1、泗洪縣濉河大橋危橋改造工程（K0+000-K0+722）樁基施工方案中建六局有限公司泗洪縣交通工程項(xiàng)目經(jīng)理部2010年3月編制：審核：目 錄第一章 概況一、工程概述二、工程地質(zhì)三、水文特征四、工期計(jì)劃五、機(jī)具設(shè)備第二章 鉆孔灌注樁施工一、施工場地布置二、鋼護(hù)筒的制備和埋設(shè)三、泥漿制作四、成孔五、清孔六、鋼筋籠的制安七、灌注水下砼八、成樁質(zhì)量檢查九、鉆孔樁施工工藝流程第三章 鉆孔樁事故的預(yù)防及處理一、坍孔二、斜孔三、擴(kuò)孔或縮孔四、斷樁五、埋管或堵管六、鋼筋籠上浮第四章 安全質(zhì)量工期保證措施一、成孔、成樁質(zhì)量保證措施二、安全技術(shù)措施三、安全保證措施四、工期保證措施第五章 文明施工、環(huán)境保護(hù)措施一、

2、文明施工二、環(huán)境保護(hù)措施第一章 概況一、工程概述濉河大橋危橋改造工程，先拆除老橋，后在原址修建新橋，新橋起點(diǎn)樁號K0+209.95，終點(diǎn)樁號K0+686.42，橋梁跨徑布置為（35+60+35）+（2x35+37+33.62）+（35+60+34.96）+（37.34+32）m，橋全長476.47 m，橋面寬26 m。其中第一、三聯(lián)為主橋，分別跨越老、新濉河，采用變截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁，懸臂掛藍(lán)澆筑。第二、四聯(lián)為引橋，橋跨布置為2x35+37+33.62m和37.34+32m等截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁，搭設(shè)滿堂支架現(xiàn)場澆筑。為配合整體式的橋面布置形式，采用雙幅結(jié)構(gòu)形式，后將內(nèi)側(cè)懸臂用濕接縫連接成整體。

3、主橋下部結(jié)構(gòu)采用雙柱型直立板式墩，引橋和過渡墩均為雙柱式墩，上設(shè)墩頂系梁，橋臺采用肋板式和樁柱式橋臺，基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。原設(shè)計(jì)濉河大橋共計(jì)122根1.3m鉆孔樁，其中主橋墩（1#、2#、8#、9#）每墩（雙幅）12根樁，每根樁長52m，引橋和過渡墩（3#、4#、5#、6#、7#、10#、11#）每墩8根樁，每根樁長45m，0#臺共計(jì)12根樁，每根樁長40m，12#臺共計(jì)6根樁，每根樁長40m。根據(jù)實(shí)際放樣，原老橋基礎(chǔ)與新橋樁基部分重疊，設(shè)計(jì)院于2010年3月13日發(fā)來修改設(shè)計(jì)，墩跨布置修改為：（35+60+35）+（2x35+37+33.62）+（35+60+34.96）+（37.34+

4、32）m。修改后全橋共計(jì)1.3m鉆孔樁125根，另增旋轉(zhuǎn)樓梯1.0m長15m樁一根。樁基部分修改：主橋9#墩左幅增加3根鉆孔樁計(jì)9根樁，樁長調(diào)整為45m,右幅為6根樁，樁長為54m;10#墩右幅樁基與老橋擴(kuò)大基礎(chǔ)位置重合，考慮擴(kuò)大基礎(chǔ)開挖后擾動原狀土，故樁長增加2m,樁長調(diào)整為47m,左幅維持原樁長45m。在6#墩附近設(shè)一螺旋樓梯，為鉆孔樁基礎(chǔ)，樁經(jīng)為1m，樁長15m,旋轉(zhuǎn)梯按鋼筋混凝土螺旋體圖集施工。二、工程地質(zhì)條件建場位于濉河沖積平原上，揭示60.30m厚度范圍內(nèi)，主要土層分別評價如下：1、表層分布新近填土，厚度在0.62.4m之間，土質(zhì)松軟，均勻性較差。2、填土以下為沖積相粘性土，砂性土

5、（包括1層可塑狀粉質(zhì)粘土，2層可塑硬塑的粘土，3層密實(shí)的粉土，4層可塑性的粉質(zhì)粘土，41層密實(shí)的粉土，5層可塑硬塑的粘土，51層流塑的淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，6層可塑的粉質(zhì)粘土，7層密實(shí)的中粗砂）。LK12號孔地段在51層流塑的淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，具有含水量高、強(qiáng)度低、壓縮性高等特征，17層中等壓縮性、強(qiáng)度高。3、第四系上更新流（Q3a1）粘性土、砂性土（13層硬塑的粘性土，4層可塑的粉質(zhì)粘土及呈透鏡體分布的21層粉砂，31粉土）中等偏低壓縮性、強(qiáng)度較高。根據(jù)以上所述，結(jié)合場地土層在水平和垂直方向分布情況，7層密實(shí)的中粗砂及層粘土，具有中等偏低壓縮性、強(qiáng)度較高、較穩(wěn)定，為理想的樁端持力層。在勘察過程中未發(fā)

