1、新興城一期二批工程懸挑腳手架施工方案編制：審核： 批準：河北省二建新興城項目部2018年6月目 錄一、編制依據二、工程概況三、構配件選用四、設計方案五、制作規定六、 安裝及驗收規定七、卸料平臺的拆除、移動八、質量保證措施九、操作平臺安全要求一、編制依據（一）、新興城14號、15號住宅樓工程施工圖紙。（二）、扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91。（三）、GB/T19001-2008質量管理體系GB/T24001-2004環境管理體系及GB/T28001-2001職業健康安全管理體系標準及公司

2、質量/環境/職業健康安全管理體系文件（HBEJ/QESM-D）；（四）、有關施工質量驗收規范、操作技術規程、施工工藝標準；標準圖集、國家及地方法規、條例等。（五）、公司同類工程施工經驗。二、工程概況新興城一期二批項目工程中14號樓，結構類型為剪力墻結構， 地上18層，地下2層，建筑高度53.1m，標準層層高2.9m ，總建筑面積14783.33平方米。新興城一期二批項目工程中15號樓，結構類型為剪力墻結構， 地上24層，地下2層，建筑高度70.5m，標準層層高2.9m ，總建筑面積19361.92平方米。三、構配件選用工字鋼：主梁、次梁均采用16號工字鋼。鋼管:采取482.7,新舊鋼管的尺寸、

3、表面質量和外型均符合規范要求,鋼管上嚴禁打孔和有彎曲式裂紋,未涂漆的鋼管及鋼管有嚴重銹蝕的嚴禁使用。扣件:采取煅鑄鐵制作的扣件,其材質符合(GB15831)的規定。腳手板:采取木腳手板。 四、設計方案本工程卸料平臺采用懸挑式搭設，主要用作塔吊吊運模板、鋼管、扣件、建筑雜物等材料時使用，下一層吊運完畢后，將平臺移到上一層使用，如此類推。卸料平臺搭設尺寸為：挑出建筑物長度5m ，錨固長度1m，平臺寬度1.5m；主梁采用16號工字鋼，主梁一端架設在建筑物樓面上,在樓板上設置三道18的圓鋼固定工字鋼，懸挑梁第一個固定點設置在距離主梁尾端200mm處，第二個固定點距離第一個固定點200mm，第三個固定點

4、預埋在主體結構梁上（禁止在結構懸挑構件上設置）；用6*19直徑為18mm鋼絲繩懸吊, 每根繩設夾具不少于三個，鋼絲繩與卸料平臺鋼管架接觸處墊像膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩上端固定在隔層樓面梁預埋吊環處，吊環采用直徑20mm的圓鋼，錨固長度不小于30d，兩根鋼絲繩不得拉結于同一個吊環上，或者鋼絲繩通過梁上側模對拉螺栓孔拉接，但兩根鋼絲繩不得拉結于同一個對拉螺栓孔，并且預留的梁上預留的孔洞要保證能讓上述鋼絲繩穿過，內側鋼絲繩與墻的距離為3.9m，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離為0.9m，鋼絲繩與水平懸挑主梁夾角控制在45度-60度，上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離5.8m；次梁采用16號工字鋼，

5、垂直于主梁并與主梁水平焊接成整體框架，跨度1.5m,間距1.3m；在平臺面上鋪設50mm厚木腳手板。卸料平臺不得安裝在懸挑結構處，嚴禁懸挑結構受壓。卸料平臺向外三個方向的周邊設置1.5米高防護欄，防護欄設置兩道水平通長鋼管，防護欄立桿采用鋼管。防護欄外立面滿掛密目式安全網，底部設置180mm高擋腳板。平臺吊勾焊接：在卸料平臺主梁兩側設置平臺吊勾，共設置四個吊點，吊勾用20（Q235）鋼筋緊貼主梁外側焊接，焊接錨固長度為鋼筋的5d,穿吊環處設置鋼絲繩套箍或者橡膠膠皮用于保護鋼絲繩與吊環的磨損，鋼絲繩中設置花藍，用于調節收緊鋼絲繩。卸料平臺容許承載力：最大堆放材料荷載1t，平臺上操作人員不得超過兩

6、人。卸料平臺處外懸挑腳手架應加強，在外腳手架兩側設置斜腹桿，洞口處設置剪刀撐。 五、制作規定1 工字鋼、鋼絲繩、鋼管扣件、腳手板、鋼板等材質符合要求。腐蝕、變形、損壞、超過規范的禁止使用。2 卸料平臺所用工字鋼應經過防銹處理，刷亮黃色油漆。3 卸料平臺焊接人員持證上崗。4吊環必須滿焊于主梁工字鋼外側，主梁與次梁連接方式選用焊接，且焊縫高度不低于型材壁厚。 六、 安裝及驗收規定1 安裝前應檢查確認卸料平臺符合要求。2 拉結點及預埋件埋置必須位于建筑結構上，可靠、安全、合理，保證鋼絲繩張開角度在450600之間。嚴禁將鋼絲繩拉接在腳手架上。3卸料平臺懸空端應略高于樓內固定端。內部第二道鋼絲繩應略松

