yùn)行線形控制軟件，計(jì)算使15mm的配重方法和要求。然后把配重材料放在梁上指定位置，調(diào)整，使其達(dá)到要求。B.在兩個(gè)T構(gòu)靠中跨的懸臂端分別吊裝平衡重（每端重量為合攏段重量的一半）。在中跨箱梁四個(gè)角點(diǎn)上實(shí)施頂推，頂推力為200T。D.為防止T構(gòu)因熱脹冷縮而對合攏段混凝土產(chǎn)生不利影響，在合攏段內(nèi)模和鋼筋安裝前，選擇在氣溫比較適宜（20

24、左右）或按設(shè)計(jì)要求的時(shí)間，按設(shè)計(jì)的位置和數(shù)量焊接型鋼支撐（水平支撐），并張拉部分頂板和底板合攏束（張拉力按設(shè)計(jì)要求），從而將中跨現(xiàn)澆段兩邊的兩個(gè)T構(gòu)臨時(shí)鎖定、連成一體。E.固定合攏段底模板和外側(cè)模板。F.綁扎底腹板鋼筋、安裝底腹板波紋管，立合攏段內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋和波紋管等，做好灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作。G.將合攏段的混凝土灌注時(shí)間選在一天中氣溫較低、溫差變化較小的午夜前后。合攏段混凝土的配合比設(shè)計(jì)比普通段高一個(gè)等級，并摻入微量膨脹劑，加強(qiáng)振搗，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫。混凝土作業(yè)的結(jié)束時(shí)間安排在氣溫回升之前。混凝土灌注完畢后，在頂面覆蓋草袋，由專人養(yǎng)護(hù)。H.待合攏段混凝土齡期達(dá)到7天且強(qiáng)

25、度達(dá)到90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按圖紙要求張拉頂?shù)装蹇v向合攏束和豎向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿，張拉前，先解除體外臨時(shí)水平支撐，以消除體外水平支撐對預(yù)應(yīng)力張拉效果的影響。I.拆除合攏段內(nèi)外模板和中跨合攏段體外臨時(shí)支撐。J.中跨合攏段預(yù)應(yīng)力束張拉前后分別測量全橋上所有觀測點(diǎn)的標(biāo)高，留待軌道施工時(shí)使用。 (2)合攏段施工中的其它事項(xiàng) 為減少額外工作，合攏段的外模、底模和內(nèi)模均可由掛籃模板改制而成，底模及外模的安裝加固方法與掛籃模板相同。 合攏段體外支撐使用型鋼，其型號根據(jù)受力計(jì)算確定。頂板支撐的布置要考慮避免與豎向預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生沖突。安裝支撐時(shí)，先將其一端焊牢，另一端加楔稍稍打緊，待合攏段的臨時(shí)鋼絞線束張拉前再將楔子

26、打緊，并在楔子與支撐、楔子與預(yù)埋鋼板間施以點(diǎn)焊。焊接支撐時(shí)，采取溫控措施，避免燒傷混凝土。 合攏段混凝土灌注完成后養(yǎng)生期間，做好合攏段降溫工作。可采用的降溫措施有：梁頂灑水降溫，梁側(cè)噴水降溫，箱梁內(nèi)灑水及通風(fēng)降溫。 混凝土達(dá)到強(qiáng)度后盡快按照先長束后短束并對稱的原則進(jìn)行合攏段預(yù)應(yīng)力束的張拉，以免混凝土受各種因素的影響而開裂。 若合攏氣溫與設(shè)計(jì)相差較大，與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以調(diào)整合攏時(shí)機(jī)。4.5.5.2邊跨合攏段施工方案(1)邊跨合攏段施工程序與要求其合攏程序基本與中跨合攏程序相同。 在主墩T構(gòu)懸灌施工完成前15天，完成邊跨現(xiàn)澆段的施工。 在T構(gòu)的兩端分別加載平衡重（每端重量為合攏段重量的一半）。 待

27、合攏段混凝土齡期達(dá)到7天且強(qiáng)度達(dá)到90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按圖紙要求張拉頂?shù)装蹇v向合攏束、豎向預(yù)應(yīng)力筋和橫向鋼束并壓漿， 張拉前，先解除體外臨時(shí)水平支撐，以消除體外水平支撐對預(yù)應(yīng)力張拉效果的影響。 張拉的一般順序?yàn)椋合鹊装迨箜敯迨乳L束后短束，頂?shù)装褰诲e(cuò)進(jìn)行，將合攏束補(bǔ)拉到設(shè)計(jì)噸位。 拆除合攏段內(nèi)外模板和體外臨時(shí)支撐。五、施工控制標(biāo)準(zhǔn)懸澆箱梁梁段模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁段長±10尺量2梁高+1003頂板厚+100尺量檢查不少于5處4底板厚+1005腹板厚+1006橫隔板厚+1007腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10

28、010模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置±1016底模拱度偏差3測量檢查17底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1懸臂梁段高程+15-5測量檢查2合龍前兩懸臂端相對高差合龍段長的1/100且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差+105豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度每米高不大于1吊線尺量檢查不少于5處6豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距+10尺量檢查不少于5處懸澆箱梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁全長±30尺量檢查中心及兩側(cè)2邊孔梁長±203各變高梁段長度及位置±104邊孔跨度±20尺量檢查支座中心對中心5梁底寬度+10-5尺量檢查每孔1/4截面、跨中和3/4截面6橋面中心位置10由梁體中心拉線檢查1/4截面、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高+15-5尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處8擋碴墻厚度+10-5尺量檢查不少于5處9表面垂直度每米不大于3吊線尺量檢查梁兩端10梁上拱度與設(shè)計(jì)值偏差±10測量檢查跨