6、現(xiàn)斷裂構(gòu)造，據(jù)鉆探揭示（詳見地質(zhì)勘察柱狀圖）。場地勘探深度內(nèi)土層總體分布較均勻、穩(wěn)定，本場地的穩(wěn)定性較好，適宜本工程建設(shè)。其它詳見地質(zhì)柱狀圖。三、水文特征本工程區(qū)域場地地下水主要為潛水和承壓水兩種類型。勘察期間穩(wěn)定水位埋深0.403.38m，平均1.63m；水位標(biāo)高11.0313.95m，平均12.58m。水位變化受內(nèi)河水、長江及季節(jié)影響，年變幅約2.92m，年最高水位受內(nèi)河水位影響。地表水主要為內(nèi)河水，根據(jù)觀察，周邊無污染源，水質(zhì)清澈，主要作為農(nóng)業(yè)灌溉水及牲畜飲用水，綜合判定為本地水對砼無腐蝕性。老濉河是洪澤湖西線的組成部分，現(xiàn)狀為6級航道，規(guī)劃為5級，現(xiàn)狀橋位處河口寬115m，測時水面寬4

7、9.7m，水位標(biāo)高12.79m，水深3.03.5m。新濉河現(xiàn)狀為7級航道，規(guī)劃為6級，現(xiàn)狀橋位處河口寬262m，測時水面寬85m，水位標(biāo)高12.79m，水深2.03.2m。老濉河和新濉河基本平行，兩河相距70m。工程用水可以從沿線河塘、水庫或沿線渠道中提取，水量充足，水質(zhì)優(yōu)良，滿足工程用水需要。四、工期計(jì)劃1、該工程基礎(chǔ)施工工期計(jì)劃三個月內(nèi)完成，全橋共125根樁，（未計(jì)旋轉(zhuǎn)梯一根樁）準(zhǔn)備68臺鉆機(jī)，計(jì)劃從2010年3月15日開鉆，2010年6月30日鉆孔灌注樁完成。2、鉆孔順序：原則上先開鉆1#、2#、8#、9#主墩基礎(chǔ)，在開鉆引橋基礎(chǔ)，最后鉆橋臺基礎(chǔ)。據(jù)實(shí)際情況，在拆舊橋過程中可先開鉆引橋墩

8、基礎(chǔ)。只要主墩具備條件即開鉆主墩基礎(chǔ)。五、施工機(jī)具施工機(jī)具設(shè)備見下表主要施工機(jī)具設(shè)備序號機(jī)具名稱規(guī)格型號功率Kw單位數(shù)量1循環(huán)鉆機(jī)GPS-1500型37臺42循環(huán)鉆機(jī)BRM-228臺43泥漿泵3PNL22臺64吊機(jī)16t、25t臺25混凝土攪拌車6m3 臺36電焊機(jī)21KVA21臺47發(fā)電機(jī)75Kw臺18混凝土導(dǎo)管250mmM6x6O9鋼筋調(diào)直機(jī)臺110鋼筋彎曲機(jī)CW40臺111鋼筋切斷機(jī)臺112混凝土泵車臺113挖掘機(jī)EX300-5臺214潛水泵30m3 臺2第二章 鉆孔灌注樁施工一、施工場地布置濉河大橋主墩（1#、2#、8#、9#）四個墩分別位于老、新濉河中，靠近岸邊、且水不深，樁基采取填

9、土筑島圍堰施工，其余墩位均在岸上，直接在原地平整后依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個樁孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系，經(jīng)復(fù)核無誤后在場區(qū)實(shí)地測量放線，同時以樁中心為交點(diǎn)，在縱橫方向埋設(shè)好護(hù)樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可埋設(shè)鋼護(hù)筒。二、鋼護(hù)筒的制備和埋設(shè)鋼護(hù)筒采用8mm厚鋼板制作，護(hù)筒孔徑比樁徑大20cm即可。護(hù)筒長度分別為岸上23m，水中墩長68m，在護(hù)筒的上口邊緣開設(shè)兩個溢漿口，兩岸上護(hù)筒埋設(shè)采用人工開挖，挖坑直徑比護(hù)筒大20cm左右，挖孔深度以挖盡上部雜填土，進(jìn)入下部原狀土2030cm為宜，同時深度不得小于150cm，坑底平整，將護(hù)筒吊起放到位，護(hù)筒埋設(shè)時通過預(yù)先引放的縱橫方向的