7、于端頭位置處鋼絲繩，每根鋼絲繩一端必須加三道繩卡，鋼絲繩扎頭螺絲全面要擰緊，不允許松動。4 兩側防護欄桿必須與端部防護欄桿有連接固定措施，確保防護欄桿穩定、安全。5 卸料平臺內外側應掛限載標識牌及“當心墜落”警示牌，總荷載嚴禁超過設計容許荷載。6使用中，任何人發現有安全隱患，必須及時報告，進行整改處理，必要時，停止使用。發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，焊縫脫焊應及時修復，確保安全。七、卸料平臺的拆除、移動卸料平臺的拆除、移動作業應按確定的程序進行，在拆除、移動過程中，應作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。平臺底板拆卸用搭吊配合進行，在平臺上的四個吊環穿入鋼絲繩，鋼絲繩上

8、端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊鉤上的鋼絲繩受力后，松動卸料平臺拉吊鋼絲繩上的花藍螺栓，在塔吊吊鉤上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層結構梁的吊環上）拆除下來。最后將在樓層與主梁錨固焊接的兩個錨固鐵筋與主梁分割開。卸料平臺與建筑完全分離后，將塔吊小車緩緩向處移動，在卸料平臺移動至距外腳手架約2米的水平位置后，將卸料平臺移至上一層使用或吊下地面備用。八、質量保證措施1、卸料平臺的制作、安裝等，嚴格按審定的方案執行。2、嚴格遵守現行規范、規程。3、施工前，公司技術負責人組織班組長及工人認真熟悉和學習本方案，做好技術交底工作，并認真檢查執行情況。4、嚴格要求對施工現場的各種成

9、品，半成品進行有效的保護和愛護。九、操作平臺安全要求:1.卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道；3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；4.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，本卸料平臺設計荷載為1噸。人員和

10、物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。9、每次使用前要檢查吊索、焊縫、鋪板等，發現有問題時不得使用。10、在提升過程中由架工完成，任何人不得隨意改動。11、卸料平臺上不得長時間堆積物料。12、卸料平臺的焊接制作嚴格按規程要求焊接，保證各連接點的焊接質量。型鋼懸挑卸料平臺計算書一、參數信息:1.荷載參數腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):20.00。2.懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：3.90，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m

11、)：0.90；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：5.80；鋼絲繩安全系數K：9.00，懸挑梁與墻的節點按 鉸支 計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16號工字鋼；次梁材料類型及型號：16號工字鋼；次梁水平間距ld(m)：1.30，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.00。4.卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：5.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.00, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：1.50。 二、次梁的驗算:次梁選擇 16號工字鋼 ，間距1.3m，其截面特性為：面積 A=26.

12、1cm2；慣性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回轉半徑 ix=6.58cm；截面尺寸：b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.35 1.30= 0.45kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用16號工字鋼，標準值為0.20 kN/m Q2=0.20 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：20.00kN荷載組合Q=1.2(0.45+0.20)+1.42.001.30=4.43kN/mP

13、=1.420.00=28.00kN2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經計算得出: Mmax = (4.431.502/8)(1-(0.002/1.502)2+28.001.50/4=11.75kNm。 最大支座力計算公式: R = P + q(l+2m)/2經計算得出: R = (28.00 + 4.43(1.50 + 20.00)/2 = 17.32kN3.抗彎強度驗算次梁應力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性發展系數，

14、取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 =1.17104/(1.05141.00)=79.33 N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 =79.332 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩定性驗算 = M/bWx f其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到：b=2由于 b大于0.6，按照下面公式調整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.929；次梁槽鋼的穩定性驗算 =1.17104/(0.

15、929141.000)=89.66 N/mm2；次梁工字鋼的穩定性驗算 =89.665 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算:根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 16號工字鋼 ，間距1.3m，其截面特性為：面積 A=26.1cm2；慣性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回轉半徑 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為0.14kN/m； Q1 = 0.14k

16、N/m；(2)工字鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.20) = 0.41kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1 = 11.124 kN； R2 = 31.527 kN； R3 = -16.051 kN。 最大支座反力為 Rmax=31.527 kN；最大彎矩 Mmax=16.444 kNm；最大撓度 =0.114 mm。3

17、.抗彎強度驗算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字鋼的最大應力計算值 =16.444106/1.05/141000.0+2.61104/2610.000=121.068 N/mm2；主梁工字鋼的最大應力計算值 121.068 N/mm2 小于 主梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩定性驗算 = M/（bWx） f其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到：b=0.838由于 b大于0

18、.6，應按照下面公式調整：b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.634；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 16.444106/(0.634141000.00)=183.99 N/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 183.99 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (5.8/(0.9+3.9)

19、= 0.77；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 11.124 / 0.77 = 14.44 kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算:選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑17mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg167.5KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 鋼絲繩使用安全系數。K9。得到：Fg=15.819KNRu14.44KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環的強度驗算:取