10、護(hù)樁點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，保證位置準(zhǔn)確，中心偏差小于5cm，傾斜小于1%，護(hù)筒口高出地面50 cm，護(hù)筒四周用粘土回填夯實(shí)。以保證在鉆孔過程中護(hù)筒不下落及周邊不漏漿。水中護(hù)筒采用打樁機(jī)插打。三、泥漿制作1、為保證鉆孔質(zhì)量，泥漿起到關(guān)鍵作用，泥漿用料選用優(yōu)質(zhì)粘土（膨潤土），為保證泥漿的粘度和膠體率，可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸鈉，摻量由試驗(yàn)確定。針對本工程的地層特點(diǎn)，新制泥漿配制僅在每組橋墩樁基第一根樁施工時拌制一部分，在施工過程中主要利用孔內(nèi)粘土自成泥漿和再生泥漿。泥漿的相對密度、粘度、靜壓力、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度（PH）值需滿足下表要求。 泥漿技術(shù)指標(biāo)表相對密度（g/m3）粘度（S）靜壓力

11、（Pa）含砂率（%）膠體率（%）失水率(ml/30min)PH值泥皮厚（mm/30min）1.031.2518251.02.5 4 95 20810 32、泥漿管理：為了盡量減少場地占用和泥漿污染，上下行雙幅基礎(chǔ)施工均設(shè)置共用沉淀池、循環(huán)池、調(diào)漿池。沉淀池、循環(huán)池、調(diào)漿池均設(shè)在兩橋墩之間，通過泥漿循環(huán)溝與樁孔溝通，泥漿池采用挖機(jī)就地開挖，沉淀池、循環(huán)池大小為10x3x1.5m 一個。鉆孔樁施工時，泥漿通過鉆機(jī)的泥漿泵及管道抽至孔中，經(jīng)孔口流入沉淀池后再到循環(huán)池，沉淀池的沉渣最后運(yùn)至指定地點(diǎn)棄除，泥漿不得直接排入河道或農(nóng)田，造成環(huán)境污染，鉆孔樁施工嚴(yán)格按照環(huán)保要求執(zhí)行。四、成孔鉆孔作業(yè)主要包括：

12、鉆機(jī)定位、鉆進(jìn)、清孔、驗(yàn)孔等過程，在鉆孔過程中要及時掌握地質(zhì)變化情況，經(jīng)常調(diào)整泥漿指標(biāo)，隨時檢查孔位中心、孔徑尺寸、垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并填寫鉆孔記錄，當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，要對孔深全面檢查，是否有塌孔、縮頸現(xiàn)象。1、鉆機(jī)就位鉆機(jī)運(yùn)達(dá)工地后，檢修完好，先將配重鉆頭、鉆桿放入鋼護(hù)筒內(nèi)，并用型鋼吊在護(hù)筒上，鉆機(jī)按事先測量在平臺上的樁位就位，鉆機(jī)安放前先將樁孔周邊墊平夯實(shí)，使地面平整，鉆機(jī)安放時底座要平穩(wěn)、牢固，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)就位時確保機(jī)架的天車、轉(zhuǎn)盤中心及樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不大于5mm，鉆機(jī)四個支點(diǎn)高差應(yīng)小于5mm。用鋼尺量好鉆頭、標(biāo)準(zhǔn)鉆桿等實(shí)際長度，做好記錄，并用油

13、漆在鉆桿上做好標(biāo)記。鉆機(jī)就位后，測量鉆機(jī)平臺高程，做為校核控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆，同時填寫報(bào)驗(yàn)單經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機(jī)的對中、水平、鉆桿垂直度檢查驗(yàn)收同意后，方可開鉆，正式鉆孔前，鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定和機(jī)況，確保后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。2、成孔方法成孔采用正循環(huán)鉆機(jī)，根據(jù)地質(zhì)情況采用與鉆孔直徑相匹配的籠式刮刀鉆頭，或滾刀鉆頭(在砂層中用刮刀鉆頭)鉆進(jìn)成孔。操作要點(diǎn)如下：（1）護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)先啟動泥漿泵，向孔內(nèi)中輸入一定數(shù)量泥漿后，方可開始鉆進(jìn)。輸入泥漿時，鉆機(jī)先空轉(zhuǎn)一段時間，然后開始鉆進(jìn)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒口處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒底1m后，可

14、按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。（2）在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，易糊鉆，宜選用尖底鉆錐中等轉(zhuǎn)速、大泵量稀泥漿鉆進(jìn)。（3）在砂類土或軟土層中鉆進(jìn)時，易坍孔，宜選用平低鉆錐，控制進(jìn)尺，低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。（4）在卵石層中鉆進(jìn)時，因土層軟硬不均，會引起鉆頭跳動，鉆桿擺動加大和鉆頭偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷而損壞，宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。（5）減壓鉆進(jìn)無論正、反循環(huán)鉆深孔時，細(xì)長鉆桿易變形，造成彎曲，發(fā)生擴(kuò)孔較大等現(xiàn)象，應(yīng)將主鉤稍提攜一些，使孔底承受的鉆壓不超過鉆錐重力和壓塊重力之和扣除浮力后的80%，這樣可使鉆桿不受較大壓力，在整個鉆進(jìn)過程中保持

15、鉆桿垂直狀態(tài)。在成孔施工中還應(yīng)根據(jù)不同的地層適時調(diào)整參數(shù)，鉆進(jìn)參數(shù)如下表：鉆進(jìn)參數(shù)表 鉆進(jìn)參數(shù)地層鉆壓（Mpa）轉(zhuǎn)速(r/min)鉆進(jìn)速度（m/h）鉆頭類型淤泥質(zhì)層1020204048籠式粘土層硬土層1025305036籠式（6）泥漿補(bǔ)充與凈化開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失應(yīng)予補(bǔ)充，每鉆進(jìn)2m或地質(zhì)層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄。（7）測量鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后及時清孔提鉆。（8）勞動組織循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆每臺班一般備710人，其中班長兼指揮記錄1人，司機(jī)1人，卷揚(yáng)機(jī)1人，泥漿泵機(jī)電1人，裝卸鉆桿及清渣3

16、6人。（9）鉆孔樁記錄表見下表鉆機(jī)類型及編號轉(zhuǎn)盤頂標(biāo)高鉆孔深度開鉆孔頂標(biāo)高鉆頭類型及直徑護(hù)筒頂標(biāo)高樁尖標(biāo)高地面標(biāo)高日期時間工作內(nèi)容本次鉆標(biāo)高 至m累計(jì)鉆進(jìn)（m）備注記錄： 復(fù)核：五、清孔1、當(dāng)使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，終孔后，停止進(jìn)尺，采用換漿法清孔，稍提鉆頭離孔底1020cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.031.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿擠出。2、孔底沉渣厚度不大于25cm。3、清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率不大于2%，相對密度為1.031.10，粘度為1720s，膠體率98%，含砂率2%，各項(xiàng)指標(biāo)取換漿時流出的泥漿檢驗(yàn)。4、清孔過程中須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度

17、。5、清孔結(jié)束，最后測量孔底標(biāo)高，準(zhǔn)備灌注水下砼。六、鋼筋籠的制安1、按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠的制作，鋼筋籠可分段進(jìn)行成型吊裝，各段之間采用焊接接頭，單道焊縫長度不小于10d。2、為保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層，本工程設(shè)計(jì)為預(yù)制砼定位塊進(jìn)行定位，定位設(shè)在N4加強(qiáng)箍上，加強(qiáng)箍設(shè)在主筋內(nèi)壁，沿樁長每隔2m設(shè)一道，沿加強(qiáng)箍周邊均布4個定位塊，主橋墩布15層，其他墩14層，橋臺15層。3、所有螺旋箍筋連接必須焊接。4、聲測管安裝聲測管規(guī)格為外徑57mm壁厚3.5mm無縫鋼管，每延米重4.71kg。全橋共17根樁埋設(shè)聲測管，主橋主墩半幅一個橋墩抽檢一根，其他墩臺雙幅各抽檢一根。設(shè)置聲測管的每根樁基設(shè)

18、三根通長主筋以固定聲測管，聲測管每根長度=樁長+50cm。聲測管需通長布置，同時與加勁箍筋焊接牢固，素混凝土段加勁箍筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每2m一道。聲測管下口封閉，上口加蓋，管內(nèi)無異物。聲測管布置的墩號、樁號見聲測管設(shè)置的墩號及樁號布置表。聲測管的預(yù)埋深度底口應(yīng)在樁底以上50150mm，上口應(yīng)高出樁頂5001000mm。灌注混凝土前，管內(nèi)充滿水，蓋好頂蓋。聲測管若切斷，用切割機(jī)切，不宜用氧割。5、在頂節(jié)鋼筋籠上焊接四根加長鋼筋，以備固定鋼筋籠。6、鋼筋籠加工完后，可放在鋼筋籠臨時堆放場，每節(jié)鋼筋籠要掛牌編號。7、鋼筋籠制作安裝標(biāo)準(zhǔn)鋼筋下料長度 ±5mm鋼筋籠加勁箍中心偏差 5 mm螺旋箍

19、筋間距 20mm保護(hù)層厚度 10mm鋼筋籠頂面高程 50mm鋼筋籠中心與孔位中心偏差 10mm聲測管設(shè)置的墩號及樁號布置表序號墩號樁號樁長m聲測管長m10#臺5號樁4040.521#墩5號樁（10號樁）52（52）52.532#墩5號樁（10號樁）52（52）52.543#墩5號樁4545.554#墩5號樁4545.565#墩5號樁4545.576#墩5號樁4545.587#墩5號樁4545.598#墩5號樁（10號樁）52（52）52.5109#墩5號樁（10號樁）45（54）45.5（54.5）1110#墩5號樁4545.51211#墩5號樁4545.51312#臺5號樁4040.5注：1

20、、全橋共17根樁設(shè)聲測管檢測，其它用小應(yīng)變檢測；2、根據(jù)施工備料及其它原因變化而調(diào)整樁號的應(yīng)記錄好；七、灌注水下砼1、灌注機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備（1）導(dǎo)管：導(dǎo)管是灌注水下砼的重要設(shè)備，導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時通過的砼數(shù)量決定，本工程應(yīng)選導(dǎo)管直徑250mm300mm的導(dǎo)管，通過的砼數(shù)量達(dá)17 m3/h以上，適用樁徑1.02.2m。導(dǎo)管在使用前認(rèn)真檢查，做拼接、承壓、水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)的方法可把拼裝好的導(dǎo)管先注滿水，兩端封閉，一端焊風(fēng)管接頭，輸入風(fēng)壓，試驗(yàn)的壓力不小于樁孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，經(jīng)過15min不漏水、不漏風(fēng)即為合格，試拼好的導(dǎo)管應(yīng)做好標(biāo)記。導(dǎo)管在孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時再逐段拼接，分段拼

21、接時應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用，導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面（快裝接頭導(dǎo)管無此要求）如粘附有灰漿和泥漿應(yīng)擦拭干凈。（2）漏斗、溜槽、儲料斗導(dǎo)管頂部設(shè)漏斗、儲料斗的容量滿足導(dǎo)管的埋深不小于1m，溜槽根據(jù)起吊運(yùn)輸砼的距離而設(shè)置。（3）砼運(yùn)輸本工程砼采用商品砼，利用攪拌車運(yùn)輸至工地后用泵車輸送至儲料斗內(nèi)。2、灌注水下砼（1)球栓球栓可用砼、木料等制成，球面要光滑，采用砍球法時的球直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小2.02.5cm。用拔球法時球直徑要比導(dǎo)管直徑大11.5 cm。拔球法：灌注砼前將球置于漏斗頸口處，球下設(shè)塑料布或若干層水泥袋紙墊層，用細(xì)鐵絲引出。當(dāng)達(dá)到砼初灌數(shù)量后，迅速將球向上拔出，砼壓著塑料布墊層是與

22、水成隔離狀態(tài)，排走導(dǎo)管內(nèi)的水而至孔底。（2）水下砼的配制水下砼的強(qiáng)度等級和材料除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，并應(yīng)符合下列要求：水泥標(biāo)號不宜低于32.5Mpa，每方砼水泥用量一般不少于350kg，摻加適宜數(shù)量的減水劑或粉煤灰時，不得少于300kg。粗骨料優(yōu)先最大粒徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于40mm。細(xì)骨料采用級配良好的中砂，砼含砂率、水灰比由試驗(yàn)確定。導(dǎo)管灌注時砼的坍落度為1822mm。（3）砼表面測深和導(dǎo)管埋深控制測深：水下砼灌注時，應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的砼面高度，以及控制沉淀層的厚度，埋導(dǎo)管深度和樁尖標(biāo)高等。測深目前多采用錘砣法：測砣一般制成圓錐形

23、，錘砣重不宜小于40N，測繩用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)、遇水不伸縮，標(biāo)有尺度的測量繩。測繩應(yīng)經(jīng)常用鋼尺校核，每根樁應(yīng)在灌注前至少校核一次。導(dǎo)管埋深控制在灌注過程中，導(dǎo)管埋深一般宜控制在26m之間。（4）水下砼灌注砼灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，嚴(yán)禁雜物掉入孔中。導(dǎo)管提升應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，不得碰撞鋼筋籠，若掛住，輕輕轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，緩緩提升。每次提升前后要測量砼頂面與導(dǎo)管埋深情況，拆除導(dǎo)管動作要快，時間不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗入注，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高

24、壓氣囊擠壓管節(jié)，使導(dǎo)管漏水。砼面接近和初進(jìn)鋼筋籠骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底口3m以下和1m以上，并慢慢灌注，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上沖擊力。防止把鋼筋籠頂上浮。當(dāng)孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋籠骨架45m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深長度。確保樁頂質(zhì)量在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加筑一定高度，以便澆筑結(jié)束后將此段砼清除，一般不少于0.5m，長樁不宜小于1.0 m。混凝土澆筑完畢后，將導(dǎo)管、漏斗、儲料斗、吊斗等清洗干凈。為保證封孔質(zhì)量，應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨中澆筑砼。有關(guān)砼灌注情況、各澆筑時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象，應(yīng)派專人進(jìn)行記錄。記錄表格式見下表。鉆孔樁水下砼灌注記錄表橋

25、梁名稱： 墩 樁 施工單位：設(shè)計(jì)樁直徑計(jì)算砼數(shù)量澆筑前孔底標(biāo)高澆筑完畢樁頂標(biāo)高護(hù)筒頂標(biāo)高測深基點(diǎn)標(biāo)高設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高每盤砼數(shù)量澆筑日期年 月 日 時 分至 年 月 日 時 分序號時間本次澆筑砼數(shù)量m3護(hù)筒頂面長m護(hù)筒頂至導(dǎo)管底口長m導(dǎo)管埋深-m砼數(shù)量m3備注記錄 復(fù)核（5）混凝土灌注示意圖八、灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪制及灌注等三個工序過程的質(zhì)量檢查。1、混凝土攪制應(yīng)對原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度等級等進(jìn)行檢查；2、鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查；3

26、、在灌注混凝土前，嚴(yán)格按照施工質(zhì)量要求對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實(shí)際位置等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫相應(yīng)質(zhì)量檢查記錄。施工中應(yīng)注意下列質(zhì)量檢查:（1）砼樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成樁必須進(jìn)行檢查，本工程采用無損檢測，部分樁采用預(yù)埋聲測管檢測，部分采用小應(yīng)變檢測。（2）砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，樁身無斷層和夾層，樁尖標(biāo)高不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高。樁頭預(yù)留鑿除部分無殘余松散和薄弱混凝土層。（3）混凝土澆注前將配合比報(bào)監(jiān)理審批。（4）加強(qiáng)成樁質(zhì)量檢查，成樁質(zhì)量檢查主要包括：樁位偏差、孔徑、垂直度、孔深、及孔底沉渣厚度，認(rèn)真做好成孔成樁質(zhì)量檢查記錄。（5）做好施工過程中

27、施工、檢查等資料的收集整理工作，如施工測量放樣記錄、鉆孔記錄、混凝土灌注記錄、原材料出廠及抽檢報(bào)告，焊接試驗(yàn)報(bào)告，各工序報(bào)驗(yàn)簽認(rèn)檢查記錄、混凝土配合比，齡期強(qiáng)度，樁基檢測結(jié)果等資料；每根樁必備以上資料，歸檔備案。九、鉆孔樁的施工工藝流程安放鋼筋籠換漿清孔、移鉆機(jī)成孔質(zhì)量檢查鉆機(jī)就位、鉆孔埋設(shè)鋼護(hù)筒場地平整樁位測定鋼筋籠制作安裝導(dǎo)管清孔質(zhì)量是否符合要求水下砼澆筑鉆孔樁完成第三章 鉆孔事故的預(yù)防及處理一、坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的表征是空內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)泡，出渣量增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷明顯增加。1、坍孔的原因（1）泥漿相對密度不夠及其它性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)

28、泥皮。（2）未及時補(bǔ)漿或河水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失，而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。（3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水泡軟鉆機(jī)接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌。（4）在松散砂層中鉆進(jìn)太快。（5）吊入鋼筋籠時碰撞孔壁。2、坍孔的預(yù)防及處理（1）在松散粉砂土中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿（2）汛期或水位變化大的地區(qū)，應(yīng)采取深高護(hù)筒，增高水頭。（3）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。（4）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂或粘土混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后

29、再行鉆進(jìn)。（5）吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔中心垂直插入。嚴(yán)防觸及孔壁。二、斜孔1、斜孔原因（1）鉆孔時遇有較大的孤石或探頭石。（2）在有頃斜的軟硬地層交界處鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。（3）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。（4）鉆桿彎曲，接頭不正。2、斜孔的預(yù)防及處理（1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)將地面整平，局部松軟處應(yīng)夯實(shí)，墊牢枕木，安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪、鉆桿卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整。鉆桿彎曲須調(diào)直或更換。（3）有頃斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)或回填片石沖平再鉆。三、擴(kuò)孔或縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的

30、孔徑過大，在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)，土質(zhì)松散地層除鉆頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能鉆到設(shè)計(jì)深度不必處理。縮孔原因有兩種，一是鉆頭補(bǔ)焊不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較小的孔徑。另一是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，要及時修補(bǔ)鉆頭，使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，并高速鉆進(jìn)小進(jìn)尺，并復(fù)鉆二、三次，或使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆頭上下、左右反復(fù)旋鉆以擴(kuò)孔徑，直使縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。四、 斷樁1、斷樁原因：清孔不徹底、澆注水下混凝土過程中導(dǎo)管進(jìn)水或沒有及時清除浮漿，導(dǎo)管埋置深度過小（小于2米）或埋置

31、深度過大（大于6米）；澆注空氣混凝土?xí)r，某一部位漏振或同一部位振搗時間過長，澆筑厚度過厚，沒有分層、不連續(xù)振搗。2、斷樁預(yù)防與處理：（1）成孔后應(yīng)檢查是否清孔干凈，安放鋼筋籠后應(yīng)再次進(jìn)行二次清孔，確保澆注混凝土前孔底干凈。（2）孔底出水量大，采用直升導(dǎo)管法澆注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管每個接頭要墊4mm5mm厚的橡膠墊圈，對導(dǎo)管進(jìn)行水密試驗(yàn)、接頭抗拉試驗(yàn)、過球試驗(yàn)和接頭螺絲的試拆卸。（3）首批灌注混凝土必須滿足埋住導(dǎo)管1米以上和填充導(dǎo)管底部的需要；灌注后期，混凝土表面的水泥漿沉淀增厚，有時還夾有少量坍土，若導(dǎo)管埋深太小，容易造成導(dǎo)管超提，泥漿進(jìn)入砼面，造成夾層斷樁。（4）澆注過程中導(dǎo)管的埋深控制在26

32、米之間，過小時，在超壓力和沖擊力作用下，新灌注的混凝土可能沖破首批混凝土，冒到其上面，將泥漿沉淀物裹入樁中，形成夾層斷樁；過大時，易發(fā)生埋管拔不出來的事故，而造成斷樁。（5）孔底出水量小能排除或無水，采用串筒法澆筑空氣混凝土?xí)r，每澆筑一罐混凝土后應(yīng)及時清除混凝土面上的浮漿，防止樁身出現(xiàn)強(qiáng)度底的水泥漿夾層而導(dǎo)致斷樁，澆筑分層厚度控制在100500mm，振搗要連續(xù)進(jìn)行，振搗棒插入的間距為400mm左右，振動時間一般為1530s，并且在2030min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。五、埋管或堵管1、埋管、堵管原因：導(dǎo)管傾斜、吊機(jī)就位不牢固導(dǎo)致導(dǎo)管傾斜，增加拔出阻力；未現(xiàn)場計(jì)算導(dǎo)管埋置深度導(dǎo)致埋深太長而拔不出來。

33、下料過快可能在導(dǎo)管內(nèi)形成堵管。2、埋管預(yù)防與處理：（1）澆注混凝土前，應(yīng)檢查吊車就位是否穩(wěn)定，可采用試吊檢查；澆注混凝土?xí)r，現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格檢查并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土面標(biāo)高，及時反復(fù)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深控制在26米之間。（2）在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗或?qū)Ч埽悦庠趯?dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。六、鋼筋籠上浮1、鋼筋籠上浮原因：混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時澆注速度過快或鋼筋籠未采取固定措施。2、鋼筋籠上浮預(yù)防與處理： （1）鋼筋籠定位后，定位鋼筋骨架頂端的吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，將整個骨架托于護(hù)筒頂端來固定鋼筋籠，或?qū)⒍ㄎ唤?/p>

34、與鉆機(jī)底盤焊牢。 （2）混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，放慢混凝土澆注速度，減少混凝土面上升的動能作用，當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，再提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠底端相應(yīng)距離時，再按正常速度澆注。第四章 質(zhì)量、安全、工期保證措施一、成孔、成樁的質(zhì)量保證措施1、每根灌注樁至少留標(biāo)準(zhǔn)試件3組。2、鉆孔樁施工結(jié)束后進(jìn)行無損檢測。全橋樁基埋聲測管檢測樁基質(zhì)量，未埋設(shè)聲測管的樁基進(jìn)行抽檢，未設(shè)聲測管的樁基均采用小應(yīng)變動測法或其他可靠方法檢測。3、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì)量意識，使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。4、嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對各工

35、序、各工種進(jìn)行檢查監(jiān)督管理。5、實(shí)行三級管理制度，每道工序當(dāng)班技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%專檢，監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。6、認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。7、建立健全質(zhì)保體系，建立獎懲制度，制訂工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，保證每道工序質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)施工過程控制，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。8、施工技術(shù)人員跟班作業(yè)，勤交底，勤檢查，嚴(yán)格技術(shù)交底復(fù)核制度，并深入工班檢查指導(dǎo)作業(yè)。9、定期進(jìn)行質(zhì)量教育，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種須持證上崗，增強(qiáng)員工質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想觀念。10、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料不得進(jìn)場使用。二、安全技術(shù)措施1、建立安全保證體系，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保

36、證措施。2、施工用電安全：嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，不合格電器、材嚴(yán)禁使用，庫房嚴(yán)禁煙火，重點(diǎn)設(shè)備重點(diǎn)防護(hù)，對易燃、易爆器材按有關(guān)規(guī)定妥善保管，登記造冊發(fā)放，責(zé)任落實(shí)到人，徹底清除不安全因素。3、所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用時均須專職人員進(jìn)行檢查，必要的試驗(yàn)和維修保養(yǎng)，杜絕違章作業(yè)。4、合理布置施工場地并設(shè)置醒目標(biāo)牌，做到現(xiàn)場材料、機(jī)具設(shè)備堆放整齊，標(biāo)識清晰，施工便道、管路、電力線、通訊線等各種管、線路布置整齊美觀，現(xiàn)場周圍道路平整。5、嚴(yán)格遵守省、市、縣環(huán)保部門的有關(guān)環(huán)境保護(hù)政策、法規(guī)、法令，接受監(jiān)督檢查。6、強(qiáng)化環(huán)保管理，健全環(huán)保管理機(jī)制，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜。7、在生活區(qū)、

37、生產(chǎn)區(qū)、交通便利處設(shè)置醒目的標(biāo)語牌，宣傳環(huán)保知識、警示環(huán)保注意事項(xiàng)、加強(qiáng)環(huán)保教育、宣傳有關(guān)環(huán)保政策知識、強(qiáng)化職工環(huán)保意識。三、安全保證措施（一）機(jī)構(gòu)設(shè)置為保證施工安全，經(jīng)理部和施工隊(duì)成立領(lǐng)導(dǎo)小組，分別由經(jīng)理和施工隊(duì)長任組長，經(jīng)理部設(shè)專職安全員1人，施工隊(duì)設(shè)交通管理員2人，安全員2名，具體負(fù)責(zé)安全工作的實(shí)施，建立健全安全保證體系，確保施工安全。（二）具體措施安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和職工生命財(cái)產(chǎn)，因此，在施工過程中必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，廣泛應(yīng)用系統(tǒng)工程和事故分析方法，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故的發(fā)生，具體措施如下：1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織，項(xiàng)目經(jīng)

38、理部、施工隊(duì)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全員，制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析解決工作中存在的問題及時發(fā)現(xiàn)和排除不安全隱患。2、安全教育要經(jīng)常化、制度化，開工前進(jìn)行系統(tǒng)安全教育，開工后抓好“三工”教育和定期培訓(xùn)，通過競賽、現(xiàn)場安全、圖片等宣傳形式，增強(qiáng)安全員安全生產(chǎn)意識，時時處處經(jīng)營安全，把安全生產(chǎn)工作認(rèn)真落實(shí)到實(shí)處。3、嚴(yán)格安全監(jiān)督，完善安全檢查制度，各級安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，真正地把事故消滅在萌芽狀態(tài)。4、按施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程科學(xué)施工，嚴(yán)格工序銜接，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章指揮和違章作業(yè)的發(fā)生。5、所有施工設(shè)備和機(jī)具在施工前必須由專職

39、人員進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，確保狀況良好，機(jī)駕員、電工等主要工種，必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得考核合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。6、夜間施工要有良好的照明設(shè)備，危險地段設(shè)危險標(biāo)志和緩行標(biāo)志，配備足夠的交通執(zhí)勤人員，組織好過往行人及車輛，確保人員車輛的安全。7、加強(qiáng)安全防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)。8、抓好現(xiàn)場管理，堅(jiān)持文明施工，保障人身機(jī)械和器材的安全，尤其是上公路的機(jī)動車輛，行駛不得侵道，不搶行，做到文明禮讓，彎道鳴笛，嚴(yán)防交通安全事故發(fā)生。9、要安全用電，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電工器材嚴(yán)禁使用，廚房、油庫嚴(yán)禁煙火，油庫要安裝避雷裝置。10、認(rèn)真做好防火、防盜工作，

40、嚴(yán)防各類事故的發(fā)生。四、工期保證措施為保質(zhì)保量按期完成任務(wù)，特采取如下保證工期：1、早進(jìn)場、早開工，接到中標(biāo)通知書后，立即對參加施工人員進(jìn)行施工動員，迅速做好施工中的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，運(yùn)調(diào)施工隊(duì)伍，調(diào)遣設(shè)備，并進(jìn)行設(shè)營，施工準(zhǔn)備。熟悉圖紙文件和技術(shù)交底，做到進(jìn)場快壓縮施工準(zhǔn)備時間，上足勞力和機(jī)械設(shè)備，為整體工程施工創(chuàng)造條件。2、加強(qiáng)對主體參戰(zhàn)人員的思想教育，樹立一個“干”字，立足一個“搶”字，確保一個“好”字，好中求快，樹立時間就是效益，進(jìn)度就是信譽(yù)的思想，以戰(zhàn)斗狀態(tài)投入工程施工。3、勞動資源保證，針對該標(biāo)段的特點(diǎn)，從設(shè)備配備和隊(duì)伍選擇等，都要嚴(yán)格挑選，上最好的隊(duì)伍，配最好的設(shè)備，在人、財(cái)、物、機(jī)

41、上滿足工程需要。4、加強(qiáng)組織管理，科學(xué)安排施工選用會管理、懂技術(shù)、年富力強(qiáng)的同志擔(dān)任各級主要負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格各方面制度，上令下行，各級組織機(jī)構(gòu)要高質(zhì)量，高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)，科學(xué)地安排施工，重點(diǎn)工程必須最大限度地安排平行流水作業(yè)，抓好工序銜接，做到環(huán)環(huán)扣緊，有條不紊，加快工程進(jìn)度。5、加強(qiáng)各道工序領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)，建立、健全崗位責(zé)任制，簽訂責(zé)任狀，以天計(jì)劃保旬計(jì)劃，以旬計(jì)劃保月計(jì)劃，以月計(jì)劃保整個工程工期，確保各項(xiàng)工程按計(jì)劃完成。6、完善獎懲制度，落實(shí)好按勞分配原則，充分調(diào)動廣大職工的積極性，群策群力，團(tuán)結(jié)協(xié)作，保質(zhì)保量，按期完成。7、發(fā)揮科學(xué)技術(shù)這個第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢，科技是施工生產(chǎn)的先行技能成果，能加快工程進(jìn)度。8、搞好技術(shù)設(shè)備的選型和配件供應(yīng)工作，設(shè)備的選型力求實(shí)用，貫徹高效、耐用、易修的原則，形式宜少不宜雜，以便于統(tǒng)一管理，要求一定數(shù)量的備用設(shè)備防止待機(jī)誤工，在施工中